万能材料试验机使用操作方法

万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作，保证试验的准确性和安全性，制定本操作规程。

第二条本规程适用于万能材料试验机的操作人员。

第三条操作人员应熟悉试验机的结构、性能和控制系统，了解试验机的试验方法和试验要求。

第四条操作人员必须遵守本规程和试验机使用说明书，正确操作试验机。

第二章试验机的基本操作第五条操作人员在进行试验之前，必须检查试验机的状态和工作面板上的控制指示灯，确保试验机处于正常工作状态。

第六条操作人员应按照试验要求选择试验机的加载方式，包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等。

第七条操作人员应根据试验要求调整试验机的加载速度和加载范围。

第八条操作人员应按照试验要求对试样进行装夹，并保持试样与夹具之间的正常接触。

第九条操作人员应按照试验要求设置试验机的试验参数，包括试验力、变形、时间等。

第十条操作人员应按下试验机的启动按钮，开始试验。

第三章试验结束后的操作第十一条试验结束后，操作人员应按下试验机的停止按钮，停止试验。

第十二条操作人员应将试验机的试验参数恢复至初始值，清除试验数据，将试验机设备和试验环境恢复至初始状态。

第十三条操作人员应关闭试验机的电源，并进行必要的维护工作。

第十四条操作人员应将试验机的相关材料和工具归位，并保持操作环境的整洁。

第四章安全操作要求第十五条操作人员在操作试验机时，必须佩戴安全防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第十六条操作人员在操作试验机时，必须遵守操作规程，禁止随意触摸试验机的运动部分和试验样品。

第十七条操作人员发现试验机出现异常情况或故障时，应立即停止试验，并报告维修部门进行检修。

第十八条操作人员在操作试验机时，禁止将手、指等物体伸入试验机的夹具范围内。

第十九条操作人员在操作试验机时，应注意机器的工作状态，避免试验机超负荷工作。

第五章纪律要求第二十条操作人员必须按照试验机的使用安全规定进行操作，维护试验机的正常工作状态。

第二十一条操作人员不得擅自更改试验机的设置参数和试验方法，必须经过授权后方可进行。

万能试验机操作使用方法一、试验操作规程1. 使总开关接通电源。

2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。

5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6. 将试样一端夹于上钳口中。

7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。

8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。

10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

12. 记录需要数值并将描绘。

13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

14. 取下断裂后的试样。

15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

二、安装、初次运转、保养及其他1. 安装万能试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。

试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。

找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。

测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。

测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。

不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。

将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。

万能材料试验机操作规程一、试验机架配置1. 试验机的架构应当符合相关标准和规定，确保其稳定性和可操作性。

2. 设备上的各个组件和配件应当完整齐备，能够满足不同试验要求。

二、试验机的安装及调试1. 安装试验机时，应当先确定试验机的位置和固定方式，确保其稳定性。

2. 进行试验机的电源连接时，应仔细核对电源参数和试验机的额定电压是否匹配，确保安全使用。

3. 对试验机进行机械部件的调试时，应先保证设备处于停机状态，并且确保调试过程安全可控。

4. 对试验机进行电气部件的调试时，应当严格按照设备制造商提供的调试方法和参数进行操作。

三、试验机的操作流程及参数设定1. 打开试验机电源，确认设备处于正常供电状态。

2. 打开试验机控制面板，使用合适的输入设备（键盘、鼠标等）进行操作。

3. 设定试验机的试验参数，包括负荷、速度、试验时间等。

4. 确保试验样品的正确安装和固定，避免因样品松动或不稳定而导致试验失败或安全事故。

5. 开始试验前，应当对试验机进行预热，以保证试验结果的准确性。

6. 启动试验机，根据设定的参数进行试验。

7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态，及时调整参数以确保试验的顺利进行。

四、试验结束和数据处理1. 当试验达到设定的结束条件时，应停止试验机的运行。

2. 关闭试验机的电源，在断电前确认试验机的各项指示灯均已熄灭。

3. 将试验数据保存或导出，以备后续分析和参考。

4. 对试验机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。

五、试验机的安全操作1. 在操作试验机前，应先了解并掌握试验机的安全操作规程和紧急停机装置的使用方法。

2. 不得在试验机运行过程中进行任何试验机构件的拆卸和更换，以免造成人员伤害和设备故障。

3. 禁止在试验机正常运行时擅自调节试验参数或改变试验条件，以免影响试验结果和安全性。

4. 对试验机的维护和保养应当由专业人员进行，不得随意进行修理和更换零部件。

六、应急处理及事故防范1. 在试验机运行过程中，如发生异常情况或设备故障，应立即停止试验机运行，排除故障。

万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。

根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。

液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。

今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。

5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。

(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。

10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

11、把记录数值的描绘笔抬起。

12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。

13、取下断裂后的试样。

对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。

电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。

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以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。

2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。

3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。

4、将度盘指针调向零位。

5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。

6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。

7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。

【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。

2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。

3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。

4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。

5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。

6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。

7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。

8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。

9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。

10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。

万能材料试验机的操作规程1. 操作前的准备1.1 确定试验类型在使用试验机之前，需要先明确试样的材料类型、试验类型和试验标准，以便于选择正确的试验机和试验夹具，避免对试样造成损坏或试验数据的误差。

1.2 检查试验机设备•检查试验机主体和夹具是否有损坏或松动，如有则需要及时修复和调整。

•检查仪器是否有电源，电缆是否接触良好。

•检查电子显示屏幕是否正常显示，数据是否准确。

1.3 安装和检查试样根据试验标准的规定安装好试样，并检查试样是否符合试验标准的要求。

检查试样的质量，如是否有裂缝、疤痕或其他缺陷。

2. 进行试验2.1 启动试验机按下电源按钮，启动试验机。

根据试验要求设置试验参数，包括用户信息、试样尺寸、最大载荷、试验速度等。

2.2 安装和调整夹具根据试样的形状和尺寸选择夹具，并安装好夹具，然后将试样夹紧。

调整夹具位置，以确保试样夹持正常并避免拔出或松动。

2.3 进行试验单击“开始”按钮，开始进行试验。

观察试验过程中的试验数据及仪器指标，确保试验数据准确并符合要求。

2.4 停止试验在试验完成后，停止试验机，取下试样。

关闭试验机电源，整理试验记录。

3. 结束试验3.1 记录试验数据按照试验标准要求正确记录试验数据，包括试样的尺寸、形状、试验条件和试验结果等。

3.2 整理操作记录将试验过程中的操作记录整理好，包括试验时间、试验条件、试验结果等，并存档备份。

3.3 清理试验机器和试验室清理试验机器和试验室，将试验机器恢复到正常状态，并保持试验室清洁整洁。

4. 安全注意事项•在执行试验过程中，应严格遵守试验安全规则，确保人员安全和试验结果准确。

•严格遵守试验标准的相关要求，确保试验机器的正常运行和试验数据的准确性。

•遵守试验室安全规定，注意试验室内的安全管理，避免发生安全事故。

5. 结语本文档介绍了万能材料试验机的操作规程，从操作前的准备、试验过程的实施、试验结束后的记录整理和安全注意事项等方面详细介绍了试验机的操作方法及注意事项。

万能材料试验机使用操作规程（12篇范文）【第1篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源，根据试样输入相应参数。

2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。

4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。

6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。

7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。

8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。

9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。

【第2篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。

- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。

- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。

- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。

- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。

3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。

- 正确安装试样。

- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。

- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。

- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。

WESB数显万能材料试验机操作规程引言WESB数显万能材料试验机是一种先进的试验设备，用于测试材料的力学性能，广泛应用于材料科学及相关领域。

本操作规程旨在规范试验机的操作，确保试验数据的准确性和操作人员的安全。

设备介绍WESB数显万能材料试验机是一种电动万能试验机，具有负载稳定、功率强劲、精度高等特点。

其最大测试力可达1MN，最大位移可达800mm。

相关规定：•试验机使用前应进行检查。

检查内容包括试验机负载、位移和力传感器的校准等。

•试验机在使用前必须经过预热，以确保试验数据的准确性。

•试验机的使用应遵循相关法律、法规和标准。

操作流程1. 准备工作1.打开试验机电源，将试验机调整到零位状态。

2.准备试件并测量试件尺寸。

试件应符合相关标准，尺寸应在试验机的测试能力范围内。

2. 操作步骤1.将试件放置于试验机的夹持装置中，并仔细调整试件与夹具之间的间隙。

2.打开试验机控制面板，按照相应要求输入试验参数，例如测试方式、测试速度、测试模式等。

3.点击“开始测试”或者“自动测试”按钮，观察试验机开始工作。

4.当试验完成后，试验机会自动停止工作，并输出试验结果。

操作人员应及时记录试验数据，并将试件取下。

5.每次试验完成后，操作人员应对试验机进行清洁和维护，并将试验数据及时整理归档。

3. 安全注意事项1.在试验中，应注意试件是否有异常情况，如试件变形、裂纹、斜置或则缺口等非正常情况，应及时停机处理。

2.在试验过程中，应禁止站在试验机旁边、触摸设备或者试件等危险行为。

3.在试验过程中，应注意试验机负载和位移的范围，避免超过试验机的承受能力，造成设备损坏或者人身危险。

结论WESB数显万能材料试验机是一种十分先进的材料试验设备，其使用需要遵循严格的规范。

本操作规程旨在规范设备操作，保证试验数据的准确性和操作人员的安全性。

通过仔细遵守操作规程，可以科学、安全的进行试验工作，提高试验效率和可靠性。

万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作，提高试验工作的质量和效率，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用万能材料试验机进行试验工作的人员。

第三条试验人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。

第四条试验工作应安全、准确、可靠，任何试验工作都要有试验方案和试验记录。

第五条在试验前，试验人员应对试验机进行必要的检查和维护，确保试验机正常运转。

第六条试验结束后，试验人员应及时对试验机进行清洁和整理，保持设备的良好状态。

第二章设备准备第七条试验人员在开始试验前，应对试验机进行外观检查，确认设备无损坏或磨损情况。

第八条试验人员应检查试验机的电源线路，确保电源接地良好，电压稳定。

第九条试验人员应检查试验机的液压试验硅胶管是否连接牢固，无漏气现象。

第十条试验人员应检查试验机的传感器连接线是否牢固，无松动现象。

第十一条试验人员应检查试验机的运动件是否灵活，无异常现象。

第十二条在试验开始前，试验人员应根据试验方案选择合适的夹具和测量装置。

第十三条试验人员应按照试验方案对试验机进行预热和调零，确保试验结果准确。

第三章试验操作第十四条试验前，试验人员应仔细阅读试验方案，了解试验要求和试验步骤。

第十五条试验人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

第十六条试验人员应根据试验方案设置试验机的试验参数，如力值、加速度、速度等。

第十七条试验人员应将待测样品正确夹持在试验机的夹具上，并确保夹持牢固。

第十八条在试验过程中，试验人员应密切观察试验机的运行状态，确保试验过程安全。

第十九条在试验过程中，试验人员应按照试验方案记录试验数据，确保数据的准确性。

第二十条当试验机发生异常或故障时，试验人员应立即停止试验，并通知相关人员进行维修。

第四章试验结束第二十一条试验结束后，试验人员应将试验机恢复到零位，并关闭试验机和电源。

第二十二条试验人员应及时清理试验机的工作台面、夹具和传感器，保持设备的干净整洁。

万能材料试验机操作规程一、试验前的准备工作1.确认试验材料的种类和规格。

2.检查试验机的电源是否正常，试验机的各部件是否完好。

3.维护试验机的润滑系统，确保试验机能够正常工作。

4.清洁试验机工作区域，确保没有杂物影响试验。

5.准备试验所需的标准件和传感器，并进行检查。

二、试验机的基本操作1.打开试验机电源，并确保试验机处于待机状态。

2.将试验材料固定在试验机上，并进行调整，确保试验材料与试验机接触密切，没有任何松动。

3.设置试验机的试验参数，包括试验力、试验速度等。

4.开始试验，观察试验曲线的变化，并记录试验数据。

5.试验完成后，关闭试验机电源，并将试验材料从试验机上取下。

三、试验过程中的注意事项1.在试验过程中，操作人员应始终保持警觉，注意观察试验机是否有异常震动或噪音。

2.操作人员不得离开试验机，尤其是在试验过程中不得离开试验机工作区域。

3.在试验过程中，不得超过试验机的额定试验力和试验速度，以免造成试验机和试验材料的损坏。

4.如发现试验材料有异常情况，如裂纹、变形等，应立即停止试验，并做好记录。

5.在试验过程中，如有需要调整试验参数，应先停止试验，再进行调整，并重新开始试验。

四、试验后的处理工作1.将试验数据整理并记录，包括试验力、试验速度、试验时间等。

2.对试验机进行清洁和维护工作，保持试验机的正常运行。

3.将试验材料进行处理，包括清洁和标记，确保试验材料的完整性。

4.对试验数据进行分析和评估，并制定相应的试验报告。

五、试验安全注意事项1.操作人员应熟悉试验机的使用方法和操作规程，遵循操作规程进行试验操作。

2.在试验过程中，应佩戴好防护用具，如护目镜、手套等，确保人身安全。

3.不得随意更改或调整试验机的参数，以免影响试验结果或造成试验材料的损坏。

4.在试验过程中，若发生意外情况，如试验材料破裂、试验机故障等，应立即停止试验，并及时报告相关负责人。

以上是万能材料试验机操作规程的基本内容，操作人员在进行试验前应仔细阅读并遵守相关规定，确保试验工作的顺利进行和人身安全。

万能材料试验机使用说明书1 用途及使用范围ETT--A1型万能材料实验机是一款多功能、多用途材料实验机。

可完成拉伸、穿刺、剥离、抗张等多种材料多种形式的项目测试。

更换夹具还可以扩展更多应用。

2测试原理电机带动丝杠上下移动，以满足试验所需方向；全钢夹具，外观美观，结实耐用；高精度传感器实时传输试验力值，微电脑实时记录并计算、显示试验结果。

多种夹具配合，可完成不同试验项目。

更换夹具和传感器可完成不能测试模式，满足各行业不同测试需求。

3按键说明“复位”键——用于仪器回到初始位置时使用。

“界面”键——用于切换仪器的曲线显示模式和数据显示模式。

“打印”键——打印指令键。

“清除”键——用于清除所有测试数据。

“单位”键——用于提取不同的单位所对应的数值。

“删除”键——用于删除含有明显粗大误差的测试数据。

“查看”键——用于提取显示任意一次实验的测试数据。

“设定”键——用于仪器的的基本参数的设定。

“置零”键——用于将所有参数归零。

“定量”键——用于得到抗张指数时纸张克重的设定。

“△”和“▽”键——用于手动控制上压板运动以上及上下移动光标。

“速度”键——用于试验速度的设定。

“测试”键——测试指令键，控制仪器自动完成一次工作循环。

也等同于“确定”键。

4测量方法4.1参数设置4.1.1实验类型设定按“设定”键进入参数设置界面，第一项即为“试验类型”选项，按“确定”键进入，根据需求选择适合的试验类型，按“确定”键退出。

4.1.2试样设定按“设定”键进入参数设置界面，选择“试样设定”选项，按“确定”键进入在“试样设定”界面可以更改试样的相关参数。

实验机夹具间距可自行调节。

通过“△”和“▽”键调节上下夹具间的距离到合适位置，装夹好试样后，测量上下夹具间的距离。

更改“试样长度”为测量值。

当试样长度发生变化时，需重新设定。

其余参数按照试验实测数据输入即可。

4.1.3试验速度的设置按“设定”键进入参数设置界面，选择“位移速度”选项，按“确定”键进入；通过界面的数字键依次输入所需速度，按“确定”键退出。

试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定地精度外，同时还要求试验人员必须熟悉万能材料试验机地操作方法及各种材料试验方法之有关规定.以及有关材料性质方面地知识，现将本试验机使用操作方法叙述如下：（一）仪表操作按测力显示控制仪说明书进行.（二）送油阀及回油阀为了减少试验辅助时间，打开送油阀升起工作台时，可以开得大些，使油泵输出地全部没量进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须据试样规定地加荷速度进行调节，不应骤然关闭，试样所受载荷突然下降，影响数据地精确性，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢地打开回油阀使油缸内地油液回到油箱内.回油阀地作用是使油液返回油箱，达到卸除载荷或使工作活塞回到原来地位置.应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针地锥尖部分，回油阀手必须按紧，防止因泄漏而造成加荷不稳.文档来自于网络搜索（三）试样地装夹、拉伸试验作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大于,活动次，作好活塞，油缸间油地润滑，上升时关紧回油阀，同时打开送油阀.文档来自于网络搜索将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，按“清零”键（消除试样地自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适当位置再夹住试样下端后，开始试验. 文档来自于网络搜索为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后地碎片进入夹头体地滑动面.试验后必须将滑动面擦拭干净，并用石墨与黄干油地混合物或二硫化钼，涂在滑动面上，以减小磨擦.文档来自于网络搜索夹持试样时，应根据试样地形状，尺寸安装相应地钳口块.试样尽可能地夹在钳口块地全长上，否则试样与钳口接触面太少，会使试样被挤成锥形或压碎，钳口也可能损坏，试样应位于中心位置.文档来自于网络搜索、压缩试验—、球座固定于工作台面上.试验时，试样应放在下压板地中央、与压板上地刻线对正.使工作活塞升起一段距离然后关闭送油阀，如显示器不是零按“清零”键清零（注意试验过程中不准“清零”）按下移动横梁升降开关，使其下降到上压板和试样上端面地距离为地位置.文档来自于网络搜索这时必须注意：上压板一定不能接触到试样.因为移动横梁地用途是调整试验空间.、弯曲试验将弯曲试验装置在工作台上，冷弯冲头装在移动横梁下端.把试样放置在弯曲支滚中间即可进行试验.沧州市鑫鼎试验仪器有限公司主要产品有：电液伺服万能材料试验机，电动丝杠压力试验机，压浆剂高速搅拌机，养护箱,标养箱, 混凝土渗透仪,压力试验机，混凝土钻孔取芯机, 混凝土自落式搅拌机, 水泥电动抗折试验机, 水泥胶砂振实台，行星式水泥胶砂搅拌机，万能材料试验机，,混凝土压力试验机，混凝土抗渗仪，单卧轴搅拌机，双端面磨平机，塑料试模.文档来自于网络搜索我公司遵循质量第一，用户至上地原则.真诚为客户服务，想用户之所向，急用户之所急.在完善地质量保证体系下，严格质量管理，对每一件供应地产品精挑细选，对不合格产品及粗糙产品坚决不予出厂.文档来自于网络搜索我公司产品对出厂产品自发货日起地个月内或产品安装个月内（以先到者为限），出现质量问题本市小时内到达现场，外市区小时内到达现场.文档来自于网络搜索用户可通过售后电话咨询有关技术问题，并得明确解决方案，售后服务电话：在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务；由于人为或不可抗拒地自然现象而发生地损坏；由于操作不当而造成地故障或损坏；由于对产品地改造、分解、组装而发生地故障或损坏。

WE—600B数显式万能材料试验机操作使用步骤万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机。

适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲和剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。

WE—600B数显式万能材料试验机接受液压加力、油缸下置、液晶显示测力、主体与测力计分置的设计，具有操作便利、工作稳定牢靠、试验精度高、加载平稳的特点。

整机外型简洁，试验空间可调整。

测量接受高精度传感器，检测结果数字曲线显示，并可直接存储、数据处理、打印出结果及曲线，具有联网等功能。

能充分GB/T228—2023、GB/T5224—1995、GB/T232—1999国家标准的技术参数要求。

以下是WE—600B数显式万能材料试验机的操作规程。

一、试验前准备1、试验前首先谙习机件性能，并检查罐内油是否充分，确认正常时方可使用。

2、接通电源，将送油阀、回油阀同时打开，按下“启动”键，将机器预热5—10分钟后按下“停止键”。

二、抗折抗压试验操作1、按“菜单”键进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后，按“确认”键进入试验状态。

2、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机油泵，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓平稳上升，按“清零”键清除皮重。

按确定加荷速率进行加载直至试块分裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

如发觉刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。

3、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复上述操作。

4、当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

三、抗拉试验操作1、按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号，以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。

2、启动压力机，关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

怎样才能算正确合理的使用万能试验机？本人通过自己在使用万能试验机方面的工作实践，总结归纳如何正确使用万能试验机的几点看法和以下几点经验，希望能给大家带来帮助。

万能试验机的操作步骤:一、拆箱与安装1、拆开万能试验机包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。

2、拆下四周箱板，卸掉底板上固定拉力机的螺栓，取下拉力机。

3、去除各部的包装捆扎物，擦净油污和灰尘，将拉力机置放在平整稳固的工作台面上。

二、试机1、接通电源，打开电源开关，通电预热30min。

2、按说明书检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。

三、夹间距(试验长度)设定拉力机夹具间距可自行调节，通过操作面板上的“设定”键进入“试样设定”进行选择。

当显示屏显示需要的夹间距时，按“测试”键确认，拉力机动作，动夹头运动到设定位置，蜂鸣器鸣响，也可通过复位距离调节需要的距离。

开机时，在动夹头自动对位过程中，可以按“停止”键终止动夹头运动，重新设定夹间距。

四、试样定量的设置1、按“定量”键，进入置数状态。

2、通过数字键，置入被测试样定量。

3、按“测试”键确认并退出置数状态。

五、万能试验机试验速度的设置1、按“速度”键，进入置数状态。

2、通过数字键置入所需的试验速度。

3、按“测试”键确认并退出置数状态。

六、测试1、打开电源，依照提示进入待测试状态。

2、测试前先设定好试样的克重和速度，然后在上夹头上夹入一条或多条试样。

3、用10N左右的力拉直试样，将靠近固定钳口一侧的一条试样夹入下夹头钳口内。

4、按“测试”键，万能试验机自动完成一次工作循环。

5、更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。

七、测试数据的提取、删除和打印输出1、显示及打印参数代号说明符号代表的参量符号代表的参量F抗张力F(—)抗张力平均值S 抗张强度φ伸长率(相对伸长)l伸长量I抗张指数LB裂断长Z抗张能量吸收值W试样定量IZ抗张能量吸收指数L夹间距(试验长度)B试样宽度。

2、提取一组试验完毕，按查看键，可提取各个数值。

材料万能试验机操作规程材料万能试验机操作规程一、试验机的基本操作步骤：1. 打开试验机的电源开关，待试验机完成自检程序后，确认试验机处于正常工作状态。

2. 检查试验机的安全装置是否完好，如保护罩、防护门等，确保试验过程中的安全。

3. 将待测样品安装到试验机上，并调整夹持装置确保样品牢固固定。

4. 根据试验要求设置试验机的控制参数，包括负荷、位移等参数的设定。

5. 确保试验机的控制系统处于手动或自动模式，根据试验要求选择合适的模式。

6. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验速度，并进行试验前的预加载，以保证试验开始时样品处于适当的负荷状态。

7. 开始试验，观察试验机的负荷和位移数据的变化，确保试验数据可靠有效。

8. 在试验过程中，注意观察试样的变形和断裂情况，并根据试验要求记录相应的数据。

9. 试验结束后，关闭试验机的电源开关。

二、材料万能试验机的安全操作注意事项：1. 在操作试验机前必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套等，确保人员的安全。

2. 严禁超负荷使用试验机，必须按照试验机的额定负荷进行试验。

3. 试验机操作过程中，禁止触摸试验机的运动部件，如传动装置、拉杆等。

4. 禁止在试验机运行过程中调整试验机的控制参数，必须在试验结束后才能进行相应的调整。

5. 在试验过程中，禁止试验机与其它设备或物体发生碰撞，保持试验机周围的环境整洁。

6. 在试验机不使用时，应及时将其断电并进行必要的维护保养，确保试验机的正常运行。

三、材料万能试验机的维护保养：1. 定期检查试验机的各个部件是否存在松动、磨损等情况，进行必要的更换和修复。

2. 保持试验机的工作平台和夹持装置的清洁，防止杂物的堆积影响试验机的正常工作。

3. 经常检查试验机的控制参数是否准确，如负荷、位移测量系统等，并定期进行校准。

4. 遵守试验机的使用规定，禁止超负荷试验以及频繁地进行大幅度的位移调整。

5. 定期对试验机的润滑系统进行维护，确保试验机各个运动部件的润滑状态。

万能材料试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 打开仪器电源，待仪器显示屏正常显示后，按下电源开关将仪器置于待机状态。

2. 检查试验机的连接线是否牢固，如有松动或损坏应及时更换。

3. 检查试样夹具是否安装正确，并确保试样夹具的固定螺丝已经紧固。

二、试验机的操作步骤1. 将试样放置在试样夹具上，并用手轻轻按压，使试样与夹具之间紧密贴合。

2. 在操作面板上选择试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等，并按下启动按钮开始试验。

3. 观察试验机的工作状态，确保试验过程中无异常情况发生。

4. 在试验过程中，根据需要可以随时调整试验速度或停止试验。

5. 当试验完成时，试验机会自动停止，并显示试验结果。

6. 取下试样，并检查试样是否有损坏或变形情况。

三、试验报告的填写1. 根据试验结果，填写试验报告，包括试验日期、试验时间、试验参数、试样编号及试验结果等。

2. 对试验过程中出现的问题或异常情况进行详细描述，并提出相应的解决方案。

3. 将试验报告归档，并及时上报相关部门。

四、试验机的维护1. 定期对试验机进行检查和维护，清理试验机表面的灰尘和污垢。

2. 检查试验机的连接线是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。

3. 定期对试验机的夹具进行清洁和润滑，确保其正常工作。

五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 禁止在试验机运行时将手或其他物体伸入试验机内部。

3. 在试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验并及时通知相关人员。

六、附录：常见故障及解决方法1. 试验机无法启动：解决方法：检查仪器电源是否正常连接，确保电源开关已经打开。

2. 试样夹具固定不牢：解决方法：检查试样夹具的固定螺丝是否松动，如有需要，紧固螺丝。

3. 试验机工作异常：解决方法：检查试验机的连接线是否松动或损坏，如有需要，修复或更换连接线。

以上为万能材料试验机操作规程范本，希望对您有所帮助。

WES-1000B电液数显万能试验机操作规程1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通,打开显屏开关，根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件.2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。

根据试验的不同内容,选择并安设不同的用具.如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。

3、将试样安放在试验机主机上。

如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升,开启下钳口电动开关夹紧试样。

4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率,缓慢拧开送油阀进行试验。

当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。

5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。

6、取下断裂后的试样，关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。

YAW-300型微机控制压力试验机操作规程1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。

2、点击“试验操作”进入试验操作界面。

3、预热15min后，打开主机进行试验。

4、将一个试件装在抗压夹具上，力值调零并设置好试验参数.5、点击“开始”键开始试验。

6、一个试件试验结束后,在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。

7、从开始试验直到完成设定的试验次数.8、导出试验数据进行记录。

9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。

YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程1、接通电源，打开计算机,进入软件界面。

2、点击“试验操作”进入试验操作界面.3、预热15min后，打开主机进行试验。

4、将一个试件放在下压板上，力值调零并设置好试验参数。

5、点击“开始”键开始试验。

6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理,并装好下一个试件。

7、从开始试验直到完成设定的试验次数。

8、导出试验数据进行记录.9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开关和电源,擦拭并打扫干净仪器表面.回弹弯沉检测操作规程一、准备工作1、检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。