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课程设计任务书一、题目：支撑轴机械加工工艺规程设计二、完成的内容：（1）零件图一张（2）机械加工工艺规程卡片一套（3）课程设计说明书一份三、初始资料：零件图样、生产纲领、（单件小批量）、生产条件（在工厂中，利用现有的机床及工艺装备进行加工生产）。
班级：xxxxx学生：xxxx指导教师：xxxx目录一、前言 0二、生产类型的确定—单件生产 (2)三、零件的分析 (1)3.1、零件的功用 (1)3.2、零件的工艺分析 (3)四、工艺规程的设计 (4)4.1、毛坯的种类——圆钢 (4)4.2、基准的选择 (4)4.3、工艺路线的拟定及工艺方案分析 (4)五、设计心得体会 (6)六、参考文献 (6)附件：零件图纸一张机械加工工艺过程卡片一套一、前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在今年的学习中占有重要的地位。
课程设计说明书是课程设计总结性文件，作为零件加工的重要依据，它根据零件的机械加工工艺，材料的选择，结构分析等需求而编写的文件。
课程设计的零件——支撑轴，在装配中对轴起到连接、定位、支撑的作用。
分析零件的尺寸、形状、结构特点、结构公益性，从而进行毛坯材料的选择，加工路线的分析。
我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个良好的基础。
由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方,恳请各位老师给予指导。
二、生产类型的确定—单件生产依据零件的生产纲领和零件的重量（5.8公斤），且为数控车铣床铣头而加工的，是专用设备的制造，所以该零件为单件生产。
三、零件的分析3.1、零件的功用支撑轴是数控车铣加工机床附件万能铣头上的一个零件，该零件与另一侧支撑轴共同支撑万能铣头的摆动体，使万能铣头的主轴随摆动体摆动至铣头需要的主轴加工角度，实现不同角度的加工，该件作用是连接、定位、支撑。
⽀撑轴车削数控加⼯⼯艺毕业设计摘要轴是机械加⼯中常见的典型零件之⼀。
它在机械中主要⽤于⽀持齿轮、带轮、凸轮、以及连杆传动件，以传递转矩。
⽀撑轴数控车削加⼯⼯艺设计，其结构由内、外圆柱⾯，外圆锥⾯，圆弧⾯，圆柱螺纹⾯等组成，数控加⼯该类零件难度适中。
数控机床是世界第三次产业⾰命的重要内容，它不但是机电⼯业的重要基础装备，还是汽车、⽯化、电⼦和现代医疗装备等产业现代化的主要⼿段。
为加快我国数控机床⼯业的发展，更好地满⾜国民经济发展的需要，国家计委、机械⼯业部在制定颁发的《机械⼯业振兴纲要》中已将重要基础机械列为振兴的四个重点领域之⼀，⽽重要基础机械主要就是发展数控机床。
本课题是对这个零件的零件图的进⾏分析，然后是拟定加⼯⼯艺路线，选择道具，确定⽑坯件、车削速度、被吃⼑量和进给量，接着是编程加⼯零件，最后是检查零件的精度。
它适⽤于单件⼩批量⽣产中制造⼤型⽑坯，其优点就是制造简便，加⼯周期短，⽑坯重量轻；缺点是焊接件抗振动性差，机械加⼯前需经过时效处理以消除内应⼒。
数控加⼯程序编制好后将其输⼊数控车床，然后对⼑，在将机床锁住进⾏程序校验，仔细观察其模拟加⼯路线是否有⼲涉、过切、出错等现象，若有应及时对程序错误处进⾏修改，修改后保存，再次调出修改后的程序进⾏校验，直到程序万⽆⼀失，没有任何错误的情况下⽅可进⾏⾃动加⼯。
本课题是对这个零件的零件图的进⾏分析，然后是拟定加⼯⼯艺路线，选择道具，确定⽑坯件、车削速度、背吃⼑量和进给量，接着是编程加⼯零件，最后是检查零件的精度。
关键词：轴类加⼯路线编程加⼯摘要.............................................................................................................................................................. I ⽬录............................................................................................................................................................... III 前⾔ (1)第⼀章拟定⼯艺路线 (2)1.1零件图分析 (2)1.2 加⼯⼯艺路线的制订 (2)第⼆章⽑坯的选择 (4)2.1 正确选择⽑坯的意义 (4)2．2⽑坯种类的选择 (4)第三章⼑具的选择 (5)3.1 ⼑具的选择 (5)第四章选择切削⽤量 (6)4.1 背吃⼑量的选择 (6)4.2 进给量 (6)4.3切削速度（Vc）和主轴转速（n） (6)4.4进给速度的选择 (7)4.5螺纹加⼯切削三要素 (7)第五章确定零件的定位基准和装夹⽅式 (8)5.1 粗基准选择原则 (8)5.2 精基准选择原则 (9)5.3 定位基准 (9)5.4 选择车削夹具 (9)第六章程序编制及模拟运⾏、零件加⼯或精度⾃检 (10)6.1、程序编制 (10)6.2、模拟运⾏ (12)6.3、零件加⼯ (13)6.4、精度⾃检 (13)结论 (13)致谢 (14)参考⽂献 (15)附录 (16)数控技术就是指⼀种采⽤计算机对机械加⼯过程中的各种控制信息进⾏数字化运算、处理、并驱动单元对机械执⾏构件进⾏⾃动化控制的技术。
支架力口工工艺规程及工装设计模板1引言 (2)2课程设计的目的 (2)3支架的工艺分析 (3)3」支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4毛坯的选择 (3)5支架机械加工工艺路线的制定 (4)5」定位基准的选择 (4)5.L1精基准的选择 (4)5.1.2粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)521加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7致谢 (16)参考文献 (17)1引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也杲一门实践性和综合性很强的课程，必须经过实践性教学环节才资料内容仅供您学习参考，如有不半或者侵权，请联系改正或者删除。
能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有经过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
2课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。
（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，经过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。
培养我们全廁综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）经过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册.图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料,并学会结合生产实际正确使用这些资料。
（3）经过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的,经济上合理的，而且在生产实践中是可行的。
附表1 机械加工工艺过程卡片上海工程技术大学高职学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称压盖零件名称压盖材料牌号HT150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸Φ190mm×30mm 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1 备料（1）HT150（2）Φ190mm×30mm棒料2 车(1)粗车右端面0.3mm 数控车床CKA6136I 3爪卡盘5min车(2)车外圆Φ55.2g6)(001.0029.0--，深17.5数控车床CKA6136I 3爪卡盘5min车（3）精车右端面，总厚留余量0.3数控车床CKA6136I 3爪卡盘3min车（4）精车外圆Φ55g6)(001.0029.0--，深17.5，内孔倒角数控车床CKA6136I 3爪卡盘3min镗（5）镗Φ40H7()025.00+孔至尺寸要求数控车床CKA6136I 3爪卡盘2min3 车（1）调头，粗车左端面0.3mm，车外圆Φ181.2mm数控车床CKA6136I 3爪卡盘2min车（2）精车左端面至尺寸厚度，车外圆Φ180mm，内孔倒角数控车床CKA6136I 3爪卡盘2min4 钻铣（1）钻Φ10.25孔、铣Φ11孔加工中心xk714 专用夹具2min钻铣（2）钻Φ5通孔、铣Φ7孔加工中心xk714 专用夹具3min编制审核共 13 页第 1页1附表2 机械加工工艺过程卡片上海工程技术大学高职学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称压盖零件名称压盖材料牌号HT150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸Φ190mm×30mm 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时5 去毛刺6 尺寸检验7 检查入库编制审核共 13 页第 2页2附表3 数控加工工序卡上海工程技术大学高职学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称压盖零件名称压盖材料牌号HT150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸Φ190mm×30mm备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间2 车数控车床CKA6136I0001 乳化液数控车床工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注粗车右端面0.3mm，车外圆Φ55.2g6)(001.0029.0--mm，深17.5mm0193°外圆车刀游标卡尺60010080 52 钻φ40H7()025.00+的中心孔02 φ5中心钻游标卡尺400803053 钻φ40H7()025.00+底孔至φ3503 φ35钻头游标卡尺600 80 60 84 粗镗φ40H7()025.00+孔至φ3804 φ38镗刀游标卡尺600 800 80 1.25半精镗φ40H7()025.00+孔至φ39.605φ39.6镗刀游标卡尺700100100 0.86精镗φ40H7()025.00+孔至尺寸要求，并倒角06φ40镗刀游标卡尺800100120 0.2编制审核批准共13页第3页3附表4 数控加工工序卡上海工程技术大学高职学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称压盖零件名称压盖材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸Φ190mm×30mm备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3 数控车床CKA6136I O0002 乳化液数控加工工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1 车端面，保证厚度22mm 01 93°外圆车刀游标卡尺400 100 120 42 车外圆Φ180mm并倒圆01 93°外圆车刀游标卡尺400 100 120 5编制审核批准共13页第 4页4附表5 数控加工工序卡上海工程技术大学高职学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称压盖零件名称压盖材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸Φ190mm×30mm备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间4 铣床加工中心XH714 0003 专用夹具乳化液数控加工工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1 钻Φ7底孔，深10mm 07 Φ7钻头游标卡尺400 80 30 0.52 钻Φ11底孔，深6mm 08 Φ11钻头游标卡尺400 80 30 0.5编制审核批准共 11 页第5页5附表6 数控加工刀具卡片上海工程技术大学高职学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称压盖零件名称压盖材料牌号HT150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸Φ190mm×30mm备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间乳化液数控加工工步号刀具号刀具名称刀具型号刀片刀尖半径(mm)刀柄型号刀具补偿量(mm)备注型号牌号直径/mm刀长mm)2 T01 93°外圆车刀JT40-Z6-45 DCMG120408UA P10 0.8 BT40-M1-35 300 0.8 2 T02 φ5中心钻JT40-Z6-45 DCMG120408UA P10 0.8 BT40-Z6-45 φ 5 345 0.8 2 T03 φ35钻孔刀JT40-M2-50 DCMG120408UA P10 0.8 BT40-M1-35 φ35 300 0.82 T04 φ38镗刀BT40-TQC50-180DCMG120408UA P10 0.8 BT40-M1-35 φ38 300 0.82 T05 φ39.6镗刀BT40-TQC50-180DCMG120408UA P10 0.8 BT40-M1-35 φ39.6 300 0.82 T06 φ40镗刀BT40-TW50-140DCMG120408UA P10 0.8 BT40-M1-35 φ40 300 0.84 T01 φ7钻孔刀JT40-M2-50 DCMG120408UA P10 0.8 BT40-M1-35 φ7 300 0.84 T02 φ11钻孔刀JT40-M2-50 DCMG120408UA P10 0.8 BT40-M1-35 φ300 0.8编制审核批准共13页第 6 页6附表7 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称压盖零件名称压盖材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸Φ190mm×30mm备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间1车端面、外圆数控车床CKA6136I O00013爪卡盘乳化液数控加工7附表8 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称压盖零件名称压盖材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸Φ190mm×30mm备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间1镗孔及倒角数控车床CKA6136I O00013爪卡盘乳化液数控加工8附表9 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称压盖零件名称压盖材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸Φ190mm×30mm备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间2车端面、外圆数控车床CKA6136I O00023爪卡盘乳化液数控加工9附表10 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称压盖零件名称压盖材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸Φ190mm×30mm备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3钻孔铣床加工中心VMC8500003专用夹具乳化液数控加工10附录11 数控加工程序O0001:N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.3867 Y1.378 S0 M03 N0050 G43 Z.9843 H00N0060 G83 Z-.3937 R.9843 F9.8 Q0.0N0070 X2.3867N0080 X0.0 Y-2.7559N0090 G80N0100 M02O0002:N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X2.3867 Y1.378 S0 M03 N0050 G43 Z.9843 H00N0060 G83 Z-.2362 R.9843 F9.8 Q0.0N0070 X-2.3867N0080 X0.0 Y-2.7559N0090 G80N0100 M02O0003:N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.4038 Y1.3877 S0 M03N0050 G43 Z-1.4173 H00N0060 Z-.9843N0070 G1 Z-.8661 F9.8N0080 X-2.4471 Y1.4123N0090 X-2.4756 Y1.3606N0100 G3 X-2.8248 Y0.0 I2.4756 J-1.3606N0110 G1 X-3.5335N0120 G3 I3.5335 J0.0N0130 G1 X-3.4449N0140 G3 I3.4449 J0.0N0150 G1 X-3.3563N0160 G3 I3.3563 J0.0N0170 G1 X-3.2677N0180 G3 I3.2677 J0.0N0190 G1 X-3.1791N0200 G3 I3.1791 J0.0N0210 G1 X-3.0906N0220 G3 I3.0906 J0.0N0230 G1 X-3.002N0240 G3 I3.002 J0.0N0250 G1 X-2.913411N0260 G3 I2.9134 J0.0N0270 G1 X-2.8248N0280 G3 X-.0595 Y-2.8242 I2.8248 J0.0N0290 X.0595 I.0595 J.0683N0300 X2.4756 Y1.3606 I-.0595 J2.8242N0310 X2.4161 Y1.4636 I-.0889 J.0174N0320 X-2.4161 I-2.4161 J-1.4636N0330 G1 X-2.4467 Y1.4131N0340 X-2.4037 Y1.3879N0350 Z-.9843N0360 G0 Z-1.4173N0370 X-2.3741 Y1.3628N0380 Z-.9843N0390 G1 Z-.8661N0400 X-2.4124 Y1.2911N0410 G3 X-.0881 Y-2.7348 I2.4124 J-1.2911 N0420 G1 X-.0068 Y-2.7374N0430 Z-.9843N0440 G0 Z-1.4173N0450 X.0068N0460 Z-.9843N0470 G1 Z-.8661………(相同除毛坯步骤省略)N4600 G1 X-.9699 Y.6024N4610 G3 I.9699 J-.6024N4620 G1 X-1.0201 Y.6335N4630 Z-.5118N4640 G0 Z-1.4173N4650 M02O0004:N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-3.6637 Y0.0 S0 M03N0050 G43 Z.4724 H00N0060 Z-.0236N0070 G1 Z-.1417 F9.8N0080 X-3.6024N0090 G2 I3.6024 J0.0N0100 G1 X-3.6637N0110 Z-.0236N0120 G0 Z.4724N0130 X.052 Y.0222N0140 Z.1969N0150 G3 X.052 Y.0222 Z.1074 I-.052 J.0113K.0142N0160 X.052 Y.0222 Z.0179 I-.052 J.0113 K.0142N0170 X.052 Y.0222 Z-.0716 I-.052 J.0113 K.0142N0180 X0.0 Y-.0197 Z-.1417 I-.052 J.0113 K.014212N0190 I0.0 J.0197N0200 G1 Y-.0787N0210 G3 I0.0 J.0787 N0220 G1 Y-.1378N0230 G3 I0.0 J.1378 N0240 G1 Y-.1969N0250 G3 I0.0 J.1969 N0260 G1 Y-.2559N0270 G3 I0.0 J.2559 N0280 G1 Y-.315N0290 G3 I0.0 J.315 N0300 G1 Y-.374N0310 G3 I0.0 J.374 N0320 G1 Y-.4331N0330 G3 I0.0 J.4331N0340 G1 Y-.4921N0350 G3 I0.0 J.4921N0360 G1 Y-.5512N0370 G3 I0.0 J.5512N0380 G1 Y-.6102N0390 G3 I0.0 J.6102N0400 G1 Y-.6693N0410 G3 I0.0 J.6693N0420 G1 Y-.7283N0430 G3 I0.0 J.7283N0440 G1 Y-.6693N0450 Z-.0236N0460 G0 Z.4724N0470 X.052 Y.0222N0480 Z-.0236N2080 G1 X-.7283………(相同除毛坯步骤省略)N2090 G3 I.7283 J0.0N2100 G1 X-.6693N2110 Z-.9055N2120 G0 Z.4724N2130 M02%13。
“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书设计题目：设计“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备（2000件/年）生产纲领：2000件/年内容：1、零件图........................................................1张2、毛坯图........................................................1张3、机械加工工艺过程卡.....................................................1张4、机械加工工序卡...............................................................1套5、专用夹具装配图.........................................1张6、夹具专用零件图.........................................1张7、设计说明书 (1)目录前言 (2)一、零件的分析： (3)（二）零件的作用： (3)（三）零件的工艺分析： (3)二、工艺规程的设计： (4)（一）确定毛坯的制造形式： (4)（二）基准的选择 (4)(三) 制订工艺路线： (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (7)（五)确定切削用量及基本工时： (8)三、夹具设计： (25)（一）问题的提出： (25)（二）夹具设计： (25)四、总结： (27)五、主要参考文献： (27)前言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
附表1 机械加工工艺过程卡片上海工程技术大学高职学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称支撑架零件名称支撑架材料牌号HT200 毛坯种类精铸毛坯外形尺寸165×85×95 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1 备料准备165×85×195的HT200精铸材料0012 （1）粗铣底面（2）粗精铣所有U形槽（3）粗精铣内沟槽（4）粗精铣支撑架外形轮廓（1）粗铣底面留0.5mm余量（2）粗精铣所有U形槽至尺寸要求（3）粗精铣内沟槽至尺寸要求（4）粗精铣支撑架外形轮廓至尺寸要求002卧式加工中心XH754专用夹具20min3 （1）粗精铣Φ38端面，钻Φ20H7中心孔，粗精钻镗Φ20H7孔并倒圆（2）粗精铣Φ16端面及外圆，钻Φ8H8中心孔，粗精钻铰Φ8H8孔并倒圆（1）粗精铣Φ38端面至尺寸要求，钻Φ20H7中心孔，粗精钻镗Φ20H7孔至尺寸要求并倒圆（2）粗精铣Φ16端面及外圆至尺寸要求，钻Φ8H8中心孔，粗精钻铰Φ8H8孔至尺寸要求并倒圆002卧式加工中心XH754专用夹具20min4 粗精铣A方向外形轮廓粗精铣A方向外形轮廓至尺寸要求002卧式加工中心XH754专用夹具20min编制审核共15 页第 1 页1附表2 机械加工工艺过程卡片上海工程技术大学高职学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称支撑架零件名称支撑架材料牌号HT200 毛坯种类精铸毛坯外形尺寸165×85×95 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时5 粗精铣B方向外形轮廓粗精铣B方向外形轮廓至尺寸要求002卧式加工中心XH754专用夹具20min6 氧化7 尺寸检验8 检查入库编制审核共15 页第 2 页2附表3 数控加工工序卡上海工程技术大学高职学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支撑架零件名称支撑架材料牌号HT200毛坯种类精铸毛坯外形尺寸165×85×95 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间2 卧式加工中心XH754 0001工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1 粗铣底面留0.5mm余量T01 Φ50游标卡尺600 80 100 3.52 粗铣U形槽1距中心偏左60mm T02 Φ8游标卡尺600 80 100 3.53 精铣U形槽1至尺寸要求T03 Φ10游标卡尺750 90 80 0.54 粗铣U形槽2距中心偏右60mm T02 Φ8游标卡尺600 80 100 3.55 精铣U形槽2至尺寸要求T03 Φ10游标卡尺750 90 80 0.56 粗铣内沟槽留0.5mm余量T04 Φ6游标卡尺600 80 100 3.57 精铣内沟槽至尺寸要求T05 Φ8游标卡尺750 90 80 0.58 粗铣支撑架外形轮廓留0.5mm余量T02 Φ8游标卡尺600 80 100 3.59 精铣支撑架外形轮廓至尺寸要求T03 Φ10游标卡尺750 90 80 0.5编制审核批准共15页第 3 页3附表4 数控加工工序卡上海工程技术大学高职学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支撑架零件名称支撑架材料牌号HT200毛坯种类精铸毛坯外形尺寸165×85×95 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3 卧式加工中心XH754 0002工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1 粗铣Φ38端面留0.5mm余量T06 Φ20游标卡尺600 80 100 3.52 精铣Φ38端面至尺寸要求T07 Φ30游标卡尺750 90 80 0.53 钻Φ20H7中心孔T08 Φ3游标卡尺600 80 100 0.24 钻Φ20H7底孔至Φ15T09 Φ15游标卡尺750 90 80 0.55 粗镗Φ20H7孔至Φ18T10 Φ18游标卡尺600 80 100 3.56 半精镗Φ20H7孔至Φ19.6T11 Φ19.6游标卡尺750 90 80 0.57 精镗Φ20H7孔至Φ20T12 Φ20游标卡尺600 80 100 3.58 粗铣Φ16端面留0.5mm余量T06 Φ10游标卡尺750 90 80 0.59 精铣Φ16端面至尺寸要求T07 Φ20游标卡尺600 80 100 3.510 粗铣Φ16外圆留0.5mm余量T02 Φ8游标卡尺750 90 80 0.511 精铣Φ16外圆至尺寸要求T03 Φ10游标卡尺600 80 100 3.512 钻Φ8H8中心孔T08 Φ3游标卡尺1000 100 100 0.213 钻Φ8H8底孔至Φ7.8T13 Φ7.8游标卡尺900100800.214 铰Φ8H8孔T14 Φ8游标卡尺10050500.2编制审核批准共15 页第 4 页4附表5 数控加工工序卡上海工程技术大学高职学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支撑架零件名称支撑架材料牌号HT200毛坯种类精铸毛坯外形尺寸165×85×95 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间4 卧式加工中心XH754 0003工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1 粗铣A方向外形轮廓及圆角R10T02 Φ8游标卡尺80080800.32 精铣A方向外形轮廓及圆角R10T03 Φ10游标卡尺10001201000.2编制审核批准共15 页第 5 页5附表6 数控加工工序卡上海工程技术大学高职学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支撑架零件名称支撑架材料牌号HT200毛坯种类精铸毛坯外形尺寸165×85×95 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间5 卧式加工中心XH754 0004工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1 粗铣B方向外形轮廓及圆角R10T02 Φ8游标卡尺80080800.32 精铣B方向外形轮廓及圆角R10T03 Φ10游标卡尺10001201000.2编制审核批准共15 页第 6 页6附表7 数控加工刀具卡片上海工程技术大学高职学院数控加工刀具卡片产品型号零件图号产品名称零件名称材料牌号HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间乳化液数控加工工步号刀具号刀具各称刀具型号刀片刀尖半径(mm)刀柄型号刀具补偿量(mm)备注型号牌号直径/mm刀长mm)1 T01 Φ50硬质合金面铣刀P10BT40-M1-35Φ50T02 Φ8硬质合金立铣刀P10BT40-M1-35Φ8T03 Φ10硬质合金立铣刀P10BT40-M1-35Φ10T04 Φ6硬质合金立铣刀P10BT40-M1-35Φ6T05 Φ8硬质合金立铣刀P10BT40-M1-35Φ8T06 Φ20硬质合金立铣刀P10BT40-M1-35Φ20T07 Φ30硬质合金立铣刀P10BT40-M1-35Φ30T08 Φ3中心钻P10BT40-Z10-45Φ3T09 Φ15钻头P10BT40-M1-35Φ15编制审核批准共15 页第7 页7附表8 数控加工刀具卡片上海工程技术大学高职学院数控加工刀具卡片产品型号零件图号产品名称零件名称材料牌号HT200 毛坯种类精铸毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间乳化液数控加工工步号刀具号刀具各称刀具型号刀片刀尖半径(mm)刀柄型号刀具补偿量(mm)备注型号牌号直径/mm刀长mm)1 T10 Φ18镗刀P10BT40-M1-35Φ18T11 Φ19.6镗刀P10BT40-M1-35Φ19.6T12 Φ20镗刀P10BT40-M1-35Φ20T13 Φ7.8钻头P10BT40-M1-45Φ7.8T14 Φ8铰刀P10BT40-M1-35Φ8编制审核批准共15 页第8 页8附表9 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称支撑架零件名称支撑架材料牌号HT200 毛坯种类精铸毛坯外形尺寸165×85×95 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间02 铣底面卧式加工中心XH7540001 专用夹具乳化液数控加工9附表10 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称支撑架零件名称支撑架材料牌号HT200 毛坯种类精铸毛坯外形尺寸165×85×95 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间02 卧式加工中心XH7540001 专用夹具乳化液数控加工10附表11 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称支撑架零件名称支撑架材料牌号HT200 毛坯种类精铸毛坯外形尺寸165×85×95 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间02 卧式加工中心XH7540001 专用夹具乳化液数控加工11附表12 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称支撑架零件名称支撑架材料牌号HT200 毛坯种类精铸毛坯外形尺寸165×85×95 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间02 卧式加工中心XH7540001 专用夹具乳化液数控加工12附表13 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称支撑架零件名称支撑架材料牌号HT200 毛坯种类精铸毛坯外形尺寸165×85×95 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间02 卧式加工中心XH7540002 专用夹具乳化液数控加工13附表14 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称支撑架零件名称支撑架材料牌号HT200 毛坯种类精铸毛坯外形尺寸165×85×95 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间02 AB方向外形轮廓卧式加工中心XH7540003 专用夹具乳化液数控加工14附录15 数控加工程序O0001;G54 G90;M03 S1000;G0 X-60. Y0;Z10.;G01 Z-5. F100;G41 G01 D1 X-35. Y20.; G01 X30. Y20.;G01 X30. Y-20.;G01 X-30. Y-20.;G01 X-30. Y20.;G40 G01 X-35. Y0;Z50.;G0 X0. Y0;G01 X30.Y10.; G01 Z-15.F100;G41 G01 D2 X30. Y10.;G01 X35. Y10.;Y-10.;G03 X25. Y-10. R5.;G01 X25.Y10.;G03 X35. Y10.R5.;G01 X35. Y-10.;G40 G01 X35. Y-10.;Z50.;G01 X-30.Y-10.;G01 Z-15.F100;G41 G01 D2 X-30. Y-10.;G01 X-35. Y-10.;Y10.;G03 X-25. Y10. R5.;G01 X-25.Y-10.;G03 X-35. Y-10.R5.;G01 X-35. Y10.;G40 G01 X-35. Y10.;Z50.;G0 X0 Y0;M30;O0002;G55 G90;M03 S1000;G81 X74. Y95. R4. Z-60. F100;G81 X0 Y95. R4. Z-18.F100;G80;M30;15。
