课程设计-犁刀变速齿轮箱体工艺规程设计

毕业设计论文任务书一题目犁刀变速齿轮箱体工艺及铣削夹具设计二指导思想和目的要求综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能解决工程实际问题的能力，使学生进一步受到工程设计和科学研究方法的基本训练，培养学生正确运用工程运算和使用技术文献、规格资料的能力；培养学生掌握工艺过程设计和工艺装备设计等的设计方法。

通过毕业设计，使学生初步掌握工程技术的设计能力、解决问题的能力。

三主要技术指标1、对零件图犁刀变速齿轮箱体进行工艺分析并绘制零件图2、选择毛坯类型3、编写工艺文件4、设计两个铣削机床夹具或其他工艺装备，用AutoCAD绘图，对所设计的专用夹具进行精度分析。

5、撰写论文四进度和要求第一阶段查阅及消化有关资料一周第二阶段绘制零件图及选择毛坯类型一周第三阶段编写工艺文件三周第四阶段设计两个铣削机床夹具四周第五阶段撰写论文四周第六阶段评阅、答辩一周五主要参考书及参考资料1、《现代制造工艺基础》侯忠滨编西工大讲义2001年12月2、《机床夹具设计》闫光明编西工大讲义2001年12月3、《机械制造工艺学》荆长生主编西工大出版社1998年目录目录 (3)第一章前言 (4)第二章零件的分析 (4)2.1零件结构的分析 (4)2.2 零件的技术要求分析 (5)第三章确定毛坯及其尺寸公差 (6)3.1铸件尺寸公差 (6)3.2铸件机械加工余量 (6)3.3技术要求 (7)第四章基准的选择 (8)4.1定位基准的选择 (8)⒈精基准的选择 (8)⒉粗基准的选择 (8)第五章工艺路线的制定 (9)第六章选择加工设备及工艺装备 (13)第七章加工工序设计 (15)1.工序10粗铣A面 (15)2.工序20钻扩铰 2 —Ф10F 9 孔至 2 —Ф9F 9 ，钻4 —Ф13mm 孔 (16)3.工序30粗铣B面及C面 (18)4.工序40 铣凸台面 (19)5.工序50粗镗孔2 —Ф80, 孔口倒角1 × 45 ° (19)6.工序60 精铣A面 (20)7.工序70精扩铰孔2 —Ф10F9 至2 —Ф10F7 (21)8.工序80 精铣B面及C面 (22)9.工序90精镗孔2 —ф80H7 (24)10.工序100 钻孔ф20, 扩铰球形孔S ф30H9, 钻4 — M6 螺纹 (27)11.序110锪平面4- ф22 (28)12.工序120 钻4-M12 螺纹底孔, 孔口倒角1 × 45 °, B面及C面钻铰孔2 —ф8N8,孔口倒角1 × 45 ° (28)13.工序130 B面及C面攻螺纹8-M12-6H (29)第八章夹具设计 (29)8.1专用夹具设计 (29)8.2专用夹具的主要功能 (29)8.3 粗铣N面的专用铣夹具的设计 (30)第九章结论 (31)致谢 (32)参考文献 (32)毕业设计小结 (33)第一章前言随着机加行业技术的迅猛发展，零件工艺规程的分析与制定已经成为机械加工的前提和依据。

范例1 设计任务书机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻 N 面6孔工序的专用夹具班 级 学 生_________________________________ 指导教师_________________________________ 教研室主任_________________________________20 年 月一、零件的分析 (一) 零件的作用犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。

旋耕机通过该零件的安装平面(即附图1零件图上的N 面)与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确 联接。

N 面上的4-①13mm 孔即为螺栓联接孔，2-①10F9孔为定位销孔。

如图1所示，犁刀变速齿轮箱体 2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮 5,它与变速 箱的一倒档齿轮常啮合(图中未画出)。

犁刀传动轴 8的左端花键上套有啮合套 4,通过拔叉可以轴向移动。

啮合套 4和犁刀传动齿轮 5相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴 &其操作过程通过安装在 S ①30H9孔中的操纵杆拔叉而得以实现。

图1犁刀变速齿轮箱传动示意图1-左臂壳体2-犁刀变速齿轮箱体3-操纵杆4-啮合套5-犁刀传动齿轮 6-轴承7-右臂壳体8犁刀传动轴9-链轮内容：(1)零件图(2)零件一一毛坯图11(3 )机械加工工艺规程卡片 1(4)夹具装配总图 1(5)夹具零件图 1(6)课程设计说明书1张 张 套 张 套 份6000件/年；每日1班。

原始资料：该零件图样一张；生产纲领（二）零件的工艺分析由附图1得知，其材料为 HT200b 该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于 承受较大应力、要求耐磨的零件。

该零件上的主要加工面为N 面、R 面、Q 面和2-①80H7孔。

N 面的平面度0.05mm 直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。

目录1.设计任务说明 (1)2.零件加工工艺过程规划及工艺流程卡 (1)3.工序卡片 (9)4.犁刀变速箱机床夹具设计计算说明 (11)5.参考文献 (14)6.设计总结................................................错误!未定义书签。

1.设计任务说明本次设计以一个需进行小批量加工制造的零件一犁刀变速箱为基础,要求根据所给零件图对其结构进行分析，并确定加工工艺流程，使经加工后的零件能够满足设计和生产要求。

具体工作任务包括：分析零件；独立设计零件加工工艺流程；小组讨论加工工艺流程方案并提出一个合理的工艺流程并制作一工艺流程卡；根据工艺流程，每人负责设计一道具体工序，并设计该工序所用的夹具同时制作工序卡片。

2.零件加工工艺过程规划及工艺流程卡1、零件结构分析零件的零件图如下图所示:分析零件图可知，零件需加工表面及其尺寸精度要求如下表所示:表2-1加工表面分析加工表面尺寸及偏差/nrni公差及精度等级表面粗糙度Ra(um)形位公差P面210IT10无口0.06(_) E面和D面182*°8IT8 1.64)52孔IT8◎00.04L4)72孔0521搬30|0.0161XX10.016IT8◎00.04L 072［留头010,016/XI0.0164)14D6孔614D6IT11◎00®H|^|0O.4|d|5| 4-M12两侧孔组M12-6H IT13以下向00.5I〕S®F®5-4)13孑L4)13IT14无令|00,5曲|p|丽^ 2一孔08甥牒IT1O无000.04®P Q 根据零件加工工序顺序安排的原则，即按照“先基准，后其他”、“先面后孔”、“先主后次”、“先粗后精”“基准统一”等原则的要求，本人设计的工艺流程如下面的工艺流程卡所示：零件号材料HT200编制机械加工工艺过程卡零件名称犁刀变速箱毛坯重量指导生产类型小批量生产毛坯种类审核工序号安装工步工序内容机床夹具或辅具刀具量具定位面备注112粗铁-精铢P面铁床专用夹具铳刀直尺、粗糙度样板S面、F面和底板上表面两固定锥销和支承钉214钻、饺5一巾13,钻、饺2-巾8定位销孔摇臂钻床专用夹具麻花钻、钗刀塞规P面、S面支承板、短销大平面312粗铢D面、E面卧式铢床专用夹具铳刀粗糙度样板E面、2—68孔支承板、定位销411粗徵52孔，粗车堂巾72孔，倒角2*45。

摘要本设计介绍了犁刀变速齿轮箱体多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。

编制三图一卡（被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡）。

在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。

本设计将钻孔、攻丝两工艺结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。

关键词：齿轮箱体组合机床总体设计攻丝多轴箱AbstractThe design on the Lidao Biansuchilun Box axlebox more than the design, which includes parts of the processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of motor Model and some parts of the machine. Figure 1 of the three cards (the processing parts process map, diagram processing, machine tools Contact size map, machine tool productivity calculation card). In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindle box and check the total mapping.This design will be drilling, tapping combination of the two as one and reduce the cost of machinery, processing and save time, improve the work efficiency of production.Key words:Gear Box The Combination of Machine Tools Design multi-axle Box Tapping目录摘要 (I)Abstract (II)第一章组合机床概述 (1)第二章犁刀变速齿轮箱体工艺分析 (5)2.1 被加工零件的功用 (5)2.2 编制工艺规程及分析 (5)2.2.1 被加工零件的技术要求 (5)2.2.2 计算生产纲领 (5)2.2.3 毛坯的选用 (6)2.3 零件加工工艺路线的拟定 (7)2.3.1 工件定位 (7)2.3.2 定位基准的选择 (8)2.3.3 工序的集中和分散 (8)2.3.4 加工工序的设计 (9)2.3.5 热处理的安排 (9)2.3.6 初步拟定工艺规程 (9)2.4 攻丝切削用量的选择 (10)第三章钻孔、攻丝组合机床的结构设计 (11)3.1 组合机床的配置形式的选择 (11)3.2 动力部件的选择 (11)3.3 通用部件选择 (12)3.3.1 主轴箱的轮廓尺寸的确定 (12)3.3.3 侧底座 (13)3.3.4 中间底座 (14)3.3.5 动力部件工作行程及循环的确定 (14)3.3.7 初步确定装料高度 (15)第四章绘制“三图一卡” (16)4.1 绘制被加工零件工序图 (16)4.2 绘制被加工零件加工示意图 (16)4.3 机床联系尺寸图的绘制 (18)4.4 专用机床生产率计算卡的编制 (18)4.4.1 生产率的计算 (18)4.4.2 编写生产率计算卡 (20)第五章组合机床攻螺纹多轴箱设计 (21)5.1 攻螺纹概述 (21)5.2.1 内容及注意事项 (21)5.2.2 主轴外伸尺寸及切削用量 (22)5.3 主轴齿轮的确定及计算发 (22)5.3.1 主轴形式和直径，齿轮模数的确定 (22)5.3.2 多轴箱所需动力计算 (23)5.4 多轴箱的传动设计 (24)5.4.1 对多轴箱的传动系统的一般要求 (25)5.4.2 拟订多轴箱传动系统的方法 (25)5.5 主轴、传动轴坐标计算 (28)5.5.1加工基准坐标系xoy，计算主轴驱动轴坐标 (28)5.5.2 验算中心误差 (30)5.5.3制坐标检查图 (31)5.6 对传动零件进行校核 (32)5.6.1 轴的挍核 (32)5.6.2 齿轮的挍核 (33)5.7 攻螺纹装置的设计 (35)5.7.1 攻螺纹靠模机构及卡头 (35)5.7.2 攻螺纹装置 (35)5.7.3 攻螺纹行程的控制 (36)5.8 多轴箱总图及零件图的绘制 (37)5.8.1 主视图 (37)5.8.2 展开图 (37)5.9 多轴箱技术条件 (38)第六章结论 (40)参考文献 (41)附录 (42)致谢 (43)第一章组合机床概述本设计是对齿轮箱体钻孔、攻丝组合机床总体及攻螺纹多轴箱设计。

题目变速器下箱体加工工艺规程学生姓名李勇专业班级机械设计制造及其自动化1班学号指导教师连峰完成时间2015年7 月23日目录一制定箱体加工工艺规程的原始材料 (1)1零件工作图和必要的装配图 (1)2零件的生产纲领和生产类型 (1)3毛坯的生产条件和供应条件 (1)4本厂的生产条件 (1)5各有关手册、标准和指导性文件 (1)二减速器箱体加工工艺规程的步骤和内容...........................1阅读装配图和零件图............................................2工艺审查.......................................................3熟悉和确定毛坯................................................4拟定机械加工工艺路线.........................................4.1加工方法的选择..............................................4.2定位基准....................................................4.3工序顺序的安排..............................................4.4热处理工序的安排............................................4.5辅助工序的安排..............................................5确定工艺设备（）..............................................5.1选择机床....................................................5.2选择量具5.3选择夹具5.4选择刀具.....................................................5.5专用机床设计任务书5.6确定加工工艺路线6确定技术要求和检验方法7确定加工余量、计算工序尺寸和公差8确定切削用量...................................................8.1粗、精铣切削用量............................................8.2钻削加工切削用量的选择......................................8.3基本时间的确定.............................................. 9确定时间定额10填写工艺文件减速器成品图一制定箱体加工工艺规程的原始材料1零件工作图和必要的装配图2零件的生产纲领和生产类型大批量3毛坯的生产条件和供应条件4本厂的生产条件5各有关手册、标准和指导性文件1 减速器实用技术手册编辑委员会编. 《减速器实用技术手册》北京:机械工业出版社, 19922 冯辛安主编.《机械制造装备设计》第2版大连理工大学北京:机械工业出版社, 2007.123 黄如林主编.《切削加工简明实用手册》北京：化学工业出版社,2004.74 戴曙主编. 《金属切削机床》北京:机械工业出版社, 2005.15冯之敬主编《机械制造工程原理》清华大学出版社，2008.66邢闽芳主编《互换性与技术测量》清华大学出版社，2007.4二减速器箱体加工工艺规程的步骤和内容1阅读装配图和零件图装配零件主视图零件左视图及局部视图2工艺审查减速器的主要加工表面为孔系和平面，为了保证箱体部件的装配精度，对箱体零件的加工，主要有如下技术要求：支承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度箱体上的主要支承孔(主轴孔)尺寸公差等级为IT6级，圆度为0.006~0.008mm，表面粗糙度值为Ra0.4~0.8um.其他支承孔的尺寸公差等级为IT6~IT7级，圆度为0.01mm左右，表面粗糙度值为Ra1.6~3.2um。

犁刀变速齿轮箱体工艺编制说明书完整版目录一、计算生产纲领，确定生产类型........................... 错误!未定义书签。

二、零件的分析.............................................. 错误!未定义书签。

1．零件的结构分析........................................... 错误!未定义书签。

2．零件的技术要求分析.. (3)三、确定毛坯、画毛坯—零件综台图 (3)1．铸件尺寸公差 (4)2．铸件机械加工余量 (4)3．零件—毛坯综合图 (4)四、工艺规程设计 (5)1．定位基准的选择 (5)2．制定工艺路线 (6)3．选择加工设备及工艺装备 (8)4．加工工序设计 (9)五、工艺规程设计 (5)5.1 夹具总体方案拟定 (5)5.2 确定夹紧力及螺杆直径 (6)5.3 定位精度分析 (8)六、参考文献 (19)一、计算生产纲领，确定生产类型如零件图所示为犁刀变速齿轮箱体，该产品年产量为10000台，现制定该零件的机械加工工艺规程。

技术要求(1)铸件应消除内应力。

(2)未注明铸造圆角为及R2~R3。

(3)铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷。

(4)允许有非聚集的孔眼存在，其直径不大于5mm，深度不大于3mm，相距不小于30mm，整个铸件上孔眼数不多于10个。

(5)未注明倒角为451⨯︒。

(6)所有螺孔锪90︒锥孔至螺纹外径。

(7)去毛刺，锐边倒钝。

(8)同一加工平面上允许有直径不大于3mm，深度不大于15mm，总数不超过5个孔眼，两孔之间距不小于10mm，孔眼边距不小于3mm。

(9)涂漆按NJ226—31执行。

(10)材料HT200。

犁刀变速齿轮箱体年产量为10000件／年，现通过计算，该零件质量约为7kg。

根据教材表1—5生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。

二、.零件的分析2.1零件的结构分析犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。

本科生毕业设计论文题目：犁刀变速齿轮箱体夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级： 161803学号： 082312姓名：樊晨指导教师：吴小玲2012年 6 月任务书一．题目犁刀变速齿轮箱体夹具设计二．指导思想和目的要求综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能解决工程实际问题的能力，使学生进一步受到工程设计和科学研究方法的基本训练，培养学生正确运用工程运算和使用技术文献、规格资料的能力；培养学生掌握工艺过程设计和工艺装备设计等的设计方法；培养学生简明精确地表达设计思想的能力-制图、撰写论文与答辩等的能力。

通过毕业设计，使学生初步掌握工程技术的设计能力、解决问题的能力三．主要技术指标1．对犁刀变速齿轮箱体的零件图进行工艺分析并绘制零件图；2．选择毛坯类型；3．编写工艺文件；4．设计铣床夹具，用AutoCAD绘图，对所设计的专用夹具进行精度分析5．撰写论文。

四．进度和要求第一阶段查阅及消化有关资料 1周第二阶段绘制零件图及选择毛坯类型 1周第三阶段编写工艺文件 3周第四阶段设计铣床夹具 4周第五阶段撰写论文 4周第六阶段评阅、答辩 1周学生 __樊晨___ 指导教师 __吴小玲_ __ 系主任 _ ____目录目录 (I)摘要 ......................................................... - 1 - ABSTRACT ....................................................... - 1 - 前言 ......................................................... - 2 - 第1章犁刀变速箱体工艺设计 (1)1.1分析零件图 (1)1.2确定生产类型 (1)1.3确定毛坯 (1)第2章机械加工工艺过程设计 (3)2.1机械加工工艺过程设计 (3)2.2选择加工设备与工艺装备 (5)2.3选择加工设备与工备 (6)2.4确定切时间定额 (8)3.5填写工艺规程卡 (12)第3章机床总体设计 (12)3.1机床总体设计 (12)3.2组合机床工艺分析 (13)3.3主轴的设计与计算 (18)4夹具设计 (22)4.1机床夹具概述 (22)4.2定位支撑系统 (22)4.3夹紧机构 (23)结论 (26)参考文献 (25)致谢 (26)附录一：外文资料翻译 (27)摘要摘要：本次设计完成了犁刀变速齿轮箱体的加工工艺的确定及钻夹具、铣夹具的设计，采用模块化的设计思想，从零件的多方面分析，快速将需要的模块联系在一起组成一个整体。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级：机械设计制造及其自动化1021组别：第一组姓名：指导教师：学校：日期：2011-6-27机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及铣凸台面工序的专用夹具内容：1)零件——毛坯合图 1张2)机械加工工艺规程卡片 1套3)夹具装配总图 1张4)夹具零件图 1套5)课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张;生产纲领为6000件∕年；每日1班。

摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keyword:The process worker one worker's step the surplus of processing orient the scheme clamp strength摘要 (3)Abstract (4)第1章绪言 (7)第2章零件工艺的分析 (8)2.1 零件的作用 (8)2.2 零件的工艺分析 (9)第3章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (10)第4章拟定梨刀箱体加工的工艺路线 (11)4.1 定位基准的选择 (11)4.2 制定工艺路线 (12)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (14)第6章确定切削用量及基本工时 (15)6.1 加工工序设计1、粗铣、精铣N面工序 (15)6.2 工序钻扩铰2-φ10F9孔至2-φ9F9，钻4-φ13mm孔加工工序 (16)6.3 工序粗镗、工序7精镗2-φ80H7孔工序 (18)6.4、工序粗铣R面及Q面和工序80，精铣R面及Q面 (23)6.5 工序精扩铰2-φ10F9孔，提高精度至2-φ10F7 (24)6.6 工序8 铣凸台面 (25)6.7 钻φ20孔，扩铰Sφ30H9球形孔，钻4-M6螺纹底孔，空口倒角为1×45°，攻螺纹6-M6-6H4 (26)6.8 工序9 锪4-φ22mm平面 (27)6.9 钻8-M12mm螺纹底孔，孔口倒角1×45°，钻铰2-φ8N8，孔口倒角1×45° (28)6.10 攻螺纹8-M12-6H (29)6.11 时间定额计算 (29)第7章专用夹具的设计 (32)7.1 确定夹紧力及螺杆直径 (33)7.2 定位精度分析 (34)第8章加工刀具表格及数控程序代码 (35)8.1加工刀具表格 (35)8.2 数控程序代码 (35)第9章结论 (41)参考文献 (42)第1章绪言箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于30—50mm的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量.第2章零件工艺的分析2.1 零件的作用犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。