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模具脱模知识点总结一、模具材料模具材料对脱模过程有很大的影响。
一般来说，模具材料要求有一定的硬度和强度，以保证模具在加工过程中不会变形或损坏。
同时，模具材料的表面质量也要求比较高，以确保脱模时成型件的表面光洁度。
常见的模具材料有合金钢、工具钢、硬质合金等，这些材料通常都具有较高的硬度和强度，适合用来加工模具。
二、成型件材料成型件的材料也对脱模过程有一定的影响。
一般来说，成型件的材料要求比较硬，并且具有一定的韧性，以便脱模时不会因为过于脆弱而容易损坏。
在脱模过程中，成型件材料的表面光洁度也会影响脱模的难易程度。
常见的成型件材料有塑料、橡胶、金属等，它们都有相应的加工特性，需要根据实际情况选择合适的脱模方式。
三、脱模剂选择在脱模过程中，脱模剂的选择也是非常重要的。
脱模剂可以减少模腔内的摩擦力，使成型件更容易脱离模具。
常见的脱模剂有蜡、硅油、涂层剂等，它们都有不同的使用效果和适用范围。
在选择脱模剂时，需要考虑成型件的材料、模具材料、加工要求等因素，以确保脱模剂能够发挥最大的作用。
四、脱模力的计算脱模力是指在脱模过程中需要克服的力量。
脱模力的大小直接影响到脱模的难易程度，如果脱模力过大，可能会导致模具或成型件损坏；如果脱模力过小，可能会导致脱模困难。
因此，计算脱模力是非常重要的一步。
脱模力的计算通常要考虑成型件的几何形状、材料性质、模具结构等因素，可以通过理论计算和实验测量相结合的方式来确定脱模力的大小。
五、脱模方式脱模方式也是影响脱模效果的重要因素。
常见的脱模方式有顶出式脱模、挤出式脱模、分体式脱模等。
不同的脱模方式适用于不同的成型件和模具结构，需要根据实际情况选择合适的脱模方式。
在选择脱模方式时，需要考虑成型件的形状、尺寸、材料特性，以及模具的结构、加工精度等因素，以确保脱模能够顺利进行。
在实际的模具加工过程中，脱模是一个比较复杂的环节，需要综合考虑多个因素。
只有在模具材料、成型件材料、脱模剂选择、脱模力的计算、脱模方式等方面都做到合理选择和安排，才能保证脱模的顺利进行，从而保证成品质量和生产效率。
模具的相关知识介绍一、模具基本知识：1、引言我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
3、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
4、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
模具材料的一些小知识模具材料名称1.瑞典一胜百ASSAB：S136,S136H,168,8402,8407,8416,635,635H,S-7,618,718,718H,DF-2,DF-3,ORO90,XW-5,XW-10,XW-41,XW-42,HSP-41,KM2,V-4,V-10,ASP-23,ASP-30,ASP-60,ELMAX2.日本大同DAIDO、日立HITACHI：GOA,DC11,DC53(SLD8）,DAC(SKD61),FDAC,SGT,SLD(SKD11),SKH-9(YXMI),PDS-5,PX-88,YK-30,NAK55,NAK80,PAK-90,H1,DHA1,DH31-S,DH 2F,DH21,DH42,GFA,MH51,MH55,MH8,DEX20,DEX40,HPM-7,HPM-50,HPM-38,S50C，S45C3.奥地利百禄BOHLER：K110,K100,K107,K340,M238,M300,M310,M330,M340,M201,M202,W302,W321,K460,S390PM,S590PM,S690PM,S6004.德国撒斯特SAARSTAHL：2711,2738(738),638,2688(688),2316,2316H,2083,2344EFS,2344ESR,2311,2312,2379,2510,27675. 美国20 420 L6 H13 W110 D3 A2 D2 D6 M4 3V 10V 01 H13O1 S1 O2 M35 M42 8620 3115 5120 4130 4140 K524406.钨钢如:G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 D50 K05 K10 K20 YG8 YG9 YG12 YG15 YG20 YG25 YG28 CD650 CD636７.碳化钨钢：G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 G10 G11 SF-05 SF-15 SF-20 SF-30 SF-X 各种进口国产红铜：钨铜铍铜铬铜磷青铜铝青铜锡青铜杯土铜电极铜黄铜智利红铜三宝红铜非洲红铜等。
注塑模具入门基础知识一、塑料的定义及组成塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）二、塑料的分类：300 余品种，常用的是40 余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。
价格低廉的一类塑料。
如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂三、塑料的性能1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。
玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性，比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。
100C 以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。
热塑性塑料成型加工性能：一、吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。
二、塑料物态：1、玻璃态：一般的塑料状态TG 高于室温。
2、高弹态：温度商于TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。
3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。
0.04拉丝模具的基本知识拉丝模是实现钢丝拉拔的主要工具，它直接关系到钢丝的表面质量、能源消耗、生产作业率和成品钢丝的机械性能。
拉丝模使用寿命的长短，直接影响到产品的成本。
因此，拉丝模材质的正确选择，模孔形状与尺寸的恰当设计，模子结构和修模工艺的合理制订及拉丝模准确而精密的加工，都对钢丝生产有着极其重要的意义。
1.拉丝模芯的材质：由于钢丝拉拔工作条件的制约，拉丝模芯的材质不仅必须具有很高的硬度和耐磨性，而且要有足够的强度（抗压强度和压弯曲强度）、韧性和很光洁的工作表面，同时要考虑到适应各种润滑剂、各种涂层的腐蚀，及包括大气在内的氧化，要求与钢丝表面的粘附性小、膨胀系数小而导热率高，以及价格低廉加工方便等因素。
当前钢丝生产主要使用的是硬质合金制造的拉丝模。
2.硬质合金材料的特点：硬质合金是由难熔金属硬质碳化物为骨料，以钴为粘结剂，采用粉末冶金方法，混合后加压成型、烧结而成的一种合金。
目前应用的硬质合金主要分：钨钴、钨钴钛和钨钴钽钛三大类，由于后者两类合金的脆性较大，不宜作为拉丝模具使用。
钨钴类合金拉丝模具有如下特点：（1）硬度高、耐磨性好，室温硬度一般高达HRA 86～93之间，且有一定的红硬性，在500℃以下其硬度可维持不变，大于500℃则硬度有所降低。
耐磨性比高速工具钢（白钢力）高出15～20倍，可在长期拉拔工作条件下，保证钢丝尺寸的精度。
（2）抛光性强，粘附性小。
可加工出以上的镜面粗糙度，既能保证钢丝表面拉拔质量，又因其摩擦系数小，从而可降低拉拔时的动力消耗。
（3）导热率高，线膨胀系数小，导热率仅为0.14～0.21卡/厘米.度.秒，能较好地将拉拔时的热量传递出去。
（4）耐腐蚀性能好，模具在使用保管、清洗和研磨返修过程中，不会被氧化腐蚀，能长期的连续工作。
由碳化钨组成的硬质合金，其机械性能取决于化学成份和组织结构，碳化钨是整个合金的“骨架”，主要起耐磨作用，金属钴是粘结剂，它能改善合金的韧性，合金中随着钴含量的增加，合金的密度、硬度、抗压强度，弹性模数、导热性和电阻率等也随之降低，而韧性和抗弯强度有所提高。
石膏模具材料
石膏模具是一种常见的工艺品制作材料，它具有易加工、成本低廉、成型精度
高等优点，因此在雕塑、陶瓷、建筑模型等领域得到了广泛的应用。
而石膏模具的质量和效果，很大程度上取决于所选用的石膏模具材料。
下面就让我们来了解一下石膏模具材料的相关知识。
首先，石膏模具的主要原料是石膏粉。
石膏粉是一种无机材料，主要成分是硫
酸钙，具有较好的耐火性和抗压强度。
在选择石膏粉时，需要注意其颗粒度和纯度。
颗粒度过粗或过细的石膏粉都会影响模具的成型效果，因此建议选择颗粒度适中的石膏粉，并确保其纯度高，不含杂质。
其次，除了石膏粉外，还需要添加适量的水进行混合。
水的加入量需要根据石
膏粉的质地和所需的模具硬度来确定，一般情况下，水量过多会导致模具变得松软，而水量过少则会影响石膏的流动性和成型效果。
因此，在配制石膏模具时，需要根据实际情况适量控制水的加入量。
另外，为了提高石膏模具的强度和耐磨性，可以适量添加一些增强剂和防护剂。
增强剂可以增加石膏模具的抗压强度和耐磨性，使其更加耐用；而防护剂则可以提高石膏模具的防水性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
最后，为了确保石膏模具的成型效果，还需要在制作过程中注意一些细节。
比
如在混合石膏粉和水的过程中，需要充分搅拌，确保石膏颗粒均匀分布；在倒入模具模具时，需要轻轻震动模具，排除气泡，以保证模具的表面平整；在模具成型后，需要进行适当的干燥处理，以确保石膏模具的硬度和稳定性。
总之，选择合适的石膏模具材料，并注意制作过程中的细节，可以确保石膏模
具的质量和成型效果。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
精密模具知识点总结一、精密模具概述精密模具是一种用于生产大批量精密零件的工具。
它通常由硬质材料制成，用于在制造过程中成型零件，例如塑料、金属或玻璃。
精密模具可以用来制造各种类型的产品，包括手机外壳、汽车零件和医疗设备。
二、精密模具的分类根据不同的功能和用途，精密模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具和硬质合金模具等。
冲压模具一般用于金属材料的加工成型，塑料模具用于塑料制品的生产，压铸模具用于铝、锌、铜等金属的压铸成型，而硬质合金模具则用于加工高硬度材料的成型。
三、精密模具的制造工艺1.模具设计：精密模具的设计是整个制造过程的关键。
设计师必须考虑产品的形状、大小和材料，以及模具的成型方式和细节。
现代模具设计通常使用CAD/CAM软件进行设计和建模，以确保模具的精度和一致性。
2.模具制造：模具的制造通常包括数控机床加工、电火花加工、线切割加工和抛光等工艺。
这些工艺的使用可以确保模具的精度和表面质量。
3.模具试模：在模具制造完成后，通常需要进行试模，以确保模具的性能和质量。
这个过程通常涉及调整模具的参数和逐步加工、测试，直到达到满意的效果。
4.模具使用和维护：精密模具的使用和维护对最终产品的质量和生产效率至关重要。
操作员必须遵守正确的使用方法，并对模具进行定期维护和保养，以确保其长期稳定运行。
四、精密模具的关键技术1.表面处理技术：精密模具的表面质量直接影响到最终产品的形状和表面质量。
常见的表面处理技术包括抛光、光亮处理、喷砂和镀TiN等。
2.分型技术：分型是模具制造过程中的重要一环，它直接影响到产品的成型质量和操作的效率。
常见的分型技术包括冷却分型、热流道分型和不等厚分型等。
3.注塑技术：对于塑料模具而言，注塑技术是其关键技术之一。
注塑技术的精良与否将直接影响到塑料制品的成型精度和表面质量。
4.冷却技术：在模具制造中，冷却是很重要的一个环节。
合理的冷却设计能够提高生产效率，减少成型一致性，延长模具使用寿命。
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
模具材料的一些小知识模具材料名称1.瑞典一胜百ASSAB：S136,S136H,168,8402,8407,8416,635,635H,S-7,618,718,718H,DF-2,DF-3,ORO90,XW-5,XW-10,XW-41,XW-42,HSP-41,KM2,V-4,V-10,ASP-23,ASP-30,ASP-60,ELMAX2.日本大同DAIDO、日立HITACHI：GOA,DC11,DC53(SLD8）,DAC(SKD61),FDAC,SGT,SLD(SKD11),SKH-9(YXMI),PDS-5,PX-88,YK-30,NAK55,NAK80,PAK-90,H1,DHA1,DH31-S,DH 2F,DH21,DH42,GFA,MH51,MH55,MH8,DEX20,DEX40,HPM-7,HPM-50,HPM-38,S50C，S45C3.奥地利百禄BOHLER：K110,K100,K107,K340,M238,M300,M310,M330,M340,M201,M202,W302,W321,K460,S390PM,S590PM,S690PM,S6004.德国撒斯特SAARSTAHL：2711,2738(738),638,2688(688),2316,2316H,2083,2344EFS,2344ESR,2311,2312,2379,2510,27675. 美国20 420 L6 H13 W110 D3 A2 D2 D6 M4 3V 10V 01 H13O1 S1 O2 M35 M42 8620 3115 5120 4130 4140 K524406.钨钢如:G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 D50 K05 K10 K20 YG8 YG9 YG12 YG15 YG20 YG25 YG28 CD650 CD636７.碳化钨钢：G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 G10 G11 SF-05 SF-15 SF-20 SF-30 SF-X 各种进口国产红铜：钨铜铍铜铬铜磷青铜铝青铜锡青铜杯土铜电极铜黄铜智利红铜三宝红铜非洲红铜等。
─────────────────────不锈钢：Ramax Corrax Stavax 301 304 302 303 420 420S等国产不锈钢。
铍铜：BeCu-20 BeCu-30 BeCu-40 AC940进口美国铝材：7075 7072 7055 7058 6061 6062 5052 5083 2024等国产合金铝材。
材料密度材料名称密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3)─────────────────────灰铸铁7.0白口铸铁7.55可锻铸铁7.3碳钢7.8-7.85铸钢7.8钢材7.85高速钢8.3-8.7不锈钢、合金钢7.9钨钴类硬质合金钢14.4-14.9钨钛钴类质合金钢9.5-12.4硅钢片7.55-7.8紫铜8.9黄铜8.4-8.85铸造黄铜8.62锡青铜8.7-8.9无锡青铜7.5-8.2轧制磷表铜8.8冷拉青铜8.8工业用铝 2.7可铸铝合金 2.7铝镍合金 2.7镍8.9镍铜合金8.8锌铝合金 6.3-6.9铸锌 6.86锌板7.2铅板11.37锰7.43铬7.19锡7.29金19.32银10.5汞13.55镁合金 1.74硅钢片7.55-7.8钢材硬度材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
这种方法称为锉试法这种方法不太科学。
用硬度试验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用的方法。
常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质得刚健，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。
一般生产中HRC用得最多。
压痕较小，可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。
维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
另外：1.HRC含意是洛式硬度C标尺，2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。
5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。
（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。
）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。
7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。
8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。
其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
TOPRYAN精华积分24技术1热心16发贴32回贴278 下载附件248 网站推广8 阅读权限303楼大中小发表于 2007-12-521:30 只看该作者镁合金新材料研发及加工工艺的新进展镁合金是最轻的工程金属材料之一，具有很好的比强度、比刚度等性能，特别适合制造有重量轻、强度高、减震降噪要求的工程结构部件和有一定强度要求的壳体类零件。
中国作为镁资源大国，如何利用镁资源的优势正受到越来越多国内有识之士的关注。
随着镁合金及其相关技术的发展，镁合金在中国各个领域的应用也得到了进一步的推广。
下面分别介绍中国在新型镁合金开发和加工工艺（液态成型、固态成型和半固态成型三个方面）的研究进展。
一、新型镁合金的开发由于交通工具轻量化的推动，世界各国都展开了对镁合金的研究，寻找一种可以满足要求的新型合金，是各国科技工作者的一个共同目标，在这方面中国科技人员也进行了大量的研究工作。
限制镁合金发展的一个主要原因是镁合金的高温性能--抗蠕变能力和高温疲劳性能较差，因此新材料的研发主要是针对这一问题进行的，概括的说主要包括两个方面：一是对现有合金的优化，主要是针对现有的商业镁合金，特别是对Mg-Al系合金进行改性，通过添加合金元素以期改善合金的高温性能；二是新合金系的开发，主要是指新型Mg-RE系合金的研发。
1. Mg-Al耐热镁合金∙发短消息∙当前离线目前，对于Mg-Al 系耐热镁合金的研究主要集中在以下两方面：1 AZ 系(Mg-Al-Zn) 镁合金的耐热性改善,其主要通过添加微量合金元素(如RE、Si、Ca、Ba、Bi、Sb和Sn等) 改善AZ系合金中β相（Mg17Al12）的形态结构和/或形成新的高熔点、高稳定性的第二相来提高其耐热性；2 新型耐热镁合金系列的开发，其主要以Mg-Al二元合金为基础，通过单独或复合添加Si、RE、Ca、Sr等合金元素，以形成具有抗高温蠕变性能的新型耐热镁合金系列。
