常用模具选用标准

模具标准精选（最新）G2851《GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架》G2852《GB/T 2852-2008 冲模滚动导向模架》G2855.1《GB/T 2855.1-2008 冲模滑动导向模座 第1部分：上模座》G2855.2《GB/T 2855.2-2008 冲模滑动导向模座 第2部分：下模座》G2856.1《GB/T 2856.1-2008 冲模滚动导向模座 第1部分：上模座》G2856.2《GB/T 2856.2-2008 冲模滚动导向模座 第2部分：下模座》G2861.1《GB/T 2861.1-2008 冲模导向装置 第1部分：滑动导向导柱》G2861.2《GB/T 2861.2-2008 冲模导向装置 第1部分：滚动导向导柱》G2861.3《GB/T 2861.3-2008 冲模导向装置 第3部分:滑动导向导套》G2861.4《GB/T 2861.4-2008 冲模导向装置 第4部分:滚动导向导套》G2861.5《GB/T 2861.5-2008 冲模导向装置 第5部分:钢球保持圈》G2861.6《GB/T 2861.6-2008 冲模导向装置 第6部分:圆柱螺旋压缩弹簧》 G2861.7《GB/T 2861.7-2008 冲模导向装置 第7部分:滑动导向可卸导柱》 G2861.8《GB/T 2861.8-2008 冲模导向装置 第8部分:滚动导向可卸导柱》 G2861.9《GB/T 2861.9-2008 冲模导向装置 第9部分:衬套》G2861.10《GB/T 2861.10-2008 冲模导向装置 第10部分:垫圈》G2861.11《GB/T 2861.11-2008 冲模导向装置 第11部分:压板》G4169.1《GB/T 4169.1-2006 塑料注射模零件 第1部分:推杆》G4169.2《GB/T 4169.2-2006 塑料注射模零件 第2部分:直导套》G4169.3《GB/T 4169.3-2006 塑料注射模零件 第3部分：带头导套》G4169.4《GB/T 4169.4-2006 塑料注射模零件 第4部分：带头导柱》G4169.5《GB/T 4169.5-2006 塑料注射模零件 第5部分：带肩导柱》G4169.6《GB/T 4169.6-2006 塑料注射模零件 第6部分：垫块》G4169.7《GB/T 4169.7-2006 塑料注射模零件 第7部分：推板》G4169.8《GB/T 4169.8-2006 塑料注射模零件 第8部分：模板》G4169.9《GB/T 4169.9-2006 塑料注射模零件 第9部分：限位钉》G4169.10《GB/T 4169.10-2006 塑料注射模零件 第10部分：支承柱》G4169.11《GB/T 4169.11-2006 塑料注射模零件 第11部分:圆形定位元件》 G4169.12《GB/T 4169.12-2006 塑料注射模零件 第12部分:推板导套》G4169.13《GB/T 4169.13-2006 塑料注射模零件 第13部分:复位杆》G4169.14《GB/T 4169.14-2006 塑料注射模零件 第14部分:推板导柱》G4169.15《GB/T 4169.15-2006 塑料注射模零件 第15部分：扁推杆》G4169.16《GB/T 4169.16-2006 塑料注射模零件 第16部分：带肩推杆》G4169.17《GB/T 4169.17-2006 塑料注射模零件 第17部分:推管》G4169.18《GB/T 4169.18-2006 塑料注射模零件 第18部分：定位圈》G4169.19《GB/T 4169.19-2006 塑料注射模零件 第19部分：浇口套》G4169.20《GB/T 4169.20-2006 塑料注射模零件 第20部分：拉杆导柱》G4169.21《GB/T 4169.21-2006 塑料注射模零件 第21部分：矩形定位元件》 G4169.22《GB/T 4169.22-2006 塑料注射模零件 第22部分:圆形拉模扣》G4169.23《GB/T 4169.23-2006 塑料注射模零件 第23部分：矩形拉模扣》 G4170《GB/T 4170-2006 塑料注射模零件技术条件》G4678《GB/T4678.1~19-2003 压铸模零件》G4679《GB/T4679-2003 压铸模零件 技术条件》G6110《GB/T 6110-2008 硬质合金拉制模 型式和尺寸》G8844《GB/T8844-2003 压铸模技术条件》G8845《GB/T 8845-2006 冲模术语》G8846《GB/T 8846-2005 塑料成型模术语》G8847《GB/T8847-2003 压铸模术语》G9453《GB/T 9453-2008 锻模术语》G11880《GB/T 11880-2008 模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件》G12554《GB/T 12554-2006 塑料注射模技术条件》G12555《GB/T 12555-2006 塑料注射模模架》G12556《GB/T 12556-2006 塑料注射模模架技术条件》G14486《GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差》G14662《GB/T 14662-2006 冲模技术条件》G14663《GB/T 14663-2007 塑封模技术条件》G15824《GB/T 15824-2008 热作模具钢热疲劳试验方法》G20914.1《GB/T 20914.1-2007 冲模 氮气弹簧 第1部分：通用规格》G20914.2《GB/T 20914.2-2007 冲模 氮气弹簧 第2部分：附件规格》G20915.1《GB/T 20915.1-2007 冲模 弹性体压缩弹簧 第1部分：通用规格》 G20915.2《GB/T 20915.2-2007 冲模 弹性体压缩弹簧 第2部分：附件规格》 G23562.1《GB/T 23562.1-2009 冲模钢板下模座 第1部分：后侧导柱下模座》 G23562.2《GB/T 23562.2-2009 冲模钢板下模座 第2部分：对角导柱下模座》 G23562.3《GB/T 23562.3-2009 冲模钢板下模座 第3部分：中间导柱下模座》 G23562.4《GB/T 23562.4-2009 冲模钢板下模座 第4部分：四导柱下模座》G23563.1《GB/T 23563.1-2009 冲模滚动导向钢板模架 第1部分：后侧导柱模架》G23563.2《GB/T 23563.2-2009 冲模滚动导向钢板模架 第2部分：对角导柱模架》G23563.3《GB/T 23563.3-2009 冲模滚动导向钢板模架 第3部分：中间导柱模架》G23563.4《GB/T 23563.4-2009 冲模滚动导向钢板模架 第4部分：四导柱模架》G23564.1《GB/T 23564.1-2009 冲模滚动导向钢板上模座 第1部分：后侧导柱上模座》G23564.2《GB/T 23564.2-2009 冲模滚动导向钢板上模座 第2部分：对角导柱上模座》G23564.3《GB/T 23564.3-2009 冲模滚动导向钢板上模座 第3部分：中间导柱上模座》G23564.4《GB/T 23564.4-2009 冲模滚动导向钢板上模座 第4部分：四导柱上模座》G23565.1《GB/T 23565.1-2009 冲模滑动导向钢板模架 第1部分：后侧导柱模架》G23565.2《GB/T 23565.2-2009 冲模滑动导向钢板模架 第2部分：对角导柱模架》G23565.3《GB/T 23565.3-2009 冲模滑动导向钢板模架 第3部分：中间导柱模架》G23565.4《GB/T 23565.4-2009 冲模滑动导向钢板模架 第4部分：四导柱模架》G23566.1《GB/T 23566.1-2009 冲模滑动导向钢板上模座 第1部分：后侧导柱上模座》G23566.2《GB/T 23566.2-2009 冲模滑动导向钢板上模座 第2部分：对角导柱上模座》G23566.3《GB/T 23566.3-2009 冲模滑动导向钢板上模座 第3部分：中间导柱上模座》G23566.4《GB/T 23566.4-2009 冲模滑动导向钢板上模座 第4部分：四导柱上模座》G25143《GB/T 25143-2010 真空成型模技术条件》G30218《GB/T 30218-2013 精冲模 技术条件》WJ428《WJ/Z428-2002 冷冲模具分类代码系统》QJ2522《QJ 2522A-2007 冷冲模零件技术要求》J4024《JB/T4024-1999 自动冷镦机模腔尺寸》J4208.1《JB/T 4208.1-2014 紧固件冷镦模通用件 第1部分：切料刀》J4208.2《JB/T 4208.2-2014 紧固件冷镦模通用件 第2部分：切料刀压板》J4208.3《JB/T 4208.3-2014 紧固件冷镦模通用件 第3部分：切料模》J4208.4《JB/T 4208.4-2014 紧固件冷镦模通用件 第4部分：缩径模》J4208.5《JB/T 4208.5-2014 紧固件冷镦模通用件 第5部分：顶杆》J4209.1《JB/T 4209.1-2014 六角头螺栓冷镦模 第1部分：冲头》J4209.2《JB/T 4209.2-2014 六角头螺栓冷镦模 第2部分:初镦凹模》J4209.3《JB/T 4209.3-2014 六角头螺栓冷镦模 第3部分：细杆凹模》J4209.4《JB/T 4209.4-2014 六角头螺栓冷镦模 第4部分：全螺纹缩径凹模》 J4209.5《JB/T 4209.5-2014 六角头螺栓冷镦模 第5部分：标准杆凹模》J4209.6《JB/T 4209.6-2014 六角头螺栓冷镦模 第6部分：切边凹模》J4210.1《JB/T 4210.1-2014 六角螺母冷镦模 第1部分：整形冲头》J4210.2《JB/T 4210.2-2014 六角螺母冷镦模 第2部分：整形凹模》J4210.3《JB/T 4210.3-2014 六角螺母冷镦模 第3部分：整形顶杆》J4210.4《JB/T 4210.4-2014 六角螺母冷镦模 第4部分：镦球冲头》J4210.5《JB/T 4210.5-2014 六角螺母冷镦模 第5部分：镦球凹模》J4210.6《JB/T 4210.6-2014 六角螺母冷镦模 第6部分：镦球推杆》J4210.7《JB/T 4210.7-2014 六角螺母冷镦模 第7部分：镦六角上冲头》J4210.8《JB/T 4210.8-2014 六角螺母冷镦模 第8部分：镦六角下冲头》J4210.9《JB/T 4210.9-2014 六角螺母冷镦模 第9部分：镦六角凹模》J4210.10《JB/T 4210.10-2014 六角螺母冷镦模 第10部分：冲孔冲头》J4210.11《JB/T 4210.11-2014 六角螺母冷镦模 第11部分：冲孔凹模》J4211.1《JB/T 4211.1-2014 螺钉冷镦模 第1部分：终镦冲头》J4211.2《JB/T 4211.2-2014 螺钉冷镦模 第2部分：凹模》J4212.1《JB/T 4212.1-2014 内六角圆柱头螺钉冷镦模 第1部分：A 型初镦冲头及顶杆》J4212.2《JB/T 4212.2-2014 内六角圆柱头螺钉冷镦模 第2部分：B型初镦冲头》J4212.3《JB/T 4212.3-2014 内六角圆柱头螺钉冷镦模 第3部分：成形冲头》 J4212.4《JB/T 4212.4-2014 内六角圆柱头螺钉冷镦模 第4部分：内六角冲头》J4212.5《JB/T 4212.5-2014 内六角圆柱头螺钉冷镦模 第5部分：凹模片》J4212.6《JB/T 4212.6-2014 内六角圆柱头螺钉冷镦模 第6部分：凹模》J4213《JB/T 4213-2014 紧固件冷镦模 技术条件》J5111《JB/T 5111.1～4-1991 平锻机锻模结构尺寸及技术条件》J5785《J5785、5823～5831-1991 冲模、玻璃制品模具及橡胶模具标准》J5825《JB/T 5825-2008 冲模 圆柱头直杆圆凸模》J5826《JB/T 5826-2008 冲模 圆柱头缩杆圆凸模》J5827《JB/T 5827-2008 冲模 60°锥头直杆圆凸模》J5828《JB/T 5828-2008 冲模 60°锥头缩杆圆凸模》J5829《JB/T 5829-2008 冲模 球锁紧圆凸模》J5830《JB/T 5830-2008 冲模 圆凹模》J6960《JB/T 6960-1993 铝型材挤压模结构与技术条件》J6961《JB/T 6961-1993 两辊式楔横轧模结构及技术条件》J6962《JB/T 6962.1~3-1993 机械压力机锻模模座、垫板及模块》J7643.1《JB/T 7643.1-2008 冲模模板 第1部分:矩形凹模板》J7643.2《JB/T 7643.2-2008 冲模模板 第2部分:矩形固定板》J7643.3《JB/T 7643.3-2008 冲模模板 第3部分:矩形垫板》J7643.4《JB/T 7643.4-2008 冲模模板 第4部分:圆形凹模板》J7643.5《JB/T 7643.5-2008 冲模模板 第5部分:圆形固定板》J7643.6《JB/T 7643.6-2008 冲模模板 第6部分:圆形垫板》J7644.1《JB/T 7644.1-2008 冲模单凸模模板 第1部分:单凸模固定板》J7644.2《JB/T 7644.2-2008 冲模单凸模模板 第2部分:单凸模垫板》J7644.3《JB/T 7644.3-2008 冲模单凸模模板 第3部分:偏装单凸模固定板》 J7644.4《JB/T 7644.4-2008 冲模单凸模模板 第4部分:偏装单凸模垫板》J7644.5《JB/T 7644.5-2008 冲模单凸模模板 第5部分:球锁紧单凸模固定板》J7644.6《JB/T 7644.6-2008 冲模单凸模模板 第6部分:球锁紧单凸模垫板》 J7644.7《JB/T 7644.7-2008 冲模单凸模模板 第7部分:球锁紧偏装单凸模固定板》J7644.8《JB/T 7644.8-2008 冲模单凸模模板 第8部分:球锁紧偏装单凸模垫板》J7645.1《JB/T 7645.1-2008 冲模导向装置 第 1 部分:A型小导柱》J7645.2《JB/T 7645.2-2008 冲模导向装置 第 2 部分:B型小导柱》J7645.3《JB/T 7645.3-2008 冲模导向装置 第 3 部分:小导套》J7645.4《JB/T 7645.4-2008 冲模导向装置 第 4 部分:压板固定式导柱》J7645.5《JB/T 7645.5-2008 冲模导向装置 第 5 部分:压板固定式导套》J7645.6《JB/T 7645.6-2008 冲模导向装置 第 6 部分:压板》J7645.7《JB/T 7645.7-2008 冲模导向装置 第 7 部分:导柱座》J7645.8《JB/T 7645.8-2008 冲模导向装置 第 8 部分:导套座》J7646.1《JB/T 7646.1-2008 冲模模柄 第1部分:压入式模柄》J7646.2《JB/T 7646.2-2008 冲模模柄 第2部分:旋入式模柄》J7646.3《JB/T 7646.3-2008 冲模模柄 第3部分:凸缘模柄》J7646.4《JB/T 7646.4-2008 冲模模柄 第4部分:槽形模柄》J7646.5《JB/T 7646.5-2008 冲模模柄 第5部分:浮动模柄》J7646.6《JB/T 7646.6-2008 冲模模柄 第6部分:推入式活动模柄》J7647.1《JB/T 7647.1-2008 冲模导正销 第1部分:A型导正销》J7647.2《JB/T 7647.2-2008 冲模导正销 第2部分:B型导正销》J7647.3《JB/T 7647.3-2008 冲模导正销 第3部分:C型导正销》J7647.4《JB/T 7647.4-2008 冲模导正销 第4部分:D型导正销》J7648.1《JB/T 7648.1-2008 冲模侧刃和导料装置 第1部分:侧刃》J7648.2《JB/T 7648.2-2008 冲模侧刃和导料装置 第2部分:A型侧刃挡块》 J7648.3《JB/T 7648.3-2008 冲模侧刃和导料装置 第3部分:B型侧刃挡块》 J7648.4《JB/T 7648.4-2008 冲模侧刃和导料装置 第4部分:C型侧刃挡块》 J7648.5《JB/T 7648.5-2008 冲模侧刃和导料装置 第5部分:导料板》J7648.6《JB/T 7648.6-2008 冲模侧刃和导料装置 第6部分:承料板》J7648.7《JB/T 7648.7-2008 冲模侧刃和导料装置 第7部分:A型抬料销》J7648.8《JB/T 7648.8-2008 冲模侧刃和导料装置 第8部分:B型抬料销》J7649.1《JB/T 7649.1-2008 冲模挡料和弹顶装置 第1部分:始用挡料装置》 J7649.2《JB/T 7649.2-2008 冲模挡料和弹顶装置 第2部分:弹簧芯柱》J7649.3《JB/T 7649.3-2008 冲模挡料和弹顶装置 第3部分:弹簧侧压装置》 J7649.4《JB/T 7649.4-2008 冲模挡料和弹顶装置 第4部分:侧压簧片》J7649.5《JB/T 7649.5-2008 冲模挡料和弹顶装置 第 5 部分:弹簧弹顶挡料装置》J7649.6《JB/T 7649.6-2008 冲模挡料和弹顶装置 第 6 部分:扭簧弹顶挡料装置》J7649.7《JB/T 7649.7-2008 冲模挡料和弹顶装置 第7部分:回带式挡料装置》J7649.8《JB/T 7649.8-2008 冲模挡料和弹顶装置 第8部分:钢球弹顶装置》 J7649.9《JB/T 7649.9-2008 冲模挡料和弹顶装置 第9部分:活动挡料销》J7649.10《JB/T 7649.10-2008 冲模挡料和弹顶装置 第10部分:固定挡料销》 J7650.1《JB/T 7650.1-2008 冲模卸料装置 第 1 部分:带肩推杆》J7650.2《JB/T 7650.2-2008 冲模卸料装置 第 2 部分:带螺纹推杆》J7650.3《JB/T 7650.3-2008 冲模卸料装置 第 3 部分:顶杆》J7650.4《JB/T 7650.4-2008 冲模卸料装置 第 4 部分:顶板》J7650.5《JB/T 7650.5-2008 冲模卸料装置 第 5 部分:圆柱头卸料螺钉》J7650.6《JB/T 7650.6-2008 冲模卸料装置 第 6 部分:圆柱头内六角卸料螺钉》J7650.7《JB/T 7650.7-2008 冲模卸料装置 第 7 部分:定距套件》J7650.8《JB/T 7650.8-2008 冲模卸料装置 第 8 部分:调节垫圈》J7651.1《JB/T 7651.1-2008 冲模废料切刀 第 1 部分:圆废料切刀》J7651.2《JB/T 7651.2-2008 冲模废料切刀 第 2 部分:方废料切刀》J7652.1《JB/T 7652.1-2008 冲模限位支承装置 第 1部分:支承套件》J7652.2《JB/T 7652.2-2008 冲模限位支承装置 第 2部分:限位柱》J7653《JB/T 7653-2008 冲模零件 技术条件》J7713《JB/T 7713-2007 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验》J7714《JB/T7714-1995 精冲模具润滑剂技术条件》J7781《JB/T7781-1995 塑料成型模具型面类型和粗糙度》J8050《JB/T 8050-2008 冲模模架 技术条件》J8070《JB/T 8070-2008 冲模模架零件 技术条件》J8071《JB/T 8071-2008 冲模模架 精度检查》J8336《JB/T8336-1996 槽系列组合冲模元件通用技术条件》J8420《JB/T 8420-2008 热作模具钢显微组织评级》J8628《JB/T8628.1～2-1997 冲模弹性体压缩弹簧》J8744《JB/T 8744-2008 塑料挤出模 术语》J8745《JB/T 8745-2008 塑料异型材挤出模 技术条件》J8746.1《JB/T 8746.1-2008 塑料异型材挤出模零件 第1部分：矩形模板》J8746.2《JB/T 8746.2-2008 塑料异型材挤出模零件 第2部分：圆形模板》J8746.3《JB/T 8746.3-2008 塑料异型材挤出模零件 第3部分：矩形机颈》J8746.4《JB/T 8746.4-2008 塑料异型材挤出模零件 第4部分：圆形机颈》J8746.5《JB/T 8746.5-2008 塑料异型材挤出模零件 第5部分：定型块》J8746.6《JB/T 8746.6-2008 塑料异型材挤出模零件 第6部分：型板》J8746.7《JB/T 8746.7-2008 塑料异型材挤出模零件 第7部分：定位零件》J9194《JB/T9194-1999 辊锻模结构形式及尺寸》J9195《JB/T9195-1999 辊锻模通用技术条件》J9196《JB/T9196-1999 冷挤压模具工作部分》J9941《JB/T9941-1999 组合夹具组装复杂等级》J10928《JB/T 10928-2010 数控转塔冲床专用模具》J11589《JB/T 11589-2013 钢管冷拔模具》J11659《JB/T 11659-2013 板料折弯模 型式和尺寸》J11660《JB/T 11660-2013 冲模导向装置 滚动独立导向件》J11661《JB/T 11661-2013 冲模导向装置 滑动独立导向件》J11663《JB/T 11663-2013 聚氨酯发泡模技术条件》J11901《JB/T 11901-2014 冷锻模 技术条件》J11902《JB/T 11902-2014 电连接器级进模 技术条件》J11903《JB/T 11903-2014 换热翅片级进模 技术条件》J11904《JB/T 11904-2014 电机铁芯级进模 技术条件》J11905《JB/T 11905-2014 热流道系统 术语、型式和尺寸》YS80《YS/T 80-2011 硬质合金拉伸模坯》YS771《YS/T 771-2011 铝型材热挤压模具的使用、维护与管理》H246《HB/Z246-1994 长寿精密冲模设计与制造要求》H270《HB/Z270-1995 压铸模设计与制造指南》H296《HB/Z296-1996 塑料注射模设计与制造指南》H349《HB/Z349-2001 耐热热塑性塑料注塑成型工艺》H350《HB/Z350-2001 复合材料树脂传递模塑(压注)成型工艺》HG3227《HG/T 3227.1~2-2009 轮胎外胎模具 第1部分：活络模具 第2部分：两半模具》DB990〈模具专业卷（1）〉（2000电工版）。

模具材料选用标准模具材料选用标准模具是工业生产过程中非常重要的工具，它广泛应用于汽车、航空、轻工、电子、冶金、医疗等行业。

模具制造要求高度精度和稳定性，而材料是影响模具性能的主要因素之一。

因此，在选择模具材料时需要遵循一些标准，以确保模具质量和生产效率。

1.力学性能模具需要承受高压、高温和重负荷的要求，因此选择优质的材料，具有优异的力学性能是非常关键的。

力学性能包括材料的强度、硬度、韧性、延展性等，选择具有高强度、高硬度和优异的抗压能力的材料，可以大大提高模具的使用寿命。

常用的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、不锈钢等。

高速钢具有优异的耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性能，适用于加工硬质材料。

合金钢具有优越的耐磨性和抗压能力，经过热处理后可达到很高的硬度。

不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和韧性，适合于生产要求较高的模具。

2.加工性能模具制造过程需要进行多次加工，如钻孔、铣削、磨削等，因此选择材料时必须考虑其加工性能。

加工性能包括易加工性、磨削性、切削性和适应性等方面。

材料易加工性好可以减少生产周期和降低制造成本。

常用的模具材料有工具钢、合金钢、不锈钢、碳钢等。

碳钢具有较好的加工性能，而且价格相对较低，适用于生产一些低负荷的模具。

工具钢也是常用的模具材料，具有较好的加工性能、磨削性和抗腐蚀性能等，适用于各种模具的生产。

3.耐磨性模具在生产过程中需要承受大量的摩擦和磨损，因此选择具有良好的耐磨性能的材料是非常重要的。

耐磨性能包括材料的硬度、抗拉强度、耐腐蚀性、表面质量等。

常用的具有优异耐磨性能的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、钨钢等。

其中合金钢和高速钢具有较好的耐磨性能和热稳定性，可以生产高难度的模具；钨钢具有较高的硬度、抗磨损和耐高温性能，适用于生产高寿命要求的模具。

总之，选择适合的模具材料是模具制造的关键之一。

除了上述的三个方面，在选择材料时还需考虑其成本、可靠性、使用寿命等因素，才能保证生产出优质的模具。

混凝土模具的规格要求一、引言混凝土模具是用于制作混凝土构件的工具，其质量直接影响到混凝土构件的质量。

因此，在选择混凝土模具时，需要严格按照规格要求来进行选择。

本文将从模具的材料、尺寸、结构、表面处理等方面，详细介绍混凝土模具的规格要求。

二、材料要求1.模具的材料应该是高质量的钢材或铸铁材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗拉强度。

2.模具的材料应该符合GB/T699-1999《高品质碳素结构钢》、GB/T3077-1999《合金结构钢》、GB/T1222-1984《弹簧钢》、GB/T11352-1989《冷拔光亮钢丝》等相关标准的要求。

3.模具的材料表面应该平整光滑，不得有裂纹、气泡、夹杂等缺陷。

三、尺寸要求1.模具的尺寸要严格按照设计要求进行制作。

2.模具的尺寸公差应该符合GB/T1804-2000《一般零件的公差》、GB/T1184-1996《精密公差》等相关标准的要求。

3.模具的尺寸应该精确到毫米级别，误差不得超过0.5毫米。

四、结构要求1.模具的结构应该合理，易于加工和维修。

2.模具的结构应该具有良好的刚性和稳定性，不得产生变形和晃动。

3.模具的结构应该具有良好的密封性，能够防止混凝土泄漏。

五、表面处理要求1.模具的表面应该光滑平整，不得有凹凸不平和明显的划痕。

2.模具的表面应该经过防锈处理，不得有氧化和生锈现象。

3.模具的表面应该涂覆防粘剂，以便于模具与混凝土的分离。

六、使用要求1.在使用模具前，应该进行检查和清洁，确保模具表面无异物和杂质。

2.在使用模具时，应该按照设计要求进行浇注和振捣，不得超负荷使用。

3.在使用模具后，应该及时进行清洗和维护，以便于下次使用。

七、总结综上所述，混凝土模具的规格要求包括材料、尺寸、结构、表面处理、使用等方面。

在选择模具时，应该严格按照规格要求进行选择，以保证混凝土构件的质量和使用寿命。

同时，在使用模具时，应该注意安全和维护，以便于延长模具的使用寿命。

模具材料选用标准成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。

.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。

b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。

.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。

b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。

标准模具的选用1、模具选用的注意事项（一）标准模具的选用(1)模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。

(2)加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。

(3)加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R>0.25t的圆角半径来代替清角。

(4)当加工的板材为高Cr材料（如lCr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。

（二）成型模具的选用：(1)不同的数控冲床滑块的打击行程不同，因此要注意成型模具闭合高度的调整，为保证成型的充分，推荐使用可调式打击头，应仔细的调整，每次调整最好不要超过0.10mm，否则容易造成模具损坏，甚至于损坏机器。

(2)成型应尽量浅，一般来说成型总高度不大于8mm，之所以有这个高度所以它的卸料需要较长时间，成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。

(3)成型模具工位附近的工位不可用，因为成型模具高度远远大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后来实现，冲完后拆除。

(4)对于拉伸成型模具，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂或变形不均匀及卸料困难等。

(5)订货时注意模具的让位问题，如两个成型的距离（前后、左右）比较近，请一定与我们讲清楚，否则有可能会出现干涉的情况。

(6)成型模调整方法见下图：a、成型模具装上后，将件2松开，将件1顺时针旋转，旋至最低点，再拧紧件2。

b、先空冲一下，如无异常，将板料送入冲压，量一下成型高度，如高度不够则将件2松开，件1逆时针旋转（旋转一圈一般为2mm,具体看螺纹牙距的大小，请适度调节，以免损坏模具），再拧紧件2，不断地调整、试冲，直到达到要求高度。

模具类别以美国SP1-SPE为标准为下列各类：一、 101类模（SP1-SPE标准1,000,000啤或以上，长期精密生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最低为28HB（DME #2 钢/王牌料电镀镍/P20电镀镍）；3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至48~52HRC，其余零件如行位，压锁，压条等亦应为硬件；4、顶针板要有导柱；5、行位要有硬片；6、如有需求的话，上模，下模及行位要有温度控制；7、所有运水道，建议采用无电浸镍或用420不锈钢做模板，这样可防止生锈及清理垃圾；8、需要直身锁或斜锁。

二、 102类模（不超过1,000,000啤，大量生产模具）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最小为165BHN（DME #2 钢/AISI1050）；3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至最低48~52HRC，其余有用的零件亦应同一处理；4、建议采用直身锁或斜锁；5、下列项目可能或不需要，视乎最终生产数量而定，建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要：A、顶针板导柱，B、行位硬片，C、电镀运水孔，D、电镀模腔。

三、 103类模（少于500,000啤，中量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最小为165BHN（DME #1 钢/1040钢/S50C）；3、内模件钢材为P20（28~32HRC）或高硬度（36~38HRC）；4、其余要求视乎需要而定。

四、 104类模（少于100,000啤，少量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料P20（28~32HRC）可用软钢或铝（1040钢）；3、内模件可用铝，软钢或其它认可金属；4、其余要求视乎需要而定。

四、 104类模（少于100,000啤，少量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料P20（28~32HRC）可用软钢或铝（1040钢）；3、内模件可用铝，软钢或其它认可金属；4、其余要求视乎需要而定。

五、 105类模（少于500啤，首办模或试验模）1、可用铝铸或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产最少测试数量即可。

模具设计工业标准1. 引言模具设计是工业制造过程中不可或缺的环节。

模具的设计质量和精度直接影响到产品的质量和生产效率。

为了确保模具设计的一致性和可靠性，工业界普遍采用一系列的模具设计工业标准。

本文将介绍常见的模具设计工业标准，并对其内容和应用进行解析。

2. 国际标准2.1 ISO 9001ISO 9001是国际标准化组织制定的一项质量管理标准，广泛应用于各个领域。

对于模具设计工业而言，ISO 9001提供了一系列的指导原则，包括组织结构、质量管理体系、设计过程控制等。

遵循ISO 9001标准，可以确保模具设计的质量和一致性。

2.2 ISO 14001ISO 14001是国际标准化组织制定的环境管理体系标准。

在模具设计工业中，通过遵循ISO 14001标准，可以有效管理和控制模具设计过程中的环境影响，减少对自然资源的消耗，降低环境污染。

2.3 ISO 45001ISO 45001是国际标准化组织制定的安全与健康管理体系标准。

在模具设计工业中，按照ISO 45001标准进行设计和制造，可以帮助企业管理和控制模具设计过程中的安全风险，保障员工的安全与健康。

3. 国家标准3.1 GB/T 1234-2014《模具设计基本要求》这是中国国家标准化管理委员会制定的模具设计基本要求标准。

该标准规定了模具设计的基本原则，包括模具结构、尺寸和公差、材料选用、表面处理等方面的要求。

遵循这一标准，可以确保模具设计的合理性和可靠性。

3.2 GB/T 16749-2018《模具设计与制造》该标准是中国国家标准化管理委员会制定的模具设计与制造综合标准。

该标准规定了模具设计和制造的技术要求，包括模具结构、加工工艺、材料选用、热处理和表面处理等方面。

遵循这一标准，可以提高模具设计和制造的质量和效率。

4. 行业标准4.1 JIS B 0111-2019《模具结构》该标准是日本工业标准化国际化协会制定的模具结构标准。

该标准规定了模具结构的基本要求，包括模具结构的命名、尺寸和公差、加工精度等。

HASCO标准HASCO标准是世界三大模具配件生产标准之一，以其互配性强，设计简洁，容易安装，可换性好，操作可靠，性能稳定，兼容各国家工业标准等优点屹立于世界各模具标准，与美国的DME标准、日本的MISUMI标准齐名是世界覆盖范围最广的模具配件生产标准。

HASCO标准镀彩锌的顶针HASCO标准的精神勇气-在一个长期历史过程中的传统公司，哈斯科一直成功地面临新的挑战。

I n this way, HASCO developed from a trade workshop to an internationally a ctive industrial company within its 80-year history.这样，哈斯科发达国家从贸易国际研讨会，积极工业公司在其80年历史。

Even today, at a time of globally o rientated markets, this company virtue is a mark of our trade.即使在今天，在面向全球市场的时间，这家公司是我们商标的美德。

Courageous, confident and highly motivated, we cope with the tasks that lie before us, together with ou r partners.勇敢，自信和充满活力，我们面对的任务摆在我们面前，我们与我们的合作伙伴。

只有勇敢的人才能灌输勇气。

性能-性能和质量，我们公司愿意无限带来了传统的价值观和对未来的展望持久的成功是我们的座右铭。

Excellent products for tool and mould construction an d customer-orientated, co-operative service are our trademarks.优质的产品为工具和模具的建设和用户至上，合作的服务是我们的商标。

模具材料选用标准介绍随着现代工业的不断发展，模具作为加工工具的重要组成部分，也在不断的发展和完善。

而模具的质量和性能取决于所选材料的质量。

因此，模具材料选用标准成为影响模具品质和生产成本的关键因素之一。

本文将从现有标准、材料选取原则、材料性质特点等方面对模具材料的选用进行介绍。

一、现有标准《GB/T 1299-2014 高速钢、高温合金、硬质合金、钢Bonded硬质合金及其制品比例制备方法》是模具材料选用的重要标准之一，它规定了模具材料的化学成分和物理性能的要求，基本上涵盖了常用的模具材料，包括45号钢、65号钢、P20钢、4Cr13钢、718钢等等，以及高速钢、硬质合金等特殊材料。

此外，还有美国标准、日本标准、欧盟标准等相关标准也可供选择依据。

二、材料选取原则模具材料的选取要根据模具的使用条件、形状、尺寸、制造工艺等因素来确定。

在实际应用中，一般采用以下几个原则来选材：1.机械性能要良好。

模具材料的强度、硬度、韧性等重要机械性能均需符合生产要求。

而模具材料的耐磨性、疲劳强度、强度保持率等性能也需符合实际使用环境的需求。

2.应质量稳定。

材料的化学成分和机械性能应尽可能稳定，以保证模具的长期稳定性能。

3.容易加工成型。

模具材料的制造方法和维修保养的便利程度，也是选材时需要考虑的因素之一。

4.经济合理。

材料的价格不能过高，其生产周期也应适中。

三、材料性质特点不同的模具材料具有不同的性质特点，下面分别介绍一下常用材料的特点：1.45号钢45号钢是一种碳素结构钢，强度和韧性较高，可适用于制造一些中、小型的模具、零件等。

机械性能较平均，适用于一些一般的模具需求。

2.65号钢65号钢是一种含镍、铬、钼的低合金结构钢，较45号钢的耐腐蚀性、强度和韧性更高，同时硬度也增加了很多。

适用于制造大型的压力模具、冷模具、塑料模具等。

3.P20钢P20钢属于预硬型钢，具有热处理性能良好，易于机械加工，具有较高的硬度、强度和韧性。

1．复合模（图一）1.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：1.1.1. 上下模架一律采用A3钢材；1.1.2. 上垫板的材料选用：1.1.2.1. 细小冲头较多的情况下，选用Cr12钢材，如板件太大，可采取分块；1.1.2.2. 冲头少或冲头很大的情况下，选用45#或A3钢材，如板件太大，可采取分块；1.1.3. 上夹板选用材料为A3钢材；1.1.4. 上凹模选用抚顺D2钢材，板件超宽时选用普通D2钢材，如板件太大，设计考虑拼块结构；1.1.5. 内脱板的材料选用：1.1.5.1. 小型模具时，选用Cr12或普通D2钢材；1.1.5.2. 大型模具时，为了方便组立对模，内脱板分两层，接触产品的用Cr12钢材拼接，后面用整块A3钢材；1.1.6. 外脱板原则上用Cr12钢材，大型板件可用45#钢材，不做热处理；如啤材比较硬时，另行处理；1.1.7. 下凸模选用普通D2钢材；如板件太大，设计考虑拼块结构；1.1.8. 下夹板选用材料为A3钢材；1.1.9. 下垫块A与下垫块B选用A3钢材；1.1.10.所有冲头及刀口镶件采用抚顺D2钢材；1.1.11. 如客户有特别要求另行通知。

1.2. 国外模具一般没有此类结构；2.冲孔模（图二）2.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：2.1.1. 上下模架一律采用A3钢材；2.1.2. 上垫板的材料选用：2.1.2.1. 细小冲头较多的情况下，选用Cr12钢材，如板件太大，可采取分块；2.1.2.2. 冲头少或冲头很大的情况下，选用45#或A3钢材，如板件太大，可采取分块；2.1.3. 上夹板选用材料为A3钢材；2.1.4. 止挡板原则上采用A3钢材2.1.5. 上脱板选用Cr12钢材，如板件太大，设计考虑分块；2.1.6. 下模板选用抚顺D2钢材，如板件太大，设计考虑分块；2.1.7. 下垫板一般选用A3钢材；2.1.8. 下垫块A与下垫板B选用A3钢材；2.1.9. 所有冲头及刀口镶件选有抚顺D2钢材；2.1.10. 如客户有特别要求另行通知；2.2.工程部设计（国外模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：2.2.1. 上下模架一律采用A3钢材；2.2.2. 上垫板选用有硬性的垫块，如Mn钢；2.2.3. 上夹板选用材料为A3钢材，或球锁；2.2.4. 上脱板选用A3钢材，工作部位盲孔镶件用D2钢材，如板件太大，设计考虑分块；2.2.5. 下模板选用A3钢材，刀口部位盲孔镶件DC53钢材，成形处采用抚顺D2钢材，如板件太大，设计考虑分块；2.2.6. 下垫板一般情况不需要，需要时局部采用Cr12钢材；2.2.7. 下垫块A与下垫板B选用A3钢材；2.2.8. 所有冲头采用DC53钢材；3.成型模（图三）3.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：3.1.1. 上下模架一律采用A3钢材；3.1.2. 上垫板的材料选用A3钢材，需要硬料时小型板件用45#钢材，调质热处理，大型板件用Cr12钢材；3.1.3. 上夹板选用材料为A3钢材；3.1.4. 上止挡板采用A3钢材；3.1.5. 上脱板选用Cr12钢材，如板件太大，设计考虑分块；3.1.6. 下脱板选用Cr12钢材，如板件太大，设计考虑分块；3.1.7. 下止挡板采用A3钢材；3.1.8. 下夹板选用材料为A3钢材；3.1.9. 下垫板一般选用A3钢材；需要硬料时小型板件用45#钢材，调质热处理，大型板件用Cr12钢材；3.1.10. 下垫块A与下垫板B选用A3钢材；3.1.11. 所有成型公采用普通D2钢材；3.1.12. 如客户有特别要求另行通知；3.2. 国外模具一般没有此类结构；4.V曲模（图四）4.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：4.1.1. 上下模架一律采用A3钢材；4.1.2. 上垫板采用A3钢材；4.1.2. 成型公选用Cr12钢材；4.1.3. 下模板选用D2钢材；4.1.4. 下垫板采用A3钢材；4.1.5. 下垫块A与下垫板B选用A3钢材；4.1.6. 如客户有特别要求另行通知；4.2. 国外模具一般没有此类结构；5.箱曲模（图五）5.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：5.1.1. 上下模架一律采用A3钢材；5.1.2. 上垫板1采用A3钢材；5.1.3. 上垫板2采用A3钢材；5.1.4. 上模板选用Cr12钢材，如板件太大，可分块拼接；5.1.5. 填充板一般采用A3钢材；5.1.6. 下模板采用Cr12钢材，如板件太大，可分块拼接；5.1.7. 浮底块选用Cr12钢材，如板件太大，可分块拼接；5.1.8. 下垫板采用A3钢材；5.1.9. 下垫块A与下垫板B选用A3钢材；5.1.10. 气顶板原则上选用45#钢材；5.1.11. 如客户有特别要求另行通知；5.2.工程部设计（国外模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：5.2.1. 上下模架一律采用A3钢材；5.2.2. 上垫板1采用A3钢材；5.2.3. 上垫板2采用A3钢材；5.2.4. 上模板选用普通D2钢材，如板件太大，可分块拼接；5.2.5. 填充板一般采用A3钢材；5.2.6. 下模板采用普通D2钢材，如板件太大，可分块拼接；5.2.7. 浮底块选用普通D2钢材，如板件太大，可分块拼接；5.2.8. 下垫板采用A3钢材；5.2.9. 下垫块A与下垫板B选用A3钢材；5.2.10. 气顶板选用A3钢材；5.2.11. 如客户有特别要求另行通知；6.面押模（图六）6.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：6.1.1. 上下模架一律采用A3钢材；6.1.2. 上垫板采用A3钢材；6.1.3. 上模板选用Cr12钢材，如板件太大，可分块拼接；6.1.4. 下模板采用Cr12钢材，如板件太大，可分块拼接；6.1.5. 内浮块选用Cr12钢材；6.1.6. 下垫板采用A3钢材；6.1.7. 下垫块A与下垫板B选用A3钢材；6.1.8. 如客户有特别要求另行通知；6.2. 国外模具一般没有此类结构；7.国内顺送模（图七）7.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：7.1.1. 上下模架一律采用A3钢材；7.1.2. 上垫板采用Cr12钢材，如板件太大，可分块拼接；7.1.3. 上夹板采用A3钢材，如板件太大，可分块拼接；7.1.4. 止挡板选用A3钢材，如板件太大，可分块拼接；7.1.5. 脱料板选用普通D2钢材，如板件太大，可分块拼接；7.1.6. 下模板采用抚顺D2钢材，如板件太大，可分块拼接；7.1.7. 下垫板采用A3钢材，如板件太大，可分块拼接；7.1.8. 下垫块选用A3钢材；7.1.9. 如客户有特别要求另行通知；8.国外顺送模（图八）8.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件8.1.1. 上垫块一律采用A3钢材；8.1.2. 上下模架一律采用A3钢材；8.1.3. 上垫块局部采用硬性材质；（如：Mn钢）8.1.4. 上夹板局部采用A3钢材；（属工作部位）8.1.5. 上脱板选用A3钢材，如板件太大，可分块拼接，工作部位反面盲孔镶件采用D2钢材；8.1.6. 下模板选用A3钢材，如板件太大，可分块拼接，刀口部位正面盲孔镶件采用DC53钢材；8.1.7. 下垫块选用A3钢材；8.1.8. 所有冲头材料选用DC53钢材，成型公厚度小于50MM用国产D2钢材，厚度大于50MM尽量用9.国内外机械手模具9.1工程部设计国内外机械手模具时对板件的使用规范，特制定以下文件9.1.1机械手模具用料全部按单工程模具规定用料；9.1.2如客户有特别要求另行通知；9.2工程部设计国内外机械手手指时对板件的使用规范，特制定以下文件9.2.1 机械手指用料除接触产品处用45#钢材表面处理外，其余全部选择A3钢材；。

模具材料的选择I标准STM是美国的两种行业标准，其推行机构不同，但是指向材料的含义是一样的。

AISI——美国钢铁学会标准，ASTM ——与试验协会标准。

标准(JIS)是日本国家级标准中最重要、最权威的标准。

由日本工业标准调查会（JISC）制定。

常用模仁介绍生产效率上不去，同样增加了模具成本。

要想合理选择模仁材料，就要先了解模具常用的模仁材料和模仁材料的特性，下面根据自己实际的工作经验总结归纳如下：在塑胶注塑模具中，比较长用的模仁材料是：P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等，加硬模具用的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。

这几种材料在我们公司的模具制作中比较常用.<<1>>以下简要介绍一下模仁材料的一般用途：1. P20 （3Cr2Mo）：一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具，氮化后可提高模具的寿命，适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料，在模具当中是比较常用的模仁材料，同时它的价格也比较低。

出厂预硬29~33HRCP20钢的特性：美国AISI标准预硬性塑料模具钢，有良好的机加工性能，极好的抛光性能，一定的，可以进行渗碳，渗碳淬火后表面硬度可达65HRC，具有较高的热硬度及耐磨性。

2. 738：比P20的各种性能都有所提高，738H又比738的效果更好，同时相应提高了模具的寿命。

瑞典的718，718H(ASSAB)3. 718与738在USA的分类标准中其实都属于P20类，性能也比较接近。

一般是这样认为，718的性能，抛光性和机加性能要优于738。

718模具钢用途与P20类型模具钢材相同，但由于淬透性更好，性能更优越，可以制作尺寸大的、高档次的塑料模具成形零件。

4. NAK80：电火花加工及抛光性能都比较优良，一般在做透明度要求较高的塑料产品中比较常用。

预硬至37～43HRC。

模具外径确定1.一般在型材外接圆尺寸上加100MM-150MM之间。

（特殊情况除外）2.挤压机的确定多数是按挤压比来计算，这也与铝材厂的要求也有关系，比如一个型材挤压比算下来只有5-10，这种情况设计都会要求铝材厂更换大机台来挤压产品，但是铝材厂对型材只有简单要求，要求模具厂不换压机进行设计。

这时模具厂还是会做下去。

所以现在设计师们很多时候都是按型材厂指定的信息来设计生产模具。

3.对于专用垫的确定，目前有经验的很多设计，都是看下图形就会确定是否开专用垫，但是这个也有理论计算公式。

也就是模具的强度校核。

一般须要开专用垫的模具大多数形状为，半包围形。

7字形。

门字形。

这几类的图型，也就是带有高悬壁的图形，理论计算时超过客户要求的厚度时，设计师们就会要求加做专用垫，现在铝材厂的开模人员，很多都对模具有些了解，他们自己也会注明做专用垫的。

不懂的就只有设计师们提出来了。

其实很多朋友也都知道这些，呵呵不对之处还请各位谅解！新手必备:工业铝型材挤压模具相关培训内容一、模具的作用模具在挤压成型过程中起着将圆形的铝棒变形为各种形状的铝材的作用。

二、模具的分类铝型材可以分为三大类：实心材、空心材、半空心材。

◆相应模具按常规也分为平模（实心模），分流模（空心模）◆平模又可分为整体模、导流板+模面（模垫）◆分流模还包括专为半空心材设计的假分流模，封闭台模，还有带前置导流板的三合一分流模。

还根据焊合室在上模还是在下模，又可分为上焊合分流模或下焊合分流模等。

◆根据模孔数目也可以分为单孔模和多孔模。

从图片上进行怎么识别模具类型及其各类型模具的基本结构。

三、挤压模具的结构及要点：◆工作带的高度h定(工作带的高低点) 和直径d定（也称为定径带,即型腔尺寸）工作带是模子中垂直于模具工作端面并用以保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段。

（工作带直径D定也是模具设计中的一个重要参数，它的原则为：保证挤压出的铝材在冷却状态下不超出图纸公差范围的条件下，尽量延长模具的使用寿命。