模具材料的标准及选用

模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享模具的材料选择好不好，直接影响到产品的制造周期，也就是开模数，也会影响到产品的表面处理工艺，有些材料不能做镜面高光处理，有些材料则强度会弱，不适合做插穿的镶件等。

所以，模具材料的选择，也关系到产品设计整个开发周期与质量。

以下为正文：【一】各国钢材代号1.美国标准AISICode:P1-P19：LowCarbon SteelP20-P39：Low Carbon, High Alloy Steel(塑胶模钢)2XX,3XX,4XX,6XX：Stainless Steel (不锈钢)H1-H19：Chromium base (铬基-热作钢)Wx：Water Hardening SteelSx：Shock Resisting SteelOx：OilHardening Steel (油钢)Ax：AirHardening SteelDx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢)Mx：Molybdenum base (H.S.S.-高速钢)2.德国标准DINCode:1.2738：Low carbon, high alloy (P20 -塑胶模钢)1.2311：Lowcarbon, high alloy (P20 -塑胶模钢)1.2312：Lowcarbon, high alloy, free Machine (P20-易切削) 1.2083：StainlessSteel (420 -抗酸钢)1.2316：Highperformance stainless Steel (420 -高抗酸钢) 1.2343：Chromiumbase (铬基-H11 –热作钢)1.2344：Chromiumbase (铬基-H13 –热作钢)1.2510：Lowalloy steel (O1-油钢)1.2379：Highcarbon, high chromium steel (D2 –铬钢) 3.日本标准JISCode:SxxC：Plain Carbon steel(黃牌- S55C)SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420)SCrx：Chromium SteelSCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）SKx：Carbon Tool SteelSKSx：Low Alloy Steel (油钢- O1)SKD11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2)SKD6：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H11)SKD61：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H13)SKHxx：High Speed Steel (高速钢- M 2)SUMx：Free Cutting Steel (易切削钢)SUJx：Bearing Steel【二】模具钢材性能分类模具钢大致可分为三类，即：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。

模具材料选用标准成型零部件材料选用1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛旋光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。

5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛旋光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。

b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。

6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。

b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。

模具材料选用标准模具材料选用标准模具是工业生产过程中非常重要的工具，它广泛应用于汽车、航空、轻工、电子、冶金、医疗等行业。

模具制造要求高度精度和稳定性，而材料是影响模具性能的主要因素之一。

因此，在选择模具材料时需要遵循一些标准，以确保模具质量和生产效率。

1.力学性能模具需要承受高压、高温和重负荷的要求，因此选择优质的材料，具有优异的力学性能是非常关键的。

力学性能包括材料的强度、硬度、韧性、延展性等，选择具有高强度、高硬度和优异的抗压能力的材料，可以大大提高模具的使用寿命。

常用的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、不锈钢等。

高速钢具有优异的耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性能，适用于加工硬质材料。

合金钢具有优越的耐磨性和抗压能力，经过热处理后可达到很高的硬度。

不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和韧性，适合于生产要求较高的模具。

2.加工性能模具制造过程需要进行多次加工，如钻孔、铣削、磨削等，因此选择材料时必须考虑其加工性能。

加工性能包括易加工性、磨削性、切削性和适应性等方面。

材料易加工性好可以减少生产周期和降低制造成本。

常用的模具材料有工具钢、合金钢、不锈钢、碳钢等。

碳钢具有较好的加工性能，而且价格相对较低，适用于生产一些低负荷的模具。

工具钢也是常用的模具材料，具有较好的加工性能、磨削性和抗腐蚀性能等，适用于各种模具的生产。

3.耐磨性模具在生产过程中需要承受大量的摩擦和磨损，因此选择具有良好的耐磨性能的材料是非常重要的。

耐磨性能包括材料的硬度、抗拉强度、耐腐蚀性、表面质量等。

常用的具有优异耐磨性能的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、钨钢等。

其中合金钢和高速钢具有较好的耐磨性能和热稳定性，可以生产高难度的模具；钨钢具有较高的硬度、抗磨损和耐高温性能，适用于生产高寿命要求的模具。

总之，选择适合的模具材料是模具制造的关键之一。

除了上述的三个方面，在选择材料时还需考虑其成本、可靠性、使用寿命等因素，才能保证生产出优质的模具。

第九章塑胶模具常用钢材（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。

中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;（二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。

此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。

大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。

锻造模具材质选择标准
1. 强度和硬度：模具需要具有足够的强度和硬度来承受锻造过程中的高压力和冲击。

常用的模具材料包括钢、铁、合金等，具有高强度和硬度。

2. 耐磨性：锻造模具在使用过程中会与金属材料直接接触，因此需要有足够的耐磨性来抵抗摩擦和磨损。

常用的耐磨材料包括高速钢、硬质合金等。

3. 热稳定性：锻造过程中会产生高温，模具需要具有良好的热稳定性，防止在高温下发生脱离、变形等问题。

常用的耐热材料包括高速钢、高温合金等。

4. 导热性：模具需要具有良好的导热性，以便快速散热，防止高温过程中产生过热导致模具损坏。

常用的导热材料包括铜合金等。

5. 加工性能：锻造模具需要易于加工成型，以便制作出复杂形状的模具。

常用的易加工材料包括钢、铁等。

6. 经济性：选择锻造模具材料时，还需要考虑材料的成本和可用性，以确保在经济上可行。

总之，选择锻造模具材质时需要综合考虑模具的强度、硬度、耐磨性、热稳定性、导热性、加工性能和经济性等因素。

冲压模具材料的要求及选用冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。

因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。

1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。

2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。

由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

1.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。

但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。

与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。

用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

3.高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。

模具钢选购指南范文模具钢是用于制作模具的一种特殊钢材，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、五金等行业。

在选购模具钢时，需要考虑以下几个方面：1.材质选择：常见的模具钢材有优质碳结构钢、合金结构钢、冷作模具钢和热作模具钢。

不同的材质适用于不同的模具制作需求。

通常情况下，合金结构钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用性要求较高的模具。

2.硬度要求：模具钢的硬度是一个重要的指标，对模具的使用寿命和性能影响较大。

硬度可以通过调整钢中的合金成分来实现，一般使用硬度测试仪进行测试。

在选择模具钢时，需要根据具体的模具工作条件和要求，选择适合的硬度等级。

3.耐磨性要求：模具钢在使用过程中将与材料进行摩擦和冲击，所以耐磨性也是考虑的一个重要因素。

耐磨性较好的模具钢可以提高模具的使用寿命，降低制造成本。

常见的提高耐磨性的方法包括合金添加和表面处理等。

4.韧性要求：模具在使用过程中可能会受到较大的冲击载荷，所以其韧性也是需要考虑的因素。

韧性较好的模具钢可以提高模具的抗断裂性能，减少模具在使用过程中的意外损坏。

5.加工性能：模具钢在制造过程中需要进行热处理和机械加工，所以其加工性能也是需要考虑的因素。

加工性能好的模具钢可以提高加工效率和降低制造成本。

6.成本因素：模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。

较高品质的模具钢价格较高，但其性能和使用寿命也较长，可以降低制造成本。

在选择模具钢时需要综合考虑成本和使用寿命等因素。

综上所述，选择适合的模具钢需要考虑材质选择、硬度要求、耐磨性要求、韧性要求、加工性能和成本因素等多个方面，以确保模具钢可以满足具体的制造需求和要求。

在选择过程中，建议与专业的模具钢供应商进行合作，综合考虑各项因素，选购适合的模具钢。

模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享模具的材料选择好不好，直接影响到产品的制造周期，也就是开模数，也会影响到产品的表面处理工艺，有些材料不能做镜面高光处理，有些材料则强度会弱，不适合做插穿的镶件等。

1.Code:P1-P19H1-H19Wx：Sx：Shock Resisting SteelOx：OilHardening Steel (油钢)Ax：AirHardening SteelDx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢)2.德国标准DINCode:1.2738：Low carbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢)1.23111.23121.20831.23161.23431.23441.25101.23793.Code:SxxC：Plain Carbon steel(黄牌 - S55C)SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420)SCrx：Chromium SteelSCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）SKx：Carbon Tool SteelSKSx：Low Alloy Steel (油钢 - O1)SKD11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2)SKD6：SKD61SKHxxSUMx：SUJx：A冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。

冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。

冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性极为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。

1.抗磨损冷作模具钢6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。

Q/JLY J7111100A-2017 注塑模具选材规范<秘密级>编制：谢玉华校对：张冲、王祖忠审核：周巍俊审定：谢玉华标准化：张岗批准：李传海浙江吉利汽车研究院有限公司二○一七年九月前言本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。

本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司KC项目组KC平台技术部负责起草。

本标准起草人:谢玉华。

本标准于2017年9月15日发布， 2017年9月30日实施。

I1 范围本标准规定了注塑模具的钢材、热流道、油缸，需根据零部件的材料、外观要求、模具尺寸、使用寿命、穴数等要求进行选择。

本标准适用于成型热塑性塑件用的注塑模具（以下简称模具）的选材。

2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1299 工模具钢GB/T 8846 塑料成型模术语YB/T 107 塑料模具用热轧钢板3 术语和定义GB/T 8846界定的术语和定义适用于本文件。

4 注塑模具钢材需要根据产品的材料、产品的外观要求、模具的尺寸、模具寿命、模具穴数等因素选择合适的钢材。

注塑模具其钢材选用的最低等级都应遵循表1的规定。

表1 钢材等级要求表塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PP 15皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆进口P20 28～32 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 30皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆国产718H 32～36 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 50皮纹国产718H 32～36 国产718H 32～36喷漆国产718H 32～36 国产718H 32～36非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36ABS PC+ABS PC PMMA POM ASA 15 -- 国产718H 32～36 国产718H 32～36 30非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36皮纹进口1.2738 34～38 国产718H 32～36 喷漆、电镀进口1.2738HH 40～42 国产718H 32～36高光、透明进口1.2344ESR 46～50 进口1.2344ESR 46～50共2页第 1页表1（续）塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PA+GFPP+GF30 -- 进口1.2738HH 40～42 进口1.2738HH 40～42说明：a）玻纤含量≥20%的塑胶材料，选用1.2343或同等品质的钢材；弱腐蚀的塑胶材料(PA、PA+GF、PC等)，选用H13、1.2344或同等品质钢材；强腐蚀的塑胶材料（POM、PVC等）选用S136、1.2083或同等品质钢材；b）以上所提到钢材牌号，宜参考 YB/T 107及GB/T 1299中的牌号对照，推荐选用的钢材品牌为：宝钢、特钢、上钢五厂（Baosteel）、东北特钢、龙记（LKM）、一胜百（ASSAB）、斯堪纳（Scana）、葛利兹（Groditz）、布德鲁斯（Buderus）、芬可乐（Finkl）、大同（Daido）；c）为了保证外观效果，在一个车型下所有的皮纹件，需要选用同一家厂商的相同牌号钢材，需特别注意那些在不同总成上却相互临近的零件，比如门板和仪表；d）滑块、斜顶、抽芯等选材要求比对应的型腔型芯的钢材硬度高一等级；e）涉及到产品面外观高光、皮纹、喷漆的滑块、镶件、抽芯等选材要求与模具其它外观面的钢材保持一致，考虑后期的表面氮化处理对皮纹的影响；f）以上的要求是最低的要求,供应商可以根据实际情况选择更好的钢材。

模具材料选用标准1. 引言模具是工业生产中广泛应用的重要工具，它们在制造过程中起着至关重要的作用。

模具材料的选用直接影响着模具的质量、寿命和生产效率。

因此，合理选用模具材料是提高模具质量和生产效率的关键所在。

本文将介绍模具材料的选用标准，帮助读者了解如何选择合适的模具材料，以满足不同的工业应用需求。

2. 模具材料的分类模具材料根据其使用条件和性能要求可分为金属材料和非金属材料两大类。

2.1 金属材料金属材料是制造模具最常用的材料之一。

它们具有良好的机械性能和导热性能，适用于高负荷和高温的工作环境。

常见的金属材料有：•铝合金：轻质、导热性好，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。

•钢材：强度高、耐磨损、耐高温，适用于制造高负荷、高温或金属物体的模具。

•铜材：导热性能好、易加工，适用于制造高精度模具。

2.2 非金属材料非金属材料主要用于制造低负荷和低温的模具。

它们具有良好的绝缘性能和抗腐蚀性能，适用于一些特殊工作环境。

常见的非金属材料有：•树脂材料：成本低、易加工，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。

•玻璃纤维材料：耐高温、绝缘性能好，适用于制造高温或特殊工作环境下的模具。

•聚合物材料：轻质、耐磨损、成本低，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。

3. 模具材料选用标准合理选用模具材料可提高模具的寿命和生产效率。

以下是模具材料选用的一些关键标准：3.1 强度和韧性模具工作时所受到的力和冲击较大，因此模具材料需要具有足够的强度和韧性。

强度可以保证模具在工作时不会变形或断裂，而韧性可以防止模具出现裂纹或破损。

3.2 耐磨性和硬度在模具使用过程中，会受到磨损和摩擦的影响。

因此，模具材料需要具有良好的耐磨性和硬度，以确保模具的寿命和性能。

3.3 导热性能对于需要导热的模具，如注塑模具等，导热性能是一个重要的考虑因素。

高导热性能可以提高模具的散热速度，减小温度梯度，增加模具使用寿命。

3.4 工艺性能模具材料需要具有良好的工艺性能，包括可加工性、可切削性和可焊性等。

标准模具的选用1、模具选用的注意事项（一）标准模具的选用(1)模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。

(2)加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。

(3)加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R>0.25t的圆角半径来代替清角。

(4)当加工的板材为高Cr材料（如lCr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。

（二）成型模具的选用：(1)不同的数控冲床滑块的打击行程不同，因此要注意成型模具闭合高度的调整，为保证成型的充分，推荐使用可调式打击头，应仔细的调整，每次调整最好不要超过0.10mm，否则容易造成模具损坏，甚至于损坏机器。

(2)成型应尽量浅，一般来说成型总高度不大于8mm，之所以有这个高度所以它的卸料需要较长时间，成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。

(3)成型模具工位附近的工位不可用，因为成型模具高度远远大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后来实现，冲完后拆除。

(4)对于拉伸成型模具，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂或变形不均匀及卸料困难等。

(5)订货时注意模具的让位问题，如两个成型的距离（前后、左右）比较近，请一定与我们讲清楚，否则有可能会出现干涉的情况。

(6)成型模调整方法见下图：a、成型模具装上后，将件2松开，将件1顺时针旋转，旋至最低点，再拧紧件2。

b、先空冲一下，如无异常，将板料送入冲压，量一下成型高度，如高度不够则将件2松开，件1逆时针旋转（旋转一圈一般为2mm,具体看螺纹牙距的大小，请适度调节，以免损坏模具），再拧紧件2，不断地调整、试冲，直到达到要求高度。

模具类别以美国SP1-SPE为标准为下列各类：一、 101类模（SP1-SPE标准1,000,000啤或以上，长期精密生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最低为28HB（DME #2 钢/王牌料电镀镍/P20电镀镍）；3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至48~52HRC，其余零件如行位，压锁，压条等亦应为硬件；4、顶针板要有导柱；5、行位要有硬片；6、如有需求的话，上模，下模及行位要有温度控制；7、所有运水道，建议采用无电浸镍或用420不锈钢做模板，这样可防止生锈及清理垃圾；8、需要直身锁或斜锁。

二、 102类模（不超过1,000,000啤，大量生产模具）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最小为165BHN（DME #2 钢/AISI1050）；3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至最低48~52HRC，其余有用的零件亦应同一处理；4、建议采用直身锁或斜锁；5、下列项目可能或不需要，视乎最终生产数量而定，建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要：A、顶针板导柱，B、行位硬片，C、电镀运水孔，D、电镀模腔。

三、 103类模（少于500,000啤，中量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最小为165BHN（DME #1 钢/1040钢/S50C）；3、内模件钢材为P20（28~32HRC）或高硬度（36~38HRC）；4、其余要求视乎需要而定。

四、 104类模（少于100,000啤，少量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料P20（28~32HRC）可用软钢或铝（1040钢）；3、内模件可用铝，软钢或其它认可金属；4、其余要求视乎需要而定。

四、 104类模（少于100,000啤，少量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料P20（28~32HRC）可用软钢或铝（1040钢）；3、内模件可用铝，软钢或其它认可金属；4、其余要求视乎需要而定。

五、 105类模（少于500啤，首办模或试验模）1、可用铝铸或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产最少测试数量即可。

注塑模具认可标准目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，瞧不断提高模具质量；确保模具能正常投进生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。

1、模具结构局部〔1〕模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。

〔相当于日本王牌钢〕②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料外表硬度不低于HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材〔如718、M238等〕。

后模用一般P20钢材〔如MUP、M202等〕，后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材〔如S136、M300、M310等〕。

⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材〔如S136、M300、M310等〕。

⑥歪顶、摆杆外表硬度许多于HRC35，推板外表硬度许多于HRC28。

⑦要是客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

〔2〕模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。

模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

②模具应安装适宜的法兰圈，并开标准码模坑。

③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否那么模具应先安装复位机构〔有行位结构的另行要求〕。

⑥行位结构。

✧行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

✧行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

✧在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

⑦顶出机构。

✧顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不碍事塑胶件外瞧。

✧顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

✧顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

⑧底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

⑨4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量到达或超过16支应增设中托边。

12种模具常用钢材第九章塑胶模具常用钢材（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。

中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;（二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。

此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。

大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM 皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC），M202不能做EDM 纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。

模具材料选用标准介绍随着现代工业的不断发展，模具作为加工工具的重要组成部分，也在不断的发展和完善。

而模具的质量和性能取决于所选材料的质量。

因此，模具材料选用标准成为影响模具品质和生产成本的关键因素之一。

本文将从现有标准、材料选取原则、材料性质特点等方面对模具材料的选用进行介绍。

一、现有标准《GB/T 1299-2014 高速钢、高温合金、硬质合金、钢Bonded硬质合金及其制品比例制备方法》是模具材料选用的重要标准之一，它规定了模具材料的化学成分和物理性能的要求，基本上涵盖了常用的模具材料，包括45号钢、65号钢、P20钢、4Cr13钢、718钢等等，以及高速钢、硬质合金等特殊材料。

此外，还有美国标准、日本标准、欧盟标准等相关标准也可供选择依据。

二、材料选取原则模具材料的选取要根据模具的使用条件、形状、尺寸、制造工艺等因素来确定。

在实际应用中，一般采用以下几个原则来选材：1.机械性能要良好。

模具材料的强度、硬度、韧性等重要机械性能均需符合生产要求。

而模具材料的耐磨性、疲劳强度、强度保持率等性能也需符合实际使用环境的需求。

2.应质量稳定。

材料的化学成分和机械性能应尽可能稳定，以保证模具的长期稳定性能。

3.容易加工成型。

模具材料的制造方法和维修保养的便利程度，也是选材时需要考虑的因素之一。

4.经济合理。

材料的价格不能过高，其生产周期也应适中。

三、材料性质特点不同的模具材料具有不同的性质特点，下面分别介绍一下常用材料的特点：1.45号钢45号钢是一种碳素结构钢，强度和韧性较高，可适用于制造一些中、小型的模具、零件等。

机械性能较平均，适用于一些一般的模具需求。

2.65号钢65号钢是一种含镍、铬、钼的低合金结构钢，较45号钢的耐腐蚀性、强度和韧性更高，同时硬度也增加了很多。

适用于制造大型的压力模具、冷模具、塑料模具等。

3.P20钢P20钢属于预硬型钢，具有热处理性能良好，易于机械加工，具有较高的硬度、强度和韧性。

与塑料注塑模有关的标准注塑模具是在塑料注塑加工中使用的一种重要工具，其质量的好坏直接影响着塑料制品的成型效果。

为了确保注塑模具的质量和性能，相关部门制定了一系列与塑料注塑模具相关的标准。

本文将介绍与塑料注塑模具有关的标准，包括材料标准、尺寸标准、使用标准等，旨在帮助塑料注塑行业从业者更好地了解和应用这些标准。

一、材料标准在塑料注塑模具制造过程中，选用合适的材料非常重要。

相关标准对注塑模具的材料进行了明确的规定，以确保其质量和性能符合要求。

常用的注塑模具材料标准有：1. GB/T 1299-2014《工具钢》：该标准规定了工具钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的材料选择。

2. GB/T 1222-2007《弹簧钢》：该标准规定了弹簧钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具中的弹簧部件。

3. GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》：该标准规定了合金结构钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的合金结构部件。

二、尺寸标准注塑模具的尺寸准确度和表面质量对注塑产品的成型质量有重要影响。

相关尺寸标准旨在确保注塑模具的尺寸精度和表面光洁度满足要求。

常用的尺寸标准有：1. GB/T 3022-2017《钳工测量工具尺寸和精度》：该标准规定了钳工测量工具的尺寸和精度要求，适用于对注塑模具尺寸进行测量和检验。

2. GB/T 1804-2000《平行销》：该标准规定了平行销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中平行销的设计和制造。

3. GB/T 1806-2000《锥销》：该标准规定了锥销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中锥销的设计和制造。

三、使用标准注塑模具的使用标准主要包括使用规范、维护保养和安全操作等方面的要求，以保证注塑模具的正常运行和延长使用寿命。

常用的使用标准有：1. JB/T 7433-2008《注塑模具试验规程》：该标准规定了注塑模具试验的内容、方法和要求，适用于注塑模具的试验和验收。

模具材料的选择原则作者：刘卫旗来源：《今日财富》2019年第03期一、冷冲模的材料选择冷沖模常用的材料主要有碳素钢、合金钢、硬质合金和铸铁等。

（一）凸模、凹模、凸凹模的材料选择小型或形状简单的冷冲模的凸模、凹模、凸凹模，当生产批量较小时，常选用碳素工具钢，如T8A、T10A等，经淬火、低温回火，获得高硬度;当生产批量较大时，常选用合金工具钢，如Cr12、CrWM、9SiCr、9Mn2V等，经淬火、低温回火，获得高硬度;当大批量生产时，可采用硬质合金，如YG15、YG20。

大型或形状复杂的冷冲模的凸模、凹模、凸凹模，为减小热处理变形，避免淬火开裂，常选用合金工具钢Cr12MoV。

精密冲裁的冷冲模的凸模、凹模、凸凹模，可选用合金工具钢C12MoV或高速工具钢W18CrV。

（二）模架的材料选择导柱、导套的材料，可选用20钢，经渗碳、淬火、低温回火;或GCr15经淬火、低温回火，获得高硬度。

模柄的材料选用45钢或Q215钢。

上、下模座的材料，可选用HT200-400、ZG45、Q215、Q235或45钢经调质处理。

（三）辅助零件的材料选择固定板、卸料板、推件板、顶板、侧压板、挡块等零件，可选用45钢，经淬火、低温回火。

垫板，当轻载时，选用45钢，经淬火、低温回火;当重载时，选用T7A、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV等，经淬火、低温回火。

顶杆、推杆、拉杆，当轻载时，选用45钢，经淬火、低温回火;当重载时，选用CrWMn，经淬火、低温回火。

二、塑料模的材料选择塑料模常用的材料主要有碳素钢、合金钢，此外，还包括铜合金、铝合金和锌合金。

（一）按加工方式选择塑料模的种类繁多，其成形加工方法各有不同。

一般的塑料模可通过冷挤压成形、超塑性成形、铸造成形、切削加工成形以及通过电加工成形等等，但大多数塑料模都需通过切削加工进行成形。

形状简单的塑料模标准件是量大面广的消耗件，这类标准件多采用冷挤压成形。

因此，冷挤压成形的塑料模材料多选用低碳钢或低碳合金钢。