浅谈造纸化学品AKD中性施胶剂

中性胶AKD使用说明
1、AKD烷基烯酮二聚体，是一种反应型施胶剂。

结构特点是拥
有长碳憎液性能的官能团，既是起施胶作用的基团；拥有能与纤维素键结合的反应基，即羰基或酐基、能与纤维素发生作用，形成酮基，能取得较好施胶效果。

2、AKD虽属于中性施胶剂，但在PH=7.5~8.5时效果最好，
PH值超过8.5施胶效果反而下降,即熟化时间短；碱度对施胶也有较大影响，总碱度在150—250mg/l为佳，可提高施胶效率和熟化速率。

但AKD本身保留率较低，要借助于驻留剂（变性淀粉、阳离子淀粉）。

3、AKD目前所用的固含量为15%，贮存应放于阴凉地方，不
宜太阳直晒，否则会水解，其保存期只有一个月时间。

4、影响AKD施胶效果的添家药品：消泡剂、毛布清洗剂、阴
离子染料等。

明矾和AKD添加点应最好分开并且避免过多加入。

明矾用于碱性施胶目的是中和干扰物质而改变AKD 施胶条件。

5、AKD使用于重施胶的纸，由于AKD需要一定的熟化时
间，特别是下机放置24h效果更佳，一般档案纸及液体包装纸使用AKD施胶，所以不必担心吸水性的变化。

6、AKD的加入量为8~11kg/T纸，但需要较好的保留剂进行
保留，染料使用量会下降，加入太多成纸做成纸箱后会打
滑，所以生产中注意不是加入量越大越好。

7、实验室测试以下机时取样在105℃时烘5-8min，测吸水性
为标准。

AKD施胶剂的假施胶及其防治现在，随着AKD（烷基烯酮二聚体）施胶技术的日益成熟和A K D价格的降低，A K D 施胶剂和以AKD为主要成分的中性施胶剂在纸和纸板的抄造中得到广泛应用。

采用中性施胶，可以在保证纸页强度的前提下较大幅度提高纸张灰分，降低抄造成本；可以有效减缓纸张返黄，改善纸张品质；可以保持纸机系统清洁，减少对机械设备的腐蚀；使纸机采用白水封闭循环成为可能，起到了良好的环保效益等。

采用AKD施胶有很多优点，但如果使用不当或系统条件发生变化，在生产率也会出现一些问题，造成产品施胶度不够或AKD施胶剂用量增大而使得成本增加，更有甚者出现“假施胶”现象。

所谓“假施胶”是指刚抄造出来的纸张经测定具有施胶效果，但放置一段时间后达不到预期的施胶效果或完全失去施胶性能。

AKD是一种反应型施胶剂，抄造出来的纸或纸板下机后要放置一段时间，经过熟化才能达到最佳的施胶效果，这段时间为3～5天，所以如果出现假施胶的现象，将带来很大的损失，所以在生产上应加强管理，特别是对一些会引起假施胶的条件进行严格检测和控制，以免出现假施胶，影响AKD施胶的因素非常多，而且随着工厂生产条件和工艺结构的不同，AKD施胶更是存在着较大的差异，本文结合造纸生产的实际，对影响AKD施胶的几个主要因素进行了分析。

1 AKD施胶机理AKD属纤维反应型合成施胶剂，在中、碱性条件下，反应性官能团能够和纤维素上的羟基发生反应，形成共价键结合而固着在纤维上，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，使纤维由亲水性变为疏水性，从而使纸页获得抗水性。

AKD虽然具有能够直接和纤维素羟基反应的官能团，但在纸机湿部二者基本不发生反应。

AKD乳液加入浆料中以后，施胶剂粒子仅仅只是分散在浆料体系中，多个施胶剂粒能够形成比较大的附聚团，这些附聚团和单个的施胶剂粒子吸附在细小纤维、填料和纤维表面，上网后随着这些细料的留着而留着在湿纸页中，此时AKD只是以静电吸附和游离形式存在，它和纤维素之间的共价键还没有形成。

A K D技术资料标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-AKD中性施胶剂1、AKD化学名：烷基烯酮二聚体。

AKD中性施胶剂属于反应型施胶剂，需要在水分较少、温度较高时与纤维发生化学反应，才能起到抗水作用。

结构式：R-CH=C-CH-R’| |O- C=0（R，R’为C14-C18烷烃）R-CH2-C-CH-R’ R-CH2-C-CH2-R’|| | ||OC=O O|O-纤维（水解产物）用于AKD施胶剂合成的硬脂酸一般选择C14到C18，碳链越长，则熔点越高，施胶效果越好，但乳化越困难；反之，则熔点越低，施胶效果差，容易乳化，乳液稳定性差。

如果以50%硬脂酸与50%棕榈酸为原料合成AKD，则乳化性与施胶效果较为平衡。

（棕榈酸为十六烷酸，属软脂酸，熔点为℃），现在多以硬脂酸为原料制备AKD，一般为1840硬脂酸（即C18含量为40%）。

2、技术指标外观：乳白色液体固含量：（15 ±）%pH 值：～粘度：≤ 20 mPa ·s（25 ℃）分散性：冷水中易分散离子性：阳离子保质期：30天（5 ～30 ℃）①固含量的测定方法及注意事项与PPE湿强剂相同。

②pH值测定方法与PPE湿强剂相同，如果发生水解，乳液的pH值会有所升高，且不能与碱性物质混合，以免破坏内酯环的稳定，AKD施胶剂发生水解。

③AKD施胶剂粘度较小，一般使用乌氏粘度计测定，但目前有的企业使用转子粘度计测定（0#转子），不同型号的粘度计测定值可能存在差异。

粘度较大，AKD乳液保质期较短。

如果乳液的粘度出现明显增加，则说明AKD乳液已经发生水解，水解物棕榈酮粘性较大，所以粘度增大。

④正常AKD乳液分散性较好，分散性与乳液本身粘度有一定关系，所以如果AKD乳液发生水解，粘度增大，则分散性会降低。

⑤AKD乳液的保质期与存储环境、生产工艺有关。

环境温度过高过低，保质期都会缩短，所以储存环境应避免高温、暴晒，保持阴凉通风。

AKD施胶AKD是反应型的施胶剂，下机后不能立刻达到最佳施胶效果，得经过72小时的熟化时间才能完全反应，所以会造成不同时间的施胶度差异。

所以在检测AKD施胶的施胶度时，要在105°C的烘箱里烘10～15分钟，再检测，会比较接近最佳施胶度。

一般来说，系统ph过高，且使用AKD施胶时，腐浆会大大的增多，要注意杀菌或更换生产用水。

1..AKD施胶与PH关系AKD的施胶效果与pH值的关系很大，一般认为只有在中、碱性条件下AKD的内酯环才能打开与纤维素上的羟基反应。

当pH<6时，AKD 几乎不能产生施胶作用；随着pH值增加，AKD的施胶效率会逐渐提高，尤其是pH在6．7～7．5之间时，纸页的施胶度上升最快；但当pH值>8．o时，施胶度的上升速度开始减慢。

可见系统pH值对施胶效果有重要的的影响，pH值太低或太高施胶效果都不理想。

其原因是pH值太低时，施胶剂的化学反应速度比较慢，随着浆料pH值的增加，反应速度随之加快，但同AKD的水解速度也随之加快，施胶效果会因AKD的水解而降低。

因此，生产上pH值一般应控制在7．5～8．5之间，根据实际运行经验，当纸机流送系统pH值在7．8～8．2之间时，AKD的施胶效果最好。

2.AKD施胶剂的假施胶及其防治现在，随着AKD（烷基烯酮二聚体）施胶技术的日益成熟和A K D价格的降低， A K D施胶剂和以AKD为主要成分的中性施胶剂在纸和纸板的抄造中得到广泛应用。

采用中性施胶，可以在保证纸页强度的前提下较大幅度提高纸张灰分，降低抄造成本；可以有效减缓纸张返黄，改善纸张品质；可以保持纸机系统清洁，减少对机械设备的腐蚀；使纸机采用白水封闭循环成为可能，起到了良好的环保效益等。

采用AKD施胶有很多优点，但如果使用不当或系统条件发生变化，在生产率也会出现一些问题，造成产品施胶度不够或AKD施胶剂用量增大而使得成本增加，更有甚者出现“假施胶”现象。

所谓“假施胶”是指刚抄造出来的纸张经测定具有施胶效果，但放置一段时间后达不到预期的施胶效果或完全失去施胶性能。

2019年11月准确性，有着十分重要的影响，通常使用传统的填充柱和开管毛细管柱，目前大多应用毛细管柱，但也有一些特殊应用尤其是永久性气体及低分子量烃类仍需使用填充柱。

利用气相色谱法分析合成气组分时，一般使用PorapakQ 或PorapakN 填充柱作为预分离柱；分子筛分离氧、氮、甲烷、一氧化碳等组分；镀镍填充柱用于分离含硫化氢等腐蚀性组分气体；惰性、脱活、防吸附的UltiMetal 填充柱用于分离低含量组分气体，但价格较昂贵。

3.2合理选配色谱柱填料不同成分的填料也会影响最终的分离效果。

在气相色谱分析技术中分子筛填充柱是重要的工具，根据分子筛粒径大小不同，氧、氮、甲烷、一氧化碳等组分的出峰时间和分离度会有所区别。

分子筛一般包括5A 和13X 等类型，5A 分子筛分子筛对氧、氮分离效果较好，但峰高低。

13X 分子筛对氧、但分离效果差，但峰高较高，峰形较好，出峰速度较快。

水、二氧化碳、硫化氢、碳二以上烃类对分子筛损伤较大，使用时注意防护。

Po⁃rapakQ 碳二烃类出峰位置较好，但不能将乙烷、乙炔分开，Po⁃rapakN 能将乙烷、乙炔分开，耐水性较好，因此多用于水煤气的预分离柱。

色谱柱尺寸的选择也不容忽视，例如8英尺的分子筛对氧气和氮气的分离效果较6英尺的柱子占很大优势。

10英尺HayesepQ 作为采用镍转化炉分析乙烯、丙烯中微量一氧化碳、二氧化碳的预分离柱相比6英尺的柱子大幅度延长镍转化炉的使用寿命。

在实际使用的过程中应该结合样品实际情况及经济效益进行选择性配置色谱柱，从而保证分析检测结果的准确性。

3.3控制工作条件良好的测试环境能够在一定程度上提高各组分的分离效果从而提高分析结果的准确度，比如水煤气、合成气等简单组分分析一般采用恒温。

不仅能够满足各组分的分离条件，同时也能够保证氧气出峰的稳定性。

然而复杂的烃类组分分析多采用程序升温已达到各组分峰能够完全分离的效果。

载气流速也至关重要，要选择合适的EPC 以确保载气流速的稳定性，填充柱一般设置30mL/min 。

1、引言造纸工业由酸性抄造转向碱性抄造已成为不可逆转的必然趋势，这一转向最根本的变革，是施胶剂由传统的松香皂胶改变为中碱性施胶剂。

AKD（烷基烯酮二聚体的简称）是中碱性施胶剂中热胶性能最优良的一个品种，它以乳液形式可直接用于纸厂，进行浆内施胶，它能赋予纸张优越的杭水或抗酸、碱溶液渗透能力，也可赋予纸板抗边缘渗透的能力，同时，大大改善纸张的物理性能，全木浆的品种特别是以麦草浆为主的中高档纸种，使用AKD之后，综合成本下降、污水减轻、产品升高为优质档次、社会效益、经济效益等综合提高200一400元/吨。

经好多厂家使用我厂的AKD施胶剂后使产品更上一层楼，并得到广大用户的赞誉，达到了高档纸的质量水平。

自投放市场以来，已先后在江苏、河南、山东、安徽、广东、陕西等地几十家纸厂用于生产静电复印纸、双胶纸、铜版原纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种，得到了用户的好评，宏光牌AKD乳液产品质量及使用效果优于国内同类产品，与国外产品质量相当，完全可以替代进口产品。

成武县宏光化工有限公司生产的宏光牌AKD乳液随时为您的需求提供全方位优质服务。

2、产品性能及质量标准2.1 AKD乳液的有效成份为烷基烯酮二聚体，其结构式为（R、R'为C14H29或C16H33）2.2 AKD乳液为水包油型，可以用水稀释而不分层。

2.3 AKD乳液质量标准 2.4 AKD乳液的包装及贮存包装：净重200公斤塑料捅或1000公斤塑料方捅。

贮存：贮存温度以5-25℃为宜，贮存时间为二个月。

3、产品的优越性使用AKD乳液作为施胶剂后，使造纸工艺由酸性造纸转变为技术先进的碱性造纸。

3.1碱性造纸的特点：①施胶剂由松香皂胶改为施胶性能良好的AKD乳液。

②填料由滑石粉改为白度高、光散射性能好、价廉的碳酸钙。

③定着剂由矾土（硫酸铝）改为不用定着剂而用助留剂阳离子淀粉和聚丙烯酞胺（PAM）组成的双元助留系统，使首程留着率提高至75%以上。

AKD如何施胶剂的技术施胶是造纸的重要工艺过程之一，通过施胶可赋予纸和纸板一定的抗液性，防止或延缓某些液体对纸页纤维的渗透和扩散，以满足人们的加工和使用要求。

随着施胶剂和其应用技术的不断发展，人们在利用化学合成的方法开发新的高效施胶剂上取得了历史性突破，开发出新型施胶剂ＡＫＤ，这种可同纤维素应的施胶剂可在中／碱性条件下施胶，可用ＣａＣＯ３作填料，满足了某些特种纸和高档纸的要求，因而得到了迅速发展。

１ＡＫＤ施胶机理ＡＫＤ是英文ＡｌｋｙｌＫｅｔｅｎｅＤｉｍｅｒ的缩写，其成分为烷基烯酮二聚体，ＡＫＤ和其它施胶剂一样也有疏水和亲水两种基团，在施胶过程中都有留着，均匀分布，转向定位与纤维素成键结合的过程。

不同的是，加到纸料中的ＡＫＤ乳液粒子由于自身带正电荷，并借助阳离子淀粉和ＰＡＭ等助留剂的作用留着在带负电荷的湿纸纤维之间；在纸机的压榨和干燥过程中，这些球状的ＡＫＤ粒子，由于熔点低，很易在纤维表面扩展分布，形成均匀的覆盖膜﹔在随后的纸页进一步干燥和下机贮存的一段时间，ＡＫＤ分子上的活性基（内酯环）在适宜的条件下和纤维素上的羟基发生酯化反应，以牢固的共价键形式结合在纤维素大分子上，疏水的长链烷基转向纸面，从而使纸页获得一定的抗液体渗透和扩散的性能。

作为ＡＫＤ胶乳的使用，要获得满意的施胶效果，使胶料留着在湿纸页中是关键，首程留着率要控制在７５％-８５％以上，其次是要提供使ＡＫＤ与纤维形成共价键结合的条件。

２ＡＫＤ胶乳使用前的检测ＡＫＤ胶乳的质量主要取决于ＡＫＤ蜡的质量，取决于乳化剂，乳化工艺和设备及存放的时间和条件。

为保证抄纸生产的正常进行，在使用前还可用下述简便的方法了解乳液的质量情况。

２.１１０００ｍｌ量桶装满水，滴入一滴ＡＫＤ乳液，观察其在量桶中的分散情况，如液滴在量桶中缓慢下沉并逐渐扩散，最后均匀地分散在水中，说明这种乳液质量较好（分散得越快，质量越好），如果乳液不分散或分散成几块直线下沉至桶底或上浮，表明该乳液已严重变质。

AKD造纸施胶剂制备探讨-造纸工业论文-轻手工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：与其施胶剂相比，AKD施胶剂具有成本低、寿命长等特点，基于这些材料优势，AKD施胶剂成为现阶段使用频率最高的造纸原料。

为进一步发挥AKD施胶剂的材料优势，增强其材料稳定性，管控运输成本，避免水解情况的发生，文章以AKD施胶剂制备作为研究对象，从多个层面出发，系统探讨制备方法，细化制备流程，构建起科学高效的AKD施胶剂制备体系。

关键词：造纸；AKD施胶剂；生产条件；制备方法1AKD施胶剂概述对AKD施胶剂的全面梳理，有助于引导工作人员从AKD施胶剂构成、材质稳定性等层面出发，形成完备的认知，对于后续AKD施胶剂制备方法的调整、优化提供了方向性引导，实现AKD施胶剂制备方案的升级，切实满足现阶段造纸环节，对于AKD施胶剂的使用需求。

AKD施胶剂被广泛应用于包装纸、再生纸之中，随着我国经济体量的增加，购物需求的不断上涨，对于包装纸的消耗量逐年提升，以较为常见的瓦楞纸为例，其在制作的过程中，需要使用大量的AKD 施胶剂，以提升瓦楞纸的结构强度以及使用寿命[1]。

技术的快速发展，促进了AKD施胶剂生产加工技术的成熟，在很大程度上，满足了造纸需求。

但是从实际情况来看，在多种因素的支持下，AKD施胶剂仍旧存在稳定性较差、运输困难等问题，这是由于AKD作为一种低分子聚合物，在不同的工艺处理下，其多以固体形式存在，呈现出白色，但是在自身分子结构的影响，AKD熔点较低，只有40～60℃，与水的兼容性较差，在经过必要的乳化处理，形成AKD施胶剂，作为浆内施胶剂，被广泛地应用于造纸活动中。

目前在造纸环节，普遍将AKD 施胶剂进行乳化处理，将其颗粒直径口控制在0.5～2μm，考虑到AKD 熔点较低，因此AKD施胶剂在存储过程中，对于环境温度要求较高。

无形之中，影响了AKD施胶剂作用的有效发挥，增加了实际的使用成本。