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Chenmical Intermediate当代化工研究2016·121综述与专论染料助剂和染料浓度对涤纶长丝上染率的影响＊谢燕江（浙江省诸暨富润染整有限公司 浙江 311800）摘要：涤纶是一种合成纤维，在我国的产量较大。
其具有良好的物理性能和化学性能。
因此在工业纺织领域被广泛应用。
目前的技术主要为采用疏水性分散燃料在高温、高压下进行染色，要使用到染料助剂等材料，因此存在着染料助剂和染料浓度对涤纶长丝上染率的影响的问题。
本文就围绕这一问题展开论述，通过试验对涤纶长丝在高温、高压作用下进行染色时受到助剂和燃料浓度的影响进行了分析和计算。
得到的结果是，使用一定浓度的分散红3B和复配助剂，对于涤纶长丝的上染率影响最高。
为预测染色过程中的上染率,有效提高染色产品的质量和染料的利用率。
对影响染料上染率的最主要因素为染料用量、染色时间及温度展开论述，在分析上染率试验数据的基础上，并建立一元特性模型显示上染率与3个主要影响因素。
在此模型的基础上,最终构建上染率的较精确的预测，对于多元非线性预测模型进行设立,实现利用该多元模型计算得到的上染率预测值与实际值基本相符,比以此证明该方法切实可行。
关键词：上色影响；染色助剂；燃料浓度中图分类号：T 文献标识码：AThe effect of dye additives and dye concentration on dyeing rate of polyester filamentXie Yanjiang(Zhuji Furun Dyeing and Finishing Company of Zhejiang province, Zhejiang, 311800)Abstract ：Polyester fiber is a kind of synthetic fiber.It has good physical and chemical properties.Therefore, it is widely used in the field ofindustrial textiles.At present,the technology is mainly used for dyeing hydrophobic dispersion fuel under high temperature and high pressure,to be used to dye additives and other materials,so there is the problem that dyes and dye concentration effects on the dyeing rate of the polyester filament.In this paper,the problem is discussed,and the effect of additives and fuel concentration on the dyeing of polyester filament at high temperature and high pressure is analyzed and calculated.The results showed that the concentration of disperse red 3B and compound additives had the greatest influence on the dyeing rate of polyester filament.The main factors affecting the dye uptake of dye concentration,dyeing time and dyeing temperature are discussed based on the analysis of the test data rate,calculated using the multivariate model to achieve the dyeing rate of prediction and the actual value,than to prove the method is feasible.Key words ：coloring effect ；dyeing auxiliaries ；fuel concentration涤纶在工业生产领域的服装、包装中是产量较大的产品。
氨纶的分散染料沾污防止和还原清洗Neoleve SDX-D、EMILL NW-1570[标准范例]涤纶/氨纶混纺物染色时，在100℃左右时易出现分散染料的氨纶沾污，随着温度的升高，染料开始向涤纶组分转移。
从氨纶的物性考虑，采用120℃左右温度染色比较合适。
当氨纶混纺率非常低，且染色牢度没有什么问题时，可用纯碱来代替烧碱使用。
防沾污性和还原清洗效果试验试样：涤纶/氨纶(奥佩隆)防沾污剂的性能试验范例采用下列方法测试了Neoleve SDX-D的防沾污性能(耐干、湿洗牢度、洗涤浴吸收)。
[试验方法]试验A∶防沾污剂的性能试验↓还原清洗(浴比1:20，80℃×15min)定形↓180℃×30sec ↓色牢度比较试验(1) 耐干洗牢度：将定形后折叠成小块的试样放入干洗剂中浸5秒钟，然后搁在No.5B过滤纸上晾干。
(2) 耐湿洗牢度：JIS A-2法(丝光皂---5g/L，50℃×30min)，丝贴衬和涤纶贴衬。
(3) 残浴吸收：将锦纶针织布放入耐洗牢度试验后的浴中进行吸尽处理(80℃×30min)。
[试验条件]定形后测定各试验条件下的耐洗牢度，比较防沾污剂的性能。
[结果]还原清洗剂的性能试验范例用下列方法测定了NW-1570的清洗性能(耐洗牢度、残浴吸收)。
[试验方法]试样：涤纶/氨纶(奥佩隆)↓还原清洗(浴比1:20，80℃×15min)定形 ↓ 180℃×30sec↓色牢度比较试验(1) 耐湿洗牢度： JIS A-2法(丝光皂---5g/L ，50℃×30min)，丝贴衬和涤纶贴衬。
(2) 残浴吸收： 将锦纶针织布放在耐洗牢度试验后的浴中进行吸尽处理(80℃×30min)。
[试验条件]1B 、2B 和3B 染色条件相同，染色时不用防沾污剂。
各试验条件下的保险粉(4g/L)和烧碱(薄片、2g/L)用量相同。
1B空白试验2B 使用NW-1570(2g/L)3B 使用K 公司产的还原清洗剂(2g/L)[结果]。
还原性物质对涤纶和纤维素纤维同浴染色影响在涤纶和纤维素纤维的交织或者混纺织物的染色过程中，一旦出现色差，往往考虑染色温度、时间、浴比、PH值等因素对色差的影响，染浴中的还原性物质对染料的破坏很容易被忽略，但实际上，这是造成色差的一个重要因素。
还原物质的来源：1.纤维素纤维的潜在醛基纤维素纤维的大分子链右端剩基中含有一个潜在的醛基，使纤维素纤维具有还原性。
纤维素纤维的聚合度越小，同等质量条件下的潜在醛基就越多，在染色过程中对染料的破坏就越严重。
例如同样的混纺比例，涤纶和粘胶混纺相对于涤纶和棉混纺产品，在高温高压分散染料染色时，产生色差的程度就比较明显。
2再生纤维素纤维中的残留的硫和硫化物粘胶纤维在纺丝成型以后还会含有较多的杂质，如硫酸、硫酸盐、二硫化碳及硫磺等，后处理虽然经过水洗和脱硫工序，但不可避免的还会造成硫或硫化物的残留，残留的硫或者二硫化碳，具有还原性，在染色过程中对染料产生不同程度的破坏作用。
3柠檬酸和甲酸 柠檬酸和甲酸在高温的条件下，都具有还原性。
图表 1 OH OO -OO-O O -OH O O -O O -+O H 2光照+CO 2++2e -H 3O +柠檬酸被氧化后脱去一个羧基。
甲酸被氧化后生成二氧化碳和水，同样具有还原作用，对分散染料的母体造成破坏。
4分散剂木质素磺酸钠 分散染料的添加剂中和高温分散匀染剂中，大部分含有木质素磺酸钠，木质素磺酸钠大分子中的邻苯二酚具有还原性，对分散染料不仅会发生偶氮键还原断裂、酯基水解副反应，而且还存在着脱卤还原、硝基还原成亚硝基等副反应，造成染料发色体的改变。
5天丝A100中的甲醛天丝A100中的交联剂为三丙烯酸均三嗪THAT，在高温条件下释放出的甲醛对分散染料同样具有还原破坏作用，导致色差的产生。
6金属离子对还原剂的催化作用生产过程中的直接蒸汽加热管、铸铁水管中的锈水，还有布面上沾污的铁锈，都能够把金属离子引入到染浴中，一些金属离子本身可能导致分散染料色光的变化，如铁离子导致分散红3B的变蓝。
在织物染色时，涤纶织物在经分散染料高温染色后，由于部分分散染料经高温处理后出现氧化，氧化后的染料色光灰暗，吸附在纤维的表面，特别深色：黑色、大红、宝蓝，问题尤为明显。
它不仅影响染色后的色光，更主要影响织物的水洗牢度、摩擦牢度，通常染厂在染完颜色后用保险粉在碱性条件下进行还原清洗，提高染色牢度、色光鲜艳度。
还原清洗剂是替代保险粉的新一代分散染料染色后的还原清洗剂，还原能力强，并且能在染色后同浴进行还原清洗。
清洗后织物更加鲜艳，更加安全。
这种新型的还原清洗剂有四大优势：
1.还原能力强：能在酸性条件下彻底地去除涤纶、羊毛、醋脂及纤维素纤维上
未固着的分散染料。
2.提高工作效率：可以减少工艺步骤即在染色后同浴中进行还原清洗，显著提
高工作效率。
3.非常节约成本：与传统的保险粉还原工艺相比，此酸性还原清洗剂能显著降
低生产成本，同时由于缩短工艺流程而少用了水、电、汽，使其经济性优势更加明显。
4.安全和环保：改善传统保险粉等还原剂运输储存危险，使用环境恶劣的状态。
同时能使染色残液脱色，降低污水处理成本。
杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，是由始创于2002年的杭州一洲纺织助剂厂改制成立的。
公司为纺织和皮革工业提供性能卓越的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和化
工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程涤氨纶针织物由于具有较好的悬垂性、舒适的包覆性、丰富柔软的手感且穿着舒适、透气等优点，满足了人们对服装面料产品的诸多需求，目前达到了一般面料无法媲美的服用性能，因而赢得了广阔的市场。
随着人们对服装面料色牢度要求越来越高，对印染涤／氨纶产品的水洗色牢度也提出了很高的要求。
如六纤沾色4级，浸泡色牢度4～5级。
生产流程涤氨针织布→练去油水洗（松式预缩水洗机，60～95℃，7槽）→酸洗（冰醋酸0.5 g/L）→预定形( 195～205℃，15 m/min) →染色(130℃，50 min) →酸性还原清洗(90℃，15 min) →碱性还原洗(90℃，15 min) →酸中和（冰醋酸0.5 g/L）→成品定形( 130～140℃，15～30 m/min) →测试。
生产工艺1.前处理1.1 精练除油水洗原理：涤氨弹力织物存在较多的纺丝、织造油剂、氨纶氨基硅油，在染色前必须彻底去除，防止油类物质与染料形成色淀，造成织物色花、色渍等问题。
但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必须使用氨纶专用精练剂来充分地进行精练处理。
精练设备：选择连续性可加热喷淋式松式预缩水洗机（六节以上），松式预缩水洗机可以在有效去除油类物质的同时保证布面不产生褶皱，有利于染色后布面平整度。
精练处方：高效精练乳化剂20～30 g/L，纯碱2g/L落布要求：去油水洗后落布需要及时胚定；布面pH值≤7.5；布面残留高效精练乳化剂越少越好，要求洗干净。
为保证布面干净、预缩效果最佳、去除布面油脂干净，车速应以织物克重制定车速工艺15-30 m/min。
1.2 预定形原理：涤氨弹性针织物在织造过程中，在坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。
如果不消除这方面的残余应力，容易在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克重难以控制，缩水不稳定。
预定形的目的是消除氨纶内应力，使织物门幅、单位面积质量及织物弹性等品质指标处于稳定，以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果，且在后续工序中不会发生较大改变。
DM-1510A用于双组分防沾色清洗的效果肖广智！，曹永恒2,刘平华21.广东德润纺织有限公司，广东佛山528303；2.广东德美精细化工股份有限公司，广东佛山528305）摘要:探讨了DM-1510A用于棉、涤纶、锦纶等双组分织物染色过程中另一组分沾色后的清洗，发现其清洗效果优于保险粉洗涤，同时可提高牢度，采用保险粉、DM-1510A二次清洗效果更佳。
但除涤纶纤维外，用于其他纤维组分时有一定色变,应用过程仍待进一步研究。
关键词：染色；沾色；清洗；纺织中图分类号:TQ649.7文献标识码:A双组分纤维染色过程中，容易造成某种染料对另一种纤维的沾色（1）,如涤棉织物染色时分散染料对棉纤维的沾色、活性染料对涤纶的沾色，留白部分白度下降，影响织物设计效果：2-3：,特别是在一些组分需要留白的特殊设计中％通常的方法是选择合适的工艺和配方，防止或减少另一组分的沾色,或沾污后的纤维采用适当的净洗方式去洗除沾色⑷，且以保险粉做还原清洗的方式较为常见：5-6]%DM-1510A作为涤棉皂洗剂，对沾色浮色清洗有较好的效果，本文期望通过试验探索，研究其在双组分纤维染色时另一纤维组分沾色的洗除效果％1试验部分1.1材料和仪器织物：18.22tex纯棉双面半漂布（克重180g/m2，佛山丰彩佳纺织），11tex/48F全涤双面针织布（克重160g/m?,广东德润纺织），82%锦纶/18%氨纶针织布（克重150g/m2,广东德润纺织）％药品：涤棉皂洗剂DM1510A、无泡皂洗剂DM-1572、酸性皂洗剂DM-1589C东德美精细化工集团股份有限公司），活性黄3RS、活性红3PS、活性黑KNP、活性艳兰KNR、活性翠兰KNG、直接耐晒黄GGL、直接大红4PS、直接蓝PL（顺德区百泉染料有限公司）,分散黄棕S-2RFL、分散红玉S2GFL、分散蓝2BLN （浙江龙盛），酸性黄4R、酸性红FRL、酸性蓝BRL等（HUNTSMAN）,纯碱、保险粉、元明粉、冰醋酸等（西收稿日期：20210112作者简介：肖广智（1979）,男,工程师，硕士研究生，主要从事纺织印染工艺研究，E-mail：35553087@qq#om%文章编号：1673-0356（2021）04-0032-04陇化工）。
涤/氨针织物的高牢度染色还原清洗工艺印染（2021No.6）涤/氨针织物的高牢度染色还原清洗工艺左凯杰，李亚萍（常州旭荣针织印染有限公司，江苏常州213017）摘要：涤/氨针织物采用高牢度分散染料染色，探讨了不同还原清洗工艺对色牢度及色光的影响。
结果发现：玫红色染料即使不经过还原清洗，色牢度也可达到4~5级；艳蓝色浮色较少，还原清洗前后色光稳定；湖蓝色、金黄色、酱红色色牢度较差，需要还原清洗。
提高还原清洗温度或增加还原清洗次数，有利于提高织物的色牢度，但同时织物的得色深度及色光变化较大，需要平衡色牢度和色光间的指标要求。
关键词：高牢度分散染料；还原清洗；涤/氨织物中图分类号：TS193.638文献标志码：B文章编号：1000-4017（2021）06-0043-03Reduction clearing process of polyester/polyurethane knitted fabric with high fastness dyeingZUO Kaijie,LI Yaping(Changzhou Newwide Knitting &Dyeing Co.,Ltd.,Changzhou 213017,China )Abstract :Polyester/polyurethane knitted fabric is dyed with high fastness disperse dyes.The effects of differ⁃ent reduction clearing processes on color fastness and shade are discussed.The results show that the color fastness of fabric in rose red dye can reach Grade 4~5even without reduction clearing process.The bright blue dyeings have less loose color,and the shade is stable before and after reduction clearing process.The color fastnesses of fabric in lake blue,golden yellow and sauce red is poor,which need reduction clearing.The color fastness of the fabric can be improved by heating or increasing the times of reduction clearing.However,the color depth and shade of the fabric change greatly,so it is necessary to balance the index requirements be⁃tween color fastness and shade.Key words :high fastness disperse dye;reduction clearing;polyester/polyurethane fabric收稿日期：2021-01-12；修回日期：2021-04-07作者简介：左凯杰（1983—），男，博士在读，研发经理/高级工程师，主要负责针织新产品开发及节能减排工艺研究。
在织物染色时，涤纶织物在经分散染料高温染色后，由于部分分散染料经高温处理后出现氧化，氧化后的染料色光灰暗，吸附在纤维的表面，特别深色：黑色、大红、宝蓝，问题尤为明显。
它不仅影响染色后的色光，更主要影响织物的水洗牢度、摩擦牢度，通常染厂在染完颜色后用保险粉在碱性条件下进行还原清洗，提高染色牢度、色光鲜艳度。
还原清洗剂是替代保险粉的新一代分散染料染色后的还原清洗剂，还原能力强，并且能在染色后同浴进行还原清洗。
清洗后织物更加鲜艳，更加安全。
这种新型的还原清洗剂有四大优势：
1.还原能力强：能在酸性条件下彻底地去除涤纶、羊毛、醋脂及纤维素纤维上
未固着的分散染料。
2.提高工作效率：可以减少工艺步骤即在染色后同浴中进行还原清洗，显著提
高工作效率。
3.非常节约成本：与传统的保险粉还原工艺相比，此酸性还原清洗剂能显著降
低生产成本，同时由于缩短工艺流程而少用了水、电、汽，使其经济性优势更加明显。
4.安全和环保：改善传统保险粉等还原剂运输储存危险，使用环境恶劣的状态。
同时能使染色残液脱色，降低污水处理成本。
杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，是由始创于2002年的杭州一洲纺织助剂厂改制成立的。
公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和化
工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
