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针织布棉涤氨纶定型工艺流程英文回答：Knitted fabric is a type of fabric that is made by interlocking loops of yarn using knitting needles or machines. It is a versatile fabric that can be made from various fibers, including cotton, polyester, and spandex.In this response, I will focus on the process of settingthe shape of knitted fabric made from a blend of cotton, polyester, and spandex.The first step in the process is to prepare the fabric for setting. This involves washing the fabric to remove any impurities and residues that may affect the setting process. After washing, the fabric is dried and then subjected to a heat treatment to remove any moisture.Once the fabric is prepared, it is time to set its shape. This is done by subjecting the fabric to a combination of heat and pressure. The fabric is placed on asetting machine, which applies heat and pressure to the fabric. The temperature and pressure settings depend on the specific fabric blend and the desired shape.During the setting process, the heat and pressure cause the fabric to undergo a physical change. The fibers in the fabric relax and rearrange themselves, while the spandex component stretches and then contracts to hold the new shape. The combination of heat, pressure, and the natural elasticity of spandex allows the fabric to retain its shape even after repeated wear and washing.After the fabric has been set, it is cooled down gradually to ensure that the shape is locked in. This gradual cooling process helps to prevent any distortion or shrinkage of the fabric. Once the fabric has cooled down,it is inspected for any defects or irregularities.In conclusion, the process of setting the shape of knitted fabric made from a blend of cotton, polyester, and spandex involves washing and preparing the fabric, subjecting it to heat and pressure on a setting machine,and gradually cooling it down to lock in the shape. This process ensures that the fabric retains its shape and elasticity even after repeated wear and washing.中文回答：针织布是一种使用针织针或机器交织纱线形成的织物。
涤棉氨纶针织物染整工艺探讨******************摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，国民生活质量逐渐上升，对于衣食住行质量的要求越来越高。
人类的进化使服装成为我们日常生活中的必备品，不仅具有遮羞和保暖的作用，还能展现出良好的美观和舒适效果。
氨纶作为一种具有良好弹性性质的纤维材料，不仅线密度细度较大，而且耐化学降解，在涤棉针织物中适量添加氨纶可以有效改善其物理性质，提高针织物产品的整体应用效果，因此在服装制造行业得到广泛应用。
本文简要分析了涤棉氨纶织物制作过程中的染整工艺措施。
关键词：涤棉针织物氨纶染整工艺涤棉氨纶材质的针织物与其他材质相比具有良好的吸湿性、透气性、高回弹性，并且手感较为柔软，可以充分满足现代人对于穿着服装时舒适与塑性等方面需求，因此经常将其用在内衣、休闲装以及运动装的制作当中。
然而，因为其中包含一定的弹性氨纶丝，所以染整工艺相对较为复杂，对工艺技术提出较高要求。
在染整活动中，不能对涤棉针织物的处理方法进行简单套用，需要具体依据其物理特征设计出科学的工艺方法，在经过染整之后仍能保持优良的性质。
1、预定型在对氨纶弹性织物进行制作的过程当中，需要受到强大的拉力，所以会呈现出拉伸变形情况，坯布也具备较强的残余应力，导致织物结构出现变形。
倘若未能实现对其残余应力的有效消除，在进行织物染色时非常容易出现条花、折痕等问题，并且很难控制织物的门幅和单位面积重量，缩水不够稳定。
在针对织物进行染色处理之前，需要配置预定型工序，从而有效消除织物在加工制作过程中所形成的残余应力和预缩过程中形成的皱痕，整体提升织物稳定性，使具体染色处理过程中不容易发生条花和折痕等问题。
可以说，预定型处理质量会直接影响到之后各个工序的处理效果，倘若预定型温度太低，则很难将皱痕处理干净，导致织物的抗皱能力较差，而且门幅不够稳定。
而若是温度太高，则会导致布面发黄发硬，整体强度和弹性降低。
研究发现，当预定型温度处于180-190摄氏度之间，处理时间介于30-60秒之间，所呈现的处理效果最佳。
选择合适的吸湿排汗工艺提高色牢度——泉州某染厂的高温焙烘—还原清洗—低温吸湿排汗整理前言：涤纶织物的吸湿排汗整理，所遇到的色牢度问题是行业内普遍存在的问题。
泉州某大客户作为涤纶针织物的高端前沿生产企业，色牢度问题也一直存在，多次反映用了我们的吸湿排汗DM-3740后存在色牢度问题。
为解决色牢度问题，各加工企业除了选择对色牢度影响小的吸湿排汗剂外，仍需采取合适的工艺，以提高织物的色牢度，下面是某大型染厂针对中、深色布及色牢度差的布采用的吸湿排汗加工工艺，可以减小吸湿排汗剂对色牢度影响，现共享出来与各分公司的同事共享。
客户的工艺流程：客户的详细工艺及配方：1．染色/吸湿排汗一浴：染料x%匀染剂1g/L吸湿排汗剂1%HAc 调PH=4-5浴比1：10，130℃×30~60min2．高温焙烘工艺：湿布进定型机，180℃×30~60sec3．还原清洗工艺：DM-1559 1~1.5g/lDM-1561 0.3~0.5g/L浴比1：10，80℃×20min4．后整吸湿排汗工艺：吸湿排汗剂 5 - 10g/L一浸一轧（压力2Kg/m2）→焙烘140℃×30~60sec。
试验对比情况——DM-3740与浙江某助剂商的620色牢度对比：1．按客户的工艺（经过上面全部工艺：白坯→成品）：2．色布浸轧法吸湿排汗整理：①低温焙烘（140℃焙烘）：②高温焙烘（180℃焙烘）：试验结论：◆按客户的工艺：浸轧工作液→140℃焙烘定型——DM-3740的色牢度明显好于浙江某助剂商的620；◆按涤纶加工的常规工艺：浸轧工作液→170℃焙烘定型——DM-3740的色牢度明显较620差。
综合小样的试验情况及客户的生产经验，采用先高温焙烘—还原清洗—低温吸湿排汗整理工艺，可明显降低吸湿排汗剂对色牢度的影响，且公司的DM-3740适用于此工艺时对色牢度影响更小，性能优于国内某助剂的620。
涤/氨针织物的高牢度染色还原清洗工艺印染（2021No.6）涤/氨针织物的高牢度染色还原清洗工艺左凯杰，李亚萍（常州旭荣针织印染有限公司，江苏常州213017）摘要：涤/氨针织物采用高牢度分散染料染色，探讨了不同还原清洗工艺对色牢度及色光的影响。
结果发现：玫红色染料即使不经过还原清洗，色牢度也可达到4~5级；艳蓝色浮色较少，还原清洗前后色光稳定；湖蓝色、金黄色、酱红色色牢度较差，需要还原清洗。
提高还原清洗温度或增加还原清洗次数，有利于提高织物的色牢度，但同时织物的得色深度及色光变化较大，需要平衡色牢度和色光间的指标要求。
关键词：高牢度分散染料；还原清洗；涤/氨织物中图分类号：TS193.638文献标志码：B文章编号：1000-4017（2021）06-0043-03Reduction clearing process of polyester/polyurethane knitted fabric with high fastness dyeingZUO Kaijie,LI Yaping(Changzhou Newwide Knitting &Dyeing Co.,Ltd.,Changzhou 213017,China )Abstract :Polyester/polyurethane knitted fabric is dyed with high fastness disperse dyes.The effects of differ⁃ent reduction clearing processes on color fastness and shade are discussed.The results show that the color fastness of fabric in rose red dye can reach Grade 4~5even without reduction clearing process.The bright blue dyeings have less loose color,and the shade is stable before and after reduction clearing process.The color fastnesses of fabric in lake blue,golden yellow and sauce red is poor,which need reduction clearing.The color fastness of the fabric can be improved by heating or increasing the times of reduction clearing.However,the color depth and shade of the fabric change greatly,so it is necessary to balance the index requirements be⁃tween color fastness and shade.Key words :high fastness disperse dye;reduction clearing;polyester/polyurethane fabric收稿日期：2021-01-12；修回日期：2021-04-07作者简介：左凯杰（1983—），男，博士在读，研发经理/高级工程师，主要负责针织新产品开发及节能减排工艺研究。
高色牢度面料的生产工艺和染色牢度1. 引言高色牢度面料是指在各种条件下，经过染色后，其颜色不易褪色或渗透到其他物质上。
在纺织品行业中，高色牢度面料是非常重要的，因为它能够保持原有的色彩鲜艳度和美观度，在长时间使用后也不会出现颜色变化或褪色的现象。
本文将介绍高色牢度面料的生产工艺和染色牢度的相关信息。
2. 高色牢度面料的生产工艺高色牢度面料的生产工艺是一个复杂的过程，需要经历多个步骤。
2.1 原料准备高色牢度面料的生产首先需要准备好合适的原料。
常用的原料有棉、麻、丝、毛、化学纤维等。
不同的原料会对最终面料的色牢度产生不同的影响。
2.2 纺纱纺纱是将原料进行纺织加工，形成纱线的过程。
纱线的质量对最终面料的色牢度也有一定的影响。
在纺纱过程中，需要严格控制纱线的细度和拉伸程度，以确保最终面料的质量。
2.3 织造织造是将纱线编织成面料的过程。
在织造过程中，需要控制好织造的密度、弹性和纱线的紧密程度，以提高面料的质量和色牢度。
2.4 后整理后整理是将织造好的面料进行柔软处理、整饰和修整的过程。
后整理工艺的合理选择对提高面料的色牢度至关重要。
3. 染色牢度的测试和评价指标染色牢度是衡量面料颜色牢度的指标，常用的测试和评价指标有：3.1 色牢度等级色牢度等级是根据面料在特定条件下的染色牢度值进行分类评定的。
常见的等级有1-5级，1级代表色牢度最差，5级代表色牢度最好。
3.2 干摩擦牢度干摩擦牢度是指面料在干燥条件下经过摩擦后的染色牢度。
常见的测试方法是使用干摩擦牢度仪进行测试，评价结果以摩擦次数为单位。
3.3 湿摩擦牢度湿摩擦牢度是指面料在湿润条件下经过摩擦后的染色牢度。
常见的测试方法是使用湿摩擦牢度仪进行测试，评价结果同样以摩擦次数为单位。
3.4 光牢度光牢度是指面料在日光或人工光照射下的染色牢度。
常见的测试方法有人工光牢度测试和日光牢度测试。
4. 提高高色牢度面料的方法和技术为提高高色牢度面料的质量和染色牢度，可采取以下方法和技术：4.1 选择合适的原料根据不同的用途和要求，选择合适的原料进行生产。
针织布棉涤氨纶定型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程涤氨纶针织物由于具有较好的悬垂性、舒适的包覆性、丰富柔软的手感且穿着舒适、透气等优点，满足了人们对服装面料产品的诸多需求，目前达到了一般面料无法媲美的服用性能，因而赢得了广阔的市场。
随着人们对服装面料色牢度要求越来越高，对印染涤／氨纶产品的水洗色牢度也提出了很高的要求。
如六纤沾色4级，浸泡色牢度4～5级。
生产流程涤氨针织布→练去油水洗（松式预缩水洗机，60～95℃，7槽）→酸洗（冰醋酸0.5 g/L）→预定形( 195～205℃，15 m/min) →染色(130℃，50 min) →酸性还原清洗(90℃，15 min) →碱性还原洗(90℃，15 min) →酸中和（冰醋酸0.5 g/L）→成品定形( 130～140℃，15～30 m/min) →测试。
生产工艺
1.前处理1.1 精练除油水洗
原理：涤氨弹力织物存在较多的纺丝、织造油剂、氨纶氨基硅油，在染色前必须彻底去除，防止油类物质与染料形成色淀，造成织物色花、色渍等问题。
但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必须使用氨纶专用精练剂来充分地进行精练处理。
精练设备：选择连续性可加热喷淋式松式预缩水洗机（六节以上），松式预缩水洗机可以在有效去除油类物质的同时保证布面不产生褶皱，有利于染色后布面平整度。
精练处方：高效精练乳化剂20～30 g/L，纯碱2g/L落布要求：去油水洗后落布需要及时胚定；布面pH值≤7.5；布面残留高效精练乳化剂越少越好，要求洗干净。
为保证布面干净、预缩效果最佳、去除布面油脂干净，车速应以织物克重制定车速工艺15-30 m/min。
1.2 预定形
原理：涤氨弹性针织物在织造过程中，在坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。
如果不消除这方面的残余应力，容易在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克重难以控制，缩水不稳定。
预定形的目的是消除氨纶内应力，使织物门幅、单位面积质量及织物弹性等品质指标处于稳定，以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果，且在后续工序中不会发生较大改变。
预定形效果的好坏将直接影响后道各工序，如果预定形温度过低、车速太快，则布面皱痕不易去尽，染色时易形成碎折印、易卷边、幅宽不稳定；
预定形温度过高，则布面发黄发硬，强力、弹性下降、甚至导致氨纶断裂。
因此，要严格控制预定形工艺条件，预定形时要有一定的正超喂，并将轧车张力杆调低。
定形设备：八节或十节开幅定形机。
预定形工艺：过轧车清水、轧车压力5 N/cm2、定形机温度195～205℃、车速18～30 m/min、超喂15%。
落布要求：布面平整；透气网斗车落布（防止热压折痕）；摆布散热必要时适当增大风量达到布面及时降温（摆后的布面温度要求如常温）。
2.染色2.1 染料选择
分散染料普遍对氨纶沾色严重，筛选分散染料时既要考虑其具有较好的上色性能、良好的各项染色性能，同时氨纶上的沾色能比较容易去除。
用普通分散染料染色时，对氨纶纤维沾色比较严重，且不容易去除，最后导致涤氨面料的各项牢度指标达不到客户需求。
2.2 染色设备
高温高压溢流喷射染色机：使用溢流染色机可以减少高温状态下涤氨织物承受的张力和拉力，不会对涤氨织物的弹性造成损伤，使织物保持松弛状态，避免产生皱缩。
2.3 染色工艺
分散染料染色需要高温高压，涤纶纤维在高温条件下上色效果较好，但是氨纶不耐高温，高温条件下氨纶丝容易发生脆损，造成强力下降，造成断丝疵点等问题，所以为了平衡涤纶和氨纶纤维，经过试验和生产研究，染色温度选定130℃可以满足涤纶上色的情况，较好的避免对氨纶造成损伤。
同样染色时间、染色工作pH值、升温速率和降温速率都会对氨纶纤维造成损伤。
经过实验和大生产的测试，为减小对氨纶的损伤，选定染色时间40 min、染色pH值3.8～4.5，染色升温控制在1.°/min以内，升温过快会因保温时间不足引起色花，降温控制在1～1.5 °C/min，因为降温过快会造成鸡爪印，甚至色花。
2.4 还原清洗
涤氨针织物染色中，分散染料对氨纶的沾色是不可避免的，还原清洗的目的是去除织物上的浮色及氨纶表面吸附的分散染料，提高织物的水洗色牢度。
还原清洗既要考虑到有效去除织物上的浮色和氨纶上的沾色，同时也要考虑面料的变色在可控的范围内，经过一段时间的现场实践，我们采取如下的还原清洗方法，即实现了各项牢度指标达到客户的要求，同时织物还原清洗导致的变色也在可控范围内。
一般情况涤纶织物染深色只用碱性还原清洗，而对涤氨针织物产品．为了能彻底去除涤纶上的浮色和氨纶上的沾色，经过大生产不断的摸索试验，发现在涤氨织物染色后，在碱性还原清洗前加上一道酸性还原清洗，可以明显地提高。
