碱含量计算书

浙江永泰纸业集团3×75t/h锅炉烟气脱硫工程工艺计算书一、设计资料参数本工程的设计参数，主要依据浙江永泰纸业集团所提供的资料，设计指标严格按照地方标准，参考国家统一标准治理要求，主要设计参数下表主要设计参数表（单台）项目参数单位备注锅炉蒸发量75 t/h 三台烟气量175000 m3/h 三台排烟温度140 ℃业主提供耗煤量11 t/h 三台燃煤含硫0.6 % 业主提供烟气出口含尘浓度19 g/m3业主提供锅炉年运行时间8000 h 业主提供引风机风量171608 m3/h业主提供全压4550 Pa二、系统物料衡算1、进口标态烟气量Q标=Q工×273÷（273＋140）=115677.96Nm3/h取Q标=115680Nm3/h2、锅炉出口SO2浓度出口SO2浓度=11×0.6÷100×2×0.9×109÷115680=1026mg/Nm33、蒸发水量吸收塔出口烟气温度为52℃，根据吸放热平衡，当烟气温度由140℃降到52 ℃时，蒸发水量Q水=8026.35 Nm3/h4、吸收塔循环液量取塔体液气比为 2.0L/Nm3，则单塔循环液量Q1=115680×2.0÷1000=231.36m3/h取短管喷淋段液气比为0.5L/Nm3，则单塔喷淋液量Q2=115680×0.5÷1000=57.84m3/h脱硫液再生量为总循环液量的40%，即Q3=（231.36＋57.84）×3×0.4=347.04m3/h 5、脱硫剂耗量（设计脱硫效率为90%）1）二氧化硫脱除量按照设计指标要求，每小时应脱除的SO2总量为：单台锅炉脱除的SO2量为：115680Nm3/h×1026mg/Nm3×90%×10-9=0.107 t/h 三台锅炉脱除SO2总量为：0.320 t/h年脱出SO2的总量为：0.320 t/h ×8000=2563.65t/a年排放的SO2为：284.85t/a2）脱硫剂需求量本工艺脱硫剂为钠碱和石灰，钙硫比取1.03，生石灰质量含量为85%，液碱补充量为0.03mol（100%NaOH）/molSO2，则三台锅炉烟气脱硫的脱硫剂需求量为：脱硫剂需求量一览表3）脱硫渣采用生石灰做脱硫剂使产生的脱硫副产物为半水亚硫酸钙，该产物可以做建筑材料用。

C30混凝土碱含量计算书
各项原材料碱含量指标：
C30混凝土配合比（kg/m3）：
C30混凝土中碱含量计算：
312×0.54%+10.6×4.87%+94×0.72%×20%
=1.68+0.52+0.14
=2.34
评价：涿州市恒旗商品砼搅拌站使用的骨料在南水北调中线干线工程《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例（试行）》中属于C种，碱活性骨料：按照条例规定地面以下成品砼的总碱含量不大于2.5kg/m3，地面以上成品砼的总碱含量不大于3.0 kg/m3，所以符合规定要求。

注：依据南水北调中线干线工程《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例（试行）》规定粉煤灰在混凝土的有效碱含量是其总碱含量的20%。

计算人：审核人：
河南华北水电工程监理中心南水北调中线惠南庄泵站监理部
2005年月日。

红色-变量锅炉容量2×80t/h燃煤量14t/h硫份 1.00%烟气量200000m3/h烟气温度150℃进口烟尘浓度2000mg/Nm3出口烟尘浓度50mg/Nm3脱除粉尘量240.53296kg/h标况烟气量123350.24Nm3/h进口烟气温度140℃进口烟气含湿0.05锅炉出口烟气压力600Pa出口烟气温度50℃脱硫后50蒸汽压力12263Pa脱硫后湿换热器前烟气压力101125Pa脱硫后含湿量0.08脱硫后湿烟气量158234.94m3/h脱硫后进口水汽量 4.9560363t/h出口水汽量7.9462522t/h烟气带走的水量 2.9902159t/h进口烟气量195271.87m3/h进口SO2流量 238kg/h进口SO2浓度 1929.4653mg/m3脱硫效率95%出口SO2流量11.9kg/h出口SO2浓度 96.473264mg/m3脱除SO2量226.1kg/h脱除SO2体积流量79.135Nm3/h反应产生CO2kg/hCO2体积流量Nm3/h理论需氧量56.525kg/hO2体积流量39.5675Nm3/h实际空气量（标况）376.83333m3/h空气温度25℃实际空气量（常温常压）411.34188m3/h干烟气量123608.37Nm3/h干烟气量146536.5m3/h氧化风机出口空气量 6.855698m3/minCa/S 1.05CaO207.72938kg/h未参与反应CaO量10.386469kg/h石灰中CaO有效含量90%石灰流量-干230.81042kg/h461.6208杂质23.081042kg/h石灰石浆液含固量15%石灰石浆液流量 1.5387361t/h含水 1.3079257t/h产生CaSO4*2H2O量-干607.64375kg/h废渣总量-干881.64422kg/h1763.288脱硫渣浆液含固量25%脱硫渣浆液流量 3.5265769t/h含水 2.6449327t/h石膏带走的水60.764375kg/h结晶水127.18125kg/h除雾器冲洗水(补充新水) 3.6407249t/h设备选型：循环泵台数3台液气比5l/NM3单台循环泵流量205.58373m3/h杨程26/28石灰泵 4.6162083m3/h杨程20渣泵10.579731m3/h杨程25湿渣量1037.2285t/h过滤机 2.5m2烟气部分指标单位FGD进口FGD出口流量m3/h13158234.943温度℃15050压力Pa600-200含湿量0.050.08烟尘浓度mg/Nm3200050烟尘速率kg/h246.70047 6.167511851 SO2浓度mg/Nm31929.465396.47326416 SO2速率kg/h23811.9水汽量t/h 4.95603637.946252219总烟气量m3/h13158234.943总烟气量标态Nm3/h8.4397531133476.3868水部分指标单位石灰冲洗水渣CaO kg/h230.81042010.38646875CaSO4kg/h00607.64375惰性杂质kg/h23.081042023.08104167粉尘kg/h00240.5329622水t/h 1.3079257 3.64072492 2.644932668浓度15%25%质量流量t/h 1.5387361 3.64072492 3.52657689比重t/m3 1.0681 1.124体积流量m3/h 1.4407641 3.64072492 3.137523924系统排水烟气中HCl mg/m330质量流量kg/h 3.7005071系统水量m3320CL-控制标准g/l8排水量为m3/h0.4625634排水量为m3/d11.101521消耗指标石灰消耗量90%230.81042NaOH消耗量NaOH浓度%30NaOH kg/h23.552083年运行时间小时3120小时耗量单价小时费用（元）年费用(万元)电耗kwh1040.993.629.2032水耗t7 2.316.1 5.0232脱硫剂消耗0石灰t0.230810440092.3241666728.80514烧碱t0.0235521130030.617708339.552725146.965运行费万元16合计88.584265脱硫量t0.2261705.432脱硫成本元/kg1255.744919脱硫渣量0.88164421895.84853120小时5501.459949 0.46162083156.5139835锅炉容量6*4燃煤量 6.67硫份 1.10%烟气量115000烟气温度160进口烟尘浓度100出口烟尘浓度50脱除粉尘量 3.464418175标况烟气量69288.36351进口烟气温度160进口烟气含湿0.05锅炉出口烟气压力600出口烟气温度50 50蒸汽压力12263湿换热器前烟气压力101325含湿量0.12湿烟气量90515.89259进口水汽量 2.783907462出口水汽量 6.750989871烟气带走的水量 3.967082408进口烟气量115000进口SO2流量 124.729进口SO2浓度 1800.14354脱硫效率90%出口SO2流量12.4729出口SO2浓度 180.014354脱除SO2量112.2561脱除SO2体积流量39.289635反应产生CO2CO2体积流量理论需氧量28.064025 O2体积流量19.6448175实际空气量（标况）187.0935空气温度25实际空气量（常温常压204.2266044干烟气量69416.52256干烟气量82130.17138氧化风机出口空气量 3.40377674Ca/S 1.1 CaO108.0464963未参与反应CaO量10.80464963石灰中CaO有效含量85%石灰流量-干127.113525杂质19.06702875石灰石浆液含固量15%石灰石浆液流量0.8474235含水0.720309975产生CaSO4*2H2O量-干301.6882688废渣总量-干335.0243653脱硫渣浆液含固量25%脱硫渣浆液流量 1.340097461含水 1.005073096石膏带走的水30.16882688结晶水63.14405625除雾器冲洗水(补充新 4.060395291设备选型：循环泵台数1液气比3单台循环泵流量207.8650905杨程26/28石灰泵 2.5422705杨程20渣泵 4.020292384杨程25湿渣量788.2926242过滤机 3.8。

混凝土碱总量计算书一、计算依据《混凝土碱含量限值标准》（CECS53-93）二、计算方法1、水泥水泥的碱含量应以实测平均碱含量计算，每立方米混凝土水泥用量以实际用量计算，水泥提供的碱可按下式计算：Ac=WcKc（Kg/m3）式中：Wc－水泥用量（Kg/m3）Kc－水泥平均碱含量（%）2、掺合料掺合料提供的碱含量可按下式计算：Ama=βγWcKma（Kg/m3）式中：β－掺合料有效碱含量占掺合料碱含量的百分比（%）γ－掺合料对水泥的重量置换率（%）Kma－掺合料碱含量（%）3、化学外加剂在化学外加剂的掺量以水泥重量的百分数表示时，外加剂引入混凝土的碱可按下式计算：Aca=aWcWaKca（Kg/m3）式中：a－将钠或钾盐的重量折算成等当量Na2O重量的系数Wa－外加剂掺量（%）Kca－外加剂中钠（钾）盐含量（%）4、集料和拌合水如果骨料为受到海水作用的砂石和拌合水为海水，则由集料和拌合水引入混凝土中的碱可按下式计算：Aaw=0.76(WaPac+WwPwc) （Kg/m3）式中：Pac－集料的氯离子含量（%）Pwc－拌合水的氯离子含量（%）Wa－集料用量（Kg/m3）Ww－拌合水用量（Kg/m3）5、混凝土碱总量可按下式计算：A=Ac+Aca+Ama+Aaw（Kg/m3）三、混凝土碱总量计算1、C20砼，配合比如下：Ac=224×0.43%=0.96（Kg/m3）Ama=0.15×73×0.92%=0.1（Kg/m3）Aca=3.6×3.02%=0.01（Kg/m3）碱总量：A=Ac+Aca+Ama=1.07（Kg/m3）＜3（Kg/m3），满足规范要求。

2、C30砼，配合比如下：Ac=296×0.43%=1.27（Kg/m3）Ama=0.15×74×0.92%=0.1（Kg/m3）Aca=5.6×3.02%=0.02（Kg/m3）碱总量：A=Ac+Aca+Ama=1.37（Kg/m3）＜3（Kg/m3），满足规范要求。

高性能混凝土配合比设计之
C30水下桩基混凝土配合比设计说明
1.1设计内容：C30水下桩基混凝土配合比
结构设计使用年限：100年
结构所处环境：长期在水下，作用等级T1;处于严寒地区+接触水，作用等级为D2；施工工艺要求设计坍落度：180-220mm。

1.2设计依据
1、《普通砼配合比设计规程》JGJ 55-2000；
2、《铁路耐久性混凝土配比设计暂行规定》铁建设157号；
3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准补充规定》铁建设160号；
4、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ 210-2005
6、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146-90
1.3材料的选用
1.3.1水泥：选用P.O 4
2.5水泥，所检项目详见下表：
连续级配碎石，铁路工程选择碎石是根据混凝土保护层而定的，要求是碎石最大公称粒径不宜大于保护层厚度的2/3不得超过钢筋最小间距的
3/4，松散堆积密度应大于1500，依所检项目下表：
1.3.4 水：河水，检验指标如下；
1.4配合比计算
1.4.1 采用粉煤灰超量取代法计算，依据JGT55-2000及GBJ 146-90，计算步骤如下：
附件，
混凝土设计配合比试验记录
水泥检测报告
砂检测报告
碎石检测报告
外加剂检测报告
粉煤灰检测报告
拌合水检测报告。

混凝土氯离子含量计算书
一、
混凝土配合比及原材料碱含量：
C35配合比编号20110716混凝土强度等级：
工程名称及部位：
长沙县星沙镇万家丽北路（北延线）捞刀河大桥工程备注：混凝土中氯离子总含量包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细集料、水、外加剂等所含氯离子含量之和，不应超过胶凝材料总量的0.10%二、混凝土含碱量计算：
混凝土碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量×单方水泥用量） +外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量。

256×###＋175.0×0.10＋＋×0.0
=
（256+62）×100
=
三、结论：
根据《混凝土结构设计规范）》（GB50010-2002）第3.4.2
款之规定，对于二类工程, “使用B类低碱活性”集料配制砼，砼氯离子含量不得超过0.06该砼的氯离子含量为%符合规定要求。

审核
报告日期计算2011年7月16日。

混凝土碱总量计算书一、计算依据《混凝土碱含量限值标准》（CECS53-93）二、计算方法1、水泥水泥的碱含量应以实测平均碱含量计算，每立方米混凝土水泥用量以实际用量计算，水泥提供的碱可按下式计算：Ac=WcKc（Kg/m3）式中：Wc－水泥用量（Kg/m3）Kc－水泥平均碱含量（%）2、掺合料掺合料提供的碱含量可按下式计算：Ama=βγWcKma（Kg/m3）式中：β－掺合料有效碱含量占掺合料碱含量的百分比（%）γ－掺合料对水泥的重量置换率（%）Kma－掺合料碱含量（%）3、化学外加剂在化学外加剂的掺量以水泥重量的百分数表示时，外加剂引入混凝土的碱可按下式计算：Aca=aWcWaKca（Kg/m3）式中：a－将钠或钾盐的重量折算成等当量Na2O重量的系数Wa－外加剂掺量（%）Kca－外加剂中钠（钾）盐含量（%）4、集料和拌合水如果骨料为受到海水作用的砂石和拌合水为海水，则由集料和拌合水引入混凝土中的碱可按下式计算：Aaw=0.76(WaPac+WwPwc) （Kg/m3）式中：Pac－集料的氯离子含量（%）Pwc－拌合水的氯离子含量（%）Wa－集料用量（Kg/m3）Ww－拌合水用量（Kg/m3）5、混凝土碱总量可按下式计算：A=Ac+Aca+Ama+Aaw（Kg/m3）三、混凝土碱总量计算1、C20砼，配合比如下：Ac=224×0.43%=0.96（Kg/m3）Ama=0.15×73×0.92%=0.1（Kg/m3）Aca=3.6×3.02%=0.01（Kg/m3）碱总量：A=Ac+Aca+Ama=1.07（Kg/m3）＜3（Kg/m3），满足规范要求。

2、C30砼，配合比如下：Ac=296×0.43%=1.27（Kg/m3）Ama=0.15×74×0.92%=0.1（Kg/m3）Aca=5.6×3.02%=0.02（Kg/m3）碱总量：A=Ac+Aca+Ama=1.37（Kg/m3）＜3（Kg/m3），满足规范要求。

C50混凝土配合比设计计算书一、试配强度：ƒcu.k=ƒcu.0+1.645σ=50+1.645×5=58.2Mpa二、设计依据：（一）使用部位预制梁、现浇梁。

（二）要求坍落度150-180mm。

（三）依据规范标准1.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999。

2．《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736—2002。

3、《建筑用砂》GB／T14684—2001；《建筑用卵石、碎石》GB／T14685—2001。

4、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；《普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法》JGJ53-92。

5、《混凝土外加剂》：GB8076—1997。

6、《铁路桥涵施工规范》：TB10203—2002。

7、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号。

8、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号。

9、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》：TZ213—2005。

10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000。

11、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89。

12、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。

13、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002。

14、《预制后张法预应力混凝土铁路桥梁简支T梁技术条件》TB/T3043-200515、图纸设计。

三、原材料：1、水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P.O42.5水泥。

2、矿粉：广东省韶关市昌泥建材有限公司矿粉。

3、细骨料：广东韶关北江水洗河砂。

4、粗骨料：广东韶关龙归碎石场5—25mm碎石、10—20mm碎石按10:90比例掺配成5-25连续级配碎石。

５、水：红边岭拌合站场区饮用井水。

６、聚羧酸减水剂：上海诚城LEX-9H聚羧酸减水剂。

四、计算过程：1、基准水胶比W/b=α·ƒce/ƒcu.k+α•β•ƒce=0.34(对于碎石α=0.46,β=0.07)取W/b=0.31 用水量W取155Kg2、基准胶凝材料用量：b=w/（w/b）=484㎏/m33、基准配合比:矿粉代替水泥用量：20 %采用假定密度法：假定密度ρ= 2500 ㎏/m3砂率βs= 0.40 % , 聚羧酸减水剂=1.0%用水量w= 150 ㎏/m3ρ=m c+m f+m s+m g+m w βs= 40 %得基准配合比：试配拌制50L，各材料用量如下：0Min坍落度195 mm ，30Min坍落度165 mm ，60Min坍落度140mm ;含气量3.5%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。

C50混凝土配合比设计计算书一、 试配强度,, 1.64550 1.645659.9cu o cu k f f Mpa σ=+=+⨯=二、 设计依据（一）使用部位桥梁：空心板、现浇桥面板、封锚等（二）混凝土配合比设计技术指标（三）设计依据标准1．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007。

2．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 3．《建设用砂》GB/T 14684-2011。

4．《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-2011。

5．《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003。

6．《混凝土外加剂》GB8076-2008。

7．《高性能混凝土实施指导书》 8．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。

9．《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011。

10．《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006。

11．《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。

12．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。

13．《两阶段施工图设计》 三、 原材料1. 水 泥：邯郸金隅太行水泥有限责任公司 P ·O42.5 2. 细集料：临城东竖砂场 中砂。

3. 粗骨料：邢台太子井碎石场 5-10mm 、10-20mm 碎石，并按5-10mm ：10-20mm=30:70的比例合成5-20mm 连续级配碎石。

4. 粉煤灰：邢台天唯集团兴泰电厂I 级粉煤灰。

5. 矿渣粉：邢台紫盛建材有限公司 S95矿渣粉 6. 水： 拌合站场区井水。

7. 外加剂：河北青华建材有限公司 FSS-PC 聚羧酸减水剂。

四、 计算过程1. 基本规定根据《高性能混凝土实施指导书》及经验，矿物掺合料掺量为20%，粉煤灰掺量为10%，矿渣粉掺量为10%。

2.混凝土配制强度的确定,0, 1.645cu cu k f f σ≥+=59.9（MPa ） ,0cu f —混凝土配制强度（MPa ）,cu k f —混凝土立方体抗压强度标准值，取混凝土的设计强度等级值为50（MPa ）σ—混凝土强度标准差（MPa ） 取σ=6.03．混凝土配合比计算3.1混凝土水胶比按下式计算：,0W/B=a bcu a b bf f a f αα+=0.32式中：W/B —混凝土水胶比a α、b a —回归系数，对于碎石a α=0.53，b a =0.20 b f —胶凝材料28d 胶砂抗压强度（MPa ）,cec ce g ff γ==42.5（MPa ）cef—水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）c γ—水泥富余系数 取c γ=1.0,ce g f —水泥强度等级值（MPa ）b f =f γsγcef=38.25（MPa ）f γ、s γ—粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数 查表得： f γ=0.9 s γ=1.0根据经验取基准水胶比W/B=0.31 3.2用水量的确定未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量为2063/kg m ，外加剂减水率为28%根据公式：00(1)w wm m β'=-=148（3/kg m ） 0w m —计算配合比每立方米混凝土的用水量（3/kg m ）0wm '—未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（3/kg m ）3.3胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量 胶凝材料用量：300477//w b mm kg m W B==。

koh总碱量计算KOH总碱量计算KOH（氢氧化钾）是一种常见的化学物质，广泛应用于各个领域。

在化学实验室中，我们经常需要计算KOH的总碱量，以确定其浓度和用量。

本文将详细介绍如何计算KOH的总碱量，以及该计算的重要性和应用。

KOH总碱量的计算是通过酸碱中和反应进行的。

在这个反应中，KOH与酸反应生成盐和水。

根据化学方程式，可以确定酸和碱的化学计量比，从而计算出KOH的总碱量。

我们需要确定酸和碱的化学方程式。

在这里，我们以盐酸（HCl）为例，化学方程式为：KOH + HCl → KCl + H2O。

根据该化学方程式，可以看出，1 mol的KOH与1 mol的HCl发生中和反应，生成1 mol的KCl和1 mol的H2O。

这意味着，当我们知道HCl的用量时，就可以确定KOH的用量。

例如，如果我们需要将100 mL浓度为0.1 mol/L的HCl完全中和，那么KOH的总碱量可以通过以下步骤计算：1. 确定HCl的摩尔浓度：浓度为0.1 mol/L，体积为100 mL，所以HCl的摩尔数为0.1 mol/L × 0.1 L = 0.01 mol。

2. 根据化学方程式，1 mol的HCl需要1 mol的KOH中和。

因此，KOH的总碱量也是0.01 mol。

通过这个简单的计算，我们可以得出KOH的总碱量为0.01 mol。

这个结果对于实验室使用KOH的准确配制非常重要。

KOH总碱量的计算在实验室中应用广泛。

在化学实验中，我们经常需要准确配制一定浓度的KOH溶液，以用于中和反应、制备盐或调整溶液的酸碱性。

通过计算KOH的总碱量，我们可以确定所需KOH 的用量，从而避免过量或不足的情况发生。

KOH总碱量的计算还可以用于分析实验中。

例如，在酸碱滴定分析中，我们可以根据样品中酸的含量计算出KOH的总碱量，从而确定样品的酸度。

这对于分析样品的性质和质量非常重要。

KOH总碱量的计算是化学实验中不可或缺的一部分。

混凝土碱含量、氯离子含量计算书1.计算依据：1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.2《混凝土碱含量限值标准》（CECS53:93）1.3空冷柱混凝土C50(配合比编号：HNTPB-2005-11)，除氧煤仓间框架混凝土C45(配合比编号：BPCC/HNTPB-2005-09)，汽机基座上部结构(配合比编号：C35 HNTPB-2005-16)，统计如下：水泥(kg)外加剂(kg)砂(kg) 石(kg)强度等级配合比编号P.S42.5 P.O52.5 JF-9 FS-H C50 HNTPB-2005-11 480 610 1079 11.5C45 HNTPB-2005-09 478 606 1098 11.16C35 HNTPB-2005-16 320 678 1210 33.361.4设计要求：混凝土结构的环境类别为二、b类，碱含量限值为3 kg/m3（每立方米混凝土碱含量）、氯离子含量限值为0.2%（占水泥用量）。

1.5水泥、外加剂材质证明、砂石复试1.6混凝土各组份碱含量及氯离子含量水泥外加剂砂石P.S42.5 P.O52.5 JF-9 FS-H JA-1 碱含量（％）0.3 0.3 0.07 0.04 3.64 0.51 2.562.碱含量计算2.1计算公式混凝土碱含量A=Ac+Aca＋Aaw水泥碱含量Ac=WcKc(kg/m3)Wc---水泥用量(kg/m3)Kc---水泥平均碱含量（%）外加剂碱含量Aca=aWcWaKca(kg/m3)a---将钠或钾盐的重量折算成等当量Na2O重量的系数Wa---外加剂掺量Kca---外加剂中钠（钾）盐含量（%）骨料引入混凝土碱含量Aaw＝Wa砂Pac砂＋Wa石Pac石Pac---骨料中碱含量（％）Wa---骨料用量（kg/m3)2.2单方混凝土碱含量2.2.1空冷柱混凝土C50(配合比编号：HNTPB-2005-11)混凝土配比：水泥（P.O52.5):480kg; 砂：610kg; 石：1079kg; JF-9:11.5kg;A空冷柱C50=480×0.3%+11.5×3.64%+610×0.07%+1079×0.04%=2.72（kg/m3)＜3（kg/m3)。

C20普通混凝土配合比设计一、设计依据：1、设计图纸要求；2、《公路工程桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011；4、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20055、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005二、混凝土配合比使用部位及所选材料如下：1、设计强度及使用部位：搭板垫层、踏步、路基防护工程、路基排水工程等2、水泥：水泥采用聊城山水水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥P.O42.5，其各项指标详见自检试验报告及外委检测报告。

3、砂子：采用山东省泰安市肥城大卫砂厂生产的河砂，其各项指标详见自检试验报告及外委检测报告。

4、石子：石子采用山东东平县旧县长运石料厂碎石，用4.75-9.5mm，9.5-19 mm，16-31.5mm三种单粒级级配碎石组合成的5-31.5mm连续级配。

其组成比例为：4.75-9.5mm：9.5-19mm:16-31.5mm=25%：45%：30%。

其各项指标详见自检试验报告及外委检测报告。

5、水：采用地下水，各项指标满足混凝土拌和用水要求。

三、设计步骤（一）设计初步配合比1、确定混凝土配制强度设计要求混凝土强度fcu.k=20Mpa，无历史统计资料，δ=4.0 MPa。

混凝土配制强度fcu.o=fcu.k+1.645δ=20+1.645×4=26.6Mpa2、确定水胶比(W/B)(W/B)= （ɑa·ƒb）/(ƒcu,o+ɑa·ɑb·ƒb)=(0.53×1.16×42.5×1.00×1.00)/(26.6+0.53×0.2×1.16×42.5×1.00×1.00)=0.82依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011要求，水泥混凝土最大水胶比最大为：0.60，其基准配合比水胶比为0.58。