砌体工程施工方法和程序
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砌体工程施工方法和程序
1.施工程序（浆砌石）：
测量放线→土方开挖及基底平整→土工布铺设→碎石垫层→浆砌石砌筑→勾缝→养护
→回填
2.施工方法：
2.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报
工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。
2.2土工布的铺设
削坡合格后，进行土工布的铺设。
土工布必须从合格厂家购买，具有出厂合格证。
抽取每批交货卷数的5%进行检验。
不使用扯裂、蠕变、老化的土工布。
土工布自下而上铺设，长边垂直于堤轴线方向，自下游侧依次向上游侧进行。
土工布采用缝接，缝接宽度
>1000px，在接缝范围内用尼龙线缝两道，线距约500px，以中线对称。
铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固。
铺设时松紧适度，紧贴坡面，不出现强拉和叠皱现象。
铺设时工人穿软底鞋作业，以免损伤织物。
部分土工布铺设完毕，随即开始铺设碎石垫层。
2.3土工布铺设，经自检及复检合格后，进行碎石垫层铺设。
同时复测控制桩高程，并
认真挂线，找好坡度开始砌筑。
浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑，铺浆厚度3~125px，石
块宜分层卧砌，上下错缝，水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。
在砌筑时，石砌体的缝宽控制在2~100px，对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。
墙体砌筑时，其基
础的第一层石块应将大面朝下，砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整毛石。
墙体砌筑时每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎，其高度不超过1.0m。
2.4浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面
平整。
砌体表面平整偏差控制在2m 范围内不大于50mm。
2.5砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于100px，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：2，为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。
2.6砌体勾缝后12~18h 内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14 d。
2.7砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5MPa 后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥
砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。
继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。
砌体
永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽50px，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。
闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝
位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。
2.8砼预制块制作、运输
预制场地选择在施工完毕的基坑护底上。
砼预制块采用的原材料水泥、砂、石料等同混
凝土工程，模板采用卡口式定型钢模板。
模板在浇筑砼之前和使用之后必须清洗干净。
为防锈和拆模方便，在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料。
砼浇筑采用人工下料，
采用平板振捣器振捣，原浆抹面压光，采用塑料薄膜养护。
待砼强度达到2.5MPa 以上，
并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，拆除侧模。
砼板运输利用人工手推车，运输过程中通过加草帘铺底、板间加隔离物确保砼板不磕碰，卸车时需轻放，防止破损，堆放场地要平整坚实。
堆垛高度要保证其稳定性。
2.9砼预制块铺设、安装
铺砌预制块前需对预制块进行挑选，预制块外观要求密实平整，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂纹。
板块允许偏差为：长宽±5mm，厚3mm，对不合格的予以剔除。
砌筑前
应对基础面整平密实，根据砌块尺寸进行放线，确定排数，保证砌面和各砌体边线的平
整和整齐，达到美观效果。
每15m 设一个施工缝，每两个施工缝之间为一施工段，铺设
前进行摆板充筋，横竖挂线，并沿砌筑方向挂双线砌筑。
铺设方法为干砌，砌体间挤紧，预制块铺上时，略高于面层水平线，然后轻轻敲击使预制块面层高程符合设计要求。
2.10干砌石砌筑
石料质地坚硬、新鲜，无剥落、裂纹现象，若有裂纹必须劈开方可使用。
不得使用有尖
角或薄边的石料，石料最小边尺寸不小于500px。
砌筑时采用立砌法，石料要垫稳、填实，与周边砌石靠紧，严禁架空，长度在750px 以
下的块石连续使用不超过4块，并且两端必须加丁字石。
长条形石料丁向砌筑，不顺长
使用。
砌筑时严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心情况；
不得在砌筑层面上以小块石、片石找平；砌体顶面要以大块石压顶。
2.11变形缝工程
浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝，缝内填设50px 厚闭孔泡沫塑料板，
间距12～15m。
安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直、牢固，与块石结合严密，施工中保持不变形、不变位。
