海上修井工艺

海上完井工艺技术和完井理念介绍1、 序言海上油气田完井是海上油气田开发中的一个重要环节，它是衔接海上钻井、工程和采油采气工艺，而又相对独立的系统工程。

它涉及油藏、钻井、海洋工程、采油采气等诸多专业，涵盖上述各个专业的有关内容。

作为油气井投产前的最后一道工序，完井工作的优劣直接影响到海上油气田开发的经济效益。

中国海洋油田的完井自1967年海一平台试采开始，至今已有三十多年的历史。

自1982年中国海洋石油总公司成立以来，近海油气田完井技术就伴随着油田开发进入了快速发展阶段，效果是显而易见的。

1986年海上油气年产当量1000×104吨，1997年油气年产当量超过2000×104吨，预计2005年达4000×104吨（见下图），目前近海自营油田和合作油田开发正处于迅速发展阶段。

在中国近海已投产的24个油气田的整个开发过程中，总体上说完井是非常成功的，绝大多数油气田的可采储量有较大幅度增长，在高速开采下保持油气产量的稳定和增长，达到了配产要求。

根据中海油开发计划，2003-2005年期间，中海油将新增开发井760口，可见完井工作量将是非常大的。

2001年中国海洋石油在海外上市，成立了中海石油（中国）有限公司，提出要争创国际一流能源公司，提高竞争力，公司在多方面加大了科研投入。

就完井生产而言，成立了专门的提高采收率项目组，紧密围绕提高采收率和油井产能，按计划尝试了各种完井新工艺，收到了明显的效果；在此过程中，完井理念也在不断发生变化，从开始传统50010001500200025003000350040004500200020012002200320042005时间(年)油气当量 ( 万方 )的“满足油藏和生产需要，实现采油气要求”，发展到如今的“更好的为油藏和生产服务，以获取最高的最经济有效的油气采收率为目标”，积极探索与油藏更适应的新型完井工艺、方法。

例如：一次多层负压射孔、一次多层砾石充填防砂完井、膨胀筛管防砂完井、裸眼+优质筛管适度防砂完井等。

海上大位移井修井打捞技术研究【摘要】本文针对大位移井修井过程中存在管柱摩阻大、下入困难等技术难题，从降摩技术和工具分析出发，计算分析了采用降摩技术后管柱摩阻变化情况，给出了具体的计算结果，为海上大位移井施工设计提供很好的技术指导。

【关键词】大位移井；修井；打捞技术；管柱；摩阻定向井、水平井、大位移井统称为复杂井。

复杂井井下故障的处理一直是大修作业的难点，针对井下具体情况各种大修技术也在不断进步。

国内外关于大位移井大修的文献、事例比较少，通过对水平井的大修技术进行分析总结，特别是减阻降扭工艺技术，提升应用到大位移井大修作业中，保证施工的顺利完成。

1、复杂井大修技术难点（1）定向井、水平井、大位移井内管柱贴近井壁低边，“钟摆力”获得平衡。

长井段“砂床”中的管柱，受“钟摆力”和摩擦面积大的双重作用，更易形成卡钻。

（2）油层砂粒更易进入井筒，形成长井段的“砂床”，严重时砂堵井眼。

（3）水平段中起下钻具容易发生卡钻，需保证洗井液循环解卡的条件，大力解卡容易造成问题复杂化。

（4）摩擦阻力。

在定向井、水平井、大位移井中起下钻柱所产生的摩擦阻力，随井斜角增加而增大。

（5）粘附卡钻。

管柱与套管静止接触时，且不循环洗井液易发生粘附卡钻。

（6）定向井、水平井、大位移井由于造斜段的作用，井口的上提力和旋转扭矩无法有效地传递到井下水平段，因此在直井中普遍采用的大力上提、活动解卡、套铣、磨铣等打捞工艺技术在定向井、水平井、大位移井中实施困难。

（7）一般直井防砂管柱长度只有十几米至几十米，而水平井水平防砂管柱比较长，一般为百米以上，有的甚至长达300m 。

在直井内打捞几十米长的防砂管柱已经是比较困难了。

（8）套铣作业相对比较复杂，且风险很大，尤其是修井作业的设备能力限制，修井机提升能力较小，泥浆泵排量不足，套铣是一项风险很大的作业，套铣中操作不甚甚至会出现卡钻的恶性事故。

2、上部管柱打捞技术应用分析2.1 上部管柱结构组成某a9井是一口常规定向井，当前落鱼现状：鱼头深度为1539.01m，鱼顶为139.7mm，17# n80 btc油管，内径124.3mm，已开裂。

第五章井下作业工艺井下作业是指为恢复井的正常生产或提高井的生产能力，对它所进行解除故障的作业和实施工艺措施，亦称为修井。

其目的就是通过完成各种井下作业保证油水（气）井的正常工作，提高井的利用率和生产效率，以最大限度增加井的产量。

随着油田开发的不断深入，井下作业工艺得到较快发展。

除常规油水井作业外，海上油水井的电潜泵及螺杆泵井、水平井及其分支井的作业、修井及特殊工艺的应用等，均有其特殊性，本章对主要的工艺技术做简要介绍。

第一节井下作业工艺基础井下作业的基本原则是在修井作业中，严格执行技术标准及操作规程，只能解除井下事故，不能增加井下事故；只能保护和改善油层，不能破坏和伤害油层；只能保护井身，不能破坏井身。

修井的工作方针是依靠科技、保证质量、安全第一、突出成效。

一、井下作业施工前的组织准备井下作业施工是多工种多设备联合作业的大型施工。

因此，必须有大量的准备工作才能保证按期开工，顺利施工，安全生产，取得良好的施工质量。

施工前的地面准备工作主要包括：进入井场道路的整修，井场平整，修井设备停放、找正、紧固，工具设备摆放，施工用物资器材及消防器材的放置等。

基本要求是方便施工、安全生产、节约、清洁、井场规范化、不污染环境等。

二、井下作业的基本规程井下作业修井施工是一项很复杂的工艺过程。

不同的修井作业其基本工作流程不同，即使是同一种修井作业，不同的地下情况，其施工的工艺过程也不相同。

因此，生产组织管理是很复杂的。

井下作业一般的工作过程为：准备→接井→井控→动井口→安装井口防喷器→动管柱→处理→措施→下完井管住→替喷→试生产→验收→交井。

1．压井作业操作规程压井作业的一般工艺流程为：联接地面泵车压井管线（包括进口管线与出口管线）、试压、开注入口闸门、启泵打液，观察与收集资料。

压井的技术要求是：（1）采油井压井之前要关井测压；（2）井场要备有比井筒容积大1.5倍的容器，要清洁不漏，摆放位置适当；（3）压井液柱压力要小于地层压力的10％～15％，新井压井液密度应当与完钻时一致，老井射开新层时也如此；（4）泥浆性能必须在井场化验，符合设计要求方可使用；（5）施工井应在压井前将采油树螺丝全部上紧上齐；（6）压井液进口管线必须在超过最高工作压力10％～20％的压力下试压合格，出口管线要接硬管线，并且要固定牢实；（7）新井的套管、采油树、底法兰短节必须试压。

半潜式修井平台的工作原理与关键技术解析半潜式修井平台是一种用于海上修井作业的重要工具。

它具备悬挂井口设备进行修井作业所需的稳定性和安全性，同时兼具浮力和动力控制能力。

本文将对半潜式修井平台的工作原理和关键技术进行解析。

一、工作原理半潜式修井平台的工作原理基于其设计和结构。

该平台主要由潜油泵、钻井设备、井下管道系统等组成，平台的上部是一个高度耐震的完整平台结构，下部则是潜油泵与普通钻井平台的组合。

当修井作业开始时，半潜式修井平台会通过设备和系统控制，部分潜入水中，并减少自身出露面的高度。

这种状态下平台形成稳定的平衡，使得钻井作业能够安全进行。

当修井完成后，平台可以重新升起，井口设备随之上升，便于进行后续的作业。

半潜式修井平台的工作原理依赖于多个关键技术，下文将对这些技术进行详细解析。

二、关键技术解析1. 浮式平台设计技术为了确保半潜式修井平台的稳定性和安全性，需要进行精确的设计和计算。

浮式平台设计技术包括结构设计、强度分析、稳定性评估等方面。

通过合理的设计和计算，可以确保修井作业时平台的稳定性，避免倾斜和不安全的情况发生。

2. 动力定位技术半潜式修井平台需要在海上进行修井作业，因此需要具备移动能力。

动力定位技术能够确保平台在水中保持相对稳定的位置，避免受到浪涌和海流的影响。

这可以通过动力定位系统来实现，该系统依靠多个推进器和定位设备，通过智能控制来使平台保持所需位置。

3. 耐深技术半潜式修井平台在海上作业时需要承受较大的水深压力。

因此，耐深技术成为平台设计和建造的一个重要方面。

耐深技术包括耐压材料的选择、结构设计、密封系统等方面。

通过应用耐深技术，半潜式修井平台能够安全和稳定地在较深海域进行修井作业。

4. 井口设备技术半潜式修井平台需要配备井口设备来完成修井作业。

井口设备技术主要包括井口防喷器、井口管线、套管及尾管系统等。

这些设备需要精确控制流体进出井口，确保作业的顺利进行。

井口设备技术的研发和应用能够提高修井效率，并确保操作的安全性。

液压修井机在海上油气田的应用随着现代科技的不断进步，海上油气田的开发和生产已经成为了全球能源产业的重要组成部分。

而在海上油气田的开采中，液压修井机则扮演着非常重要的角色。

液压修井机是一种专门用于修复井眼的装置，通过对井眼进行清洗、封堵、加固等操作，可以确保井眼顺利运行，提高油气开采效率。

接下来将从液压修井机的基本原理、应用场景以及在海上油气田中的具体应用等方面进行详细介绍。

一、液压修井机的基本原理液压修井机是一种基于液压技术的专用设备，其工作原理主要是利用液压传动系统产生的流体压力来驱动机械装置进行工作。

基本的液压修井机一般由液压泵站、液压控制阀、执行机构、输油管路等部分组成。

当液压泵站输送液压油到液压控制阀时，控制阀会根据操作人员的指令对液压油进行分配和控制，从而使液压缸、液压马达等执行机构进行相应的动作，完成各种钻井作业。

液压修井机具有动力大、操作灵活、结构简单、工作可靠等优点，因此在海上油气田的作业中得到了广泛的应用。

二、液压修井机的应用场景液压修井机主要应用于井下的修井作业，具体包括测井、注水、油管加固、水平井、压裂等工作。

在海上油气田中，液压修井机的应用场景主要包括以下几个方面：1. 测井作业：测井是通过在井眼内部下放测井仪器，实时测量地层含油气情况的一种技术手段。

在海上油气田中，由于井深较大且环境复杂，传统的测井设备难以胜任，而液压修井机则可通过其灵活的操作性和可靠的动力输出，完成复杂的测井作业。

2. 注水作业：在海上油气田中，为了维持井内压力，提高油井产能，通常会进行注水作业。

液压修井机通过输送高压水泵和液压缸实现对井眼的注水作业，保障了油井的正常稳定运行。

3. 油管加固：油管是连接地面和油井底部的重要管道，而由于油管长期受到高温、高压和腐蚀的影响，容易出现漏油、破损等情况。

液压修井机可以通过管道修复、加压封堵等操作，及时解决油管的问题，保证油井的正常生产。

4. 水平井工作：水平井是一种在地下加工油气资源的新型井型，在海上油气田的开采中具有重要的应用价值。

滩海油田大修井作业中套铣技术的应用摘要: 随着渤海油田开采时间的延长，油水井腐蚀、地层出砂、防砂失效、注入水沉淀和结垢造成的井下管柱被卡给修井施工带来极大的难度。

目前井下管柱解卡方法很多，包括震击解卡、悬吊解卡、大力举升解卡、解卡剂解卡和磨套铣解卡等。

其中套铣解卡方法已在现场得到了广泛的应用。

但套铣施工也存在施工时间长、卡钻风险高、受井况及落鱼材质影响制约施工效率等缺点。

鉴于此，本文针对大港滩海油田井况实际，通过数学建模和室内试验模拟井下套铣作业，对套铣管柱进行力学、水力学和材料学分析计算，得到了适合井眼直径、轨迹及落鱼材质的套铣工具尺寸、钻具组合的选择方法，以及影响套铣时效的钻压、转速和排量等重要参数的优化计算方法。

采用该方法对套铣施工进行优化并在现场实施，这对指导海上油田同类型作业及提高此类油田修井效率具有重要意义。

关键词: 大港滩海油田;大修作业;套铣技术1 套管工具及管柱结构套铣技术是用以清除井下管柱与套管或井壁之间各种脏物的工艺方法。

通过套铣作业可以清除环空间的水泥、坚硬的沉砂、垢质、结晶、落物以及井下工具。

套铣工具主要有套铣管和套铣鞋。

1.1套铣管套铣管一般用高强度合金钢空心管制成，常见的套铣管钢级有N80和P110。

套铣管分有接箍套铣管和无接箍套铣管，目前普遍采用无接箍套铣管。

无接箍套铣管两端分别加工成FJWP和TSWP双级同步内螺纹和外螺纹，其特点是管内、外部均无台肩，具有抗拉、抗扭强度高及容易上、卸扣等优点。

1.2套铣鞋套铣鞋是连接在套铣管下端进行套铣钻进的工具，其作用主要是套铣管柱周围的脏物或修理落鱼外径。

铣鞋上端由双极螺纹与套铣管连接，下端焊接硬质合金。

根据用途不同又可分为铣齿型铣鞋和研磨性铣鞋。

对碎屑堵塞物、沉砂、垢质进行套铣或在软地层中套铣，一般选用铣齿型铣鞋，并在铣齿上堆焊或镶嵌硬质合金。

修理落鱼外径时，应选研磨性铣鞋，并在铣鞋的底部和内侧堆焊或镶硬质合金。

套铣防砂管扶正器时，应选用底部堆焊，外部侧面都镶有保齿的铣鞋。

海上平台修井作业打捞技术应用探讨摘要：在石油开采过程中，在发生井下落物事故后，需要采用相应的打捞技术进行弥补。

由于井身结构比较复杂，落物体积、形状、类型存在一定差异，采用的打捞技术也存在一定差异性。

基于此，本篇文章对海上平台修井作业打捞技术应用探讨进行研究，以供参考。

关键词：修井作业；打捞技术；应用引言石油目前依然是全世界范围内最为重要的能源，支持着各个行业的快速发展，对于推动我国经济水平的提升也具有十分重要的作用，但在实际开采过程中受到多种因素的影响，为了确保油井能投入正常使用，需要正视井下安全维护工作存在的困难。

对此相关行业应当结合当前海上油田井下修井作业的基本现状，结合可供选择的修井模式，注重提高修井专业人员的专业技术水平，精确诊断井下发生的故障和问题，深入探究修井技术和模式的优势，并结合当前所采取的修井技术进行有效的优化和完善，也能够保障我国石油行业的安全生产。

1常用井下打捞工具及关键技术1.1打捞工具1.1.1主要工具对海上平台修井作业井下落物进行打捞时，需要结合落物类型选择合适的打捞工具，具体可以分为以下几种情况：在打捞杆类落物时，主要采用捞筒等工具。

井下落物中，杆类落物尺寸通常较小，一般具有易变性、刚度小等特点，在掉落井下后可能和套管、井壁等部位贴合，因此在实际打捞中有较高难度。

在打捞管类落物时，一般会用到可退式捞矛、捞筒、母锥、公锥、磨铣等打捞工具。

在使用母锥和公锥时，需要结合管类落物的内外壁结构特点展开操作，需要形成造扣连接并实现对落物的打捞。

针对掉落井下的小件物体，在实际打捞时可以借助磁力打捞器、打捞篮等工具。

比如，采用反循环打捞篮，主要是在钻井液的作用下对小件落物可能产生的循环作用进行处理。

采用磁力打捞器，可针对具有磁性的小件落物进行吸取，完成落物打捞的目标。

针对绳类落物的打捞，通常需要采用外钩、内钩、组合钩、一把抓等多种工具，此类打捞工具在下井后能够通过加压、转动等方式实现对落物的打捞，还可以利用绳类工具对井下落物进行抓取、缠绕。

液压修井机在海上油气田的应用
液压修井机是一种特殊的设备，用于在海上油气田进行井口维修和作业。

它采用液压动力，具有灵活性高、效率高、作业能力强等优点，并且适应于海上复杂环境，因此在海上油气田中得到了广泛应用。

1. 井口维修：液压修井机可以对海上油气井的井口进行维修，包括更换磨损的井口阀门、修复漏水、更换井口管线等。

由于海上油气田往往处于恶劣的环境中，如高风浪、海水侵蚀等，井口设备容易出现故障和磨损，因此液压修井机的维修作业对于确保井口设备的正常运行至关重要。

2. 井筒维护：液压修井机可以对海上油气井的井筒进行维护，包括井筒壁的清洗、井道的修复、井筒设备的更换等。

通过定期维护井筒，可以减少沉积物的堆积，保持井筒通畅，降低井筒堵塞和井下设备损坏的风险，提高井筒的产能和生产效率。

3. 井口作业：液压修井机可以进行各种类型的井口作业，在海上油气田中具有广泛的适用性。

它可以进行石油钻井、油气注入、水泥固井、油气采集等作业，保证井口设备和管线的正常运行。

液压修井机还可以进行井口测量和取样，提供准确的井下数据和样品。

4. 应急救援：液压修井机在海上油气田中还可以用于应急救援。

当井口设备或管线发生故障或事故时，液压修井机可以迅速到达现场，并进行相关的维修和修复工作，及时解决问题。

这对于确保海上油气田的生产安全和环境保护具有重要意义。

液压修井机在海上油气田的应用非常广泛，它可以用于井口维修、井筒维护、井口作业和应急救援等方面，为海上油气田的开发和生产提供了重要的技术支持。

随着海上油气田的进一步开发，液压修井机将会有更广阔的应用前景，并将不断得到改进和优化，以满足油气田的各种需求。

海上修井作业过程中精确倒扣技术研究作者：郭磊李卫学来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第16期【摘要】大修井活动解卡无效时，需要倒扣取出卡点以上的管柱。

为提高倒扣准确率，缩短施工周期，对精确倒扣技术进行研究。

首先通过理论推导获得了考虑管柱自身重力的拉伸法卡点深度计算公式，再根据“中和点”法中浮力补偿项的描述，从现场量取管柱的有效密封面积，获得了精确计算倒扣拉力的方法。

现场应用表明精确倒扣技术能明显提高倒扣的准确率，现场推广具有较高的应用价值。

【关键词】倒扣解卡打捞拉伸法中和点在大修井施工中，由于井下的复杂情况难免会出现一些无效工序。

这些无效工序可分为两类，一类是直接无效工序，如打捞未捞住落物等。

这类无效工序可以通过改良工具等方法避免。

另一类无效工序是隐性无效工序，这类工序从效果上讲可以算作有效工序，但从整体施工效果来看，却是造成施工效率低、施工周朔长的主要原因。

倒扣不准就属于这类无效工序。

当大修解卡打捞井活动解卡无效时，首先需要将卡点以上的管柱取出再做下一步施工。

与爆炸切割相比，倒扣打捞不受管柱内空间的影响，而且成本低实用性强。

实践证明，倒扣打捞时的第一次倒扣施工对整个倒扣打捞过程起着关键作用。

第一次倒扣不准不仅只能捞出较少的管柱，而且还会将剩余管柱倒散，下次倒扣也只能捞出少量管柱，如此循环会增加多次倒扣打捞施工，造成隐性无效工序降低施工效率。

使用精确倒扣技术，可避免或减少这种隐性无效工序，对提高大修井施工效率、缩短施工周期是很有意义的。

1 精确倒扣技术研究倒扣取出卡点以上管柱主要使用“中和点”法。

由于现场技术人员对“中和点”原理的理解不到位，未能精确计算倒扣拉力，从而造成倒扣不准的情况。

1.1 单一管柱卡点深度计算方法要实现精确倒扣，首先必须找准卡点。

桥塞、封隔器卡这类型卡阻可直接查阅完井数据找准卡点；而对于落物、砂埋、套变这类卡阻无据可查，需要使用测卡仪或公式计算法找出卡点深度。

使角测卡仪不仅费用较高，而且对管柱内空间条件要求也较高；而解卡打捞首先会进行活动解卡，在活动解卡时即可获得多组拉伸量，所以使用公式计算法计算卡点深度更加经济实用。