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Q345R钢板表面网状裂纹的形成原因及控制措施发表时间：2019-09-11T14:04:15.627Z 来源：《基层建设》2019年第17期作者：张敬涛[导读] 摘要：2017年3月份，济钢中厚板厂生产的Q345R钢板表面出现网状裂纹，严重影响产品质量。
山东钢铁股份有限公司营销总公司山东济南 250101摘要：2017年3月份，济钢中厚板厂生产的Q345R钢板表面出现网状裂纹，严重影响产品质量。
本文根据生产实践，就网状裂纹的形成原因及影响因素进行探讨，并提出了有效的改进措施。
Causes and Control of center cracks on steel plates Q345RZhang Jingtao（The Jinan Branch of Shangdong Iron and Steel Group Co., Ltd., Marketing Corporation 250101,China） Abstract：In March.2017,the net cracks have occurred in steel plates of Q345R on Jinan Iron and Steel Corporation. According to the operating practice, the reasons and affecting factors of net cracks on steel plates of Q345R are discussed and the some efficient measures are put forward. 1前言2017年3月份济钢生产的Q345R钢板出现大量的网状裂纹，导致大量的废品，给企业带来了巨大损失。
通过组织攻关，对缺陷及工艺过程进行了详细分析，确定造成钢板网状裂纹的主要原因是连铸坯表面存在网状裂纹和板坯在加热炉内加热不均导致裂纹扩展造成的，通过采取措施使网状裂纹得到有效控制。
Q345B钢板折弯开裂原因分析及改进措施陈尹泽;王立群;温斌;李娜【摘要】针对Q345B钢卷板开平后在折弯过程中出现的开裂现象,对缺陷部位材料进行了金相、化学成分和力学性能的对比分析.分析认为MnS夹杂及带状组织是产生开裂的直接原因,通过优化成分,改进工艺,改善其性能指标,取得了良好效果.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2017(039)002【总页数】3页(P20-22)【关键词】Q345B钢;开裂;原因分析;措施【作者】陈尹泽;王立群;温斌;李娜【作者单位】安阳钢铁集团有限责任公司,河南安阳455004;安阳钢铁集团有限责任公司,河南安阳455004;安阳钢铁集团有限责任公司,河南安阳455004;安阳钢铁集团有限责任公司,河南安阳455004【正文语种】中文【中图分类】TG142.1Q345B钢板在汽车、建筑、工程机械等行业广泛应用,此钢种性能稳定,但用户在实际使用过程中,经常出现开裂现象。
随着市场形势的严峻, Q345B卷板产量的提高,用户对其加工性能提出更高的要求。
因此,分析并防止Q345B卷板加工开裂,有利于稳固与客户的合作关系,有利于提升钢厂质量形象和效益。
2016年初,陆续接到几起Q345B卷板加工开裂质量异议,规格集中在8～12 mm,技术人员从冷弯开裂处取样,从化学成分、气体含量检测、强度性能、弯曲性能、冷弯裂纹处金相组织等方面分析研究,找到产生缺陷的原因,并采取相应的措施予以解决。
2.1 划痕处开裂部分开裂样品表面有肉眼可见的纵向划痕,开裂位于划痕一侧的弯折处,沿划痕开裂并与轧制方向平行。
无划痕处弯折试样表面没有开裂,划伤沟痕中有金属光泽,裂口呈灰色,无金属光泽,见图1。
2.2 毛刺开裂部分开裂样品在R角部毛刺处出现裂纹,开裂部位在钢板的两端,且上剪口部位折弯没有开裂,下剪口部位折弯后开裂,表明下剪口毛刺引起的应力集中是R角部开裂的主要原因。
毛刺修磨后折弯,不再发生加工开裂,见图2。
Q345EZ35高强钢锻造法兰与塔筒对接接头层状撕裂分析高强钢锻造法兰与塔筒对接接头在使用过程中可能会出现层状撕裂的问题，这种现象会对结构的稳定性和安全性造成严重影响。
因此，对这种问题进行深入分析和研究，探索其原因并提出有效的解决方案至关重要。
1.层状撕裂现象的特点层状撕裂是一种固体材料受力破坏的一种特殊形式，主要表现为材料沿层状方向产生裂纹，并沿着这些裂纹逐渐扩展，最终导致材料破碎。
在高强钢锻造法兰与塔筒对接接头中，层状撕裂可能会发生在接头的焊缝或者周围的材料中，通常是由于受力过大或者应力集中导致的。
2.可能导致层状撕裂的原因（1）设计问题：接头设计不合理，焊缝位置不当或者焊接工艺不合理都可能导致层状撕裂的发生。
（2）材料问题：高强钢材料本身的性能不良，包括强度不足、韧性差等，也可能引起层状撕裂。
（3）制造及安装问题：焊接过程中温度控制不严格、焊接缺陷、焊接工艺不规范等问题，都可能导致层状撕裂。
（4）使用过程中的外部因素：比如恶劣的环境条件、外部冲击力或振动等因素也可能导致接头出现层状撕裂。
3.层状撕裂分析方法（1）金相显微镜观察：可以通过对接头材料进行金相显微镜观察，确认裂纹的形貌和分布情况，以确定是否存在层状撕裂现象。
（2）拉伸试验：进行拉伸试验，测定材料的抗拉强度和延伸率，判断材料的韧性和脆性，为分析层状撕裂提供数据支持。
4.防止层状撕裂的措施（1）加强设计：合理设计接头结构、焊缝位置、焊缝形状等，减少应力集中。
（2）选用优质材料：选择性能优良的高强度、高韧性的钢材，提高抗拉强度和韧性。
（3）加强监控：在生产、安装和使用过程中加强质量监控，确保焊接质量和接头的稳定性。
（4）合理维护：注意接头的维护保养，及时发现并修复接头问题，减少层状撕裂的风险。
综上所述，高强钢锻造法兰与塔筒对接接头层状撕裂是一种严重的结构问题，需要引起重视。
通过深入分析层状撕裂的原因和特点，采取有效的预防和治理措施，可以有效减少层状撕裂的发生，提高接头的可靠性和安全性。
212管理及其他M anagement and otherQ345R 钢球罐裂纹产生机理及修复工艺研究齐喜岑，杨恒忠，吴晓风（江苏省特种设备安全监督检验研究院，江苏 苏州 215031）摘 要：针对液化石油气球罐开罐检验中存在的部分远离焊缝的裂纹，结合其制造工艺及使用环境，分析此类裂纹产生的机理，并针对性的提出消除裂纹的修复工艺方案和预防措施。
关键词：球罐；裂纹；应力腐蚀；焊接残余应力中图分类号：TQ221.211 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0212-2 收稿日期：2021-01作者简介：齐喜岑，男，生于1986年，江苏苏州人，硕士研究生，工程师，研究方向：承压类特种设备安全检测。
球罐作为石油化工行业常用的压力容器，得到广泛的应用。
在球罐的各类缺陷中，裂纹是最常见、危险性最大的一种，因裂纹导致的特大事故就曾经发生过多起，造成巨大的人员伤亡和财产损失。
因此对球罐裂纹产生的机理进行分析和研究具有重要的意义。
通常情况下，裂纹多发生在焊接接头部位，但近日在对某大型球罐开罐检验时，发现多处离焊接接头较远位于母材上的裂纹。
本文通过对球罐的制造工艺及使用环境综合分析，探究裂纹产生的机理，制定了合理的修复方案和预防措施。
1 球罐裂纹类型球罐裂纹按发生的原因大致可归纳为原材料裂纹、焊接裂纹、热处理裂纹、疲劳裂纹腐蚀裂纹和过载裂纹[1]，裂纹主要因素包括材料因素、组装因素、焊接因素、机械损伤等因素。
（1）原材料裂纹主要指母材在加工轧制过程中形成的缺陷，也包括焊接和热处理对母材的影响。
（2）焊接裂纹，球罐在组装时因焊接而产生的缺陷，可以细分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀裂纹和层状撕裂。
（3）热处理裂纹即焊后消除应力的热处理过程产生的，常发生在焊缝的热影响区。
（4）疲劳裂纹是因为结构不合理或材料存在缺陷，造成局部压力过高，经过反复加卸载和应力不断交变产生的裂纹。
（5）腐蚀裂纹是在金属被腐蚀过程中产生的裂纹，典型的腐蚀裂纹是应力腐蚀裂纹（SCC）。
厚钢板焊接加工层状撕裂的原因以及预防措施对于厚度不小于40 mm的厚钢板而言，在焊接过程中易发生层状撕裂，究其原因，有两方面，一方面为钢板越厚，非金属夹杂缺陷越多；另一方面为焊缝越厚，焊接应力和变形就越大，今天就来解析一下厚钢板加工焊接时层状撕裂的原因以及预防措施。
一、厚钢板焊接加工层状撕裂的原因层状撕裂产生的主要原因为钢中存在片状硫化物与层状硅酸盐或大量成片地密集于同一平面内的氧化铝夹杂物，可能导致Z向塑性降低，沿钢材轧制方向发生阶梯状的层状撕裂。
二、厚钢板焊接加工防层状撕裂的预防措施1.原材料控制(1)要求Q345B钢中S含量≤0.04%、P含量≤0.04%。
在原材料进厂复验过程中，对钢板的S、P含量需进行严格的控制，S、P含量的实测值应低于标准要求的1/2。
(2)厚板原材料进厂后应逐块进行无损检测，检测板内有无夹层。
(3)对不符合要求的钢板必须要求退货处理。
2.焊接接头设计要点(1)在满足焊透深度要求和焊缝致密性条件下，采用较小的焊接坡口角度及间隙。
(2)在角接接头中，采用对称坡口或偏向于侧板的坡口。
(3)采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。
(4)在T形或角接接头中，板厚方向承受焊接拉应力的板材端头伸出接头焊缝区。
3.焊接材料的选择在满足接头强度要求的条件下，选用具有较好熔敷金属塑性性能的焊接材料，气保焊丝ER50-6是一种强度等级较低的低氢性焊接材料，焊丝的熔敷效率高且具有较好的塑性性能，也是一种公认的厚板焊接材料。
4.焊接方法的选择在焊接厚板时，采用富氩混合气体保护焊，此种焊接方法为低氢焊接方法的一种，比纯CO2气体保护焊更容易、更有效的控制焊缝金属内部的含氢量。
5.坡口的制备(1)厚板的坡口制备需优先采用机械坡口机进行加工，避免采用火焰切割，以免导致焊接部位重复受热。
(2)制定合理的坡口角度，在满足焊缝连接强度的同时，尽可能减小坡口尺寸，以达到减少焊缝熔敷金属填充量的目的。
(3)在坡口加工过程中，应严格按照既定要求限制坡口角度及钝边尺寸的偏差。
Q345B 钢板卷制开裂原因分析Q345B 钢板卷制开裂原因分析摘要：本文对Q345B 钢板卷制开裂的原因进行了深入的探讨，主要涉及材料的化学成分、热处理工艺、卷制工艺、设备设施、生产环境等方面。
通过对现有资料的搜集和分析，总结出了影响Q345B 钢板卷制开裂的主要因素，并提出了相应的防范和解决策略。
关键词：Q345B 钢板；卷制开裂；原因分析；防范策略一、引言Q345B 钢板作为一种常用的结构钢材料，广泛应用于建筑、桥梁、压力容器等领域。
在生产过程中，经常需要对Q345B 钢板进行卷制加工，以满足各种工程需求。
然而，卷制过程中常常会出现开裂缺陷，严重影响产品质量和生产效率。
因此，深入探讨Q345B 钢板卷制开裂的原因，对于提高产品质量、优化生产工艺具有重要意义。
二、Q345B 钢板卷制开裂的原因分析2.1材料的化学成分Q345B 钢板的化学成分对于其卷制性能具有直接影响。
如果钢材成分不符合标准或存在夹杂物和太大的晶粒等缺陷，就会导致卷制时易出现开裂。
例如，磷含量高于0.04%、硫含量高于0.05%的钢材，易在卷制过程中出现裂纹[1]。
因此，钢材的化学成分必须符合国家相关标准，严格控制各项指标。
2.2热处理工艺热处理工艺对于Q345B 钢板的组织、性能和卷制性能具有至关重要的作用。
如果热处理工艺不当，会引起钢板的硬度、韧性不均等问题，在卷制时易出现塑性变形不平衡的情况，从而导致开裂。
另外，过渡温度过高或过低会使钢材变质，热稳定性变差，容易出现脆性断裂。
因此，必须采用严格的热处理工艺，确保钢材的性能和组织稳定。
2.3卷制工艺卷制工艺是Q345B 钢板卷制过程中最为关键的因素之一。
不同的卷制方案和工艺参数对于卷制品质具有直接影响。
如果对卷制参数控制不当，如卷制速度过快、卷筒不平衡等，就会使得板材在卷制过程中出现轴向应力不均，从而引起开裂。
因此，应严格控制卷制参数，确保卷制过程的稳定性与均匀性。
2.4设备设施设备设施是Q345B 钢板卷制过程中的重要环节。
Q345B,和Q355BZ15有什么区别以及Q355C和Q355C-Z15的标准规格Q355BZ15 182 **** **** 尺寸规格Q355BZ15 156 **** **** 尺寸规格Q355BZ15 182 **** **** 尺寸规格Q355BZ15 156 **** **** 尺寸Q345B,Q345C,Q345D,Q345E都是低合金高强度结构钢Q345是一种钢材的材质。
它是低碳合金钢（c<0.2%)，综合性能好，低温性能好，冷冲压性能，焊接性能和可切削性能好。
广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器等。
Q代表的是这种材质的屈服，后面的345，就是指这种材质的屈服值，在345MPa左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。
它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。
Q345B②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。
质量等级符号分别为A、B、C、D、E。
脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。
例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。
结构钢Q345B钢板产品简介：Q345A(GB/T 3274-2017) ω/% 性能及应用：类同于Q235的命名方法。
Q345a，Q345b，Q345c，Q345d，Q345e。
这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已！Q355a级，是不做冲击；Q345b级，是20度常温冲击；Q355c 级，是0度冲击；Q355d级，是－20度冲击；Q355e级，是－40度冲击。
在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
在板材里，属低合金系列。
Q345E摘要：Q345E 钢板具有良好的强度和可塑性，广泛应用于各种建筑结构和机械制造中。
然而，在加工过程中，很容易出现折弯开裂的问题，导致加工效率低下和产品质量下降。
本文分析了Q345E 钢板折弯开裂的原因，包括材料、工艺和设备等方面，并提出了相应的解决方法和改进措施。
关键词：Q345E 钢板，折弯开裂，原因分析，解决方法一、引言Q345E 钢板是一种常用的结构钢材料，具有高强度、高韧性、耐磨性和耐腐蚀性等优点，广泛应用于各种建筑结构和机械制造中。
然而，在加工过程中，很容易出现折弯开裂的问题，导致加工效率低下和产品质量下降。
因此，对Q345E 钢板折弯开裂的原因进行深入分析和研究，对提高产品质量、避免生产安全事故具有重要意义。
二、Q345E 钢板折弯开裂的原因分析(一)材料因素1.合金成分不均匀Q345E 钢板由多种金属元素组成，其中的含碳、硫、磷等元素含量对钢板的物理和机械性能产生显著影响。
如果合金成分不均匀，会导致钢板内部应力分布不均匀，从而在折弯加工中易发生开裂。
因此，在生产过程中要控制材料的成分，确保合金成分均匀。
2.材料质量不达标材料的质量是决定产品质量的关键因素之一。
如果Q345E 钢板的材料质量不达标，可能会同时存在多种缺陷，如夹杂、气孔、裂纹等，这些缺陷极易在折弯加工过程中导致裂纹的扩展。
因此，在选择原材料时要严格把关，确保材料的质量符合标准要求。
(二)工艺因素1.折弯工艺不当Q345E 钢板折弯工艺的不当是开裂的主要原因之一。
折弯时应按照相关工艺要求，合理选择弯板模具和折弯机，控制折弯的力度、速度和温度等参数，避免材料的过度变形和应力集中，从而产生开裂。
同时，还应严格控制板材的冷却速度，防止冷却不均匀造成应力集中。
2.表面处理不当钢板表面的几何形状和材料的表面质量对板材的折弯性能有着很大的影响。
如果钢板表面存在油污、氧化皮、锈斑等杂质，会降低板材的表面质量，导致板材表面的平整度和光洁度不足，影响板材的折弯性能。
Q345B板材弯折开裂原因分析【摘要】采用表面宏观检查及化学成份、金相检测分析方法对Q345B板材在使用的过程中发现开裂样进行分析。
结果表明:Q345B板材在使用过程中发现的开裂主要属划痕引起,钢中的非金属夹杂物对裂纹的形成与扩展也有一些影响。
本文提出了预防弯折开裂的改进意见。
某工厂在使用钢号Q345B规格为717×780的板材进行加工过程中,在成品发现开裂,产生大量废品。
为此对试样进行开裂原因分析。
其加工成型工艺为:高炉铁水-铁水预处理-顶底复吹转炉-脱氧合金化-吹氩-板坯连铸-铸坯检验-铸坯加热-高压水除鳞-粗轧机组-中轧机组-热卷箱高-压水除鳞-精轧机组-层流冷却-卷取-冷却称重打捆收集入库-热轧板卷开卷及平整-弯折-成品1理化检验1.1宏观检查样品表面有肉眼可见的刚直纵向划痕,开裂位于划痕一侧的弯折处沿划痕开裂并与轧制方向平行。
开裂源位于划痕处,划伤沟痕中有金属光泽;裂口呈灰色,无金属光泽,呈典型的层状断口特征;无划痕一侧的弯折处试样表面没有开裂,见图1～图4。
实测板材厚度为7165、7172 mm,符合GB/T709图1开裂宏观形貌-1988《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》要求。
1.2金相检验其金相组织为铁素体加珠光体,按GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》评级晶粒度为1015级;按GB/T19749-1995《定量金相手工测定方法》评级珠光体百分含量为2310%见图5;有较严图2开裂宏观形貌图3开裂宏观形貌图4开裂宏观形貌重的硅酸盐非金属夹杂物,按GB10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》评级为A1C5C2eD1见图6;按GB/T13299-1991《钢的显微组织评定方法》评级带状组织为3.5A,硅酸盐非金属夹杂物分布在铁素体带上见图7。
垂直于送检样裂口处取金相试样,检验发现裂口部位晶粒沿变形方向分布,裂纹附近存在非金属夹杂物,表面可见明显的V型开口特征见图8。
