镀锌板工艺流程

镀锌板常识镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。

镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。

全世界锌产量的一半左右均用于此工艺。

1.镀锌板的定义镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。

2.镀锌板的分类和用途按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌板。

将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。

目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。

这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。

这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。

用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。

但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。

单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。

在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。

为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。

它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。

这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。

除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。

但目前最常用的仍为热浸镀锌板。

其他相关资料：一、热镀锌带钢的意义冷弯薄壁型钢日前普遍采用黑色材料，冷弯后经过简单的除锈涂装处理就投入使用了，其使用寿命受到一定的限制（一般在5年左右即会出现大面积的锈蚀）。

而我司向市场隆重推出的热镀锌带钢，是以热轧带钢为基板，通过酸洗、冷轧、加热还原、镀锌等工艺流程生产出来的，其产品完全能达到GB510018-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的标准，在建筑行业可以得到大量的应用，还可以在汽车、铁路机车制造、仓板制造、高速公路护栏等行业使用。

二、热镀锌带钢的镀锌方法1、氢气还原法镀锌氢气还原法镀锌发明于1937年，氢气还原法热镀锌奠定了现代化连续热镀锌的基础。

图片简介:本技术介绍了一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板，所述导板与镀锌板的接触面为滚动接触面。

所述导板上设有滚动装置，所述滚动装置与所述镀锌板接触。

所述滚动装置为导轮或滚珠，所述导轮或滚珠设置在所述导板的表面上。

采用本技术所提供的技术方案，能够有效解决现有技术中造成镀锌板表面产生诸多条状的擦划伤；不利于导板的正常输送，且效率较低等技术问题，采用本技术所提供的新的方法，用这种方法能彻底解决导板表面对镀锌板尾部表面的擦划伤，提高耐指纹板的表面质量，满足富士康严格的表面质量检验，最终取得利益最大化。

技术要求1.一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板，其特征在于，所述导板（1）与镀锌板的接触面为滚动接触面。

2.根据权利要求1所述的一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板，其特征在于，所述导板（1）上设有滚动装置，所述滚动装置与所述镀锌板接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板，其特征在于，所述滚动装置为导轮（3）或滚珠（2），所述导轮（3）或滚珠（2）设置在所述导板（1）的表面上。

4.根据权利要求3所述的一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板，其特征在于，所述导轮（3）或滚珠（2）的顶点位置高于所述导板（1）平面的位置。

5.根据权利要求4所述的一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板，其特征在于，所述导轮（3）或滚珠（2）的顶点到所述导板（1）平面的距离是所述导轮（3）或滚珠（2）自身高度的1/2至1/4。

6.根据权利要求5所述的一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板，其特征在于，所述导板（1）的末端设有倒角。

7.根据权利要求6所述的一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板，其特征在于，所述导板（1）上设有安装孔，所述安装孔在所述导板（1 ）上按照250mm*200mm的间距布置排列，所述安装孔内设有所述导轮（3）或滚珠（2）。

8.一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板的制造方法，其特征在于，制造步骤为：步骤一，按照现场的导板（1）尺寸制作相同大小的导板（1）；步骤二，在所述导板（1）上按照250mm*200mm*的间距钻孔；步骤三，在所述钻孔内安装导轮（3）或滚珠（2）；步骤四，所述导轮（3）或滚珠（2）要覆盖的宽度为1500-1800mm；步骤五，对所述导板（1）的末端进行倒角处理在导板（1）上设置。

电镀锌关键词：镀锌,电镀锌,冷镀锌在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。

镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。

阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。

在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。

电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。

镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

一、电镀锌概述电镀锌也叫冷镀锌，就是利用电解原理，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程。

与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀，并用于装饰。

二、电镀锌的分类目前,国内按电镀溶液分类, 电镀锌可分为四大类:1．氰化物镀锌采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。

2．锌酸盐镀锌:3．氯化物镀锌4．硫酸盐镀锌三、电镀锌的三大环节1．电镀前处理电镀前处理,是进行电镀的基础,也是保证产品质量的关键.电镀前未将被镀覆基体处理到规定的要求,即使有良好的电镀溶液,适当的电镀参数和很好的调控电镀参数的设备以及技术高超的人员,也不可能获得符合质量要求的电镀层.电镀前不仅要除去基体金属上存在的油脂和影响镀层附着力和其它质量要求的外来物,也要除去其表面氧化物,使其表面具有规定的清洁度和一定的活度,以保证镀层与基体牢固结合,有时根据所要求的电镀层的外观,还要进行一些其它特殊的电镀前处理.2．电镀过程控制电镀锌金属或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系.使用条件越严格和使用寿命越长,所要求的电镀锌层应越厚.不同的产品,要根据使用的具体环境(温度、湿度、降雨、大气成分等)确定预期的使用寿命的电镀层厚度,盲目的加厚会造成各种浪费.但如果厚度不足,又会达不到预期的使用寿命要求不同的生产厂家,依据自己设备状况,在确定镀种的情况下,首先要编制一套较完整合理的工艺流程,明确电镀参数,控制电镀液浓度,进行规范操作.3．镀后处理为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（钝化、热熔、封闭和除氢等）电镀后置处理.镀锌后,一般要进行铬酸盐钝化,或其它转化处理,形成相应类型的转化膜.是保证镀后质量的关键工序之一.钝化后最好还应进行老化处理(烘箱内70~80oC).钝化可分为以下几种形式:彩钝:适用于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.兰白钝:由于钝化液中的氟化物随时间加长而逐渐下降,因此,零件表面兰色就会逐渐变浅,同一个班生产的工件色泽保持不好.所以钝化过程中要严控,并注意厚度.银白钝:不随时间变化而变化,色泽保持一致性好.一、镀锌概述锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。

热镀锌的详细解析文章来源：钢铁E站通/dict/detail.php?id=417热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工.热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。

然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

生产工序:热镀锌（钢管）生产工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。

一、上料：上料工应检查原料情况：1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。

2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。

3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。

4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。

5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。

二、钢管的酸洗、水洗：1、钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。

2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。

3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。

4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。

5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。

6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。

第二节工艺及主要设备介绍8-23 镀锌工艺流程图生产时用吊车将钢卷吊放到镀锌机组入口段的受料台上，再由1#上卷小车或2#上卷小车将钢卷送到1#开卷机或2#开卷机上。

1#开卷机或2#开卷机将带头引进矫直机对带头进行矫直，然后带头分别进入1#、2#下切剪进行切头，切完带头后进入焊机，当2#开卷机或1#开卷机甩尾后，切掉板尾。

焊机将第一卷带尾与第二卷带头焊接起来，然后带钢进入入口活套，快速充满入口活套。

带钢从入口活套出来，经活套出口的张力辊组将带钢送入立式退火炉，带钢通过密封辊进入炉内后，先经过无氧化加热段，在1232℃（最高1315℃）的炉温下将带钢快速加热，再经过辐射管加热将带钢加热到720℃或820℃或850℃，在保温/慢冷段保温16秒以上，在快速冷却段将带钢冷却到475℃，然后进入锌锅出锌锅后的带钢经气刀进入冷却塔，带钢在垂直向上的后冷段快速冷却，到顶辊温度将到300℃以下，再经过水平及垂直向下的后冷段，带纲进入水淬槽，进水淬槽前带钢温度降到160℃，经过水淬后带钢温度降到42℃。

经冷却塔冷却后带钢经光整机光整，拉矫机矫直，再经钝化处理，然后进入烘干机，带钢烘干后进入出口活套，而后带钢进入水平检查台进行表面质量检查，再进入涂油机进行涂油，出涂油机后进行分剪，夹送辊自动将带钢头部引入卷取机，助卷器自动开进。

卷取机卷取成品卷后，由卸料小车卸下，称重打捆后，由吊车送往成品放置场存放，对镀锌板进行包装，然后送入成品库存放。

二、工艺参数及产品大纲1、工艺参数1.1机组速度，见表8-4表8-4 机组速度1.2机组加速度，见表8-5表8-5 机组加速度1.3全线张力，见表8-6表8-6 生产线稳定时，最大带钢断面(2.5x1240=3100mm2)的张力1.4各种级别热处理温度制度，见表8-7表8-7 不同级别热处理温度制度1.5锌液成分要求，见表8-8表8-8 正常锌花锌液成份要求无锌花1.6涂敷要求1.7涂油量2、产品大纲三、主要单体设备主要性能1、焊机采用德国Miebach 公司的窄搭接电阻焊机，带有前后自动对中功能，实现全自动焊接，并有冲孔装置，实现全线焊缝跟踪功能。

镀锌板材增加附着力和综合抗蚀力涂装前化学处理新技术概述镀锌板包括热镀锌和电镀锌（冷镀锌）两类。

所有镀锌板在最终工序均有一道钝化封闭工序，使镀锌层表层产生一定的抗氧化性能，阻止镀锌板短时间内氧化变色。

钝化、钝化封闭或单纯封闭主要有如下几类：高性能树脂封闭，水性树脂封闭，水性化学膜钝化（包括硅烷处理、偶链剂处理、铬酸盐处理、其他无机膜钝化），水性钝化封闭剂，快干防锈油。

需要指出的是：上述所有抗变色后处理均对涂层附着力产生不良影响，特别是封闭类膜层。

所以，涂装前需要对镀锌板材进行表面处理，目的是：除去原有涂层，形成新的钝化耐蚀层，该膜层必须和底材涂层均有很好的结合力，使涂装后涂层的综合抗蚀能力大大提高。

一方面镀锌材料生产企业不考虑后续涂装，只考虑防变色耐蚀；另一方面镀锌板使用单位没有辨别经验，造成涂装后产生大量不合格品。

这一点镀锌板材厂应该引起重视，不然产品销售会受到严重影响。

提醒注意：镀锌板材采用树脂封闭后，不能再次进行表面处理了。

如果进行涂装，在化学处理时就必须破坏树脂涂层和镀锌层，得不偿失。

所以，我认为镀锌板材应该明确分为两类：可涂装板材和难涂装板材。

后者只能选用无铬钝化、防锈油或无铬钝化封闭，不能选用树脂交联的防锈膜。

镀锌板涂装前化学处理新技术所谓新技术有如下特点：环保无毒害，没有废气，废水易处理。

成本很低。

工艺简单，常温，操作和管理简便。

涂装后综合能力明显提高。

质量稳定，不会出现附着力降低、冲击力下降、抗弯曲差等批量不合格产品。

新技术介绍：1.镀锌板除油钝化剂该产品专门用于镀锌板涂装前化学处理，为弱酸性，兼具除油和钝化成膜两个功能，操作简单，使用方便，成本低：＜0.18元/㎡。

工艺流程：除油钝化→水洗常温处理，可以浸泡，也可以喷淋，不能使用超声波设备，浓度4%。

使用要求：硬度较高的水质需进行软化处理，否则药液浑浊。

软化处理可使用设备也可采用BW-310水质软化处理剂处理。

硬度应低于80，电导率低于500。

镀锌板知识镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。

镀锌是一种经常采用的经济而有效的半左右均用于此工艺。

1.镀锌板的定义镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以板称为镀锌板。

2.镀锌板的分类和用途按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌板。

将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。

这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。

这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。

用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。

但镀层较板；④单面镀和双面差镀锌钢板。

单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。

在等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。

为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。

它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。

除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀为热浸镀锌板。

其他相关资料：一、热镀锌带钢的意义冷弯薄壁型钢日前普遍采用黑色材料，冷弯后经过简单的除锈涂装处理就一定的限制（一般在5年左右即会出现大面积的锈蚀）。

而我司向市场隆重推出的热镀锌带钢，是以热轧带钢为基板，通过酸洗、冷轧、加热还原、镀锌等工艺流程生产出来的，其产品完全能达到GB510018-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的标准，在建筑行业可以得到大量的应用，还可以在汽车、铁路机车制造、仓板制造、高速公路护栏等行业使用。

二、热镀锌带钢的镀锌方法1、氢气还原法镀锌氢气还原法镀锌发明于1937年，氢气还原法热镀锌奠定了现代化连续热镀锌的基础。

采用氢气还原法生产工艺的产品，其外观质量、镀锌层结合力均优于溶剂法镀锌。

还原法镀锌在带钢经酸洗后进入加热还原炉，用氢气还原掉酸洗后产生的氧化膜，并在加热还原过程中使钢板表层产生一层海绵状的还原层，进入锌锅后可以产生一层双向结合力好、均匀的锌铁合金层，大大增加了锌层的附着力、这也决定了其镀锌法能源消耗成本较高。

热镀锌热镀锌（galvanizing/HDG）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。

然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。

热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法1．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。

钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。

这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。

（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。

此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

（完整版）镀锌基础知识热镀锌钢板及钢带基础知识⼀、热镀锌板的优点热镀锌及其合⾦是钢铁材料最常见、最有效、最经济的耐⼤⽓腐蚀的⼯艺之⼀。

热镀锌钢板具有理想的耐蚀、成形、涂装等综合性能以及成本低、外观好等优点主要应⽤于建筑、汽车和家电⾏业。

热镀锌层的电化学电位较钢铁材料电位更负，镀层具有优良的电化学保护性能。

镀层较厚且致密、镀层与钢基体结合⼒强、耐久性好，镀锌量600g/m2 热镀锌钢材的使⽤年限可达30年以上。

钢材热镀锌层在使⽤过程中⽆需维修，热镀⼯艺简单，对钢材形状尺⼨适应性强，除板带钢材外，热镀⼯艺还⼴泛⽤于钢管、钢丝以及结构零部件，⽽且⽣产率⾼。

镀锌层在经济上与其他防护涂层相⽐，具有很强的竞争⼒，特别是对于长期使⽤的零部件，热镀锌层成本远低于油漆涂层。

⼆、热镀锌钢板的⽤途国外热镀锌钢板的最重要应⽤领域为建筑、汽车、电器三个⾏业，它们占有热镀锌钢板消费的⼤部分⽐例，然⽽国内情况有些不同，除建筑、汽车业外，轻⼯业也是⼀⼤⽤户，且农牧渔业、商业也需较⼤⽤量。

表1列出了⼀些热镀锌钢板在⼀些⾏业的应⽤实例。

表1 热镀锌钢板的应⽤举例三、镀锌牌号及技术要求1、镀锌钢板和钢带牌号的命名常见牌号有DX51D+Z、DX52D+Z、DC51D+Z、DC52D+Z、S350GD+Z等。

镀锌钢板或钢带牌号是由产品⽤途代号、钢级代号、钢种特性、热镀锌代号（D）、+ 、镀层总类代号五部分构成，具体牌号命名⽅法如下：A）冷成形⽤镀锌板：牌号举例：DX51D+Z(或ZF\AZ)、DC51D+Z(或ZF\AZ)、DD52D+Z（或ZF\AZ）DX：第⼀位字母D表⽰冷成型⽤扁平钢材，第⼆位字母如果为X，代表基板的轧制状态不规定；第⼆位字母如果为C，代表基板规定为冷轧基板；第⼆位字母如果为D，则代表基板规定为热轧基板；51~57：⼆位数字表⽰钢级别序号；⼆位数字后⼀个D是热镀锌的代号；Z表⽰镀层为纯锌，ZF表⽰镀锌铁合⾦、AZ表⽰镀铝锌。

热镀锌工艺简述Continuous Hot Dip Galvanizing Line （碳钢薄板厂陈立章）线外退火热镀锌在线退火热镀锌1.湿法（单张钢板热镀锌） 1.森吉米尔法（Sendzimir ）2.干法： 2.改良森吉米尔法（Modified Sendzimir ）①单张钢板热镀锌3.美钢联法（US Steel Group ）②惠林法（Wheeling ） 4.塞拉斯法（Selas ）③里赛特法（Lesat ） 5.莎伦法（Sharon ）表1-1热镀锌按工艺特点分类1 钢带连续热镀锌的分类在线退火就是将热轧或冷轧带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。

在线退火热镀锌一般采用氢气还原法。

线外退火就是将热轧或冷轧钢板进入热镀锌线之前在罩式退火炉中进行再结晶退火。

属于这种退火工艺的有单张钢板热镀锌的湿法和干法热镀锌以及带钢连续热镀锌的惠林法1.1 按工艺特点分类普碳钢镀锌钢中的碳含量希望尽可能的低。

例如一般冲压钢碳含量小于0.10%，常用的碳含量不大于0.08%（如08Al）；优质冲压钢的碳含量不大于0.04%（如K08Al）；而超深冲压钢（如无间隙原子IF钢）则达到碳含量不大于0.005%。

普通低碳钢中含有不超过0.07%的硅，适宜于板带连续热镀锌。

高强钢镀锌（见图）1.2 按镀锌基板分类IF-无间隙原子深冲钢；IS-各向同性钢；Mild-软钢；BH-烘烤硬化钢；CMn-碳锰高强度钢；HSLA-高强度低合金钢DP-双相钢；CP-复相钢；TRIP-相变诱导塑性钢；MART：马氏体钢图1-1各类高强度钢屈服强度与伸长率的关系1.3 典型热镀锌产品热镀锌产品分类•有锌花镀锌板目前市场上流通的商用有锌花热镀锌板均为锌-铝-铅镀层板。

热镀锌作业时，锌锅中含铝量为0.10～0.20％，可获得良好的锌层粘附性；锌锅中含铅量0.05～0.22％可获得锌花。

近年来采用加入锑（0.06～0.09％）的办法来取代铅生产锌花产品，且不会产生黑变。

钢板生产工艺流程一、钢板（包括带钢）的分类：1 、按厚度分类：( l ）薄板（2 ）中板（3 ）厚板（4 ）特厚板。

2 、按生产方法分类：( l ）热轧钢板（2 ）冷轧钢板。

3 、按表面特征分类：( l ）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）( 2 ）镀锡板（3 ）复合钢板（4 ）彩色涂层钢板。

4 、按用途分类：( l ）桥梁钢板（2 ）锅炉钢板（3 ）造船钢板（4 ）装甲钢板（5 ）汽车钢板（6 ）屋面钢板（7 ）结构钢板（8 ）电工钢板（硅钢片）(9 ）弹簧钢板（10 ）其他。

二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢（JIS 系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S ( Steel ) 表示钢，F ( Ferrum ）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P ( Plate ）表示板，T ( Tube ) 表示管，K ( Kogu ）表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。

如：55400 一第一个S 表示钢( Steel ) ，第二个S 表示”结构”( Structure ) , 400 为下限抗拉强度400MPa ，整体表示抗拉强度为400 MPa 的普通结构钢。

2 、SPHC 一首位S 为钢Steel 的缩写，P 为板Plate 的缩写，H 为热Heat 的缩写，C 商业Commercial 的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。

3 、SPHD 一表示冲压用热轧钢板及钢带。

4 、SPHE 一表示深冲用热轧钢板及钢带。

5 、SPCC 一表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195 一215A 牌号。

其中第三个字母C 为冷C01d 的缩写。

需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T 为SPCCT 。

6 、SPCD 一表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国OSAL ( 13237 ）优质碳素结构钢。

7 、SPCE 一表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国OSAL ( 5213 ）深冲钢。

矩形镀锌钢板风管共板法兰连接工艺矩形镀锌钢板风管共板法兰是指风管法兰直接采用镀锌钢板翻边制作，与风管一体，近年来在通风空调工程中大多采用共板法兰连接技术，相对于角钢法兰连接方式具有较大的经济效益。

一、特点1. 由于风管法兰与风管连成一体，就节省了角钢等材料及制作角钢法兰的费用；无论风管规格多少，每套法兰只用4个螺栓就可以固定，节省材料、人工；2 . 共板法兰连接技术无需处理角钢与镀锌板连接处的缝隙，可减少风量渗漏情况；3. 共板法兰连接技术不破坏镀锌钢板的镀锌层，而且不采用角钢，无需防腐处理；4. 施工速度快，根据施工图纸上的尺寸要求，可以大批量的制作。

二、适用范围本施工工艺适用于通风空调工程中1.2mm以内矩形镀锌钢板的连接，风管尺寸大小不限。

三、工艺流程及操作要点1. 工艺流程①采用共板法兰成型机加工法兰；②采用手动折方机制作C型扣件或L型扣件，利用冲床制作角件；③法兰之间加入密封胶条，将角件安装于四角，使用扣件将法兰扣紧；④在四个角件处使用螺栓固定。

2. 操作要点①将两相连风管连接端的法兰制作好，制作好的风管法兰形状为：②采用1.2mm镀锌钢板制作C型扣件、角件，形状如下：③连接风管；④拧紧四角处的固定螺栓。

四、工艺原理采用共板法兰成型机制作成型法兰后，利用冲床制作角件，利用手动折方机制作扣件，将两相连法兰采用扣件扣紧，然后采用四个螺栓固定法兰四角即可。

五、材料及机具设备1. 材料：镀锌钢板（1.2mm）、密封胶条、螺栓M8×20。

2. 机具设备：共板法兰成型机BFX-12及配套冲床、剪板机、手动折方机、活扳手。

六、劳动组织及安全要求1. 劳动组织①扳金工2人，负责下料、制作法兰、扣件、角件；②安装工2人，负责风管法兰连接。

2. 安全要求①严格遵守施工现场各项安全规定；②严格按照机械设备操作要求使用设备。

七、质量要求1. 应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的要求；2. 制作扣件、角件的钢板必须1.2mm厚，要保证强度要求；3. 扣件应扣紧，螺栓应拧紧。