利用白土精制装置生产合格全炼蜡
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石蜡改性及特种乳化蜡的制备研究石蜡是石油在炼制过程中生成的一种副产品,是一种由多种烃构成的的混合物,主要包括石蜡(固态石蜡)、液态石蜡、微晶蜡等产品。
一般所指的石蜡是在常温下呈现固体的石油蜡。
石蜡除了直接应用于化妆品、食品、造纸、日用化学品等领域外,作为重要的化学工业原料,还应用于汽车防护防腐、印刷油墨、橡胶工业、热熔胶、医药工业等领域。
尽管我国石蜡资源丰富,但高科技含量、高附加值的特种蜡产品主要还依赖进口。
因此研究和开辟特种蜡市场有着更加广阔的空间和利用前景。
由石蜡通过改性生产特种蜡的方法有物理方法、化学方法和乳化方法。
其中,物理改性是通过向石蜡中添加低分子聚乙烯蜡、某些树脂材料、乳化剂和其它助剂通过乳化或调和得到改性石蜡。
改性后的石蜡在滴熔点、结晶结构、光泽、硬度等都有较大的改进。
化学改性方法是指石蜡与其他物质通过化学反应引入新的基团,从而改变化学结构。
包括蜡的氧化、蜡的酯化、蜡的酸化等。
经过化学改性后的石蜡在溶解性、乳化性、颜料分散性等方面均表现出特性。
本实验的目的:以58#石蜡为原料,以聚乙烯蜡作为改性添加剂,考察添加剂对石蜡物理性能的影响。
再以改性石蜡为原料,研制出一种比较稳定、分散性好的的造纸用乳化蜡。
本论文的研究路线:将添加剂聚乙烯蜡与石蜡混合,通过物理改性方法制备聚乙烯改性石蜡,考察聚乙烯蜡的加入量对改性石蜡滴熔点和针入度的影响。
最终确定聚乙烯蜡的加入量为2%即可提高改性石蜡的滴熔点。
以自制的改性石蜡为原料,加入乳化剂,在一定的工艺条件下制备施胶用乳化蜡。
首先考察了单一乳化剂对改性石蜡的乳化效果,实验表明乳化效果较差,再选用复和乳化剂石蜡进行乳化,考察了各反应因素:乳化温度、乳化时间、搅拌速度、1乳化剂用量、原料蜡配比、增稠剂用量等对石蜡乳化效果的影响,确定了最佳工艺条件。
采用复配乳化剂Tween-20+Span-40+硬脂酸,在其质量分数为14%,原料蜡配比为3:1,总量为20%,乳化温度为90℃,搅拌速度为900r/min,乳化时间为40 min,并加入4%羧甲基纤维素钠作为增稠剂进行乳化。
炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。
我国石油产品品种较为齐全,除能满足国内需要外,还可部分出口。
我国39类炼油生产装置名称见表1。
表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型:炼油厂是以各类原油为原料,采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。
按照原油性质,生产出不同类型的产品特性,炼油厂可分为五种类型:①燃料型;②燃料—润滑油型;③燃料—化工型;④燃料-润滑油-化工型;⑤燃料—化肥—化工型。
从当前石油加工的趋势看,单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化,同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品,以充分利用资源取得最佳效益。
主要炼油生产装置:随着科学技术发展,炼油厂的生产规模越来越大,一般都有十几套或几十套装置组成。
炼油生产主要装置介绍如下。
1.常减压蒸馏。
它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序,也是最基本的石油炼制过程。
它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点X围的油品或半成品,得到各种燃料和润滑油馏分,有的可直接作为产品调和出厂,但大部是为下一道工序提供原料。
该装置通常由电脱盐,初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。
图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90~130℃加入精制水和破乳剂,经混合后进入电脱盐脱水器,在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴,借助重力合并成水层,将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。
经脱盐脱水后的原油换热至220~250℃,进入初馏塔,塔顶拔出轻汽油,塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360~370℃进入常压分馏塔,分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分,经电化学精制后作成品出厂。
常压塔底重油经减压炉加热至380~400℃进入减压分馏塔,在残压为2~8kPa下,分馏出各种减压馏分,作催化或润滑油原料。
减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化,氧化沥青原料。
石蜡工艺考试题库17-
2-10
问题:
[单选]58#全炼蜡的光安定性≯()号。
A.A、6
B.B、4
C.C、5
D.D、7
问题:
[单选]发汗生产过程中的升温指标为()℃。
A.A、1℃h
B.B、1℃h
C.C、2℃h
D.D、4℃h
问题:
[单选]处理200#料恒温温度一般为()℃。
A.A、54±2℃
B.B、58±1℃
C.C、56±1℃
D.D、60±1℃
(天津11选5 )
问题:
[单选]蜡的凝结热为()。
A.A、40千卡公斤
B.B、60千卡公斤
C.C、20千卡公斤
D.D、30千卡公斤
问题:
[单选]发汗罐打满水后方可开泵进料的目的何在()。
A.A、防止蜡料串入水系统
B.B、提高冷油速度
C.C、增加进料量
D.D、提高质量
问题:
[单选]白土精制开工,当真空滤机液面在()时,开动真空机。
A.A、12
B.B、13
C.C、23
D.D、16
问题:
[单选]发汗温水罐主要是用于()。
A.A、冷油
B.B、升温
C.C、化蜡
D.D、进料
问题:
[单选]冬季脱色原料罐温度为()℃。
A.A、70~80
B.B、75~80
C.C、80~85
D.D、75~85。
利用加氢裂化全馏分尾油生产润滑油和石蜡屈清洲蒋冠杰摘要:利用润滑油“老三套”装置加工全馏分加氢裂化尾油生产基础油,参照加氢基础油标准对比了没有经过糠醛的加工路线和经过糠醛的加工路线的基础油生产情况,介绍了加氢裂化、二酮苯、糠醛精制Ⅰ套、润滑油白土精制Ⅰ套装置操作情况,分析了存在问题。
关键词:加氢裂化尾油加氢基础油紫外吸收滤机油豆1 前言大连石化公司生产新区加氢裂化装置开工后,从尾油分析性质来看适宜做润滑油料。
大连润滑油研发中心于2008年8月,采集了大连石化公司的加氢尾油样品,并在试验室中进行酮苯脱蜡、糠醛精制和白土补充精制试验,对试验得到的润滑油基础油进行性质分析。
从试验结果看,大连石化公司加氢尾油模拟工业装置试验得到的基础油粘度指数高,饱和烃含量高,硫含量低,通过适宜的工艺条件,可以生产出宝贵的APIⅡ或APIⅢ类基础油,但蒸发损失相对较高,不满足HVI H基础油产品指标的要求,比色和旋转氧弹与加氢装置的加氢深度有关。
独山子石化公司从2004年11月第一次加工加氢尾油以来,糠醛、酮苯及白土装置陆续进行了轻质、中质和重质加氢尾油的试加工(在这期间多次切换到常减压润滑油料进行加工),从轻质和中质尾油的加工情况来看,各套装置加工均比较顺利,没有引起太大的装置波动。
加工路线:馏份油加氢尾油→糠醛精制→酮苯脱蜡→白土精制。
从加氢尾油粘度分析来看,轻质尾油可以生产HVIH100、150油品,中质尾油可以生产HVIH200、400油品,重质尾油可以生产HVIH650油品。
为了更好的利用加氢裂化尾油生产高附加值的润滑油和石蜡,扩大公司效益增长点,10月22日至27日和11月19日至26日加氢裂化尾油在润滑油老三套装置进行了两次生产。
首次生产加工路线:加氢裂化尾油→二酮苯脱蜡→润滑油白土精制Ⅰ套;第二次生产增加了糠醛精制环节,加工路线:加氢裂化尾油→二酮苯脱蜡→糠醛精制Ⅰ套→润滑油白土精制Ⅰ套。
2 生产安排及要求(1)加氢尾油原料罐、脱蜡油罐、糠醛精油罐、白土精油罐全部实现单储,所有储罐在装尾油前进行清罐,尽可能减少污染。
石蜡生产工艺流程石蜡是一种常见的石油产品,广泛应用于化工、医药、食品等领域。
下面将介绍石蜡的生产工艺流程。
一、原料准备石蜡的主要原料是石蜡原油,一般采用石油精炼工艺从石油中分离得到。
石蜡原油经过蒸馏、精制等过程,得到含有石蜡成分的石蜡基础油。
此外,还需要一些辅助原料,如增溶剂、脱色剂等。
二、脱色处理石蜡基础油中可能含有一些杂质,需要进行脱色处理。
通常采用活性白土吸附法,将活性白土加入到石蜡基础油中,通过搅拌使其充分接触,吸附杂质,然后用过滤设备将活性白土和杂质分离。
三、裂解分离脱色后的石蜡基础油进一步进行裂解分离。
将石蜡基础油加热至一定温度,通过裂解装置进行加热裂解,将分子链较长的石蜡分解为分子链较短的石蜡。
裂解产物通过冷凝器冷却,分离出石蜡和液体烃两部分。
四、蜡油分离裂解产物中的液体烃部分称为蜡油。
蜡油中含有较多的液体烃和少量的石蜡。
通过蒸馏装置对蜡油进行分馏,将液体烃和石蜡分离。
石蜡被收集起来,蜡油则进一步进行处理。
五、石蜡精制蜡油经过精制处理,得到较纯净的石蜡。
精制过程主要包括晶体分离和溶剂脱蜡两个步骤。
晶体分离是将蜡油在低温下冷却结晶,然后通过离心机或过滤装置将结晶的石蜡分离出来。
溶剂脱蜡是将蜡油与适量的溶剂混合,然后通过稀释、冷却等措施使蜡油中的石蜡结晶,再通过离心分离或过滤将石蜡分离出来。
六、石蜡成品制备经过精制的石蜡可以直接作为成品出售,也可以进行加工改性,以提高其性能。
常见的加工方法有增塑剂的加入、硬度调整、蜡熔点的调节等。
七、成品包装与质检石蜡经过成品制备后,需要经过包装和质检。
包装一般采用塑料袋、纸箱等包装材料,以防止石蜡受潮和污染。
质检主要包括外观质量、熔点、硬度、溶解度等指标的检测,确保产品符合标准要求。
石蜡的生产工艺流程主要包括原料准备、脱色处理、裂解分离、蜡油分离、石蜡精制、石蜡成品制备、成品包装与质检等步骤。
通过这些工艺步骤,可以得到质量良好的石蜡产品,满足不同领域的需求。
第一二章摹础油生产状况2.2产品结构质量按照基础油类别划分,全球传统的I类油仍占据了润滑油基础油的主要份额,全世界产能约3110万吨,占基础油总量的65.7%。
I类基础油主要集中在亚太和前苏联地区,非洲地区全是I类油,中东和东欧地区I类油产能约占98%。
全球II类油产能940万吨,占基础油总量的19.8%,产能主要集中亚太地区和北美地区。
全球III类基础油产能约240万吨,占基础油总量的5%,主要集中在亚太地区。
我国两大集团Ⅱ类油产能90万吨,占基础油总量21.3%,中石油和中石化分别为60万吨和30万吨。
中国周边5国和地区的I类基础油为681万吨,占总量的63.2%,主要集中在俄罗斯等。
II类基础油214万吨,占总量的19.896,主要集中在韩国、新加坡、日本。
Ⅲ类基础油145万吨,占总量13.4%,主要集中在韩国。
环烷基基础油35万吨,占总量3.2%,主要集中在日本。
5国基础油类别产能统计见图2-1。
基础油产能图2-l各国(地区)基础油产能总计and-棚lin92-1fineamountof/beh-e胡produceabout¥OIMCⅡe-rbyeoutrys中国周边国家和地区基础油产能结构具体见表2—2,图2—2及附表2。
中国石油大学(华东)硕J:学位论文表2-3基础油产能结构Table2-3恤estructureofbaseoHproduce图2-2基础油产钯统计圈喇theh”词"岫statisfies23基础油生产工艺中国石油以及中国周边5国和地区的基础油生产工艺主要是传统的溶剂精制路线和加氢裂化、加氢精制路线。
以下是一些公司的典型加工路线。
2.3.1中国石油各石(炼)化公司基础油生产工艺中国石油下属十家石(炼)化公司生产润滑油基础油,具体加工工艺见附表1。
(1)大庆石化公司大庆石化公司润滑油生产采用大庆原油,应用“老三套正序流程”工艺,即糠醛精制一溶剂脱蜡一白土补充精制。
分轻重两条线,基础油主要有HVIIS0、HVIWIS0、HVl200、HVl400、HVIW400、HVl650等6个品种,主要供大庆润滑油一厂调合不第二二章基础油生产状况·sohemDe越曲ahhgUnit(H叶加氢预处理,FIYC加氢催化裂化,HDF补充加氢精制)图2-3¥-0il基础油生产工艺■毡2-3S-Oil’sbase01"1proees∞(2)SK公司加工路线SK公司的UC0润滑油生产工艺是用加氢裂化尾油生产VH、,I基础油。
石油石蜡产品的分类及产品标准石油石蜡产品的分类主要基于其来源、加工程度和用途。
以下是石油石蜡的一些主要分类及其现行产品标准:1. 全精炼石蜡(Fully Refined Paraffin Wax):-现行产品标准:GB/T 446-2023-这个标准适用于以含油蜡为原料,经发汗或溶剂脱油,再经加氢精制或白土精制所得到的全精炼石蜡。
产品适用于高频瓷、复写纸、铁笔蜡纸、精密铸造、装饰吸音板等用蜡。
2. 半精炼石蜡(Semi-Refined Paraffin Wax):-现行产品标准:GB/T 254-2022-这个标准适用于以含油蜡为原料,经发汗或溶剂脱油、白土或加氢精制所得到的半精炼石蜡。
产品适用于制造蜡烛、蜡笔、包装用纸,一般电讯材料及木材加工、轻工、化工原料等方面。
3. 粗石蜡(Crude Paraffin Wax):-现行产品标准:GB/T 1202-2016-这个标准适用于以含油蜡为原料,经溶剂脱油或其他精制工艺得到的粗石蜡。
粗石蜡通常用于橡胶制品、篷帆布、火柴及其他工业原材料。
4.皂用蜡(Soap Wax):-现行产品标准:SH 0014-1990-这个标准适用于制造肥皂和其他洗涤产品的蜡。
它通常具有良好的乳化性和稳定性,能够在皂化过程中与其他成分结合,提高肥皂的质量和性能。
皂用蜡的标准主要规定了皂用蜡的化学成分、物理特性、质量要求以及测试方法。
5. 食品级石蜡(Food Grade Paraffin Wax):-现行产品标准:GB 7189-2010(已被GB 22160-2008食品级微晶蜡取代)-适用于以含油蜡为原料,经发汗或溶剂脱油,再经加氢精制或白土精制所得到的食品级石蜡。
食品级石蜡用于食品和药物组分的脱模、压片、打光等直接接触食品和药物的用蜡以及食品的添加组分。
6. 微晶蜡(Microcrystalline Wax):-现行产品标准:NB/SH/T 0013-2019-适用于由石油重馏分或减压渣油的溶剂脱沥青油经过溶剂精制、脱蜡、脱油、再经白土或加氢精制得到的微晶蜡。
12 大连石化公司的石蜡生产流程为:蒸馏装置先对原油进行馏分切割,然后酮苯装置分离出馏分油中的石蜡,白土精制装置使用白土吸附石蜡中的胶质、机械杂质、残余溶剂等非理想组分,石蜡加氢装置去除石蜡中的硫、氮、氧等非烃化合物,使烯烃、芳烃饱和,改善光安定性和色度,最后石蜡以固体或液体形式出厂。
大连石化公司早期以大庆油为原料生产石蜡产品,之后由于大庆油的逐渐减产,原料供给不足,目前以大庆、俄油、冀东混油为原料进行石蜡生产。
1 石蜡白土精制工艺流程简介石蜡原料自储运罐区来,经原料缓冲罐缓冲、原料加热器加热后进入混合罐(D302),白土通过给粉机加入混合罐(D302)中,在搅拌器的作用下混合均匀,利用白土的吸附性,在适宜的精制温度下,吸附石蜡中的非理想组分,改善石蜡产品质量。
然后经一次滤机,滤除蜡液中的废白土,进中间罐缓冲,二次滤机滤除蜡液中的存余废白土;进成品罐缓冲,海冷槽冷却后,外送石蜡加氢罐区。
2 石蜡白土精制结块物堵塞管线、设备情况石蜡白土精制结块物堵塞管线、设备发生在混合罐(D302)底至混合罐底泵(P302)入口这段流程,该段流程为白土加入、混合的地方。
2021年发生过两次管线、设备被结块物堵塞,分别为4月22日和11月8日,2021年前未发生过结块物堵塞管线、设备情况。
2021年石蜡白土精制装置在白土加入率、混合罐温度、搅拌器运行状态等关键因素均与往年相仿,无操作调整。
2019年底,原油中开始参炼冀东油,结合表1、2数据可以看出,截止到2020年5月停工检修,虽然掺炼了冀东油,但掺炼比例和时间都较少,远少于装置开工后,发生管线、设备堵塞时冀东油的掺炼天数和比例。
停检时,对混合罐进行彻底清理,开工后发生结块物堵塞的时间间隔较长,第一次堵塞后,采取的是将混合罐底泵内堵塞物清出的措施,无法彻底清罐,第二次堵塞发生时间间隔缩短。
石蜡白土精制结块物堵塞管线设备原因分析及处理措施刘继涛 田婷婷 屈清州 杜海光 陈欣 范荣譞 中国石油大连石化公司 辽宁 大连 116031摘要:大连石化公司石蜡白土精制装置运行中出现了结块物堵塞管线、设备的问题,通过对装置运行条件的分析、参炼冀东油的分析、结块物的化验,判断出了结块的原因,并结合实践经验,找到了结块物堵塞管线、设备后的处理措施。