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溶剂油白土精制技术的应用摘要：本文对南阳石蜡精细化工厂溶剂油系统现状进行了分析，通过采用白土吸附精制工艺对溶剂油精制系统进行改造，运用高效设备，取得了良好的效果，为同类装置提供了可参考的经验。
关键词：溶剂油；精制Abstract: In this paper, the Nanyang wax fine chemical industry solvent oil system analysis of the current situation, by the use of the white earth adsorption refining process of solvent oil refining system transformation, by high equipment with good results, has been achieved in the same device provides reference of experience.Key Words: solvent oil; refined南阳石蜡精细化工厂常减压蒸馏装置加工原油为南阳混合原油，自建厂以来，南阳混合稀油140℃～200℃的馏分一直作为溶剂油产品直接外销，流程短，加工成本低，质量优良，深受市场欢迎；随着稠油掺炼比例的增加，溶剂油的颜色变深，安定性变差，不能满足GB1922-2006的标准。
为了生产有市场竞争力的产品，必须通过精制手段来脱除溶剂油中影响颜色的不安定性物质，主要是碱性氮化物，脱除的方法有加氢精制及非加氢精制两种方法。
加氢精制投资较高，也不符合经济规模，而非加氢精制比较适合我厂的现状，因此有必要建设一套非加氢精制单元。
通过建立本溶剂油非加氢精制项目，能解决该厂溶剂油质量达标问题，具有显著的经济效益和社会效益。
一、改造前存在问题1）由原油评价可知，南阳混合稀油140℃～200℃的馏分的收率为4.56%( m/m)，该馏分油芳烃含量为12.63%，满足3号普通型溶剂油8%～22%的指标，因此可以生产溶剂油。
润滑油生产过程：常减压蒸馏、丙烷脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制等。
1、丙烷脱沥青利用丙烷在一定温度条件下对于减压渣油中的润滑油组分和蜡有相当大的溶解能力，而对于胶质和沥青质几乎不溶解的特性，将减压渣油中的胶质、沥青质除去，以生产高精度的润滑油，同时还得到沥青。
这是精制渣油型润滑油的一道准备工序2、溶剂精制润滑油溶剂精制就是在一定的温度条件下，利用溶剂的活性极性分子的选择性溶解能力，溶解润滑油中的一些非理想成分（多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质及硫、氮、氧化合物等），将它们分离出来，从而改善油品的粘温性能，降低残碳值与酸值，提高油品的安定性。
将分离物蒸出溶剂后，便获得抽出油，抽出油可作调合车轴油等的原料。
常用溶剂：糠醛、酚、丙烷等。
3、润滑油加氢处理：在中、高压（7.85～14.71MPa），氢气和催化剂存在条件下，对润滑油进行精制和改质的工艺过程。
通过加氢处理，使原料中的多环芳烃、胶质、沥青质等不理想组分发生适度的加氢裂解，使之变成有益组分，从而达到精制润滑油和提高精油品粘指数的目的。
4、白土精制白土是一种含氧化硅和氧化铝的天然陶土，用盐酸处理后，活性大增，它不仅吸附能力强，且选择性好。
白土精制工艺是用于除去经酸、碱精制或溶剂精制后的油品中残留的胶质，沥青质、环烷酸、酸碱渣、硫酸酯及抽提溶剂等的加工方法，同时也把精制油中存在的影响色度的物质以及一些光安定性极坏的物质吸附掉，从而保证精制油色度良好。
优点：提高油料的安定性、降低残碳值及酸值，并对粘度指数和粘度密度常数稍有改善。
工艺简单，设备投资少。
缺点：劳动条件差，生产效率低，污染环境。
5、脱蜡。
为了改善油的低温流动性，在生产润滑油、柴油和喷气燃料的过程中，因此根据原料油中的含蜡量和对各种润滑油料的质量要求不同，必须进行不同程度的脱蜡。
润滑油中的蜡一般溶解在油中，其溶解度随温度升高而增大；随温度降低而减少。
当温度降低到某一数值，蜡在油中达到饱和状态，则开始析出结晶。
润滑油白土装置降温工艺优化应用关键词：润滑油;白土;降温南阳能源化工有限公司润滑油白土精制装置（简称油白土装置）是润滑油系列产品生产的关键装置。
2022年初，油白土装置受原料性质变差的影响，减四线、减五线润滑油料比色升高，不合格产品增多。
为保证产品质量，油白土装置的白土加入量增大，这造成消耗费用上升、白土渣产量显著增加，白土渣处理费用提高，另外白土渣中含油量30%，白土装置加工损失升高。
如何提高油白土装置精制效果，保证产品质量降低白土加入量，成为油白土装置亟待解决的问题。
1油白土精制工艺作用与原理润滑油料经丙烷脱沥青、糠醛精制、酮苯脱蜡等装置后，质量指标基本达到要求，但油品中仍残留少量溶剂、轻组分、环烷酸、碘酸、酸渣、水分、机械杂质、沥青质和胶质等不理想组分，对油品使用性能有不良影响，如油品颜色黑，残炭值高等。
白土补充精制能除去油品中残余的非理想组分，改善油品颜色、残炭、抗氧化安定性，提高其使用性能和产品质量的重要装置。
白土精制物理吸附过程中利用活性白土对油品的胶质、沥青质和其他极性物质有较强吸附能力，组成润滑油基本组分的各种烃类则不被吸附，精制润滑油。
2.1白土加入最佳温度实验①白土在加入比例较小时，在加入比例不变的情况下，120℃加入温度比175℃脱蜡油比色改善0.5;②白土在加入温度不变情况下，随加入比例增大，比色会逐步改善，但当比例超过一定值，白土比色不再改变。
2.2降温工艺在油白土装置应用3油白土装置降温后的效果验证及效益分析该项目于2022年8月实施，油白土降温工艺技术在装置上使用后，产品质量有所改善，蒸汽用量降低，白土用量和废白土渣产量均明显减少，有显著经济效益。
投资及效益情况：①白土消耗由年均14.3kg/t降至9.5kg/t左右，油白土加工量4.2万吨/年，活性白土价格1600元/吨，可节约化工料费用：4.2×（14.3-9.7）×1600÷1000=32.25万元;②降温实验后，油白土装置每天节约蒸汽用量约2吨左右，月节约60吨，蒸汽价格380元/吨，则全年可节约蒸汽费用27.36万元;③白土渣产量每月降低42吨，处置一吨白土渣按770元核算，则每年节约处理费38.8万元;④每月油品损失降低13吨，全年合计节约156吨润滑油，每吨按7000元税率按23%核算的效益为84.1万元。
摘要随着当前科学技术的迅猛发展，世界各国对产品的质量要求越来越高。
新的机械设备不断向着更小、更轻、高效、可靠及保护环境的方向发展，这势必对工业润滑油的质量提出了更高的要求，白土补充精制作为加工润滑油的一种方法，同样也受到了广泛的关注。
本文针对润滑油白土精制装置进行控制系统设计。
简单介绍了润滑油白土精制装置的装置概况、生产原理以及工艺流程。
根据润滑油白土精制操作规程的要求，详细地设计了控制方案。
包括在燃料输送部分采用比值来控制润滑油和白土的比例，在润滑油和白土混合罐的出口采用比较先进的选择控制来控制混合罐液位和出口流量，并在白土精制加热炉和蒸发塔先后采用了串级控制。
根据装置各种实际情况选定了合适的仪表，最后根据性价比选择了由浙大中自集成控制股份有限公司生产的sunyTDCS9200集散控制系统。
]1[]2[设计完成后，希望可以运用到实际生产过程当中，在满足工艺要求、使装置安全平稳运行的情况下，能够提高目的产品的收率，带来较好的经济效益。
关键词：润滑油，白土，集散控制系统AbstractAlong with current science technical fast fierce development，the international community has more and more high request to the quality of product. New equipments continuously develop to smaller, more light, efficient, reliable and environmental protection. This certainly will put forward higher request to the quality of industrial lubricant. Clay complement refined is a kind of method which processes lubricant, also was subjected to extensive concern.This article introduced the design a refined device control system for the unit. In brief introduced the device general situation of the lubricant with clay refined device and produce principle and craft process. According to the request of lubricant with clay refined operation regulations to design a control project. Including in order to control the ratio of lubricant with clay I adopted ratio control at the fuel of transporting, In the lubricant and clay mixture export of bottle adoption choice control to control the liquid level and export discharge. Also adopted cascade control in the clay refined heating stove and the evaporation tower. According to actual circumstance to make selection of suitable meter, finally according to the cost performance we choose suny TDCS 9200 gather to spread a control system。
目录前言 (6)1.总论 (6)1.1设计的目的和意义 (6)1.2设计依据 (7)1.3指导思想 (7)1.4设计范围 (8)1.5设计重点 (8)1.6生产规模及产品执行质量标准 (8)1.7产量方案设计 (9)2. 生产方法确定 (9)2.1润滑油简介 (9)2.2白土精制原理 (10)2.3白土精制方法 (12)3. 工艺流程设计 (12)3.1接触法流程 (12)3.2工艺流程说明 (13)3.3工艺操作条件确定 (14)4. 白土精制工艺指标确定 (15)4.1原料指标 (15)4.2白土规格 (16)4.3产品指标 (16)4.4工艺控制指标 (17)4.5主要操作条件 (18)4.6动力和原料消耗指标 (18)5. 工艺计算 (19)5.1主要生产步骤 (19)5.2物料计算 (20)5.3热量衡算 (22)6. 主要设备设计及选型 (24)6.1蒸发塔（T101）的设计 (24)6.2换热器（H104/2）的设计 (26)7. 辅助设备设计及选型 (28)7.1泵的设计 (28)7.2油罐的设计 (29)7.3白土下料流量计 (30)7.4设备选型汇总 (30)8. 非工艺项目设计 (35)8.1水、气和电的来源 (35)8.2自动仪表 (35)9. “三废”处理 (36)9.1环境保护措施及综合利用 (36)9.2热能利用及冷却水的回收 (36)10. 生产车间设计 (37)10.1车间设计的原则 (37)10.2工艺设计平面布置 (37)10.3生产车间概貌 (38)10.4厂区概貌 (38)10.5总平面布置 (39)11. 效益经济估算 (39)11.1全厂定员 (39)11.2基本数据 (40)11.3资金来源 (42)11.4固定资产折旧费和年维修费 (42)11.5总投资估算 (42)11.6产品成本估算 (42)11.7技术经济评价 (43)12. 设计评析与总结 (44)致谢 (44)参考文献 (45)附表 (46)附CAD图纸 (48)前言润滑油英文名称为lubricating oil，属于不挥发的油状润滑剂。
年产15万吨润滑油白土精制工艺设计海南大学材料与化工学院化学工程与工艺专业设计说明书设计题目：年产150000吨润滑油白土精制工艺设计班级： 05化工学生：彭世雄学号： 20050124014指导教师：张德拉完成日期： 2009年5月20日摘要润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。
本设计课题为：《年产150000吨润滑油白土精制工艺初步设计》。
通过对当今国内外“白土精制”主要采用的方法比较，选择“接触法”作为本设计的主要生产方法。
此工艺技术比较成熟，应用面较广，工艺和设备均较简单，生产周期较短，收益快。
设计的主要内容有：“白土精制”工艺流程设计与论证；物料衡算、热量衡算和设备设计选型；对“三废”的处理和合理利用提出设想，最后对设计项目进行经济估算并做设计评价。
年产150000吨润滑油白土精制工艺设计每天生产润滑精制油468.75t。
经济核算表明，项目总投资为5538.97万元，投资收益率为49.8%，投资利税率为74.9%，投资回收期为2年。
关键词：润滑油白土精制工艺设计AbstractTotal lubricants 85% of lubricating materials, the types of grades many years now the world with about 38 million tons. The design of the subject as: "an annual output of 150,000 tons of refined oil clay preliminary design process." Today at home and abroad through the "fine white clay," the main methods used to choose "Contact Method" as the design of the main production methods. This more mature technology, the application of far more, than a simple technology and equipment, shorter production cycles, faster gains. The main elements of design are: "refined white clay," Design and verification process; material balance, heat balance design and equipment selection; of the "three wastes" treatment and rational use of ideas, and finally to design projects and has done economic estimates design evaluation.Annual production capacity of 150,000 tons of refined oil clay lubrication process design production of refined oil a day 468.75t. Economic accounting shows that the total project investment of 268,827,900 yuan, the investment yield of 49.8%, investment profit rate of 74.9%, investment recovery period is 2 years.Keyword：lubricating oil、clay treating process、echnological Design.目录前言 (6)1.总论 (6)1.1设计的目的和意义 (6)1.2设计依据 (7)1.3指导思想 (7)1.4设计范围 (8)1.5设计重点 (8)1.6生产规模及产品执行质量标准 (8)1.7产量方案设计 (9)2. 生产方法确定 (9)2.1润滑油简介 (9)2.2白土精制原理 (10)2.3白土精制方法 (12)3. 工艺流程设计 (12)3.1接触法流程 (12)3.2工艺流程说明 (13)3.3工艺操作条件确定 (14)4. 白土精制工艺指标确定 (15)4.1原料指标 (15)4.2白土规格 (16)4.3产品指标 (16)4.4工艺控制指标 (17)4.5主要操作条件 (18)4.6动力和原料消耗指标 (18)5. 工艺计算 (19)5.1主要生产步骤 (19)5.2物料计算 (20)5.3热量衡算 (22)6. 主要设备设计及选型 (24)6.1蒸发塔（T101）的设计 (24)6.2换热器（H104/2）的设计 (26)7. 辅助设备设计及选型 (28)7.1泵的设计 (28)7.2油罐的设计 (29)7.3白土下料流量计 (30)7.4设备选型汇总 (30)8. 非工艺项目设计 (35)8.1水、气和电的来源 (35)8.2自动仪表 (35)9. “三废”处理 (36)9.1环境保护措施及综合利用 (36)9.2热能利用及冷却水的回收 (36)10. 生产车间设计 (37)10.1车间设计的原则 (37)10.2工艺设计平面布置 (37)10.3生产车间概貌 (38)10.4厂区概貌 (38)10.5总平面布置 (39)11. 效益经济估算 (39)11.1全厂定员 (39)11.2基本数据 (40)11.3资金来源 (42)11.4固定资产折旧费和年维修费 (42)11.5总投资估算 (42)11.6产品成本估算 (42)11.7技术经济评价 (43)12. 设计评析与总结 (44)致谢 (44)参考文献 (45)附表 (46)附CAD图纸 (48)前言润滑油英文名称为lubricating oil，属于不挥发的油状润滑剂。
润滑油精制白土渣处理技术研究润滑油精制白土渣处理技术研究李铁凤润滑油精制白土渣处理技术研究李铁风杨晓梅闫光绪(中国石油辽河石化分公司124022)(抚顺石油学院石化分院113001)(抚崩石油学院环境工程系i13001)摘要介绍了一种回收白土渣中润滑油的新技术——溶搠抽提技术.通垃对润滑油回收量的综合比较.确立了宴验所用的抽提格荆盈处理工艺的操作条件.结果表明:用石脑油值分(6口℃一9d℃)作抽挺溶剂,最佳溶剂与白土渣投量比为l:1,抽挺擞数为2.租度为室沮.搅拌时问为15m且回流藏中润措油质量百分比为5%情配下.润滑油回收率为92%左右.并且可形成稳定的循环模式.关键词:白土渣石脑油馏分溶荆抽提润滑油回收Al嘲删:This~dcle枷edandde叩eda口methodoflecoIlg0hedBlubricantinIfd盯…dj 州住t出d0.T●啪I0hec啪d】舶目c0呻胂nofthed0frecovered]ubr/can!,0heeocu'acti~dlssolvemand口叩即帆c~ndi6omof蝴哪t搬踊dfinthis唧盯iⅡ.TheresultB}Iunder僦.o曲他of加灿丘_叩(60℃一9:)柚e~meuondlssolvent.口坼l~cfiond嘣of2.theoP血删m出明dv州td0Ilg枷0of1:1,佃呷雌帅ofabout2o℃,ds~mngtimeof15m/ndndl~cantf啷Ic∞of5%inIlleduliqI】,elul:a~,mt~oweyw印哪=i耵1Ble】,92%aab】ecE叩啪6叩mode,Bo 出Iepmd.d日cjend6cba幽for_mB口j帆jc蜩ofdiaso~mt晾h∞坤∞而唱E|d舯南edlLimtIhe峥cll印. Keywords~theI)n簪dayNaphthafi-acfio~nD酬州exXractlonbIbau吐Recovery.1前言自土渣主要产生于润滑油的自土精制过程….目前,对自土渣的处理方法主要有碱液提取法和尿素提取法'】….这两种方法回收率在60%一75%b】, 废液及脱油后的废渣直接排到环境中,这样既浪费了资源,又产生了严重的二次污染.针对这种情况+本文提出用溶剂抽提法将自土渣中润滑油进行回收,同时让自土渣无害化,取得了很好的效果.1实验部分I.I实验样品聂溶剂自土渣样品,润滑油含量为25%,取自辽河石化总厂;30℃一60℃石油醚(分析纯);6o℃一9o℃石油醚(分析纯);60℃一90℃石脑油馏分.I.2工艺流程溶剂抽提法回收自土渣中润滑油工艺流程如图I所示.原白±渣围1溶剂抽提法回收白土渣中润滑油工艺流程围土自土渣首先与抽提溶剂在第一混合器内混合,进行固液分离,然后将液相蒸馏,得到润滑油和溶剂,润滑油被回收,而抽提溶剂和固相则一起进人第二混合器,进行第二次固液分离后.液相返回第一混合器,固相干馏,溶剂回用;干燥的自士渣进行综合利用.I.3实验内窖最佳抽提溶剂的确定,最佳抽提条件的确定,最佳反应级数的确定,二级回流液中润滑油质量百分比的确定.2结果与讨论取50.0g自土渣样品,在相同条件下,分别加人50.0g石油醚(3O℃一60℃),50.0g石油醚(6o℃一90℃),50.0g石脑油馏分(60℃一90℃)进行溶剂抽提实验(平行傲三次).实验结果见表I所示.从表I可看出,以石油醚(3O℃一60qc)作抽提溶剂,回收润滑油和溶剂均比另两种抽提剂回收得少,而石油醚(60℃一90℃)和石脑油馏分(6Oqc 90℃)二种抽提剂回收情况近似.但考虑到纯的石油醚(60℃一9oqc)的价格比石脑馏分(60℃90)贵得多,故确定最佳抽提溶剂为石脑油馏分(60qc 90℃)一19—辽宁城乡环境科技第21卷第5期2001年10月垫堡型互!=羔!互=兰至堕塑塑坌=羔圊书【s)橱滑油溶剂榈滑油涪}f嘻润滑油涪}f嘻I7.7366943959939726.937B12.1399io.840237.137O8939892409平均值7237.110I397ioO4032.2最佳抽提条件的确定采用表2组合方案,对润滑油回收率进行实验,得出结论:搅拌时间对实验影响不大.只要将抽提溶剂(石脑油馏分(印℃～90℃)与残渣充分混合就可以达到目的,一般15min就可以;最佳溶剂与渣(50.0g)的投量比为l:l;最合适的温度为室温.衰2实验选用的正交组台方案(取50.0克白土渣样品反应级数即对白土渣进行抽提的次数.在最佳抽提条件下,用50.0g石脑油馏分(6o℃一90℃)作抽提荆分别对500g白土渣进行一级,二级,三级,四级处理,做三组平行实验.将润滑油平均回收质量,平均渣剂损失质量分别对设计级数作图2和表3.乜112il1?5蜒11差10.5罄l09反应级数固2反应级数与润滑油平均回收质量关系国表3反应级数与藩荆平均损失质量关系从图2可以得出,当白土渣经过两次抽提后.润滑油回收率已达92%(回收润滑油量占白土渣中润滑油量的百分数),再进行更多次抽提时,润滑油回收率并滑有显着的增加(仅增加1.6%),回此可以认为:两次抽提即可达到理想的润滑油回收率从表3可以看出,经过一次和二次抽提的溶剂损失百分比接近,而三次,四次抽提的溶剂损失较前20一者有明显增加,所以选择最佳反应级数为2,这与由图2得出的结论一致.2.4回流液润滑油质量百分比的确定配制一定质量百分比(5%,10%,15%,∞%,25%)润滑油的石脑油溶液进行二级逆流抽提实验.在一级,二级清液以及整体清液中润滑油平均回收情况对各种质量百分比二级回流液绘制图3.从图3可以看出,各质量百分比回流液下润滑油回收情况无明显差异.运行中为了能进行稳定的二级生产,首先要形成质量百分比稳定的回流液.由实验结果可知,在配以质量百分比为5%的回流液进行实验时,二级抽提清液中蒸馏得的润滑油在石脑油中也占5%(2.5/50).也就是说若将此种配比的溶液与新的白土渣混合,搅拌,分液,蒸馏并回收重组分和轻组分,再将轻组分与白土渣进行二次抽提, 此时又可以形成润滑油含量为5%的石脑油溶液, 再将其与定量的新的白土渣接触…???…,如此循环, 就可以形成稳定的二级抽提工艺摸式.图3各质量百分比回流液下平均回收润滑油情况3结论本实验通过对白土渣处理过程中选用的抽提溶剂,最佳抽提条件,适宜抽提次数及二级回流液润滑油质量百分比进行的考察得出选用石脑油馏分(6o℃～90℃)作抽提溶剂.溶剂与白土渣投量比为l:l,温度为室温,搅拌时间为15mln时,二级抽提就可以得到较高的润滑油回收率(92%),并且,只要将二级清液配成润滑油占5%的溶液,就可以在以后的抽提中形成稳定的5%的二级清液百分比.参考文献1Caslmaotk,hI唧km,Sullivan,P.J.SATPaper,hlbr,Eng 40(7)394—3962关允壁,舒海阳等茂油科技,1999(1):119一I32I43—16I3徐敬东.固体废弃物的处理技术,1989(122):4—64徐全.石油化工科技,1993(4);7—8。
15万吨润滑油白土精制工艺设计润滑油白土是一种广泛应用于润滑油生产中的辅助材料，具有去除杂质、提高产品质量的重要作用。
因此，设计一套高效可靠的润滑油白土精制工艺方案对于润滑油生产企业来说至关重要。
本文将详细介绍一套15万吨润滑油白土精制工艺设计方案。
一、工艺流程润滑油白土精制工艺流程通常包括原料浸提、过滤、洗涤、干燥等环节。
具体工艺流程如下所示：1.原料浸提：将原料白土与有机溶剂按照一定比例混合，进行浸提过程。
浸提的目的是将白土中的杂质去除，提高白土的纯度。
2.过滤：将经过浸提的白土溶液进行筛选过滤，去除悬浮物和杂质颗粒。
过滤的目的是进一步提高白土溶液的纯度。
3.洗涤：将过滤后的白土溶液进行多次反复洗涤，以去除残留的有机溶剂和杂质。
洗涤的目的是提高白土纯度，确保产品质量。
4.干燥：将洗涤后的白土进行干燥处理，去除水分和有机溶剂残留，最终得到干燥的白土产品。
二、工艺设备1.原料浸提设备：包括混合槽、浸提槽、搅拌机等，用于将原料白土与有机溶剂进行混合和浸提过程。
2.过滤设备：包括过滤机、过滤器等，用于将浸提后的白土溶液进行过滤处理，去除悬浮物和杂质颗粒。
3.洗涤设备：包括洗涤槽、搅拌机等，用于对过滤后的白土溶液进行多次反复洗涤，去除残留的有机溶剂和杂质。
4.干燥设备：包括干燥炉、空气循环装置等，用于将洗涤后的白土进行干燥处理，去除水分和有机溶剂残留。
干燥的过程中需要控制好温度和湿度，以防止白土团聚或过度干燥。
三、工艺参数1.比例控制：原料白土与有机溶剂的比例一般在1:10-1:15左右，具体比例需要根据产品要求和设备特性进行调整。
2.浸提时间：根据不同的白土品种和颗粒大小，浸提时间一般在12-24小时之间。
3.洗涤次数：根据产品要求和白土纯度，洗涤次数一般在3-5次之间。
4.干燥温度：根据白土的性质和设备特性，干燥温度一般控制在100-150摄氏度之间。
四、工艺优化1.选择优质原料：选择高纯度、颗粒均匀的白土原料，减少杂质对产品质量的影响。
白土精制
经过溶剂精制和脱蜡后的油品，其质量已基本上达到要求，但一般总会含少量未分离掉的溶剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些大分子缩合物、胶质和不稳定化合物，还可能从加工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质。
为了将这些杂质去掉，进一步改善润滑油的颜色，提高安定性，降低残碳，还需要一次补充精制。
常用的补充精制方法是白土处理。
白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上，然后滤去白土除去所有杂质。
方法是在油品中加入少量（一般为百分之几）预先烘干的活性白土，边搅拌边加热，使油品与白土充分混合，杂质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸（布）过滤，除去白土和机械杂质，即可得到精制后的基础油。
润滑油白土精制可明显改善润滑油基础油的氧化安定性及比色。
基于白土补充精制能够较好地改善油品颜色、抗氧化安定性、抗乳化性、绝缘性和残碳值，特别是对某些特殊油品仍必须使用白土精制，所以说白土补充精制是润滑油加工业中现不可缺少的、必要的精制手段。
目录前言 (6)1.总论 (6) (6) (7) (7)1.4设计范围 (8)1.5设计重点 (8)1.6生产规模及产品执行质量标准 (8)1.7产量方案设计 (9)2. 生产方法确定 (9)润滑油简介 (9)白土精制原理 (10)2.3白土精制方法 (12)3. 工艺流程设计 (12)流程 (12)3.2工艺流程说明 (13)工艺操作条件确定 (14)4. 白土精制工艺指标确定 (15)4.1原料指标 (15)4.2白土规格 (16)4.3产品指标 (16)4.4工艺控制指标 (17)4.5主要操作条件 (18)4.6动力和原料消耗指标 (18)5. 工艺计算 (19)主要生产步骤 (19)5.2物料计算 (20)5.3热量衡算 (22)6. 主要设备设计及选型 (24)6.1蒸发塔（T101）的设计 (24)6.2换热器（H104/2）的设计 (26)7. 辅助设备设计及选型 (28) (28) (29)白土下料流量计 (30)7.4设备选型汇总 (30)8. 非工艺项目设计 (35)8.1水、气和电的来源 (35) (35)9. “三废”处理 (36)环境保护措施及综合利用 (36)热能利用及冷却水的回收 (36)10. 生产车间设计 (37)1的原则 (37)10.2工艺设计平面布置 (37)10.3生产车间概貌 (38)10.4厂区概貌 (38)1总平面布置 (39)11. 效益经济估算 (39)1全厂定员 (39)11.2基本数据 (40)11.3资金来源 (42)11.4固定资产折旧费和年维修费 (42)11.5总投资估算 (42)11.6产品成本估算 (42)11.7技术经济评价 (43)12. 设计评析与总结 (44)致谢 (44)参考文献 (45)附表 (46)附CAD图纸 (48)前言润滑油英文名称为lubricating oil，属于不挥发的油状润滑剂。
润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。
We must see through the worldly human relationships, and we must not lose our innocence.同学互助一起进步（页眉可删）白土精制工艺应注意什么？1.工艺简述经过溶剂精制的润滑油，还含有少量的胶质、溶剂等杂质，需用白土进行吸附精制，使润滑油颜色变好、抗氧化安定性增强。
经过溶剂精制的润滑油原料，加热至800C左右与一定比例的白土充分混合后，进入加热炉加热至1802600C送入蒸发塔，蒸出残余溶剂和轻组分，再进入脱气罐进行真空脱气，然后用板框过滤机过滤，脱出白土渣后的精制润滑油送出装置。
2.危险部位2.1加热炉温度控制高低直接影响到油品精制的效果。
加热炉管由于长期高温作用，以及溶剂腐蚀会造成泄漏引起火灾。
2.2蒸发塔是白土精制生产过程中的重要设备，温度较高，原料一旦带水将会引起突沸冲塔，造成生产操作事故。
2.3过滤机2.3.1史氏过滤机是控制油品质量的关键设备，温度较高，操作不稳，易出现憋压溅油，烫伤操作人员。
因工作环境恶劣，劳动强度大，操作人员在清机时如操作不当，防护措施不力，会吸入大量油气、溶剂以及粉尘等有害物质，危害身体健康。
2.3.2叶轮给粉机和螺旋给粉机均为白土下料机，自动板框过滤机属重点维护设备，因故障停机将会造成装置循环或停产。
2.4原料及白土原料油来自酮苯脱蜡或糠醛精制等装置，携带残留有毒溶剂。
生产过程中，白土呈微粒粉尘状，白土粉尘含游离二氧化硅，能长时间悬浮在空气中。
人体吸进粉尘过多，容易患尘肺病。
3.注意事项3.1加热炉生产中搞好加热炉的平稳操作，根据不同油品，严格按工艺要求控制各点温度。
按时对瓦斯储罐及管线检查，预防泄漏。
3.2蒸发塔严格控制原料不带水，发现问题及时处理，并寻找原因。
同时搞好汽提塔操作，确保原料油中残留的糠醛、酮苯等溶剂及水分脱除干净。
3.3过滤机3.3.1滤机房要通风、清洁，生产工人严格执行劳动护品穿戴制度，做好个人防护，定期进行体检。
