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年产4800万张山羊皮打光苯胺鞋面革一：工艺流程（路线）组批→去肉→称重→闷洗→预浸水→水洗→主浸水→闷洗→浸灰脱毛→闷洗→去肉→片臀部→片皮→称重→闷洗→脱灰→软化→闷洗→脱脂→浸酸→铬鞣→搭马→水洗→复鞣→水洗→中和→水洗→挤水伸展→补伤→剖层→削匀→称重→染色加脂→水洗→搭马静置→挤水伸展→真空干燥→挂晾→回潮→振软→拉软→真空干燥→磨里→磨面→台式填充→静置→挂晾→磨面→辊涂→慰平→喷浆→喷光亮→熨平→喷顶层→熨平→喷效应层→熨平→分级→量尺→入库二：各主要工序所用材料及操作浸水条件温度：常温，时间：5-7h，液比：2.0材料水800%，杀菌剂0.2%，渗透剂0.8%，浸水酶0.6%操作加入杀菌剂、渗透剂、浸水酶转1h，静置2h，再转15min，静置2h，静置过夜浸灰脱毛条件液比：3.0，温度：常温，时间：36h材料水250%，Erhavit MB 1.5%，硫化钠1%，操作加入水，Erhavit MB,转2min，装皮，转45min，硫化钠，Borron A，转30min，停2h，以后每2小时转20min，直到晚上12点，次日每2小时转2min，直到晚上12点，水洗，去肉，滚木屑削颈部，称重。
脱灰条件液比：2.0，温度：35℃时间：1-3h材料水150%，氯化铵1.8%，盐酸0.5%操作加入水、氯化铵转动15min，盐酸转45min，测pH为8至8.5即可软化条件液比：2.0，温度：37-40℃时间：材料水150%，氯化铵0.5%，胰酶（25倍）0.15%，1398蛋白酶（50000μ）0.05% 操作将氯化铵、胰酶、1398蛋白酶一次加入转鼓，转动1小时后。
检查软化皮透气性良好，粒面光滑细致，有丝绸感，查pH值7.5-8.2，控水。
脱脂条件液比：1.5，温度：常温，时间：10-15min材料水，乳化剂OP-10 2%操作以30℃的温水转洗15-20min，然后控水。
加入2%的乳化剂OP-10（先用3倍的水稀释）加至鼓内，转动1h，补加30℃的温水液比为1.5，转动15min，换常温水洗10-15min浸酸条件液比：2.0，温度：常温，时间：2h材料水80%，硫酸1.5%，甲酸0.5%，食盐8%操作配好水量，先加食盐转动5min，再加入甲酸转动10min，硫酸转动50min，停50min，再转10min，查pH值1.8~2.0，停鼓过夜。
山羊鞋面革的鞣制工艺山羊鞋面革的鞣制工艺是将山羊皮经过一系列的处理步骤，使其变得柔软、耐磨、透气和美观，成为制作高质量的鞋面材料。
下面将详细介绍山羊鞋面革的鞣制工艺。
1. 采集山羊皮首先，需要采集新鲜的山羊皮。
山羊皮通常来自于屠宰场或剪毛场，一般选择成年山羊的皮革质量更好。
2. 剥皮和清洁在鞣制过程开始之前，需要将山羊皮剥离成完整的皮革。
剥皮时需要小心，以确保不会损坏皮革。
然后，使用清洁剂和温水彻底清洗山羊皮，以去除皮肤表面的污垢和杂质。
3. 鞣制准备在鞣制之前，需要将山羊皮进行处理，以改变皮革的性质，增加其耐水性和柔软性。
这一步通常包括浸泡、酸化和去毛处理。
首先，将山羊皮浸泡在水中，以去除皮革中的盐分和杂质，同时增加皮革的湿度。
然后，将皮革浸泡在含有酸性物质的溶液中，以调整pH值，使得后续的鞣制过程更加顺利。
最后，使用鞣剂或去毛剂处理山羊皮表面的毛发，以确保制成的皮革平整光滑。
4. 鞣制过程鞣制是将动物皮革转化为不可腐烂的材料的过程。
在山羊皮鞋面革的鞣制过程中，常用的鞣剂有植物鞣剂和铬鞣剂。
4.1 植物鞣制植物鞣制是一种传统的皮革鞣制方法，使用植物中的鞣质将皮革转化为可用的材料。
常用的植物鞣剂包括栎皮、铁树皮、鞣木、鞣酸等。
在植物鞣制过程中，将山羊皮浸泡在植物鞣剂溶液中，使皮革中的鞣质与纤维结合，形成结实的皮革。
4.2 铬鞣制铬鞣制是一种广泛使用的皮革鞣制技术，使用铬盐将皮革转化为优质的皮革。
铬鞣制可以使皮革更加柔软、耐久和具有抗水性。
在铬鞣制过程中，将山羊皮浸泡在含有铬盐的溶液中，使铬盐与皮革中的胶原蛋白结合，形成稳定的皮革。
5. 整理和润饰完成鞣制过程后，山羊皮需要经过一系列的整理和润饰工艺，以提高其外观和质感。
首先，需要将鞣制后的皮革整理平整，去除皮革表面的不平整和瑕疵。
然后，使用机械或手工的方法对皮革进行打磨，以使其变得更加光滑和柔软。
最后，可以根据需要对皮革进行染色、上光和涂层处理，以增加皮革的颜色、光泽和保护。
环保型植鞣缩纹革制作技术关键环保型植鞣缩纹革制作技木关键朱秦新张亚红.(1.艾特拿有限公司海宁办,海宁,14400;2.I3Lc一方圆检测(海宁)皮革中心,海宁14400)摘要:对无铬鞣环保型山羊缩纹革制作工艺中各工序的工艺技术关键进行探讨,重点介绍如何操作控制使山羊皮背部与边肷部位,缩纹大小均匀一致,减少部位差,提高次皮档次和成革利用率,达到皮革环保标准的要求.关键词:环保型植鞣缩纹革工艺技术关键中图分类号:Ts54文献标识码B TheTechnologyofvegetabletanningshrinkingleatherfromgoatskinZhuQinxin',ZhangY ahong(1.ADINAMACHINERYCO.Ltd.Hainingoffice,Haining314400;2.BLC—FangYuanTest(Haining)leathercenter,Haining314400)Abstract:KeytechnologyineV eryimportanttechniquewasdiscussedinprocessofvegetable tanningshrinkingleatherfr0mgoatskin.Stressontheproblemofreducedifferenceandlimitation,uniformoftheshrink ingofwholegoatskinleather,upgradeIowi,,end,andincreasingusingarea,satisfiedthestandardofinternationalenvironm entKeywords:V egetabletanningGoatskinshrinkingleatherKeytechnologyI刖舌近年来由于原料皮紧张,皮革制品进出口环保要求日益严格,皮革化材料价格上涨等原因的影响,加上国家对皮革,原皮产品进出口政策的调整;国际皮革市场的波动:国内羊皮生产时常日趋饱和,绵羊皮鞋面对山羊鞋面的替代,使山羊皮市场已逐渐变得不景气,这使得许多制革厂不得不想方设法降低生产成本,开发新产品,环保型植鞣皮,无铬鞣风格逐渐成为市场主导产品.本文从生产工艺控制方面,重点介绍植鞣缩纹革工艺技术关键.2白湿皮的制作制做缩纹风格,水场前期处理很关键,特别是浸灰,软化,浸酸工序,与普通山羊皮前期处理有一定区别.2.1浸水浸水前要合理组批,与普通山羊鞋面革要求不同,制作缩纹革对原皮粒面好坏要求不高,只要不是十分严重伤残都可以用,粒面粗,开张大的差皮比较适合.对于工厂来讲,可以把张幅小,粒面平细的好皮做鞋面或手套革,把涨幅大面粗的做缩纹革.原皮进鼓前不仅要去掉四肢多余的部分, 还要去掉勃颈突出的部分,多余的勃颈部分在制作过程中, 容易使皮沿背脊方向出现竖纹,皮形拉长,缩纹不均.浸水工序是湿加工工段的基础,浸水的好坏直接影响到后工序的加工效果和成品革的质量.特别是没有加盐晒干的原皮,浸水不足,皮不能完全恢复到鲜皮状态,从而影响后工序灰碱的渗透,渗透不均,灰碱对皮纤维松散程度就不够理想,结果成革会板硬,缩纹不均匀,部位差大.因此一般浸水分两步进行,预浸水后轻轻刮油去肉一次,去除残留的肉膜,伸展折皱,这样不仅有利于后序化料均匀渗透,而且有助于加速浸水;主浸水浸透即可,浸水过度沿背脊线方向容易出现竖纹和皮形变长,甚至严重掉毛,烂面现象,如果这样成革易松面,撕裂强度会变差.浸水过程,适当的脱脂剂,回湿剂有利于加速浸水;少量杀菌剂可以抑制细菌产生,加入纯碱有脱脂作用,同时可以调节皮的PH值,为浸灰做准备,夏季高温天气要勤检查,注意换水.机械作用要缓和,采用多停少转来达到浸水的最佳效果.参考工艺:(盐干皮)预浸水常温水400%回湿剂0.3%脱脂剂0.3%第一作者简介:朱秦新,1979年6月生,皮革专业学士学位,工程师BEIJINGLeather91童WWW.be_jingIea雹er|corn.en皮革科技Scienc~&technologyofiea~her纯碱0.3%杀菌剂0.1%,浸泡120分钟,之后每小时转3min～5min,总时间6h～10h.然后水洗出鼓,刮油去肉,称重.主浸水常温水5[)(】%回湿剂0.3%脱脂剂0.3%杀菌剂0.15%纯碱0.7%,转30分钟停60分钟,查pH=9.5左右,以后每2小时转5分钟过夜,总时间20小时左右.次日转30分钟水洗,出鼓控水去肉.2.2涂灰碱,推毛涂灰碱褪毛是解决羊皮部位差的关键工序.为减小背脊部位与边肷部位的厚度,柔软度差异,使整张皮手感均匀一致,就必须加强背脊部位和脖颈部位的化学处理.一般采用两种不同浓度的碱液分别处理,背脊部位和脖颈部位涂用较高浓度的碱液,硫化钠浓度约(40～60)g/L;边肷部位涂用较低浓度的碱液,硫化钠浓度约(20～30)g/L.也可以用同一种浓度的灰碱液,背脊部位和脖颈部位比边肷部位多涂一次.灰碱液最好提前配置过夜,次日使用前,加入(5～10)克/升的浸灰助剂有利于灰碱的悬浮溶解,加入约5克/升脱脂剂有利于灰碱液的均匀渗透.灰碱液均匀刷涂于皮的肉面,堆置4小时左右,夏季高温堆置时间稍短一些,然后手工推毛,称重作为以下工序的用料依据.2.3浸灰碱膨胀浸灰碱膨胀是制作缩纹革过程中的关键工序,若膨胀不足,胶原纤维松散不够,成革起纹差手感会板硬,不丰满;若膨胀过度,胶原蛋白损失过多,成革会空松,强度会变差. 一般的山羊鞋面革工艺不用复灰,但是缩纹风格要求有一定泡感,软度接近服装革,因此山羊缩纹革都要进行复灰. 为使浸灰过程中皮得到均匀,缓慢而适度的膨胀,采用分次加灰碱,减缓膨胀速度,添加浸灰助剂,逐步扩大液比,多停少转来达到理想的浸灰的效果.由于灰碱会给环境带来危害,为减少废水处理难度,在达到浸灰效果的前提下,尽可能减少用灰碱用量,或者用少量烧碱溶液代替石灰.参考工艺浸灰常温水80%浸灰助剂0.8%脱脂剂0.3%硫氢化钠0.5%,硫化钠0.8%,补常温水50%脱脂剂0.3%,转30分钟停30分钟转30分钟停30分钟,检查毛根全掉转30分钟停30分钟,补常温水50%,转10分钟停30分钟,以后每1小时转5分钟,总时间24小时左右,次日不水洗,出鼓去肉,重削脊背,称重,背脊再涂灰碱放置2h～3h.复灰常温水200%～250%浸灰助剂0.5%烧碱(30%)1%～1.5%,转30分钟停60分钟脱脂剂0.3%,转20分钟,然后每小时转5分钟,总时间12小时左右,之后水洗调温.水洗:常温水300%,转10分钟,水洗4～6次水洗:30℃水150%,转10分钟2.4脱灰,软化脱灰同样要求均匀而缓和,脱灰前要大液比闷水洗,流水洗容易造成皮表面与皮心脱灰不一致.如果水洗不够,用硫酸铵脱灰时,石灰与硫酸铵容易发生反应,产生的硫酸钙是微溶物,容易聚集在皮纤维之间使皮革粒面粗糙,因而用氯化铵代替部分的硫酸铵,搭配一些脱灰助剂进行分步脱灰,缓慢降低pH.参考工艺脱灰30℃水脱脂剂脱灰助剂氯化铵调温.%3%5%3%,转40min～60min,pH8.3±,水洗,软化38℃水150%1398蛋白酶硫酸铵0.3%工业胰酶0.5%,=8.1±,水洗脱脂1%,转30分钟停30分钟,重复2次转30分钟停30分钟,重复2次,pH30℃水80%脱脂剂0.8%,转30分钟,水洗,降温软化对于成革的软度和风格起关键作用,如果软化不足,成革身骨扁薄僵硬,粒面过于紧实,脖颈部位皱纹打不开,缩纹效果差软化过度,成革空松,强度会变差,延伸性过大,定型性不好,因此软化要恰到好处.酶对pH值很敏感,适量的硫酸铵能调节浴液pH值达到酶的最佳活力范围.软化时先加入1398蛋白酶,1398蛋白酶主要软化皮革粒面层,首先加强皮革表面的软化处理,把粒面层做活:软化后期加入胰酶和硫酸铵,对皮革深层纤维层进行均匀软化,这样皮革粒面层与里层纤维就存在软化差异,即表面软化程度大于皮心,这样在浸酸之前加入适量的强收敛性鞣剂,通常称为缩纹剂,以达到起纹的目的,根据成品要求缩出纹路后,开始浸酸鞣制.2.5缩纹,浸酸,鞣制缩纹革,缩纹操作很关键,纹路的大小均匀程度取决于缩纹时转鼓的液比,转速以及所用缩纹剂的情况.一般来讲:软化程度一定的前提下,转速越大,液比越小,缩纹纹路也较大,类似树皮纹液比适当,转速较慢,缩纹也比较均匀,像鹿皮小荔枝纹;缩纹剂用量越大,缩纹越明显,纹路越饱满,但是缩纹剂用量太多,会影响皮革撕裂强度和染色性能.因此,结合化料成本考虑,缩纹剂用量应该适当,关键是前期软化和缩纹时的操作控制.可以用作缩纹剂的材料很多,然而不同材料,用法不同,缩纹效果也各有特点.戊二醛类材料做缩纹剂,用在软化后期,起纹比较自然,纹路不均匀,背部偏小,边肷部位纹较大;栲胶做缩纹剂,用在浸酸之后,起纹比较饱满,纹路不够均匀,类似树皮纹:做缩纹革专用缩纹剂,主要是酸性强收敛性合成鞣剂,用在软化之后,起纹比较均匀.RGT是意大利V ANDONl公司的一种缩纹革专用缩纹剂,缩纹均匀饱满. 参考工艺缩纹:软化脱脂后,控水,液比大约30%～40%RGT6%～8%,转40分钟浸酸:常温水70%防绞剂FW0.1%食盐5%,转10分钟甲酸0.5%,稀释后分2次加入,每次间隔15分钟硫酸0.2%,稀释后分2饮加入,每次间隔15分钟,之后转60分钟,PH.--3.6±鞣制:CUD4%,转60分钟VF1%,转10分钟EL2%,转60分钟荆树皮栲胶3%坚木栲胶4%,转60分钟LLC/11%,转20分钟荆树皮栲胶4%坚木栲胶4%,转120分钟,停鼓过夜,次日转30分钟,水洗出鼓,静置1～2天,挤水削匀.CUD是意大利VANDONI公司的一种特别适合做无铬鞣的合成鞣剂,耐光耐黄变稳定性优异,软度丰满度都很好,可以帮助提高皮革收缩温度,可以增加皮革丰满度,有利于削匀操作.VF是一种耐电解质稳定,耐光耐黄变的合成加脂剂.EL是一种酚类合成鞣剂,特别适合做白色浅色皮,耐光耐黄变稳定性很好.LLC/1是意大利VANDONI公司的一种氧化亚硫酸化鱼油加脂剂.3复鞣加脂环保型缩纹革,复鞣加脂材料筛选很关键,必须符合绿色环保标准要求,不合对人体有害物质,如游离甲醛,AZO,APEO任基酚类等,不能有异味,耐光耐黄变耐储存稳定性要好.复鞣剂必须有一定的填充性能,而且要有利于提高皮革撕裂强度和收缩温度.加脂剂不仅要有足够的软度,而且吸收结合性能要好,能够与皮纤维充分结合,稳定性要好.复鞣前要漂洗,漂洗时加入草酸和除铁剂,有利于去除污染物,预防铁斑污染.sP是意大利V ANDONI公司的一种苯乙烯马来酸酐复鞣剂,耐光较好,软度丰满度都很好,手感舒适.DI是意大利VANDONl公司的一种耐光很好的树脂鞣剂,具有优异填充性能.sYL是意大利VANDONI公司的一种耐光较好的加脂剂,不仅软度好,而且带有一种自然的香味.主加脂时搭配少量防水加脂剂,可以提高成品革的防污性能,改善成品手感.ICN意大利V ANDONI公司的一种高含量卵磷脂加脂剂,NZ意大利V ANDONI公司的一种羊毛脂加脂剂,G是意大利V ANDONI公司的一种耐光性能稳定的阳离子加脂剂,固酸后使用,可以帮助其他阴离子材料的吸收,可赋予皮革表面舒适自然的手感.参考工艺漂洗30℃水150%草酸0.3%除铁剂0.2%,.一脱脂剂0.3%,转40分钟,水洗复鞣加脂30℃水100%ICN1%,转10分钟SP3%,转30分钟DI3%染料3%EL2%,转60分钟,检查染透48℃水100%VF1%NZ2%SYL2%ICN2%耐水洗加脂剂1%,转60分钟甲酸2%,分2次加入,间隔20分钟,pH=3_6,水洗套染45℃水100%染料1%,转20分钟甲酸0.5%,转20分钟G2%,转30分钟,出鼓搭马,自然干燥,回潮静置3小时,摔软7～8小时, 修边,轻绷板,成品打尺.tl~|,JIN6Leather93。
摘要本发明涉及的是皮革加工工艺，特别是一种山羊皮手套革的无铬鞣制生产工艺。
本发明要解决现有的铬鞣制革技术中含铬污水严重污染环境的问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种山羊皮手套革的无铬鞣制生产工艺，包括有下述的步骤，软化→浸酸→有机膦鞣制→氧化→搭马静置→挤水伸展→削匀→水洗→脱脂、漂洗→水洗→复鞣加脂→水洗，然后按常规的铬鞣后续工艺进行。
本发明的优点是：可以克服重金属铬对环境的污染，降低企业污水处理的成本，所生产的环保型山羊手套革手感柔软、丰满、富有弹性、飘逸、粒面平细、颜色鲜艳，成革甲醛含量符合生态皮革的标准，收缩温度(Ts)高达88℃以上，物理机械性能完全能达到常规铬鞣革的要求。
权利要求(7)1、一种山羊皮手套革的无铬鞣制生产工艺，包括有下述的步骤：软化→浸酸→有机膦鞣制→氧化→搭马静置→挤水伸展→削匀→水洗→脱脂、漂洗→水洗→复鞣加脂→水洗，然后按常规的铬鞣后续工艺进行，在各工序中添加物的添加量以灰皮质量为基准，浸酸工序：液比为80％(常温)，工业盐用量为6％～8％，转动20min，控制波美度为6.0～6.5，然后加入质量浓度大于或等于85％的甲酸8％～12‰，分2-3次加入，每次转动20min，控制pH为3.4～3.6，再转动40min；所述鞣制工序：在浸酸液中进行，加入有机膦鞣剂，有机膦鞣剂为硫酸四羟甲基膦，其用量为1.5％～2.5％，转动120min后用硒指示剂检查有机膦鞣剂是否渗透完全(切口显浅黄色证明渗透完全)，然后停鼓过夜，次日早晨转动30min，分次加入碱调节pH为5.5～5.7，每次转动30min，最后转动60min；然后加入1.5％～2.5％的合成单宁，转动60min；所述氧化工序：用0.5％～1％的氧化剂(液比为150％)漂白，转动60min，除去残留的有机膦鞣剂，用硒指示剂检查切口不显色，证明氧化完全；所述复鞣加脂工序：用不同的合成鞣剂和加脂剂进行分次添加。
2、如权利要求l所述的一种山羊皮手套革的无铬鞣制生产工艺，其特征在于：所述最后的水洗步骤后还包括再加脂和水洗工序，再加脂工序中添加有150%的40〜45°C的水，然后分次添加2.0%的磷酸酯加脂剂、1. 0%的合成加脂剂、3.0%的非离子加脂剂，转动60min，再加入1. 0%的质量浓度大于或等于85yo 的甲酸调节pH为3. 3〜3.4,转动30 min。
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缩纹革工艺流程缩纹革是一种常见的皮革加工工艺，通过对皮革进行处理，使其表面呈现出独特的花纹和质感，提高皮革的观赏性和实用性。
下面将介绍一下缩纹革的工艺流程。
首先，选择优质的原材料。
优质的原材料是制作缩纹革的基础，一般选择牛皮、羊皮或马皮等皮革作为原材料。
这些皮革要求质地坚韧，无明显瑕疵。
接下来，对皮革进行去毛和剖层处理。
去毛是指将皮革表面的毛发去除，以便更好地进行后续的加工处理。
剖层是指将皮革进行剖层，去除表面不平整的部分，使皮革更加平整光滑。
然后，对皮革进行染色处理。
染色是为了给皮革赋予颜色，一般采用的是油溶性染料或水溶性染料。
染色要均匀，色彩鲜艳，能够与后续的缩纹处理相配合。
接着，进行压花处理。
压花是缩纹革工艺中最关键的一步，通过模具将花纹压制在皮革表面。
常见的缩纹有鳄鱼纹、豹纹、青花瓷纹等。
压花要求制作模具精细，压制力度均匀，以确保压纹的清晰和美观。
之后，对皮革进行防水处理。
防水是为了提高皮革的耐水性和便于清洁，一般采用防水剂对皮革进行涂覆。
涂覆要均匀，厚薄适中，以免影响皮革的呼吸性和柔韧性。
最后，进行后处理。
后处理是为了进一步提高皮革的质感和光泽。
一般采用的方法有磨光、打蜡、烫金等。
磨光是将皮革进行磨砂处理，使其表面更加光滑细腻；打蜡是对皮革进行蜡质覆盖，增加皮革的光泽度；烫金是在皮革上烫制金属装饰，提升皮革的豪华感。
综上所述，缩纹革的工艺流程主要包括原材料选择、去毛和剖层处理、染色、压花、防水处理和后处理。
这些步骤相互配合，共同完成对皮革的加工，使得革面呈现出独特的花纹和质感，提高了皮革的观赏性和实用性。
