通过点检准确掌握设备状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生、减少停机时间、延长设备使用寿命、降低维修成本，保证正常生产。
2.范围本基准适用于公司内生产设备、研发设备、动力设备设施等点检管理。
3.定义设备点检是为了提高、维持生产设备的原有性能，通过预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
4.职责4.1设备管理部4.1.1.起草、制定设备点检管理基准，监督日常设备点检管理等工作。
4.2设备维护部，定期由设备维护人员现场对新入职设备操作人员进行设备点检项培训、指导等工作。
4.3制造部4.3.1对生产设备进行日常设备点检，由班长进行设备点检确认。
车间主任、班长定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。
4.4.检测中心4.4.1对研发设备进行日常设备点检确认等工作。
定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。
5.内容：5.1设备维护部负责设备点检表的编制、下发，编制时应根据设备进行分类、依据设备的说明书、操作规程等、制定详细的点检周期、点检内容，例如以下几个事项的检查内容：5.1.6设备上水管及接头有无漏水现象等。
5.2设备点检异常处置如需维修，应及时开具设备维修单，维修后并由车间负责人签署维修意见。
设备维护人员维修后，应做好相应维修记录。
5.3日常点检、确认时间点检由白班/夜班生产前进行，由设备操作人员进行点检。
下发的设备点检表内要求进行点检。
例如：正常使用：√、不能使用：×、异常情况、△。
5.4点检要求5.4.4定点检计划表，指导点检确认人员按照规定项点检。
5.5点检表汇总。
6.相关文件无7.相关表单设备月度点检表。
