设备基准书
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1. 保养维护事项(注塑机)NO 1绝缘阻抗点检2启动油过滤点检及交换①过滤确认时不可有毁损等异常.3启动油分析及交换①46 ± 10%(39.1~50.6) / 但,月点检时发现异常,立即更换.4冷却水排管除锈①冷却水里不可有锈等异物质5压力,速度,精度点检①输入值与打印结果比较时不可有异常(基准值±5%)6水平度点检2. 维护保养事项(干燥机)NO1温度计定期点检①干燥机内部实测时应与温度计一致.(基准值±5%)2过滤检查及交换①过滤确认时不能有毁损等异常.3. 维护保养事项(温水机)NO1温度,压力状态点检①设定值与实测值确认时不能有异常.(基准值±5%)2. 异常发生时措施要领3. 修改履历NO1) 设备各部点检后异常发生时,停止设备后报告管理负责人,按指示进行.0最初作成123确认肉眼1次/年设备保养计划及实施项目基准项目基准2011.09.01方法周期管理方法时期制定日期3周次①水平计放在Tiebar 时应 0.2mm/300mm 以内. ②FRAMEBED上的固定板和移动板间距点检时应 0.2mm/300mm 以内.设备保养计划及实施3周次肉眼1次/年4周次方法周期管理方法时期1次/6个月温度计1次/6个月设备保养计划及实施水平计1次/年设备保养计划及实施肉眼委托外部机关1次/年1次/6个月方法试验肉眼周期①配电箱内主电源的绝缘阻抗点见时不可有异常.(0.2㏁以上)②发动机主回路的绝缘阻抗不可有异常.(0.2㏁以上)③加热器主回路的绝缘阻抗点检时不可有异常.(0.2㏁异常)④接地绝缘阻抗 应15㏁ ~25㏁ .3周次1周次1次/3个月1周次4周次4周次3周次1次/3个月委托外部机关项目保养维护基准承认检讨设备保养维护基准书决裁作成时期管理方法设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施修改事由12 6。
标题:设备保全基准书与点检指导书的区别一、引言设备保全基准书和点检指导书在设备管理中扮演着重要的角色。
它们既有相似之处,又存在着明显的区别。
本文将从深度和广度两个方面对设备保全基准书和点检指导书进行全面评估,并据此撰写一篇有价值的文章。
二、设备保全基准书和点检指导书的定义1. 设备保全基准书:设备保全基准书是根据设备的特点和作业环境进行设计、组织和编写的,是对设备保全的要求,是进行设备保养维修的依据。
它一般包括设备的基本情况、操作规程、维修保养程序、保全项目、保全周期、保全方法、保全人员等内容。
2. 点检指导书:点检指导书是根据设备的特点和工作原理进行编写的,包括设备的点检项目、点检周期、点检方法、点检人员等内容。
点检指导书的主要目的是为了及时发现设备故障隐患,保证设备的正常运行。
三、设备保全基准书和点检指导书的区别1. 内容深度和广度:设备保全基准书通常包括设备的基本情况、操作规程、维修保养程序、保全项目等内容,涵盖了设备保养维修的方方面面。
而点检指导书则更偏重于设备的点检项目、周期和方法,专注于设备的点检和故障排查。
2. 使用范围和对象:设备保全基准书一般适用于设备的全面保养维修,涉及的人员包括保全人员、操作人员等;而点检指导书更多用于设备的定期点检和日常运行中,主要适用于点检人员。
3. 目的和作用:设备保全基准书的主要目的是为了规范设备的保养维修工作,确保设备的正常运行和安全性;而点检指导书主要目的是为了及时发现设备故障隐患,预防和减少设备故障的发生,以保证设备的可靠性和稳定性。
四、总结与回顾设备保全基准书和点检指导书在设备管理中各有其重要性和作用。
设备保全基准书更偏向于整机的维护与保养,而点检指导书更注重于设备的点检和故障排查。
在实际操作中,应根据实际情况合理使用并相互配合,以保证设备的良好运行和延长设备的使用寿命。
五、个人观点和理解在实际工作中,我认为设备保全基准书和点检指导书的制定和使用是非常必要的。
设备保养基准书
保养基准书自主保养
下载
日期
前有
效
发
行
年月
日适用设备
Js-45挤塑机
Jx-65挤塑机
NO 点检部位基准方法工具时
段
日周月负责人机身
1、工作台保持干净清扫擦拭碎布
2、机身保持干净清扫擦拭碎布
3、进料口保持干净清扫擦拭碎布
4、出料口不可有污物清扫擦拭碎布
5、配电柜显示正常目视/
主轴
6、螺杆碎料排尽反复开关开关
7、电刷磨损接触目视/
冷
却
水
8、水面无异物目视/
9、水质无浊物目视/
10、气味无异味嗅觉/
11、水管无漏水目视/
各类仪表
12、温控仪表精确调试/
13、加热器精确调试/
水槽14、冷却管壁无水污清理碎布
机头15、腔表面光亮,无痕抛光机器
16、多空面对齐目视/
17.链接线正常目视/
备注:
1、此基准书主要是指导员工按照正确的正确的位置、正确的检验方法、使用工具与检查周期进行机器的日常保养。
2、‘’表示停机状态;‘’表示可在待机状态也可在工作状态;‘’表示工作;编制:员工:主管:。
时间
每日
每周 (分)1 操作面板 手感/目视12 油箱及油泵 目视/耳听33
尾架 目视24 电气柜 目视25 集中润滑 目视16 床头箱 手感/目视21
尾架 目视23 集中润滑 目视55
集中润滑 目视2
在标识范围内. 46#液压油
项目 点检
加油
检点 点检部位 点检方法及工具 处理方法
点检基准
1、手柄灵活、刻度清晰;
2、机床开动中视油窗内来油. 清扫/报修
3处注油点每班注油.
46#液压油
在标识范围内. 46#液压油
3处注油点每班注油.
46#液压油
1、检查4个滤网保持清洁通风;
2、检查2个风扇保持正常运行.
清扫/报修
1、检查油位及工作状态,一周内油位无变化报修.
加油/报修
周 期 1、急停按钮安全有效;
2、各按钮与指示灯无明显缺陷.
清扫/报修 1、油泵工作无异响;
2、管路无漏油,油箱油位不低于标识处; 加油/报修
责任
人
操作者
LOGO
TPM自主保全点检基准书
设备名称:
编制人: 日期: 设备型号:
审核人:
日期:
版本号1
3
5
4
26。
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机电设备包装基准书
一.木材缺陷:
1、任意材长1mm 间隔内的节子数不超过2个,节子直径不超过材长的30%,相邻两节子间的距离不小于200mm ;不允许有腐蚀、裂纹;顺弯曲、横弯曲不得超过材长的50%;虫眼直径不允许超过5mm ,且包装箱的主要受力方条不允许有超过2个虫孔;所有主要受力结构方条不允许有过厚树皮充当木质;有割松油刀痕的方条不能用在包装箱的主要受力结构。
木材应满足(GB4817.2-84)的二等:
注:底板及侧架主要受力结构需满足允许限度二级标准,斜拉、顶板等非主要受力结构缺陷允许限度不低于三级。
2、检验方法:(GB4822.3-84)
按上面标准的规定执行,检验各种缺陷的允许限度。
注:(1)、在同一材面上有两种以上缺陷同时存在时,以降等级最低的一种缺陷为准; (2)、各项锯材标准中未列入的缺陷,均不计算;
(3)、凡检测纵裂长度、夹皮长度、弯曲高度、斜纹倾斜高度、斜纹水平长度的尺寸时,均应量至厘米止,不足1cm 的舍去;检量其它缺陷尺寸时,均量至毫米止,不足1mm 的舍去。
制表刘志远时间段目的明确化日周月1制动当班叉车司机制动踏板灵活,手制动灵活,刹车效果明显试车√8:30-16:30防止制动失灵2转向当班叉车司机车辆慢速行驶方向盘分别向左右转,左右转向力是否大致相同试车√8:30-16:30防止转向失灵3举升当班叉车司机升降、倾斜油缸是否动作均速平稳试车√8:30-16:30防止举升失控4全车油位当班叉车司机机油、液压油、变速箱油用标尺测量在上下刻度线之间;柴油以油表显示为准;标尺测量√8:30-16:30防止油少时叉车损坏5灯光喇叭系统当班叉车司机喇叭:按下喇叭按钮检查声音是否正常 灯光:钥匙开关在接通位置灯是亮的听、目测√8:30-16:30保证灯光、喇叭在工作中使用正常6有无漏液当班叉车司机检查发动机液压管接头、水箱以及驱动系统是否漏油、漏水,用手触摸和目测。
严禁使用明火。
目测√8:30-16:30防止叉车故障7轮胎当班叉车司机轮胎表面有无划痕、异物,轮胎磨损是否在规定刻度以内。
轮胎侧表面“▲”为刻度。
目测√8:30-16:30掌握轮胎情况8异常噪音当班叉车司机车辆在正常使用时有无出现异常噪音耳听√8:30-16:30防止叉车故障9车身外观当班叉车司机车身外表面是否有碰撞、油漆、自然脱落等现象目测√8:30-16:30保持车身美观10全车卫生当班叉车司机车辆表面用碎布及清洗液擦拭干净,车辆内测用洗车机、毛刷、碎布、清洗液擦拭干净。
打扫√8:30-16:30保持叉车卫生// // // // // /叉车点检基准书清扫、点检的简图制表日期: 2010 年 8 月 26 日组长方法【评价】 1.知道但不会做 2.在帮助下会做 3.能独立进行 4.能教育别人实施日期由谁(负责教育者)对谁(受教育者)实施后的评价分部经理刘新奇制表部门:设备部设备名称:3吨丰田叉车郭泰峰周期序号部位负责人基准55712312341234123412341234123412341234123412341234。
设备保养基准书3目录21.立式车床22.立式钻床23.龙门/半门式起重机24.龙门刨床25.龙门铣床26.螺杆式空气压缩机27.内圆磨床28.牛头刨床29.抛丸清理室30.平面磨床21.立式车床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
22.立式钻床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
23.龙门/半门式起重机一级保养1.设备运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
二级保养1.设备运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
24.龙门刨床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
25.龙门铣床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。