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设备类型H:小时 S:班D:天 W:周M:月 Y:年地脚螺栓底座缓冲垫/梅花垫螺钉连接螺栓叶轮连接螺栓压力表泵头、法兰机械密封解体清洗（停车）光滑、无油污机械密封冷却水擦拭冷却水管表面无灰尘、油污清扫标准基座干净、沟见底、设备见本色积灰，散热口无油污。
点检方式符号说明清扫方法使用拖布清洁设备基座，擦机布擦拭轴承箱、泵腔外壳及机座排净沟.机表面积灰、油污。
严禁用水冲洗。
项目名称轴承油离心泵部位泵座联轴器轴承箱泵体轴密封重要的安全提示清扫设备分类——触——耳聚合车间设机泵类主要机泵：大连深蓝离心泵、烟台——观点检周期符号说明红 红单，紧急处理、抢修黄 黄单，停产处理、检修绿 绿单，不停产处理、检修岗检专检维保松动、填实1W O 打诊地脚螺栓拧紧并填实水平3M O 测定用水平尺调整直至水平磨损3M X 观察、耳听无严重磨损，磨损≥1/3更换齐全、松动1W O 观察齐全、无松脱齐全、松动3H O 观察齐全、无松脱振动1M O 测定<2.8mm/s 温度3H O 测定<70℃异音3H O 耳听无异常声音破损1Y X 观察无破损油位3H O 观察油杯或视镜油位不低于1/3油质6M X 测定取样分析腐蚀、磨损1Y X 观察叶轮表面基本光滑齐全、松动1W O 观察齐全、无松脱出口压力3H O 观察出口压力正常（红色标签内）泄漏3H O 观察法兰、泵壳无泄漏现象泄漏3H O 观察每分钟5滴以内泄漏3H O 观察无泄漏温度3H O 测定<70℃点检内容工作单符号说明设备状态O -运行X -停机点巡检周期与分工点检方法判定（量化）标准——触摸——打诊——耳听 ——其它车间设备清扫、点巡检、维保作业基准书、烟台龙港离心泵（包括自吸泵）、磨锐离心泵、米顿罗计量泵、海密提克磁力泵、西派克螺杆——观察——测定。
XXX 有限公司 全套检测仪器测量仪器操作点检作业指导书 指引文件绝缘耐压测试仪操作点检指导书文件编号 Q3-SY-006 生效日期 2018.4.8 版 本 A/01、目的：规范绝缘耐压测试仪操作、使用、维护保养和日常点检的方法，确保测量的准确性和延长仪器使用寿命。
2、适用范围：适用于AN9632X 型绝缘耐压测试仪的操作使用，维护、保养和日常点检等。
3、使用要求：3.1 温度15℃-35℃,湿度≤75%.3.2 操作人员必需由熟练的人员或经专业培训、有上岗证者来使用和操作. 3.3 工作场所符合安全检测的要求. 4、操作使用：4.1 耐压测试仪使用操作：4.1.1 测试方法：a. 将仪器后面板机壳上接地端子接地或使用电源已接地.b. 按下电源开关和预置按键,预置测试击穿电压和电流值大小。
c. 预置测试击穿电流时可根据其值的大小选择不同档位，预置于电流调节处按“增”、“减”键调节电流大小。
d. 根据测试要求预置于时间调节处按“增” “减”键调节测试时间.e.根据测试要求预置于绝缘阻值调节处按“增” “减”键调节绝缘阻值.f.预置于绝缘阻值时间调节处按“增” “减”键调节绝缘阻值时间.g. 完成预置后,打开“START ”键,开始测试，“测试”灯亮.h. 结果判定:通过测试,“合格”灯亮起;测试不通过时,“报警”灯亮起并开始鸣示. 4.1.2 日常校验点检a. 将耐压测试参数设置到1500V/0.5mA/2sec/1M Ω,启动用1500V/0.5mA 电阻盒测试,记录电流、电阻测试值.b.校验判定: 相对误差=c.计算相对相差值;要求电阻、电流偏差小于±5%.4.2 使用注意事项：4.2.1 操作人员必需由熟练的人员或经专业培训、有上岗证者来使用和操作. 4.2.2 操作时不可穿金属装饰的衣服和手饰.4.2.3 有心脏病或戴有心律调整器的人员不能操作使用.4.2.4 仪器应定期维护、按时送校。
设备日常点检标准作业指导书文件编号 JL-P08-04 版本号 A/1编制/日期 夏洪新2015-8-5 批准/日期 赵大勇 2015-8-6设备名称：注塑机 所属车间：注塑车间点检状态：■运行中 ○开机前 点检周期：S 班 D 天W 周M 月Y 年点检部位简图点检内容图号 点检方法 点检标准 点检周期 点检状态 操作者维护者操作者维护者11 清洁设备内外，清理地上杂物1目视 设备表面清洁 每D 每W ○ ○ 目视设备周围清洁 每D 每W ○ ○ 2 设备工作中是否正常，无杂音 2耳听 油泵无噪音 每D 每W ■ ■ 3 耳听 机械系统无噪音 每D 每W ■ ■ 4 耳听 液压阀无异常声音每D 每W ■ ■ 3开关、阀门、手柄是否灵活5手试 开关灵活 每D 每W ○ ○ 手试 阀门开关灵活 每D 每W ○ ○ 手试手柄使用灵活 每D 每W ○ ○ 4 烘料筒实际温度和设定温度是否控制在+/-3度以内6 记录在规定范围内 每D 每W ■ ■ 5 模温机实际温度和设定温度是否控制在+/-3度以内3记录 在规定范围内每D 每W ■ ■ 6 射胶终点位置是否在1.5控制要求范围以内11 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 7 料筒分段温度是否都满足+/-3度以内9 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 8各部位无漏油、漏气、漏水现象目视 油管无漏油 每D 每W ■ ■ 目视 油缸无漏油 每D 每W ■ ■ 4 目视 液压阀、泵无漏油 每D 每W ■ ■ 10 目视 水管、模温机无漏水 每D 每W ■ ■ 8耳听 气动阀、气管无漏气 每D 每W ■ ■ 9 安全门是否安全可靠5 手试 安全性能可靠 每W 每W ■ ■ 10油温是否控制在60度以内9记录在规定范围内每D每W■■11 有无缺少零部件现象 / 目视零部件齐全 每D 每W ○ ○52 3 4467 8 10911。
设备点检作业指导书篇一：设备日常点检标准作业指导书设备日常点检标准作业指导书篇二：设备点检管理作业指导书设备点检管理作业指导书版号2007页码1/5 1目的与适用范围1.1 目的掌握设备运行状况便于对设备实行有效维修保障设备过程能力。
1.2 适用范围公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》3职责3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理对公司重点关键设备疑难故障实施诊断。
3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检组织实施点检人员的培训。
3.3检修中心受生产厂委托按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检组织实施点检人员的培训。
4点检分类4.1按点检周期与业务范围将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。
4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。
4.3精密点检为状态监测和故障诊断。
5点检分工5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。
5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。
5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。
5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。
5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。
6工作程序6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类编制a、b、c类设备点检标准。
设备a、d、c、d分类标准见附件。
2、a、b 类设备点检标准经机动设备部批准后实施。
c类设备点检标准生产厂自行批准后实施。
6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训指导生产厂实施设备点检。
2、生产厂组织岗位操作人员实施设备岗位日常点检组织专职点检员进行专业专职点检对关键设备实施状态监测。
3、检修中心接受生产厂委托组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。
4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备实施状态监测和故障诊断组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。
设备日常点检标准作业指导书设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：设备科表号：LZY-115119 点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者1 2 4 3 5 6 118 7 9 12 10 12 13 14 15 电器、控制部分操作面板、各个按钮 1外观目视无破损、固定无松动、能正常使用1S 1D ●●动作手试1S 1D ●●手轮 2外观目视无破损、无油污、刻度线清晰可见1S 1D ○○功能手试能正常旋转、无卡死现象1S 1D ○○光电保护装置 3 外观目视无油污、无损坏、能正常保护1S 1W ○○显示屏 4外观目视无油污、无划伤、无破损1S 1D ●●显示目视无乱码、无报警信号1S 1D ●●照明灯 5外观目视固定牢靠、无异损1S 1D ○亮度目视照明正常1S 1D ●●工作部分砂轮 6 外观目视无裂纹、无缺口、固定牢靠1S 1D ○○冷却系统7 外观手试功能正常、无堵塞1S 1D ○○卡盘8 外观目视无损坏、夹紧正常1S 1D ○○滑导部分9 外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S 1D ○○其他耐震压力表10 外观目视符合工艺要求1S 1D ●●润滑油箱11油量目视油量高于最低刻度线，否则添加润滑油1S 1W ○○加油加油加入符合要求的润滑油1S 1W ○○各电路、油路12 外观目视无老化或开裂、无损坏或泄露1S 1D ●●集油盘13 外观目视无杂物、无积油1S 1D ○○机床四周及地面14 外观目视无油污、废料杂物1S 1D ○○警示灯15 功能目视无报警、功能正常1S 1D ●●。
