油泵的选型方法

油泵产品大全_油泵如何选型油泵是一种用于输送液体或气体的设备，常见的应用包括石油行业、化工行业、农业灌溉等。

选择合适的油泵对于确保设备的正常运行和提高生产效率非常重要。

本文将通过介绍油泵的种类和选型原则，帮助读者了解如何选择适合自己需求的油泵。

一、油泵的种类1.离心泵：离心泵是最常见的油泵类型之一，它通过旋转叶轮产生离心力来输送液体。

根据结构形式的不同，离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵。

单级离心泵适用于输送低压液体，而多级离心泵适用于输送高压液体。

2.往复泵：往复泵是通过活塞的上下运动来产生吸入和排出液体的压力。

往复泵适用于输送高粘度的液体或含有固体颗粒的液体。

3.螺杆泵：螺杆泵是通过螺杆的旋转运动来输送液体的。

螺杆泵适用于输送高粘度或含有气体的液体。

4.齿轮泵：齿轮泵是通过齿轮的转动来产生液体的吸入和排出压力。

齿轮泵适用于输送低粘度的液体。

二、油泵的选型原则1.流量和扬程：流量是指油泵单位时间内输送液体的体积或质量，扬程则是指油泵所能提供的压力能力。

在选型时，需要根据需要输送液体的流量和扬程来确定合适的油泵型号。

2.介质性质：不同的油泵材质和结构适用于不同种类的介质。

在选型时，需要考虑输送液体的性质，如粘度、腐蚀性等，选择合适的油泵材质和结构。

3.工作条件：油泵的工作条件包括温度、压力和环境等。

在选型时，需要考虑这些因素对油泵性能和使用寿命的影响，选择适合工作条件的油泵。

4.可靠性和维护便利性：油泵的可靠性和维护便利性对于设备的正常运行和维修保养非常重要。

在选型时，需要考虑油泵的结构设计、零部件的选材和加工工艺等因素，选择可靠性高且维护便利的油泵。

5.经济性：油泵的成本和效益也是选择的重要考虑因素。

在选型时，需要综合考虑油泵的价格、使用寿命、能耗和维护成本等因素，选择性价比最高的油泵。

三、油泵选型实例以石油行业为例，假设需要输送的液体是原油，要求输送流量为100m³/h，扬程为20m，温度为80℃，压力为0.6MPa。

第一章泵的选型第一节概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。

表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。

表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

(2)必须满足介质特性的要求：a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

(3)必须满足现场的安装要求：a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。

为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

(5)泵的设计寿命一般至少为10年。

API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。

(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。

我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％频率 50Hz土0.5％(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

水泵选型标准就根据用途来选用,主要考虑流量、出水扬程（压力），吸水扬程、安装环境等。

扬程流量1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。

卧式泵拆卸装配方便，3、易管理、但体积大，4、价格较贵，5、需很大占地面积；立式泵，6、很多情况下叶轮淹没在水中，7、任何时候可以启动，8、便于自动盍或远程控制，9、并且紧凑，10、安装面积小，11、价格较便宜。

3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。

安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。

5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。

6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。

利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。

或设法减小管路阻力损失。

B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。

闭式液压系统中补油泵的选型计算作者：王振东来源：《中国新技术新产品》2015年第10期摘要：本文主要介绍了闭式系统设计时，补油泵的设计及选用。

关键词：闭式系统；补油泵；热平衡中图分类号：TH137 文献标识码：A一、概述液压系统按照工作介质的循环方式，可分为开式系统和闭式系统。

目前常见的液压系统均为开式系统。

随着液压技术在船舶、冶金等大型设备中日益广泛的应用，对于超大功率、超大流量的系统需求越来越多，而开式系统由于自身的局限性限制了它的发展，伴随着闭式系统液压技术逐渐的发展，现在越来越多的年轻工程师渐渐把注意力转向闭式系统。

二、补油泵在闭式系统中的作用补油泵在闭式系统中的作用主要表现在以下几个方面：1 补充闭式系统由于泵、马达以及控制阀组由于泄漏损失的油2 作为控制泵，控制泵的排量和方向在闭式系统中，变量控制系统一般选用外控式，因为外控式变量泵很好的解决了所谓的双向变量过零位的问题，由于变量系统控制油缸比较小，而且在正常工作过程中达到一个平衡后仅需要补充微量的控制阀芯泄漏油，所以一般在设计补油泵的排量时可以忽略。

3 降低闭式系统油液温度当闭式液压系统持续工作时，泵、马达自身的内泄量以及系统元件本身产生的热量，会使系统温度升高。

为降低温度，需要在系统的低压侧通过补油阀组另外释放出一部分油液进行冷却。

三、闭式系统补油泵的计算1 根据闭式系统容积损失计算在闭式系统中，系统的主要容积效率有闭式泵、马达、多功能阀组；由于多功能阀组只有在系统压力超出设定值才会出现，因此补油泵排量计算主要考虑闭式泵和马达的容积效率。

按照容积效率计算，补油泵的排量如下：Vb=VB×（1-ηB×ηM）/ηb式中：VB：闭式泵的排量；Vb：补油泵的排量；ηB：闭式泵的容积效率；ηM：马达的容积效率；ηb：补油泵的容积效率。

2 闭式回路中的热平衡计算2.1 在闭式系统中，无论是泵和马达的容积效率还是机械效率，最后都通过不同方式转化成热能，因此闭式系统的发热功率为：Pt=P0×（1-η0）式中：Pt：闭式系统的发热效率；P0：闭式系统输入的总效率；ηmB：闭式泵的机械效率；ηnM：马达的机械效率；η0：闭式系统的总效率（η0=ηB ×ηM×ηmB×ηmM）。

油泵选型1. 引言油泵是一种用于输送液体的机械装置，广泛应用于工业生产和民用领域。

油泵选型是指根据工作条件和要求，选择合适的油泵型号和性能参数。

正确的油泵选型可以提高工作效率，降低能耗，延长设备寿命。

本文将介绍油泵选型的主要考虑因素以及选择方法。

2. 油泵选型的主要考虑因素2.1 流量需求流量是指油泵每单位时间内输送液体的体积。

在进行油泵选型时，首先需要确定所需的流量大小。

流量大小通常由生产工艺或设备要求确定。

根据流量需求选择合适的油泵，可以确保液体输送的稳定性和高效性。

2.2 扬程要求扬程是指油泵输送液体所需的垂直距离。

在进行油泵选型时，需要明确所需的扬程大小。

扬程大小通常由输送液体的目的地位置和管道布置决定。

选择合适的油泵，可以保证液体顺利输送到指定位置。

2.3 工作温度和介质性质工作温度和介质性质是油泵选型的重要考虑因素。

不同温度下和不同性质的介质对油泵的要求不同。

例如，有些介质具有腐蚀性，需要选择具有耐腐蚀性能的油泵；有些介质的温度较高，需要选择耐高温的油泵。

因此，在进行油泵选型时，需要充分了解工作条件和介质性质，并选择适合的材质和密封形式的油泵。

2.4 功率和效率要求油泵的功率和效率是进行油泵选型时需要考虑的重要因素。

功率是指油泵输入输出的能量差别。

效率是指油泵输送液体所转换的能量与输入能量之间的比例。

选择功率合适的油泵可以确保工作效率，同时考虑效率可以降低能耗。

3. 油泵选型的方法3.1 根据工作条件和要求确定技术指标在进行油泵选型时，首先要根据工作条件和要求确定所需的技术指标，如流量、扬程、工作温度、介质性质等。

这些指标将直接影响选用的油泵型号和性能。

3.2 确定合适的油泵类型根据工作条件和要求，确定选择合适的油泵类型。

常见的油泵类型包括离心泵、齿轮泵、柱塞泵等。

每种类型的油泵都有其适用的场合和特点，需要综合考虑客户需求和油泵的性能参数进行选择。

3.3 选择合适的油泵性能参数根据确定的油泵类型，选择合适的性能参数。

闭式行走液压系统补油泵排量大小选择探讨摘要：在闭式行走液压系统中补油泵主要作用是负责主油路补油以及闭式泵排量控制，补油的同时将主油路内部由于机械、容积损失所引起的油液温升快速降下，这样才能保证闭式行走系统持续正常工作。

既然闭式系统需要补油，那么每次补多少油为佳呢？这就涉及到补油泵排量选择，传统选择补油泵排量的方法是：按照闭式泵排量10%左右选型，因为闭式行走系统选用的液压件主要为柱塞泵、柱塞马达组成，柱塞泵、柱塞马达容积效率一般都在95%左右，补油泵按照闭式泵排量10%选型其实刚好弥补柱塞泵、柱塞马达泄漏所引起的损失。

实践使用证明补油泵排量按照闭式泵排量10%选择，其实很不科学，为此使用者经常会碰到闭式泵、闭式马达壳体温度超标、密封件损坏漏油、液压油温度太高而出现过早分解。

针对使用者存在的误区，本文结合容积损失、热平衡方程推导出了闭式行走系统补油泵排量2个计算公式，然后将2个计算公式进行对比分析得出：闭式行走系统补油泵排量计算方法以热平衡公式为准；接着根据目前闭式行走系统液压件制造水平确定了闭式泵、闭式马达、补油泵机械、容积效率等数据后进行了技术创新：用Mathcad绘出了一张温差与补油排量快速读表；最后作者以实例验证告诉大家：当补油泵同时用于控制油源时，补油泵的排量在热平衡算法基础上还需要相应加大。

关键词：闭式行走液压系统补油泵排量温差闭式系统示意图闭式液压系统原理图闭式行走液压系统工作原理介绍：当发动机带动闭式泵、补油泵转动后，补油泵瞬间建立好补油压力处于工作待命状态：（1）当排量控制阀处于中位时，2伺服控制油缸没有控制油进入，该状态 2腔连通压力平衡，闭式泵斜盘在复位弹簧作用下斜盘摆角归零没有输出，此时闭式系统处于空载，空载状态下产生的机械、容积损失有限，因此系统补油量基本为零；（2）当排量控制阀工作在左（右）位时，补油泵的压力油经过排量控制阀进入闭式泵其中1个伺服控制油缸，另外1个伺服控制油缸通过排量控制阀与壳体回油接通，这样出现2腔受力大小不等伺服控制油缸在补油压力作用下开始工作，伺服控制油缸再通过推杆带动闭式泵斜盘动作，此时闭式泵开始工作输出；假设闭式泵B口（A口）为压力油输出口→首先压力油进入马达B口（A口）工作→马达工作后油液经过马达A口（B口）排出→排出的油液回到闭式泵A口（B口）作为吸油→然后闭式泵B口（A口）再次输出压力油，如此往返循环形成了一套完整的闭式工作回路，工作过程中压力油驱动行走马达进行正（反）向旋转输出。

油泵选型参数范文1.流量(Q)流量是指油泵在单位时间内输送的油液体积。

通常以单位时间内通过油泵的液体体积来表示，单位为升/分钟或立方米/小时等。

选择适当的流量可以满足系统对油液输送的要求。

2.扬程(H)扬程是指油泵输送油液时液体所需要的静水压力。

在油泵选型时需考虑油液输送的高度差，以及系统中可能存在的各种阻力和摩擦。

扬程通常以米或千帕(KPa)来表示。

3.功率(P)功率是指油泵输送油液时需要的功率大小，其值与流量和扬程有关。

根据工程实际需求和设备负载情况，选择适当的功率可以确保油泵正常运行。

4. 真空度(limiting vacuum)真空度是指油泵能够达到的最低压力。

不同的工况要求油泵能够达到不同的真空度。

选择适当的真空度可以确保系统正常工作。

5. 重量(weight)油泵的重量对于设备的安装和维护来说是一个重要的考虑因素。

选择合适的油泵重量可以确保设备的稳定性和便于操作。

6. 尺寸(dimensions)油泵的尺寸对于设备的设计和安装位置来说是一个重要的考虑因素。

选择适当的尺寸可以确保设备与系统的匹配性和兼容性。

7. 转速(speed)油泵的转速对于其输出流量和扬程有很大的影响。

根据系统的要求和工况，选择合适的转速可以确保油泵的工作效率和性能。

8.执行标准油泵的执行标准是指油泵所符合的国家或行业相关标准。

选择符合执行标准的油泵可以确保设备的质量和可靠性。

9.材质油泵的材质对于其使用寿命和适应环境的能力有很大的影响。

选择适当的材质可以确保油泵在各种恶劣条件下的使用稳定性和耐久性。

10.价格油泵的价格是选择油泵时需要考虑的一个关键因素。

根据预算和设备的需求，选择合适的价格可以满足经济和实用的要求。

总结：油泵选型参数是选择油泵时需要考虑的一些重要因素，包括流量、扬程、功率、真空度、重量、尺寸、转速、执行标准、材质和价格等。

通过综合评估这些参数，可以选择到合适的油泵，满足设备和系统的要求，确保油泵的正常运行和使用效果。

输油泵的选型及应用场合
输油泵的选型主要考虑以下几个因素：
1. 流量要求：根据输油管道的设计流量确定泵的流量要求，以确保输油过程的正常运行。

2. 扬程要求：根据输油管道的布置高度差确定泵的扬程要求，以确保输油能够顺利完成。

3. 泵的类型：根据输油介质的性质选择适合的泵类型，如离心泵、容积泵等。

4. 耐腐蚀性：根据输油介质的腐蚀性选择耐腐蚀性能好的泵材料，以延长泵的使用寿命。

5. 维护保养：考虑泵的维护保养情况，选择易于维修和保养的泵。

输油泵的应用场合包括但不限于以下几种：
1. 石油、天然气输送：大规模输送石油、天然气的管道系统中，输油泵用于将石油和天然气从油井或气井输送到加工厂或终端用户。

2. 石油化工行业：用于石油化工设备中的输油、转运、加工过程，如炼油厂、化肥厂等。

3. 润滑油输送：用于机械设备的润滑油输送，保证设备的正常运行。

4. 输油管道补充压力：在长输油管道中，为了保持输油时的稳定流量和压力，需要通过输油泵来补充管道中的压力损失。

5. 煤矿行业：用于煤矿井下排水、抽水和输送煤浆等工艺。

总之，输油泵的选型和应用场合需根据具体的工程需求和介质特性来确定，以确保输油系统的正常运行和安全性。

管道油泵产品型号及选型
包括
一、管道油泵产品的介绍
1、管道油泵（Pump）是什么？
管道油泵（Pump）是一种设备，主要用于将石油、煤油、汽油、液体
和气体从低压向高压输送，使之能够在较长距离内转移。

常见的管道油泵
有泵体泵、潜水泵、背压泵和堆流泵，给定的管道油泵可以实现液体循环
的目的。

该设备的设计受几何几何要求的限制，通常也会受到物理和化学
物性的限制。

2、管道油泵的主要产品有哪些？
可根据被输送的液体的性质，把管道油泵分为普通液体泵、特殊液体
泵和高压液体泵：
（1）普通液体泵：主要被用于输送平凡的液体，比方水、油、气体、冷冻剂。

如汽轮机蒸汽凝汽泵、叶轮泵、柱塞泵等。

（2）特殊液体泵：主要用于输送易燃、易爆、毒性等液体。

如爆炸
物品泵、特状化学液体泵、侧向螺杆泵、离心泵等。

（3）高压液体泵：主要用于高压状态下输送液体。

如柱塞高压泵、
涡轮高压泵、螺杆高压泵等。

二、管道油泵的选择及原则
1、管道油泵的选择要考虑哪些因素？
（1）需要考虑应用物料的物理性质、特性及输送条件；
（2）考虑设备安装及运行条件，如流体的温度、压力等；（3）考虑使用条件，如输送液。