组织机构及质量保证体系框图知识讲解
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质量保证体系及框图优质文档(优质文档,可直接使用,可编辑,欢迎下载)质量保证体系质量保证体系是按科学程序运转的,其运转基本方式是PDCA 循环管理活动。
这是一种科学的质量管理方法和工作程序。
它通过计划、实施、检查和处理4 个经营管理有机地联系起来。
1、PDCA循环的4 个阶段①、计划:经过对企业现状的分析和研究,制定各种质量管理目标、活动计划、管理项目和具体实施措施。
②、实施:按照P 阶段制定的计划措施,组织各方面去认真贯彻执行。
③、检查:对实际工作结果进行必要的检查和测试,检查计划执行的情况是否达到预期效果,与预期计划目标进行对比,找出差距、得失和成败的原因。
④、处理:对检查出来的各种问题进行处理,正确的加以肯定,总结成文,纳入标准,不能觖决的问题列入下一循环作进一步研究。
2、PDCA循环的8 个步骤①、分析现状,找出存在的质量问题②、分析产生质量问题的各种影响因素③、找出影响质量的主要因素④、针对主要因素制定措施,提出改进计划,并预计其效果⑤、按照既定计划执行措施⑥、检查计划执行情况⑦、根据检查情况进行总结⑧、提出这一循环尚未解决的问题,找出原因纳入下一循环处理在施工中的质量保证体系包括施工准备阶段、施工阶段和使用阶段质量管理三个基本组成部分.质量保证体系框图工程质量、安全保证体系及措施一、工程质量保证措施1 质量方针实行科学管理,满足合同要求,赢得业主信任,同时提供优质服务,做到“精心施工,创优良工程;信守合同,让顾客满意;持续改进,争行业先进"。
2 质量目标合同履约率100%,分项工程合格率100%,分部工程合格率100%,杜绝重大质量责任事故.竣工验收质量评定为优良工程。
3 质量保证措施严格按照质量标准及ISO9002质量管理体系的要求进行工程质量控制,确保各项工程质量均在受控状态,且可追溯。
根据本工程的实际情况及工程的主要特点,采取各种有效措施,确保质量方针和质量目标的实现;同时根据各种施工项目情况编制单项工序的质量保证措施,使施工的全过程均处于受控状态。
工序质量监控流程框图查返寻工原处因理拟定工序施工方案确立工序质量目标进行施工技术交底工自检序施互检工全交接检过程专职检质量评定不合格合格报监理工程师审查监理工程师旁站监察监理工程师查验确认进行下道工序施工质量保证系统框图工程建设指挥部公司TQC 委员会驻地监理组项目经理质检工程师经理部总工程师TQC 领导小组资料部丈量组工程部质检部试验室QC 小组路路桥排基面梁水工工工工区区区区土路桥排方面梁水工工工工程程程程工程质量目标:争创优秀工程工序合格率 100%,优秀率 95%安全领导小组组长:项目经理副组长:副项目经理、总工组员:科室负责人、班组长安全教育安全责任制安全控制安全保证系统框图安各各全业班工务组作科长体室系系统安全教育三级教育广播及黑板报安全活动经费安全赏罚条例安全管理举措防洪防汛防触电防火灾防淹亡防机械车辆事故各实班现组安安全全生员产提高安全意识奖惩况现提高预测预防能力消实现重重重大大大生机交产械通事事事故故故0 00案案案次次次安按期检查全检不按期检查查除事故隐患开初、事中、和过后质量监控系统施工人员质量监控资料、构配件质量监控施工准备工作机械设施质量监控、施工查验方法质量监控质量开初监控技术、劳动和管理环境质量监控动工申请报告工程施设计图阅读、理解工序质量监控工全过程的质质量事中监控施工、安装工艺过程量监控工序间质量监控中间产质量量监控质量检测完工质量查验质量评定质量过后监控完工图工程质量鉴定质量查验评定资料质量保证系统质量管理机构设置组织保证系统质量监控人员装备质量目标分解举措目标管理系统分项目标承包举措分项目标肩负保理施工工艺保证举措技术保证系统计量管理保证举措质量技术资料保证举措目标:优资料质量保证举措良质量监控系统重点工序控制举措作业质量查验举措计划采买保证举措物质供给系统现场供给核算举措劳动薪资合同举措后勤保障系统生活服务保证举措工序工程质量合格格率100%,单位工程质量等级标准:优良资料质量查验程序图原资料取样标准试验该批资料不用不合格试验结果评定 ,能否合格 ?不合格加倍取样检查能否合格 ?合格出试验报告实行控制查验试验结果评定 ,能否合格 ?作业结论解析原由结果提出办理建议TQC 领导小组全面质量管理系统框图设计图纸复审及技术交底工序及工工种序检查技术控制工程复测与丈量放样工程试验隐蔽工程查验签证月、季质量检查评选工程质量监察工种、班组互检工作指导原资料取证及查验监察路基填筑 QC 小组路面施工 QC 小组QC 活动小组桥梁工程QC小组排水管道 QC 小组防备工程 QC 小组标准化作业班组、工种严格互检制度施工过程控制质量承包经济责任制不合格品控制程序符合规范和设计要求优质标准控制优质工程主目标要管工理序始终处于质量控制标准化作业质量信息反应模板工程施工工艺框图形成书面交底资料模板采用技术交底学习操作规程和质量标模板涂脱模剂模板加工修整学习图纸和技术资料准备工作与钢筋工工序互换操作人员参加检查脚手架与排架标高、中线、断面放线中间检查模板支立自检和钢筋砼工序进行交接检浇砼时安排值班人员履行查收与评定标准质量评定业主或监理工程师检查不合格的返工办理操作人员参加按规范或设计时间拆模模板拆掉注意保护棱角检查记录清理现场、文明施工质量评定记录资料整理施工记录钢筋工程质量控制工艺流程图学习图纸和技术资料钢材质保书及抽检资料施工准备检查脚手架与排架学习操作规程和质量拟定与审查钢筋配料表形成书面交底资料技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不一样样样型号挂牌钢筋与模板工序交接检中间抽检现场绑扎钢筋浇砼时排值班人员自检业主代表或监理检查钢筋合格证办理隐蔽查收签证手续质量评定履行查收与评定标准钢筋检测报告不合格的返工办理钢筋代用单检查记录现场清理、文明施工隐蔽查收记录资料整理质量评定记录施工记录事故办理记录砼工程质量控制工艺流程框图资料合格证及检测报告学习图纸和技术资料申请砼配合比学习操作规程和质量标准施工准备模板钢筋砼工序交接拟定保证砼的质量举措检查脚手架与运输道路垂直水平运输机械设施形成书面交底资料操作人员参加技术交底战胜上道工序弊端举措预埋等专业人员会签申请混凝土浇筑岗位分工、操作挂牌模工、钢筋工跟从保证现场取样标准保养试块浇筑砼履行重量配合比钢筋合格证实质状况调整配合比钢筋检测报告成品砼保养清理现场、文明施工钢筋代用单检查记录履行查收与评定标准质量评定隐蔽查收记录不合格的返工办理资料整理质量评定记录施工记录事故办理记录。
第B合同段第B合同段项目部组织机构图第B合同段第七章质量、安全保证体系第一节质量保证体系1、为了保证工程质量,严格执行公司制定的ISO9002质量保证体系中的质量方针、目标。
建立、健全各部门岗位的质量管理工作职责,各司其职,各负其责。
2、按照质量体系标准,项目部建立工程质量保证体系。
并成立以项目经理为组长的工程质量监督、工程创优小组和全面质量管理小组,实行工程质量一票否决制。
在项目部设立专门的质量管理机构,并设专职质检工程师,行使施工质量监督,并具有一票否决和质量裁定的权利。
各施工队设专职质量检查人员,各工班有兼职质量检查员,通过建立质量管理网络,完善质量保证体系,质量保证体系将独立行使职权,在质量问题上仅接受监理工程师的监督与指导。
3、树立全员质量意识,加强对施工人员全面、系统、全方位的质量教育,使“质量第一,顾客满意”的思想成为员工的自觉行为。
根据所担负的工作项目开展技术攻关活动,改进施工方法和操作工艺,在生产过程中不断提高全员的质量意识和整体素质。
4、充分发挥总工程师和质量检查监督机构的作用,对质量实行一票否决制。
坚持三检制度,对施工过程进行严格的控制,关键工序专人检查指导,确保每道工序都处于受控状态,从而实现整体的质量控制目标。
5、在工程开工前,依据《公路工程质量评定标准》和监理工程师的要求,按分项、分部和单位工程随时对工程做出评定,做到分项、分部和单位工程施工完毕,资料也同时完毕。
6、建立完善的工地试验室,配备有相应资质的试验工程师,对各种原材料必须进行严格的检验,坚决做到不合格的材料不进场,确保进场材料满足技术规范的要求。
对于不合格的产品不得用于下一道工序施工中。
7、明确质量目标,加强工程质量管理,强化全员质量意识,确保质量目标的实现。
认真贯彻:质量第一、顾客满意、科学管理、持续发展的质量方针。
质量保证体系框图第二节、安全保证体系一、安全保证体系成立以项目经理为组长,总工为副组长,工程施工队队长为安全员的安全小组,并配备一名副经理专门管理安全生产,同样,在每个施工队中也设立一个专职安全员。
组织机构图
质量保证体系图
安全管理保证体系框图
质量方针、环境和职业健康安全方针
公司以下现行的质量方针、环境和职业健康安全方针仍适合于公司实际。
这些方正充分体现了公司在质量、环境和职业健康安全方面的追求、宗旨和方向,能够指导公司质量、环境和职业健康安全管理,使全体员工从事质量、环境和职业健康安全活动的最高行为准则,全体员工必须坚决贯彻执行。
质量方针:依靠科技、规范管理、持续改进、顾客满意
环境和职业健康安全方针:以人为本、预防为主、文明施工、共益发展
质量方针、环境和职业健康安全方针
为实现质量方针、环境和职业健康安全方针,并为制定短期或年度目标、指标提供更具体的框架,公司继续保持以下质量、环境和职业健康安全总目标,全体员工应该努力为实现这些目标作出贡献:
A.质量目标:a)单位工程一次验交合格率100%;b)争创省部优和国优。
B.环境目标:a)增强污染预防能力;b)降低放排类污染物的数量、浓度;c)节能降耗;d)预防污染事故的发生。
C.职业健康安全目标:a)降低风险水平;b)改善作业环境;c)
消除或降低意外事故/事件频次,并杜绝员工责任重大因公死亡事故;职工因工死亡频率控制在0.12%以下,重伤率控制在0.56%以下;消灭营业线行车重大、大事故杜绝特大交通重大火灾、锅炉压力容器爆炸事故。
质量包管系统
质量包管系统是按科学程序运转的,其运转根本方法是PDCA 轮回治理运动.这是一种科学的质量治理办法和工作程序.它经由过程筹划.实行.检讨和处理4 个经营治理有机地接洽起来.
1.PDCA轮回的4 个阶段
①.筹划:经由对企业近况的剖析和研讨,制订各类质量治理目的.运动筹划.治理项目和具体实行措施.
②.实行:按照P 阶段制订的筹划措施,组织各方面去卖力贯彻履行.
③.检讨:对现实工作成果进行须要的检讨和测试,检讨筹划履行的情形是否达到预期后果,与预期筹划目的进行比较,找出差距.得掉和成败的原因.
④.处理:对检讨出来的各类问题进行处理,准确的加以肯定,总结成文,纳入尺度,不克不及觖决的问题列入下一轮回作进一步研讨.
2.PDCA轮回的8 个步调
①.剖析近况,找出消失的质量问题
②.剖析产生质量问题的各类影响身分
③.找出影响质量的重要身分
④.针对重要身分制订措施,提出改良筹划,并估计其后果
⑤.按照既定筹划履行措施
⑥.检讨筹划履行情形
⑦.依据检讨情形进行总结
⑧.提出这一轮回尚未解决的问题,找出原因纳入下一轮回处理
在施工中的质量包管系统包含施工预备阶段.施工阶段和应用阶段质量治理三个根本构成部分.
质量包管系统框图。
质量保证措施1、质量保证管理措施(1)建立健全以项目经理为首的质量保证体系,(质量保证体系框图见附表)。
配备土建及安装专职质监员,分别负责土建及安装工程的质量监督、检查、指导。
(2)提高全员质量意识,贯彻我公司“实施名牌战略,营造时代精品”的质量方针,树立为用户服务的思想,对每个分项,每个操作环节都要严格按工艺要求、按质量标准进行施工,并做好工程质量的预测、预控工作。
(3)积极开展“QC”活动。
加强施工过程中的质量控制,建立严格的检查制度,狠抓“三工序”、“挂牌制”、“样板制”,推行工序管理,班组兼职质量员配合做好此项工作。
(4)加强成品保护,防止施工过程中的碰撞、损坏及交叉污染。
(5)严把进场材料、构配件及半成品质量关,执行质量员参与验收制度,无产品出厂合格证或复检不合格的不准使用。
①本工程所使用的原材料及现场制作的砼、砂浆所有试块、全部实行见证取样送样制度。
②暖气片、给排水管材、各类型截门水嘴、配电箱、开关、插座等应先提供样品,经甲方监理公司代表检查合格后方可进入施工现场使用。
(6)实施质量一票否决制,认真执行“停工整顿权”、“返工强制权”、“评先否决权”,把质量否决权的执行情况随时整理收集备案。
(7)下达施工任务书时应附技术质量交底,施工有记录、有控制。
质量员跟踪行使质量否决权。
(8)现场所有的测量仪器应满足精度要求,现场使用计器具应有鉴定标签及仪器的合格证,并备案及对仪器定期进行校准。
(9)关键工序和特殊施工过程要有针对性措施,同时做好监控并记录,且会同建设方、监理方及各级检测单位做好验收复查工作。
(10)各部位隐蔽工程验收,要做好记录,并完善各种签章手续。
(11)竣工后要进行工程回访,认真听取用户意见,对施工造成的质量问题无偿保修。
2 质量保证技术措施(1) 钢筋工程①钢筋进场必须有出厂合格证,经甲方及监理方授权见证人见证取样试验合格后方可使用。
②原材料和半成品须分类堆放,并挂牌标识。
质量保证体系架构图一.质量保证体系架构图质量指令质量负责人质量责任者质量控制点公司总经理室 总工程师室各职能部门监理设计业主项目工程师项目经理工程师施工员材料员资料员质监员墙面饰品木制品作业墙地砖施工各种吊顶砖材施工基层的防火防腐质量目标优质工程技术措施施工把关专职检查材质控制资料管理质量管理二.质量管理职责根据质量保证体系机构图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各行其职。
公司总工程师---本工程创合格工作的整体部署、策划。
2、公司质保部---参与工程整体质量策划,根据质量总体策划大纲,制定阶段性质量目标,并对其实施情况定期监督检查和总结。
3、项目经理---负责企业质量方针和项目创合格量目标在本项目工程的贯彻落实;---负责本项目执行公司质量体系文件,实施企业质量手册和执行项目质量计划,保证质量体系持续有效运行;---负责本项目配置合理资源,健全质保机构,建立各级质量责任制,强化质量管理,使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。
4、项目副经理---负责执行本工程质量计划和施工组织设计,确保本工程质量目标实现;---主持不合格品评审会,审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施;---负责建筑安装工程过程检验和试验的控制;5、项目质安部---开展好"三检"工作及全面质量管理(TQC);---负责执行和落实各项质量管理制度和措施;---对工程质量进行监督、检查,对关键环节进行质量全过程控制;---作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识;---负责不合格品的控制。
6、技术部---参与编制施工组织设计、项目质量计划;---负责执行和落实各项技术管理制度和措施;---参加不合格品、不合格项分析会,负责制定、检查“纠正和预防措施”的实施情况;---负责各项检验和试验,正确选择取样、送检工作;---负责工程施工全过程的测量工作;---做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作;---负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
组织机构及质量保证体系框图
质 量 保 证 体 系
1、质量目标:确保本项目工程质量达到优质工程标准。
质量保证体系框图
2、质量管理
全面执行GB /T19902-ISO9002质量管理标准。
坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理,成立质量管理领导小组,以项目经理为组长,项目总工为副组长,各部门科室负责人和施工处主任为组员,全面负责工程质量的实施和管理工作。
各作业班组设专(兼)职质检员,切实做好以工作质量保工程质量,以分部分项工程质量保整个标段的总体质量。
质量管理组织机构见附图。
质量保证体系
各施工队
质量检测
工序质量控制
工程质量检验
检验项目
实测项目
材料质量检验
在重点工程建立质量管理点
全面进行工序分析严格操作规程,坚持自检互检,加强主导因素控制 针对问题开展群众性QC 小组活动,坚持交接班和下道对上道工序的检验
质量把关 质量预防
质量保证
质量管理组织机构框图
质
量
管理办公室:陈德军
工
程
部
:
杨
荣
全
试
验
室
:
左
洪
利
机
料
部
:
张
敬
山
沥
青
拌
和
站
:
李
树
胜
施
工
处
:
曹
建
军
全面质量管理领导小组
组长:
副组长:
各班组质检员各QC活动小组
全体员工
3、质量控制计划
3.1质量管理
利用微机高效、迅速、准确的特点,充分发挥计算机管理的优势,及时、准确地将质量数据汇总、分析,得出质量鉴定成果,在以下几方面进行分析控制。
现阶段人工数据分析与数据库数据处理相结合,待事机成熟后,全部采用微机化管理。
3.1.1质量分析
收集现场考查、检测数据,通过处理,得出质量管理结论,重点利用于以下方面:
3.1.1.1影响质量原因分析。
当质量问题出现征兆之后,组织进行现场考查或现场描述,从质量影响原因的数据库中找出造成质量问题征兆的主要原因,制定改进措施,杜绝或减少质量问题的出现。
3.1.1.2质量要点分析。
通过对生产检测数据的分析,找出工程施工过程中的薄弱环节、工序,开展技术革新,努力提高工程质量水平。
3.1.1.3质量内部对比。
通过各施工处、班组的工程质量分析,统计出各施工处、班组的工程质量状况,通过内部生产经验交流,提高工程施工质量,同时质量状况也作为施工处、班组的考核标准,通过奖惩手段,促进工程质量的提高。
3.1.2质量预测
3.1.2.1通过对工程检测数据的分析,可以从中找出质量波动趋势,在质量问题出现之前提出有预见性的警告,从而采取相应措施,避免问题的发生,实现对质量状况的动态管理。
3.1.2.2通过对某段时间内的产品检测数据与各种影响因素的对比分析,找出对工程质量有较大影响的因素,提前入手采取措施,在质量问题发生之前将其解决,把质量事故消灭在萌芽状态。
3.1.3质量评定
随着工程检测数据的积累,迅速得出已完成的各分项、分部、单位工程的质量状况,同时也为竣工资料的及时完成打下基础。
3.1.4提倡和促进质量微机管理系统的完善
3.1.
4.1通过现有或自主开发的初步的质量管理系统,初步实现质量微机管理,我们将在工程建设中,逐步积累原始数据,提高分析水平与系统功能,使质量微机管理系统日臻完善。
3.1.
4.2制定激励制度,提倡技术创新和科技开发,给予有功部门或个人适当的物质奖励及荣誉称号。
3.2建立一系列质量保证制度
3.2.1进一步完善设计文件会审制度:对设计图纸由总工程师主持,工程部、施工处、试验室参加设计文件会审,明确工程质量要求,做好会审记录,发现设计问题及时上报,对返回的设计问题的答复和设计变更立即由工程部组织上述人员进行学习、贯彻并存档。
3.2.2建立技术交底制度:项目总工向工程部、实验室及各施工处进行技术交底,并留有记录,施工处技术负责人应向各工种工人进行分类技术交底,使各工种工人明确职责和技术要求,努力把好质量关。
3.2.3事前控制:施工所用各类型配合比设计、初步试验等应按设计要求,在各分部工程开工前上报监理工程师。
3.2.4事中控制:工作交接和质量互检制度,各施工处对工程质量进行自检,交接班时两施工处进行书面互检(在施工日志里反映出来),认为上道工序不符合质量要求的接收方有权拒绝接收,并由原施工处立即进行返修、纠正,直至达到质量要求。
3.2.5事后控制:专职或兼职质检员进行工程质量检验及评定,对于不合格产品进行返修或返工,坚决杜绝不合格品进入下一道工序,确保实现创优质工程目标的实现。
3.2.6建立资料分层审核制度:测量原始记录的计算部分必须有第二人进行复核并签字,以防差错。
重大技术问题应有项目技术负责人、项目经理签字,特别重大问题应上报总公司总工程师审查,确保质量。
3.2.7建立项目部每日“碰头会”议制度:由项目经理主持,各部门、各施工处负责人、技术人员参加,研究解决工程质量中的“多发病”和“疑难病”,找出病因,提出对策付诸实施。
3.2.8搞好质量报表
3.2.8.1为能及时、准确地反映出施工现场的质量状况,为质量管理提供正确的原始数据,现场技术人员应把每天的质量检测情况及时上报。
3.2.8.2按现行公路工程质量检验评定标准的规定在分项工程完成后,经认真组织检查评定(技术人员自检、专职质检人员复检、监理工程师检验签认)方可统计实报,并同时附报质量评定原始记录。