工程深厚软土地基处理中长短结合水泥搅拌桩的运用

水泥搅拌桩在软土地基处理中的应用摘要：结合工程实例，介绍水泥搅拌桩处理软基的设计、施工、检测原理，结合工程实践介绍水泥搅拌桩在处理软基的有效性。

关键词: 水泥搅拌桩、软基、设计原理、施工方法、质量控制软基在我国的东部、南部沿海，普遍有分布；同时，该区域也是我国人口众多、经济发达、建筑密集的区域。

在该区域修建的道路工程，不可避免的会遇到软基处理的问题。

软基一般具有高含水性、低密度、低强度、高压缩性、低透水性和中等灵敏度的特点，一般压缩沉降量大、排水固结慢、地基稳定性差。

软土地基处理的方式比较多样，有换填法、预压法、强夯和强夯置换法、砂石桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆等。

可根据不同的项目情况选用合适的地基处理方式。

其中深厚饱和粘土为主地基的处理方法主要是堆载预压和水泥搅拌（含粉喷）桩等方法。

深厚松散沙（粉）土为主地基的处理方法主要有强夯法、挤密砂（石）桩法和水泥搅拌（含粉喷）桩等方法。

项目情况简介广东省连州至怀集公路项目，位于广东省西北部山区，是国家高速公路网第7纵线的一段，也是广东省高速公路网规划中第7纵线的一段，是泛珠三角区合作公路、水路交通规划的一部分，是沟通香港、澳门与湖南、广西的又一条重要通道。

地质情况分析沿线软土主要由第四系沼泽相淤泥、淤泥质亚粘土（层号为3-0、3-1）组成，以淤泥质亚粘土为主，局部为软塑粉质粘土，层号为2-1r；总体呈点状或带状随机分布于山间洼地或谷地。

本项目软土一般赋存较浅（谷地局部较深），沼泽相淤泥、淤泥质亚粘土约2～2.5米的采取换填法，厚度大的采取排水法结合预压处理。

地基处理方式的确定及加固机理综合考虑项目的地质情况、造价、施工工艺等因素以及参考了周边项目的处理方法，两种方式比较合适：预压法、水泥土搅拌法。

预压法：是通过堆载或真空预压，使地基土固结的地基处理方法。

比较经济、历时较长。

需先查清土层、水层、地下水类型等，并取得先期固结压力、空隙比与固结压力的关系、渗透系数、固结系数、三轴试验抗剪强度指标以及原位十字板抗剪强度等。

水泥搅拌桩在建筑工程软基处理的应用水泥搅拌桩在建筑工程软基处理中应用广泛，其原因是在处理软基方面，水泥搅拌桩相较于其他处理方法更为适用。

水泥搅拌桩不仅能够加固土体，还能改变土体的物理和力学性质，在固结和加密等方面起着重要作用。

一、水泥搅拌桩的原理水泥搅拌桩是以钢筋为骨架，用水泥混合料钻进土层，然后随机旋转，将混合料与原土充分搅拌混合形成搅拌桩。

水泥搅拌桩的强度依靠混合料和原土的充分搅拌，从而提高了原土的强度和承载力。

水泥搅拌桩还能引起原土的新阶段固结，改善原土的工程性质。

因此，水泥搅拌桩在软基处理中具有独特的优势。

二、水泥搅拌桩的应用1、改善原土性质软基处理的最主要功能是改善土体性质，提高土体承载能力。

水泥搅拌桩在处理软基方面的最主要功能之一就是改善原土性质。

水泥搅拌桩通过充分搅拌混合原土和水泥混合料，增加了原土的密实度，提高了原土的抗压强度和抗剪强度，同时还能引起原土的新阶段固结，增强了土体的稳定性。

2、防止地基沉降水泥搅拌桩在建筑工程中的应用还可以防止地基沉降。

因为水泥搅拌桩可以控制地基的沉降程度，在处理软基的时候采用了有效的防沉降措施。

经过处理的软基不仅稳定性得到提高，而且整个地基系统内部的受力状态得到了优化和改善。

这样不仅可以防止地基沉降，还能提高地基的承载能力，使得房屋的安全性得到了大大提高。

3、建筑设计的适应性强水泥搅拌桩在软基处理方面具有极强的适应性，因此在建筑工程中得到广泛应用。

无论是在沙土、泥土、黏土、膨胀土等不同的土层中，在地下水位高、地基压实度小、环境条件恶劣的情况下，水泥搅拌桩都能够有效地进行软基处理。

这一点给建筑设计人员带来了很大的便利。

4、施工效率高水泥搅拌桩的施工速度快，而且灵活性高，适应性好。

相较于深基础施工，水泥搅拌桩的施工速度更快，对周围环境的影响也相对较小。

在建筑工程中，预制水泥搅拌桩的应用使得施工质量和效率都得到了大幅提高。

三、结论综合上述分析，水泥搅拌桩在软基处理中的应用受到了越来越多人的关注。

水泥搅拌桩技术在软基处理中的运用
1.针对工程需求和设计要求，确定搅拌桩的数量、直径、深度和间距等参数。

2.根据设计要求，选取合适的水泥搅拌机进行桩身内部的水泥与土壤混合搅拌。

搅拌机通过旋转搅拌桩体内的土壤和水泥，使其充分混合。

搅拌过程中要控制水泥的用量和搅拌时间，以确保混合均匀。

3.施工前应进行现场勘察和土壤试验，以评估软土地区的地质情况和土壤性质。

根据试验数据，可以对搅拌桩的直径和深度进行调整，以满足设计要求。

4.在搅拌完毕后，需要等待一定的固化时间，以使水泥与土壤充分反应和固结。

通常情况下，等待时间为数天至数周，依土壤类型和环境条件而定。

1.灵活性：水泥搅拌桩可以根据不同工程需求进行调整和设计，以适应各种土壤条件和软基处理要求。

2.施工快速：水泥搅拌桩施工相对简单，可以快速进行。

同时，搅拌桩施工过程中不需要挖土和运输土方，节约了施工时间和成本。

3.成本效益：水泥搅拌桩的施工成本相对较低，尤其适用于大面积软土地区的软基处理，可以降低整体工程造价。

4.环保可持续：水泥搅拌桩采用现场土壤与水泥混合，不需要大量采用外部填料，减少了对自然资源的消耗，具有较好的环保性和可持续性。

总之，水泥搅拌桩技术是一种有效的软基处理方法，在软土地区具有
广泛应用前景。

通过搅拌桩的施工，可以提高地基的稳定性和强度，减少
软土地区建筑物的沉降和变形风险，为工程的安全和可持续发展提供保障。

水泥搅拌桩在软土路基处理中的应用摘要：近年来，由于公路建设项目的迅速增加，软土路基的施工变得越来越复杂，受到各种因素的影响和限制，传统的施工方法已经无法满足当前的需求。

因此，开发出更加先进的软土路基技术，以满足当前的施工需求，是当务之急。

水泥搅拌桩是一种非常有效的地基加固和处理技术，它不仅能够减少环境污染，缩短施工周期，还能够提高软土地基的强度和稳定性。

关键词：软土路基；水泥搅拌桩；质量控制引言软土地基的工程特征比一般土壤更为复杂，其孔隙率、压缩率、抗剪强度、含水量均处于最大值，而且渗透性、触变性、蠕变形也相对较弱，如果不采取合理的措施，将会严重影响地基的承载力，从而引发路面沉降、开裂、路基局部出现“蜂窝”“麻面”等严重的质量问题。

为了提升地基的稳定性、耐久性，水泥搅拌桩应运而生，它利用深层搅拌机将水泥浆均匀地填充至土层中，从而改善软黏土的结构，提升其强度、水稳定性，并且增加其结构的完整性。

1我国软基工程处理技术发展五十年代，我国就开始探索真空排水预压法的处理技术，八十年代，这项技术迅猛发展，并且在实践中获得了显著的成功。

1973年，我们又对软基处理技术进行了深入的研究，并且在1974年被大规模地应用到实践当中。

1977年，为了改善软土路基的状况，我国开始探索震冲碎石桩法，多年来不断的实践与研究，使之取得了显著的进展，最终被广泛应用。

特别是水泥粉煤灰碎石桩复合地基处理法，它的施工简便、处理效果卓越、应用范围广泛，受到广大群众的一致好评。

中国基础设施的快速发展为公路的建设提供了更多的机会，但是，由于该地区的地质条件，路基通常是比较软的，如果没有进行妥善的软基处理，就会造成道路的不稳定，进而影响它的安全性和可靠性。

为了确保施工质量，我们必须采用合适的软基处理技术来解决问题。

2水泥搅拌桩的加固机理及特点随着工程的发展，特别是在软弱路基上的施工，传统的施工方式已无法满足当前的要求。

但是，采用水泥搅拌桩这种原位加固的技术，不仅可以大大缩短施工周期，充分利用土壤的承载能力，减少对环境的污染，而且不会给周围的建筑造成任何破坏，从而获得巨大的经济效益和社会效益。

市政道路工程软土路基处理中水泥搅拌桩技术的应用摘要：水泥搅拌桩施工工艺因其技术及经济优越性，在城市道路工程软土路基处理中应用较为广泛。

本文梳理分析了水泥搅拌桩设计过程中应注意的要点，以保证实际软基处理应用中可满足道路使用需求，为相关工程积累经验、提供技术参考。

关键词：水泥搅拌桩;市政道路;软土路基1软基处理设计要点道路工程中路基在施工期间及项目竣工后均应是稳定的，不应在施工期间的填筑荷载或运营期间的交通荷载作用下产生破坏，同时也不应导致道路构筑物（桥涵、挡土墙等）及沿线设施产生过大变形。

因此软基处理重点应以路基沉降、稳定和承载力为基本点，按照①分析现状地基条件→②确定地基是否处理→③选择处理方法→④细部设计的步骤进行设计。

设计的目标为确保路基稳定性、提高地基承载力和严格控制工后沉降。

2水泥搅拌桩介绍水泥搅拌桩作为道路工程中较为有效的软基处理工艺，采用水泥作为固化剂主剂，通过深层搅拌机将水泥砂浆注入土体进行拌合，经物理、化学反应后生成具有良好工程性能的固结土体，形成复合地基，能提升场地路基强度及稳定性，以达到项目使用要求。

相较于其他软基处理工艺，水泥搅拌桩法可最大限度地利用场地原有不良土体，使用少量材料的同时显著提高地基承载力，具有良好的经济效益，并且搅拌施工过程产生的震动和噪音较小，对周边环境影响可降至最低。

3施工技术要点3.1设计施工方案根据设计要求，拟采用的施工方案如下：（1）场地清表、破除旧路并整平场地后，再进行搅拌桩施工，采用四搅二喷的施工工艺。

（2）施工时停灰面在垫层底面，当雨污水管埋置位置与桩体冲突时，搅拌桩桩顶应根据管道标高进行调整。

（3）搅拌桩施工完毕后，铺设50cm厚碎石垫层，垫层中间设置一道双向土工格栅，路基边缘的土工格栅应回折，回折长度2m。

应根据出厂单位提供的幅宽、质量、厚度、抗拉强度、顶破强度和渗透系数等测试数据，选用满足设计要求的土工材料。

（4）材料要求：水泥搅拌桩桩径为50cm，一般采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，设计水泥掺量为18%，要求施工成桩的水泥土28d无侧限抗压强度不小于1.2MPa。

试析水泥搅拌桩在软土路基处理中的应用随着城市化的迅速发展，城市道路建设越来越重要。

而软土路基处理是道路建设中的一个重要环节，至关重要。

水泥搅拌桩作为一种处理软土路基的有效方法逐渐被人们所熟知和应用。

本文将尝试论述水泥搅拌桩在软土路基处理中的应用。

一、水泥搅拌桩是什么？水泥搅拌桩属于桩基础工程的范畴，简单来讲，就是将钢筋加水泥拌和后打入土中，对土体进行加固处理。

它不仅可以用于软土地基处理，还可以用于建筑物的基础处理，特别是在地震等自然灾害常发地带的抗震加固中。

二、软土路基的问题软土路基一般是指地基土中含有较多的水分，土质较为松散，易发生沉降现象的情况。

这种情况在建筑道路的时候经常会遇到，对于建筑物的安全和道路的使用寿命非常不利。

三、水泥搅拌桩的优点水泥搅拌桩的优点非常明显，主要体现在以下几个方面。

1.加固效果好水泥搅拌桩具有较好的抗压强度和抗剪强度，对土体的加固效果非常明显。

特别是在软土地基处理中，水泥搅拌桩可以有效地提高地基土的承载能力，减小地基沉降的风险。

2.施工方便快捷水泥搅拌桩的施工非常简单，所需要的设备和材料也比较容易获得，成本也比较低廉。

施工效率也比较高，一个搅拌桩可以在短时间内就完成施工，大大的提高了施工的效率和质量。

3.环保经济使用水泥搅拌桩能够有效地减少对土地资源的消耗，降低破坏土地生态的风险，从而保护生态环境。

同时，对于施工成本而言，水泥搅拌桩比传统处理方法更加经济实惠。

四、水泥搅拌桩的应用水泥搅拌桩的应用范围非常广泛，可以用于软土路基处理、建筑物的基础处理，乃至于环保治理和水利工程中的土石方加固等领域。

但是，在软土路基处理中，应该注意以下几点。

1.在选择搅拌桩的深度和宽度时，需要结合地质条件、土层特点和施工难度等多个因素进行考虑。

2.需要严格按照规范进行设计和施工，控制水泥、钢筋的使用量，并做好质量跟踪和检验。

3.在施工过程中，要控制好搅拌桩的贯入速度，压实效果等，以提高搅拌桩的密实度和整体性能。

1752013年第18期 《交通世界》运输·车辆(9月下)软土地基具有含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、渗透性小、抗剪强度低、固结系数小等不利的工程性质，导致地基承载力往往不能满足工程设计的要求，因此，需要对地基进行人工加固处理。

处理软土地基有多种方法，如果处理不当，就会直接造成路基失稳或过量沉降，出现路基纵、横向断裂等病害。

水泥土搅拌桩的施工工艺水泥搅拌桩是一种加固饱和粘性土地基的方法。

它是利用水泥材料作为固化剂，采用特制的钻具钻入地基至一定深度，喷出水泥浆使之沿着钻孔深度与地基土强行拌合，由水泥浆和软土间所产生的一系列物理-化学反应使软土硬结成具有整体性、水稳定性和具有一定强度的桩体，从而提高地基强度和增大弹性模量。

水泥搅拌桩具有施工速度快、加固后中度基本不变，对下卧层不致产生附加沉降等优点。

按照施工工艺，可将其分为浆液喷射法和粉体喷射法两种，前者形成的加固体称为深层搅拌桩，后者形成的加固体称为粉喷桩，二者统称为水泥土搅拌桩。

水泥土搅拌法是用于加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液状或粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。

其所形成的加固体与桩间土共同承担上部结构的荷载，从而提高地基的承载能力，减少沉降变形，采用干法（喷粉）或湿法（喷浆），主要取决于被加固土的土层含水量。

一般当土层的天然含水量小于30%时宜采用湿法，大于50%时宜采用干法，而界于30%～50%之间时可视具体情况灵活选择。

设计计算搅拌桩配比设计根据软土2.6～6.1m ，平均锥尖阻力为0.44M p a ，平均侧壁阻力12.5kpa 。

上覆高液限图，下为粗砂及软岩的特点，按照合同对水泥土搅拌桩要求设计如下：水泥掺入比（指水泥重量与被加固的软土重量之比）大于12%，桩体28天无侧限抗压强度不低于1.5Mpa ，90天单桩承载力不小于150KN ，单位复合地基承载力不小于150Kpa ，水泥采用32.5号矿渣水泥。

水泥搅拌桩在软土基础中的应用摘要：本文结合工程实例，对水泥搅拌桩技术在水闸软基处理工程中的设计计算和施工过程的技术控制措施展开了探讨。

关键词：水泥搅拌桩；软土基础；设计与施工前言在水利工程软土地基处理中，可根据施工方法的不同，采取搅拌桩分为水泥浆搅拌法(深层搅拌桩)和粉体喷射搅拌法(粉喷桩)两种。

两者统称水泥搅拌桩，其加固原理是一致的，即利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，边钻进边往软土中喷射水泥浆液或水泥粉体材料，在地基深处就地将软土固化成为具有足够强度、变形模量和稳定性的水泥土，从而达到地基加固的目的。

在平原地区，由于雨水充沛，地下水位较高，地层分布中淤泥质土层分布范围大，在水利工程水闸建设的基础处理一般采用沉井基础和桩基础。

为解决工期紧，资金不足等问题，在水闸基础设计过程中，应首先采用水泥搅拌桩方法。

由于该法具有施工工期短、效率高的特点；在施工过程中，无振动、无噪声、无地面隆起、不排污、不挤土、无环境污染以及施工机具简单、加固费用低廉等优点。

在达到设计标准的条件下，能以较低的成本保证水闸工程按时发挥效益。

1水泥搅拌桩在实际施工中的应用泗阳县西门闸属工程属南水北调骆南湖以南中运河影响工程，该工程位于中运河右堤，桩号为112+248，所在区域地貌属废黄河、淮河泛滥及冲积平原。

沿线地势较为平坦，地面高程▽14.5m（废黄河高程系，下同）。

根据场地钻探深度范围揭露，场地上覆土层自上而下分布为：2砂壤土、3软性粘土、4砂壤土、5软性粘土、7砂壤土、软性粘土、粉质粘土、砂性土。

根据GB18306－2001“中国地震参数区划图”，场地地震动峰值加速度为0.10g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度，抗震设防烈度为7度。

西门闸设计底板高程为▽12.0m，主要位于4 层上，局部位于3层上。

4层为砂壤土土，松散~稍密状态，力学强度较低，有液化可能；3层为粘性土，软塑状态，力学强度低，压缩性高。

综合分析地质情况，场地处于对建筑抗震不利地段，3、4不宜作为本工程基础的天然持力层，拟采用水泥搅拌桩加固处理软弱土地基，处理深度穿过5、7、层进入层粘土层。

软基处理中水泥土搅拌桩的有效应用摘要：由于水泥土搅拌桩具有低价的成本及良好的加固处理效果，因此在近些年来，将水泥土搅拌桩应用于软基处理的方法在我国的各种工程中逐渐得到了广泛的推广。

本文对水泥土搅拌桩的特点及其在软基处理中的设计和施工进行了浅要的分析和探讨。

关键词：软基处理；水泥土搅拌桩；应用一、引言许多工程的地基由于土层的性质复杂而多变，因而不能满足其工程建设的需要，且导致建筑物会在建成后过很久仍然会存在沉降，甚至有时还会造成不均匀沉降，从而影响建筑物正常的使用，所以，必须对于这种软基进行改良和加固。

由于水泥土搅拌桩具有低价的成本及良好的加固处理效果，因此在近些年来，将水泥土搅拌桩应用于软基处理的方法在我国的各种工程中逐渐得到了广泛的推广。

本文对水泥土搅拌桩的特点及其在软基处理中的设计和施工进行了浅要的分析和探讨。

二、水泥土搅拌桩的特点水泥土搅拌桩的软基处理方法适合用作处理黏性土、粉土、淤泥和淤泥质土等软基，可按照其需要将软基加固成为格栅状、块状等形状的固结的水泥土。

由于水泥土搅拌桩的施工速度快且无公害，在其施工过程中无地面隆起、无噪音、无振动、不排土、不排污，不产生环境污染并且对相邻的建筑物不会产生有害的影响，因此具有较好的社会效益和经济效益。

通常水泥土搅拌桩的施工工艺主要包括了两种，一种就是喷浆法，首先在地面上把水泥制作成为水泥浆，然后再送至地下和软基土搅拌，待其固化之后，使软基土的物理和力学性能可以得到加强；而另一种就是喷粉法，通过压缩空气来把松散、干燥状态下的水泥粉直接地送入地下与软基土搅拌，并利用软基土里面的孔隙水来进行水化反应之后，再进行固结，以达到改良软基的目标。

当前我国的水泥土搅拌桩在施工中较多地采用“喷浆法”的施工工艺。

三、软基处理中水泥土搅拌桩的设计1、有效桩长的设计已经有很多相关的学术论文对水泥土搅拌桩的有效桩长计算公式去进行了一定推导。

其有效桩长计算公式是：L C=1.6D Ep /EsL C——水泥土搅拌桩的有效桩长，m；D——水泥土搅拌桩的桩径，m；Ep——水泥土搅拌桩压缩模量，MPa；Es——桩周士的压缩模量，MPa。

水泥搅拌桩在软土地基中的应用水泥搅拌桩是一种重要的地基处理技术，特别是在软土地基中的应用。

本文将介绍水泥搅拌桩的原理、优缺点以及在软土地基中的应用和效果，并探讨该技术的适用范围和注意事项。

一、原理及优缺点水泥搅拌桩是利用钻机将水泥和土体搅拌均匀形成桩体，通过水泥的凝结反应加固现场土体，从而提高地基承载力和抗沉降能力。

其优点如下：1.施工简便快速：水泥搅拌桩的施工无需运输和储存大量物料，现场直接搅拌成型，一次施工便可完成。

2.经济高效：水泥搅拌桩在软土地基中应用可以取代传统桩基础，既能提高承载力，又能降低工程成本。

3.适用范围广：水泥搅拌桩虽然以应用于软土地基为主，但也可适用于具有一定颗粒级配的坚硬黏性土或砂土地基，且水泥搅拌桩可以制作成各种形状。

4.环保安全：水泥搅拌桩施工无需挖土，不产生废土，施工过程对周边环境和市政设施影响小，无噪音、污染和安全隐患。

水泥搅拌桩的缺点是不适用于较大的深度，而且需要充分控制搅拌桩的直径和长度，以确保效果和安全，否则将会导致桩体不均匀、裂缝等问题。

二、在软土地基中的应用和效果软土地基是常见的工程难点，由于其内部孔隙率较高，土体结构松弛，承载力、稳定性和耐久性都比较差。

而水泥搅拌桩具有一定的抗压、抗剪和抗拉能力，可以克服软土地基的缺点，是一种非常有效的地基处理技术。

水泥搅拌桩在软土地基中应用具有以下优点：1.提高地基承载力：水泥搅拌桩施工后桩体横向均匀分布在土体内部，并填充并致密了孔隙，增加了土体的摩擦散聚力和抗剪强度，提高了地基承载力。

2.控制地基沉降：水泥搅拌桩施工后成型的桩体将土体连成一体，形成了基础板层，避免了不均匀沉降，保证了基础的稳定。

3.提高地基抗震性：水泥搅拌桩的桩体是一种较为坚固的加筋土体，可以增加地基的抗震性，降低工程风险。

4.延长使用寿命：水泥搅拌桩可以弥补软土地基的缺陷，提高地基的耐久性和使用寿命。

三、适用范围和注意事项水泥搅拌桩的适用范围主要是软土地基，适用于土层深度较浅的建筑项目，如房屋、道路等。

水泥土搅拌桩在软土地基处理中的应用摘要：本文简要介绍水泥土搅拌桩的发展、适用范围和施工机械；重点介绍4搅4喷的成桩工艺和质量控制要点，4搅4喷的成桩工艺有利于加强水泥土搅拌桩的整体均匀性保证成桩质量；水泥土搅拌桩的质量检测方法较多，需要多种方法联合使用，才能对水泥土搅拌桩质量作出全面评价。

关键词：地基处理；水泥土搅拌桩；施工工艺；质量控制；质量检测0水泥土搅拌桩法简介水泥土搅拌桩技术最早20世纪50年代末在美国出现，后经日本、瑞典、苏联及中国等国专家和学者对其理论和机械进行深入研究，使得其施工工法、机械设备和设计理论都有了长足的发展[1]。

水泥土搅拌桩[2]是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的改良地基。

其机理与混凝土硬化机理略有不同，由于水泥掺量少，水泥是在一定活性介质(土体环境)中进行反应，硬化速率缓慢且作用环境复杂；水泥水解和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及凝硬反应，使水泥土土体强度大大提高[3]。

1适用范围水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法,根据水泥水化的机理,主要分两种：深层搅拌法和粉体喷搅法。

深层搅拌桩法将水泥浆液通过高压泵输送至地下，利用机械强制搅拌的方法是地下土体与水泥浆液强制拌合的方法；粉体喷搅法是用空压机将干燥、松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土强制拌和,利用地基土中孔隙水水化反应固结的方法。

水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。

当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。

冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。

水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的粘土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。

浅谈水泥搅拌桩在软土地基中的应用摘要：在我国，软土的分布很广，要根据软土不同的特点进行软基加固施工，要采用水泥搅拌桩加固软土地基应用技术，才能使软土地基基础质量得到保证，才能使公路在今后运营中得到较好的经济效益。

关键词：水泥搅拌桩；软土地基；应用技术一、水泥搅拌桩的介绍水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：第一种，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。

目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。

本法适用于淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、杂填土且土壤含水量大于30%的软弱地基加固。

二、水泥搅拌桩施工流程搅拌桩施工采用专用搅拌头钻机钻孔，搅拌钻进至基底加固范围后进行喷浆搅拌土体。

其施工主要工序工艺流程如下：1、定位：根据测量放线搭设稳定支架将钻机移到指定桩位，双向垂直度控制对中。

调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态，一般对中误差不超过2.0cm，搅拌轴向偏差不超过1.0%。

2、浆液配制：采用普通硅酸盐水泥P.O42.5，每米掺入量55kg/m，相当于每立方米土掺加水泥量280kg/m3，按水泥掺加量3%掺入木质素磺酸钙减水早强剂，水灰比0.45～0.50；如场地地下水丰富地质又以砂层为主，水泥掺入值取得比较大确保凝结效果。

三、水泥搅拌桩加固软土地基施工技术1、二搅一喷顾名思义，就是使用搅拌机对软土基进行两次搅拌，在两次搅拌之间采用喷浆对软土基进行加固。

具体施工的过程就是：将搅拌机拿到需要施工的位置安放好并且固定住，开始时使搅拌机下沉到指定区域的预定深度进行搅拌，但是这时候还不能喷浆，只需要进行搅拌软土基就行。

继而配置预先计划好的水泥浆注入，这个时候就可以将搅拌机提升并保持搅拌的状态，同时控制喷出水泥浆，然后再将搅拌机下沉（不喷浆），重复此前的两搅一喷的施工程序，这是第一阶段的施工工序。

水泥搅拌桩在软土路基处理中的应用摘要：中国地大物博，地域辽阔，公路建设当中往往会遇到各种地质情况，尤其是软土地基，此类地基被称为不良地基，特点为含水量高、强度低、可压缩性高等，若施工不当，将会严重影响公路建设质量，为此，必须根据工程实际，合理采取软土地基处理方法。

本文在全面掌握软土路基常用施工方法的基础上，结合具体案例，提出了水泥搅拌桩法，以期改善软土路基使用性能，提高工程质量。

关键词：软土路基；水泥搅拌桩；质量控制1 工程概况某公路工程地处平原地区，施工范围内地势起伏变化不大，相对平坦，未见大量路基开挖施工、经地质勘察分析，在本路段沿线存在大量软土层，此类土层无法直接用于公路建设，若处理不当，很可能会因为软基承载力问题，危害路基稳定性，甚至会出现较大沉降，不利于行车安全。

为了有效解决软土路基难题，结合工程实际情况，最终决定采用水泥搅拌桩施工，呈正方形布设，搅拌桩的情况为0.6m桩径，11m桩长、1m间距。

通过加固处理后，要求复合地基的承载力满足规定要求2 水泥搅拌桩法水泥搅拌桩法是指通过搅拌机将固化剂喷入土体内，在施工作业当中，主固化剂一般多采用水泥，当水泥和土体混合之后，便会产生大量物理化学反应，通过土体硬化，可以大幅提升地基强度。

相比其他方法，水泥搅拌桩法的优点在于以下几点：第一，当固化剂用于土层后，可充分利用原有土层；第二，水泥搅拌桩采用搅拌法沉入，基本不会影响周边建筑物；第三，在选择固化剂方面灵活性强，可以结合地基土质实际情况，有针对性的采用相应的固化剂和配合比；第四，施工过程中，水泥搅拌桩法噪音和污染较小，施工效果好；第五，加固施工后，相比原土层，地基比重度基本上不会受到影响，也就不会影响下卧层。

3 水泥搅拌桩在软土路基处理中的应用要点3.1 施工准备第一，现场整理。

结合施工实际情况，施工前，先将水泥搅拌桩的施工范围确定下来，并将该范围内的障碍物清理干净，比如树根、块石等，随后做好整平处理，为后期各类机械设备入场提供可靠的保障。

工程深厚软土地基处理中长短结合水泥搅拌桩的运用【摘要】在工程建设过程中，经常遇到软土地基，将水泥搅拌桩运用到软土地基的处理中，不仅能够巩固软土地基，还可以加强软基土体的强度，提升地基的承受力。

本文结合工程深厚软土地基特点，对工程的软土地基进行处理，介绍了本软土地基工程采用深层水泥搅拌桩处理软土地基工程的施工技术要点，仅供同行参考借鉴。

【关键词】软土地基；地基处理；水泥搅拌桩；运用1.引言内河两岸尤其是沿海地区, 软土层比较深厚，要是采用常规的桩基础进行设计处理, 就会导致桩数太多、桩距过密的现象发生,不仅使得工程造价增加, 同时也严重影响了单桩承载力的发挥。

而长短结合水泥搅拌桩在处理深厚软土地基上有着独特的优点，在实际工程中得到广泛应用。

结果表明，使用此类处理方法使工程地基获得了较好的加固效果，同时也具有一定的经济优势。

下面就此种桩型的设计与运用进行阐述。

2.工程深厚软土地基处理中长短结合水泥搅拌桩的运用在地基处理实际施工中，有时会遇工程深厚软土地基，建筑物要求的地基承载力比较高，而这种施工场地的土质有着极高的天然含水量,优越的压缩性能、较低的承载能力以及较少的腐殖质物质。

这样的土质，如果按普通常规进行地基方案设计，一般很难达到建筑设计要求，即使是方案设计能够满足建筑设计要求，而实际施工后也很难达到设计要求，就是勉强达到设计要求，沉降量也比较大，施工效果不太好。

为了解决这一问题，在此种类型的场地中设计夯实水泥土桩时，采用了长短桩相结合的设计理念，可以有效地解决这个问题，使施工后的复合地基从承载力到沉降量都能达到建筑设计要求，取得良好的的效果和效益。

下面就此种桩型的设计与施工进行阐述。

2.1 工程深厚软土地基的特点软土包括淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土及饱和松散粉细砂与粉土，这类土的具有缩性高、强度低、灵敏高性、透水性低、孔隙比大、天然含水量高等特点,这种地基土不能满足工程建设的需要，导致建筑物在建成后很久仍在沉降，有的地方甚至还产生不均匀沉降，影响建筑物的正常使用。

水泥搅拌桩在软土路基中的应用１水泥搅拌机的特点和作用在软弱地基上进行建筑工程时，由于施工技术或工程造价方面的原因，传统的施工方法，如挖除置换（人工挖孔桩）、桩基穿越（钻孔桩、静压桩）、人工加固（换土垫层）等措施，已不能适应日益复杂的工程需要。

最佳的处理方法是对软土进行就地加固，最大限度地利用原状土的承载力或其他力学性能，深层水泥搅拌法即是这样一种原位加固方法。

深层水泥搅拌法是通过各种深层搅拌机沿深度方向将软土与固化剂（水泥浆或水泥粉、石灰粉、粉煤灰，外加一定量的掺合剂）就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体，沿深度方向形成的该加固体称为深层搅拌桩。

深层搅拌桩与天然地基组成深层搅拌桩复合地基。

与其他施工方法相比较，深层搅拌法具有施工工期短、无公害、成本低等特点。

这种施工方法在施工过程中无振动、无噪声、无地面隆起，不排污、不污染环境，对相邻建筑物不产生有害影响，具有较好的综合经济效益和社会效益。

由于水泥搅拌桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。

在以往的工程实践中，水泥搅拌桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图，甚至还有沉降量反而增大等，影响了加固效果。

因此，在施工过程中采取何种科学的施工工艺和有效的质量控制措施，确保水泥搅拌桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。

以下介绍水泥搅拌桩加固法在广州市华南路三期工程Ａ３标施工中的应用，为水泥搅拌桩处理软基基础加固提供一典型的实例。

２工程概况广州市华南路三期工程Ａ３标，地处广州市白云区石井街道，工程地质条件较差，铁西路匝道地段为软土路基。

根据钻孔地质资料，其上部地层（主要受力层）从上而下依次为耕植土（层厚平均０．３ｍ）、淤泥（灰黑色，流塑状，局部夹淤泥质土层，厚度７．４ｍ～１０．４ｍ）、亚黏土（软塑，底部夹薄层粉细砂，厚度０ｍ～２ｍ）和砂砾层（饱和，中密，含少量黏粒，地基承载力１８０ｋＰａ，厚度３ｍ～１３．７ｍ，为持力层）。

水泥土搅拌桩在建筑工程软基处理的应用摘要：软土地区的建筑物不能采用天然地基，作为建筑物的基础或基础加固处理的方法，如灌注摩擦桩、端承桩、静压管桩、水泥搅拌桩等，因此在不同的地质情况下如何选用适合的桩基施工方案是达到设计标准的条件下同时降低成本的首选。

关键词：水泥土搅拌桩地基施工1、水泥土搅拌桩的类型水泥土搅拌桩是一种应用广泛的地基加固方法，根据水泥土水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥土制成水泥土浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥土粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的空隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。

目前我国水泥土搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。

2、水泥土搅拌桩设计2.1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥土,也可选用其它有效的固化材料。

固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%~15%。

外加剂可根据工程需求量选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥土等性能的材料，但应避免污染环境。

2.2.搅拌桩复合地基承载力特征值应通过现场复合地基荷载试验确定，也可按下式计算：f spk =m . Ra/Ap + β . (1-m) f sk (1)式中f sk---复合地基的承载力特征值m---面积置换率；Ap---桩的截面积；f spk---处理后桩间天然地基土的承载力特征值，可取天然地基承载力特征值计算β---桩间土承载力折减系数，当桩端土为软土时，可取0.5~1.0，当桩端土为硬土时，可取0.1~0.4, 当不考虑桩间土的作用时，可取0；Ra---单桩竖向承载力特征值，应通过现场单桩荷载试验确定。

单桩竖向承载力特征值也可按下列二式计算，取其中较小值；Ra= η fcu Ap (2)Ra= Up qsi Li+α qp Ap (3)式中fau---与搅拌桩身加固土配比相同的室内加固土试块（边长为70.7mm的立方体,也可采用边长为50mm的立方体）的无侧限抗压强度平均值;η---强度折减系数,可取0.2~0.33;qsi---桩周土的摩擦力,对淤泥可取5~8KPa,对淤泥质土可取8~12KPa,对粘性土可取12~15KPa;Up---桩周长;Li---地i层土的厚度;qp---桩端天然地基土的承载力特征值;α---桩端天然地基土的承载力折减系数,可取0.4~0.6。