改善涂布白板纸松厚度的生产实践

涂布改善报告模板范文1. 背景介绍近年来，我公司积极推进涂布生产线的改善工作，通过对涂布生产线的各个环节进行分析和优化，提高了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量。

本报告将对涂布生产线的改善工作进行总结和分析，为日后的涂布改善工作提供参考。

2. 改善目标和措施2.1 改善目标针对当前涂布生产线存在的问题，我公司制定了以下改善目标：1.提高生产效率，降低生产成本。

2.提升产品质量，降低不良品率。

3.减少人力投入，提高生产自动化水平。

2.2 改善措施为实现以上改善目标，我公司采取了以下措施：1.优化涂布生产线的流程，减少浪费环节，提高生产效率。

2.引进先进的涂布设备，提升产品质量，降低不良品率。

3.通过自动化控制系统，减少人力投入，提高生产自动化水平。

3. 改善效果分析3.1 生产效率提高经过改善后，涂布生产线的生产效率得到了显著提高。

采用优化后的流程后，每天的生产能力增加了20%，生产线的稼动率从原来的80%提高到95%以上，有效地降低了生产成本。

3.2 产品质量提升在引进先进的涂布设备的同时，我公司加强了对生产过程的监控，通过改进涂布参数，优化涂布工艺，有效地降低了不良品率。

现在，通过对生产线上的产品进行抽检，发现不良品率已降至1%以下。

3.3 人力投入减少通过自动化控制系统的引入，我公司减少了人力投入，并提高了生产的自动化水平。

现在，只需2个工人就能完成原来5个工人的工作量，有效地降低了人力成本。

4. 总结和展望通过对涂布生产线的改善工作，我公司实现了生产效率的提升、产品质量的提升和人力投入的减少。

虽然当前的改善工作已经取得了良好的效果，但我们深知改善工作是一个不断迭代的过程。

在未来的工作中，我们将会持续关注涂布生产线的工艺和技术动态，不断引进先进设备和技术，提高生产效率和产品质量，为公司的发展贡献更多力量。

改善涂布白板纸印刷适性的一点体会赵　艳　卿喜龙(广州威达高实业有限公司广州510280)1　前　言 涂布白板纸主要用途是用于较高档的商品包装,如玩具、鞋类、烟酒类、化妆品类等。

随着人民物质和文化生活水平的不断提高,审美意识的不断增强,对包装纸板印刷效果提出了越来越高的要求。

不但能满足印刷向高速化、多色化、自动化方向发展,还能满足在不同印刷条件下,都能得到高质量的精美印刷品。

涂布白板纸除了其必须具备的适于包装的特性外,一个关键性的指标就是印刷适性,纸张的印刷适性是指纸张能适应油墨、印版及印刷条件的要求,保证印刷作业顺利进行,并获得优质印刷品所必备的条件。

我公司生产涂布白板纸近两年来,客户反映了一些印刷质量问题,经过工程技术人员的努力,不断从工艺、操作上改进,使产品质量不断进步,走向稳定。

这些印刷质量问题有:不上油墨、吸墨不匀、离层(起泡)等。

2　对涂布白板纸印刷适性要求的几个主要方面 涂布白板纸在胶版平版印刷中决定印刷适性的重要性质有:1.外观:白度、亮度、色泽、光泽度和不透明度;2.结构特性:尺寸的稳定性、抗拉毛、孔隙度、内结合强度、抗张强度、耐破度和撕裂度;3.表面特性:表面尘埃、表面强度、油墨吸收性、平滑度和两面差;4.其它的重要特性:纤维排列方向、抗摩擦、抗返黄、抗老化、挺度、粘合力、p H、抗水、纸板水份含量和批纸的均一性等;3　常见印刷质量问题原因分析及解决方法3.1　不上油墨在生产初期,曾有客户反映部分纸板不上油墨,其表现为纸板本身表面发亮,有油感,吸油墨不良。

从纸板本身来分析,涂层表层太封闭,孔隙率低,不易吸墨。

根据这种情况,我们采取了以下措施:(1)在保证足够的涂层强度下,适当减少涂料中胶乳的用量;(2)胶乳由原来的高光泽改为低光泽胶乳;(3)涂料中配用适当的煅烧瓷土。

经过多次不断调整,解决了纸面不上油墨的印刷故障。

3.2　印刷不均匀印刷不均匀性是指印刷密度或印刷光泽度的不均一性。

涂布生产总结范文5篇第1篇示例：涂布生产总结范文一、总结文涂布生产是制造业中的一个重要环节，为了更好地提高涂布生产效率和质量，我们对过去一段时间的生产情况进行了总结和分析，希望通过这次总结可以找到问题所在，提出合理化建议，使生产工作更加规范化、制度化和科学化，为企业的发展提供有力的支撑。

二、生产情况分析1.生产效率分析：我们对涂布生产线的整体生产效率进行了综合评价，发现生产效率较低，主要原因是设备老化、技术不过关、生产管理不到位等。

这直接影响了产品的生产进度和品质。

2.质量分析：近期生产出现了一些质量问题，主要表现为产品出现起皱、脱落、漏涂等问题，导致产品合格率下降，客户投诉增多。

通过分析发现，主要是生产人员操作不规范、设备维护不当等原因导致的。

三、存在的问题1.设备老化：部分生产设备已使用多年，出现了频繁故障和效率低下的情况。

2.技术不过关：部分生产人员技术水平较低，无法对设备进行有效操作，导致产品质量不稳定。

3.生产管理不到位：生产计划安排不合理，生产过程中缺乏有效的监督和管理措施。

四、改进措施1.设备更新：对老化严重的设备进行及时更换更新，提高设备的自动化程度，减少人为操作对产品质量的影响。

2.技术培训：加强对生产操作人员的技术培训，提高操作人员的技术水平和操作规范。

3.加强管理：合理安排生产计划，明确生产任务，加强对生产过程的监督和管理，确保产品质量。

4.改进工艺：对生产工艺进行改进，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

第2篇示例：涂布生产总结范文一、涂布生产概况涂布生产是指在不同类型的基材上进行涂覆、印刷或覆膜等工艺，以实现产品的特定功能和外观效果。

涂布生产广泛应用于包装材料、建筑材料、印刷品、地板材料等领域。

随着科技的不断发展，涂布生产技术也不断更新换代，为各行业提供了更多的选择和可能性。

1. 精确控制：涂布生产可以在基材表面形成均匀、精确的涂层，保证产品的质量和稳定性。

2. 多样化：涂布生产可以根据客户需求，实现不同颜色、不同材料的涂覆和印刷，满足市场需求。

涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp涂布白纸板常见纸病的分析和处理涂布白纸板常见纸病的分析和处理1．光泽度下降由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。

光泽度下降，应从如下五个方面找原因：1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。

1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。

1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。

1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，光泽度下降。

1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。

2．纸面匀度不好纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种。

一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。

2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。

2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。

2.3 从浆料脱水查找问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情况等。

2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。

2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面色调偏蓝色调时，更容易显示出匀度不好。

3．纸板水分不合格纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。

影响纸板水分的主要因素可分为下面几种：3.1 烘缸蒸汽状况。

烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。

3.2 湿纸进缸水分。

调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。

涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策吴琼刘泽华【摘要】摘要【期刊名称】天津造纸【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5【关键词】涂布白板纸纸病原因及对策生产实践引言涂布纸是在纸张表面涂布覆盖一层对油墨有良好吸收性的涂料，以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面，同时提高纸张的白度、光泽度，改善纸张油墨吸收性和不透明度，从而改善纸张的适印性，提高印刷效果、弥补原纸本身的缺陷。

涂料多以高岭土、碳酸钙、硫酸钡和二氧化钛等白色颜料为主体，加上各种胶黏剂以及根据需要配入各种化学辅助剂而调制成，按一定量均匀地涂布覆盖在纸或纸板表面上，再经整饰加工形成满足多种需求的涂布纸［1,2］。

凡在纸上残存有不符合规定标准的部位、不利于使用者统称为纸病。

无论是纸页本身的外观质量还是成件纸的外观质量，都在不同程度上影响着纸的使用。

外观质量差不但会降低纸张的使用价值和印刷成品率，严重时还会使纸张成为废品。

另外，纸张中个别严重的外观纸病如硬质块（夹异物、涂料渣等），在印刷时还会轧坏印版和胶辊，造成对印刷设备的损坏。

在纸机运转、纸张生产的过程中每一个环节的不正常运行都会对成纸产生影响，从而产生不同的纸病。

纸病的产生不但使成品纸降低等级，还会降低纸厂经济效益，同时也给后续印刷厂印刷带来不便，重者还会造成较大经济损失［3-5］。

了解纸病，对生产者来说，可以改进工艺，提高产品质量；对使用者来说，可以降低成本，增强工作效率，最终达到实现经济效益之目的。

纸病的产生，大体可分为“内因纸病”和“外因纸病”。

内因纸病涉及范围广，主要是在纸的生产中引发的，可能有以下原因：①工艺条件不稳定；②设备维护不当；③纸机部件（如网部、毛布等）有问题未被发现；④生产管理不善；⑤现场操作出错等。

相对而言，外因纸病的发生原因就简单得多，主要是环境条件的变化、岗位不慎失误造成的［6］。

以国内某公司PM34号机为例。

该机年产量60万吨，目前生产产品单面涂布灰底白板纸、双面涂布白板纸、牛底白等。

原料不同、生产规模不同、纸板种类和质量要求不同,其制浆工艺则不同,如涂布挂面箱板纸的生产,面层自然采用本色KP或BKP浆,但使用商品浆和自制浆的制浆方式又完全不同,使用商品木浆则只存在碎解、除砂、疏解、打浆配料等简单工艺,而使用自制浆则需要全套的Kp法制桨工艺和相应的配套设施,在Kp法工艺方面,规模大小其工艺方式也不尽相同,就蒸煮方式而言,分为间歇蒸煮和连续蒸煮。

在其底层既可采用半化浆,又可采用废纸为原料,显然其流程是不一样的,图2 为连续式的化学浆和半化浆生产流程示意图。

对于涂布白板纸制浆工艺来说,白底、灰底或浅灰底白板的制浆工艺就不同,在技术和节能方面,现已呈现出向高中浓技术发展的趋势。

白板纸为多层复合纸板,其面层采用的是进口BKP浆,对粗纸板而言,衬、芯、底多采用废纸为原料,其结构主要不外乎面十衬十芯+ 底/ 面+ 衬十芯+ 衬十底(白底)/ 面+ 芯+ 底几种形式,按照传统的工艺,白板纸是必须具备衬层的,但现在一些投资者考虑到投资限制同时又技术可行的现实,已经有不使用衬层浆来生产白板纸,如我院设计的江阴造纸厂 5 万吨/ 年涂布白板纸(白、灰底)工程,即是采用了一套完全没有衬层的灰/ 白底涂布白板纸生产线。

对于废纸的处理,在纸板生产中主要有四条生产线,即衬层脱墨生产线、底层ONP处理线、芯层混合废纸+ (A)OCC处理线、面层生产线(BKP或白纸边)。

1、衬层脱墨生产线衬层原料均使用旧报纸、杂志书刊及含油墨的办公废纸等,经过高浓碎解一除砂一筛选疏解一脱墨浮选一洗涤一打浆配料等工序,通过皂化物、脱墨剂的化学作用将油墨粒子与纤维分离,再采用物理的方法,依照其比重不同,通过浮选机(或洗涤机)脱除油墨。

典型的脱墨方式有浮选法和洗涤法两种,浮选法适宜脱除50一100 微米的油墨粒子,洗涤法的油墨粒子脱除可达20 微米以下,但因后者耗水量过大,废水难处理,纤维流失高达15 一20 %而多采用浮洗法,当然,在处理采用水基苯胺印刷的旧报纸时,洗涤法就显示出其能脱除0.2一1.0 微米水基油墨粒子的特点,洗涤法和浮选法的优劣在一些杂志中曾作报道,本文不再赘述。