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涂布白板纸工艺流程
《涂布白板纸工艺流程》
涂布白板纸是一种用于书写和绘画的特殊纸张，其表面覆盖有一层特殊的涂层，可以用白板笔进行书写，而且可以擦拭干净，重复使用。
下面将介绍涂布白板纸的工艺流程。
首先是选择纸张，一般会选择高品质的白板纸作为基材，确保其质地光滑，表面平整。
然后进行涂布工艺，涂布工艺是将特殊的白板涂料平均地涂布在纸张表面，使其形成一层均匀的覆盖层。
涂布涂料一般是由环保材料经过特殊工艺加工而成，具有擦写性和耐用性。
接下来是烘干处理，将涂布后的纸张送入烘干设备进行加热烘干，使得涂布层充分固化，提高白板涂层的耐久性和使用寿命。
烘干后的纸张表面光滑、平整，涂层牢固。
最后是裁切和包装，将烘干后的涂布白板纸进行裁切，按照规格要求进行尺寸定制，然后进行包装，保证产品的质量和外观。
通过以上工艺流程，涂布白板纸得以生产出来，具有良好的书写和擦拭性能，适用于学校、办公场所等地方，受到了广泛的应用和青睐。
白板纸的生产工艺
白板纸是一种用于书写、绘画和演示的特殊纸张，它具有平滑的表面和良好的吸墨性能，可以使用可擦除笔在其上书写并擦拭。
白板纸的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 选材和纸浆制备：白板纸的主要原料是优质的木浆，此外还可加入一些化学品调节纸张的性能。
首先需要对原料进行筛选和清洗，然后将其研磨成纸浆。
2. 纸浆调整和成纸：将纸浆放入混合桶中，添加适量的水和化学品，根据需要调整纸张的特性，如硬度、光泽度等。
然后将纸浆输送到纸机上，在纸机的网部，纸浆会通过筛网，多余的水分渗透出去，纸浆成为湿纸张。
3. 涂布：将湿纸张送入涂布机，涂布机上的涂布辊会涂上一层特殊的树脂涂料。
树脂涂料中含有白色颜料和其他添加剂，可以使纸张更加白亮，并具有良好的光泽度。
4. 干燥：涂布后的纸张需要通过干燥设备进行干燥处理。
干燥设备通常采用高温气流，使湿纸张中的水分蒸发掉，同时固化树脂涂料，使纸张干燥、坚固。
5. 切割和包装：经过干燥后的纸张需要进行切割和包装，以便于后续使用。
通常使用切纸机对纸张进行定长切割，然后将切割好的纸张进行包装。
以上是白板纸的生产工艺的主要步骤。
通过选材、纸浆制备、纸浆调整和成纸、涂布、干燥、切割和包装等步骤，可以制造出质量良好的白板纸产品。
白板生产工艺白板是一种常见的办公用品，用于写字、画画以及做演示等工作。
它通常由可擦写的材料制成，可以在上面书写并随时擦去。
白板的生产工艺非常重要，下面将介绍白板的生产过程。
首先，白板的材料通常采用特殊的HIPS(LLDPE)材料，这种材料具有良好的可擦写性能和耐用性。
生产白板的第一步就是将这种材料切割成适当的大小，通常为标准的办公用品大小。
接下来，将切割好的材料放入注塑机中。
注塑机会将材料加热到合适的温度，然后使用高压将材料注入模具中。
模具通常具有白板的形状，因此注入的材料会在模具中形成白板的外形。
注塑完成后，需要等待一段时间使注塑成型的材料冷却固化。
随后，将模具打开，取出成型的白板。
这是一个比较简单的工艺，但是需要保证注塑的温度和压力的控制，以及冷却的时间，才能获得高质量的白板。
然后，需要对白板进行表面处理。
白板的表面通常需要经过特殊处理，以增加其可擦写性能和防刮性能。
常用的处理方法包括高频处理、砂光处理和UV处理等。
这些处理可以提高白板的耐磨性和抗污性，使其更加耐用和易于清洁。
接下来是白板的边框制作。
白板通常具有金属边框，用于增加硬度和抗变形性能。
边框可以直接在白板的边缘上焊接，也可以使用专门的胶带进行粘贴。
边框的制作需要精确的测量和加工，以确保白板的稳定性和可靠性。
最后，是最后的成品检查和包装。
在生产过程中，需要对白板进行严格的检查，以确保没有缺陷和损坏。
通过目视检查、擦拭测试和书写测试等方法，可以确保每个白板的质量都符合标准。
然后，将成品进行包装，通常使用塑料袋或纸箱进行包装，以便运输和销售。
总的来说，白板的生产工艺包括材料切割、注塑成型、表面处理、边框制作和最后的成品检查和包装。
只有在每个环节都严格控制质量，才能生产出高质量的白板。
白板是日常办公和教学工作中不可或缺的工具，其生产工艺的提高和不断创新，将为我们提供更好的使用体验。
几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术发布时间: -7-10 作者: 郑州复兴纸业有限公司白板纸车间几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术谈永年 (中国制浆造纸工业研究所,北京, 100020)摘要概述了CRB、 CUK和涂布SBS纸板的生产工艺、质量要求及其影响因素,同时列举了欧美这3种涂布白板纸的有关技术。
关键词白板纸再生浆牛卡白板纸未漂硫酸盐浆漂白硫酸盐浆多长网多次涂布涂布白板纸的主要产地北美和西欧,近年来发表的年报和年会资料中常使用CRB、 CUK和涂布SBS等名词,如1996年公布的北美涂布白板纸产量1060万t 中,涂布SBS占54%,CRB占27%, CUK占18%,铸涂纸板为1%;1996年公布的西欧涂布白板纸产量580万t中,CRB占36%,涂布SBS占7%, CUK占3%,铸涂纸板为2%,而CRB和涂布SBS用于折叠卡纸的又共占34%, CUK和涂布SBS用于液体包装纸的共占18%。
上述名词中CRB (CoatingRecycled Paperboard)即涂布再生浆纸板,在西欧它还包括涂布挂面再生浆纸板(CoatingWhite Lined Chipboard); CUK (Coating Un-bleached KraftBoard)即涂布未漂硫酸盐浆纸板;涂布SBS (Coated Solid Bleached Sulfate Board)表示涂布全漂白硫酸盐浆纸板。
实际上北美的CUK和涂布SBS有时为改进抄造性能和降低成本常掺用部分再生浆。
北美和西欧地区国家按纸板的浆料组成对涂布白板纸进行这样的等级分类是很有意义的。
首先它包容了绝大多数的涂布白板纸品种,更主要的是同时将迄今流行的,成熟有效的涂布白板纸生产工艺、技术装备进行了相应的归类。
正因为如此,上述这些名词现正渐渐被业内人士熟识和认同。
文中概述了CRB、 CUK和涂布SBS的主要生产工艺,同时比较了北美和西欧有关的技术特点。
涂布生产工艺流程
涂布生产工艺流程包括以下步骤：
1. 原料准备：准备涂布所需的原材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
2. 基材准备：准备待涂布的基材，可以是纸张、塑料薄膜、织物等。
3. 基材处理：对基材进行必要的处理，例如清洁、涂布前的预处理等。
4. 涂布调制：将底漆、面漆等原料按照一定比例混合，并加入适量的稀释剂进行调制，以达到涂布所需的粘度和稠度。
5. 涂布：将调制好的涂料均匀地涂布在基材上，可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方式进行。
6. 干燥：涂布完成后，将基材放置在通风干燥的环境中，使涂料快速干燥。
7. 检验：对干燥后的涂布产品进行质量检验，包括外观、厚度、粘附力等指标的检测。
8. 包装：合格的涂布产品经过包装，可以进行标记、贴标等工序，以方便出库和销售。
以上是一般涂布生产工艺的主要步骤，具体工艺流程可能因不同产品和工艺要求而有所差异。
涂布白板纸的制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!涂布白板纸的制造工艺流程详解涂布白板纸，作为一种广泛应用于包装、印刷等领域的纸张，其制造过程严谨而精细。
涂布白板纸生产工艺
涂布白板纸是一种表面涂有特殊涂层的纸张，使其能够起到类似白板的作用，可以写字、擦拭，重复使用。
涂布白板纸的生产工艺如下：
1. 溶液制备：首先，需要准备涂布白板纸的特殊涂层溶液。
涂层溶液是由树脂、填料、溶剂和其他助剂混合而成的。
树脂可以是丙烯酸树脂或聚酯树脂，填料通常是白色的颜料。
2. 涂布：将特殊涂层溶液均匀地涂布在白板纸的表面上。
可以使用涂布机来实现涂布的过程。
涂布机通过滚筒或刮刀，将溶液均匀地涂布在纸张上。
涂布过程需要达到一定的湿度和厚度，以确保涂层能够均匀地附着在纸张上。
3. 干燥：涂布完毕后，需要将纸张进行干燥。
通常使用干燥室或烘箱进行干燥。
干燥的目的是将溶剂蒸发掉，使涂层固化。
不同的树脂和填料可能需要不同的干燥条件。
通常，干燥的温度和时间需要根据具体的涂层材料和工艺进行调整。
4. 硬度调整：干燥后的涂布白板纸可能会出现硬度不一致的情况。
为了提高纸张的硬度，可以采用压光机对纸张进行压花处理。
压光机通过在涂布白板纸的表面施加压力和热量，使纸张更加平滑并增加硬度。
5. 切割和包装：最后，将涂布白板纸切割成所需的尺寸，并进行包装。
切割可以使用纸张切割机或切割机进行，将大张的涂布白板纸切割成小张。
然后，将切割后的涂布白板纸进行包装，
以便存储和销售。
涂布白板纸生产工艺需要严格控制各个环节的参数，确保涂布均匀、干燥适当，最终得到高质量的涂布白板纸产品。
灰底涂布白板纸工艺流程要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术发布时间：2012-7-10 作者：郑州复兴纸业有限公司白板纸车间几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术谈永年(中国制浆造纸工业研究所,北京, 100020)摘要概述了CRB、CUK和涂布SBS纸板的生产工艺、质量要求及其影响因素,同时列举了欧美这3种涂布白板纸的有关技术。
关键词白板纸再生浆牛卡白板纸未漂硫酸盐浆漂白硫酸盐浆多长网多次涂布涂布白板纸的主要产地北美和西欧,近年来发表的年报和年会资料中常使用CRB、CUK和涂布SBS等名词,如1996年公布的北美涂布白板纸产量1060万t中,涂布SBS占54%,CRB占27%, CUK占18%,铸涂纸板为1%;1996年公布的西欧涂布白板纸产量580万t中,CRB占36%,涂布SBS占7%, CUK占3%,铸涂纸板为2%,而CRB和涂布SBS用于折叠卡纸的又共占34%, CUK和涂布SBS用于液体包装纸的共占18%。
上述名词中CRB (CoatingRecycled Paperboard)即涂布再生浆纸板,在西欧它还包括涂布挂面再生浆纸板(CoatingWhite Lined Chipboard); CUK (Coating Un-bleached KraftBoard)即涂布未漂硫酸盐浆纸板;涂布SBS (Coated Solid Bleached Sulfate Board)表示涂布全漂白硫酸盐浆纸板。
实际上北美的CUK和涂布SBS有时为改善抄造性能和降低成本常掺用部分再生浆。
北美和西欧地区国家按纸板的浆料组成对涂布白板纸进行这样的等级分类是很有意义的。
首先它包容了绝大多数的涂布白板纸品种,更主要的是同时将迄今流行的,成熟有效的涂布白板纸生产工艺、技术装备进行了相应的归类。
正因为如此,上述这些名词现正渐渐被业内人士熟识和认同。
文中概述了CRB、CUK和涂布SBS的主要生产工艺,同时比较了北美和西欧有关的技术特点。
1CRB再生浆纸板主要由短纤维、游离填料、含污点的纤维和低亮度衬浆组成。
面层浆配比、成形和表面处理是生产的关键。
此外涂料组成、涂布方式和辅助设施对CRB产品的质量也有重要影响。
多次涂布和背涂的运用能进一步提高产品质量,为CRB产品开拓新的市场。
1?1表面处理CRB原纸板宏观平滑度差,纸机湿部成形的缺陷,涂布难以完全遮盖,涂料不可能光填充宏观呈现的孔隙,因此原纸板必须进行表面处理以提高涂布效能。
适度施胶或在纸板表面进行成膜加工是有利的。
施胶后,短纤维、污染物及面衬和底衬浆层中的松散填料能被牢牢固着,防止涂布时掉粉掉毛。
表面施胶也能阻止涂布时水和胶粘剂向纸页的迁移,减少胶粘剂用量。
但过量的施胶会削弱涂层与纸页的结合,会因胶粘剂不能适量渗入纸页皆富集在涂布纸面而降低油墨吸收。
内施胶可与上述纸机干部的施胶联用以改善涂料的保留性。
淀粉、羧甲基纤维素(CMC)和聚乙烯醇(PVA)是常用的表面施胶剂。
再生浆纸板常用的表面施胶设备是带水槽的多辊压光机。
水槽的位置,水槽中施胶液的种类,温度和粘度均能影响施胶效果。
水槽设置越高施胶整饰度亦高,表面更平滑;水槽设置较低,施胶表面孔隙较大,涂布时需提高涂布量。
选用高位水槽的压光机施胶能改进微观平滑度,但不利于纸页紧度的降低。
施胶后涂布前的纸页水分和温度是重要控制参数。
水分含量过高易产生条纹和亮斑;水分含量过低纸板外观黯淡少亮泽,涂布时水分和胶粘剂会过多渗入纸页使涂布表面的胶粘剂用量不足,降低表面强度。
原纸板的温度对涂料和纸板表面的相互作用有影响,为防止胶粘剂迁移,涂布时纸板的温度不应超过60℃。
1?2涂布方式CRB不论采用一次涂布或两次涂布均应考虑产品印刷和后加工性能的要求。
一次涂布时常用的是气刀涂布机。
气刀涂布是仿形涂布,涂布量均匀,覆盖性好,能较有效地遮盖低亮度衬浆、残余墨迹和污斑。
单面两次涂布较流行的是采用先刮棒后气刀的组合涂布方式。
两次涂布可获得表面平滑度更好的适于轮转凹印的较优产品。
两次涂布有时也采用两次刮棒涂布甚至再用刮刀进行面涂的组合涂布方式。
1?3涂料组成涂料组成对CRB的外观和印刷性能有重要影响。
涂布颜料的选用因涂布方式而异。
一次涂布应选用覆盖均匀、不透明性好的细粒级颜料,使涂布表面的油墨吸收,光泽度,整饰性和印刷适性一步到位。
两次涂布是由刮棒涂底获得平整的底涂层,选用的颜料可以是No?2瓷土和煅烧土使底涂层有较开放的结构。
气刀用于面层涂布,高折射率的TiO2常用作面涂颜料。
涂布白板纸选用的胶粘剂应有足够的胶粘强度和柔韧性。
CRB 常用的胶粘剂是丁苯胶乳(SBR),丙烯酸乙烯酯胶乳,聚醋酸乙烯酯胶乳(PVAC)和酪素胶。
涂料组成中的助剂各有特殊功能,它们的主要作用是保证涂布作业的运转适性。
CRB生产时由于组成浆料亮度低,涂料配方中常添加微量色料调节产品色相。
1?4辅助设施再生浆板由抄造、表面处理至涂布作业污染源较多。
衬浆中不能筛除的污染物最后会带入涂料系统并随刮棒、气刀刮下的涂料回流到涂料贮存槽,涂布头因高温、干结的涂料作为新污染物也会进入涂料系统,累计污染严重,要求涂料筛选系统有很高过滤效率,各道筛选应有定期排渣自动清洗的能力。
多次涂布和背涂在CRB生产中的运用是今后的方向。
有效地选用不同功能的底涂料和面涂料配方,适量提高涂布量能更好地遮盖原纸板亮度低等缺陷,可放宽对面衬浆的亮度要求。
背涂可封闭纸板背面的污斑,阻止它们转移至面层,同时使背层的短纤维更好地固着。
北美和西欧CRB的生产工艺技术见表1、表2。
2CUK纸板比纸厚,所以涂料对纸板横截面的界面作用要小得多,最后涂层所能呈现的整饰效果比涂布纸也小得多。
因此纸板的成形和表面性能对涂布产品质量的影响更大。
CUK原纸板宏观和微观表面都很粗糙,通过增加阔叶木浆用量,掺用少量再生浆可部分改善表面粗糙度,选择多层成形器、选用多舱式流浆箱的湿部成形是保证原纸板质量的关键。
一般而言,芯层或底层可含强度高的针叶木浆,面层则用高组分的阔叶木浆。
上述浆料组成的原纸板撕裂度、抗张强度好,厚度适宜,挺度好,可压缩性好,孔隙度和表面处理后的平滑度均适于印刷作业。
2?1表面处理CUK原纸板亮度低,经表面处理可提高涂布效果。
表面处理通常在湿部或施胶压榨或湿压光时实施。
湿部处理包括在面层浆中加瓷土填料以改善原纸的亮度和色相;还包括控制面层浆的内施胶量以利于施胶压榨或湿压光时施胶剂的留着和涂布时涂料的保持。
施胶即是施胶剂的表面成膜加工,利于控制涂料留着,减少表面沾污。
表面处理时选用颜料化的施胶液能进一步改善表面亮度,减少表面斑纹的显露,起预涂布作用。
2?2涂布方式表面处理后的CUK原纸板与漂白浆的原纸板相比,在亮度和粗糙度方面仍有明显不足,可以考虑采用多次涂布方式使最后产品的光学性能和印刷质量达到较高水平。
多次涂布皆涂于原纸板的一面,有时虽用湿对湿的涂布方式但通常每层涂布后都需干燥。
现以单面两次涂布举例说明。
底涂目的是打底,填充表面孔隙及低凹区以形成平整的、色调均匀的底涂面。
要求底涂料必须是高固含量,有较高的粘度,很快能形成不流动涂层,既能填平孔隙又能固着定位而不沉陷,达到宏观平整的目的。
CUK原纸板亮度低、表面粗糙,而刮棒涂底首先考虑的是涂平,所以实际上涂层厚度是不均一的,低凹处涂料多,凸起处涂料少,底涂后仍会显露深浅不同斑纹。
当底涂料与原纸板亮度色泽反差大时,上述斑纹更显而易见。
因此底涂料应选用低亮度颜料,并控制色调和谐。
面涂料的选择应首先考虑与底涂层的牢固结合,必须有高的亮度和不透明度以进一步改善涂面的平滑度。
面涂方式因产品用途而异,刮刀、刮棒和气刀都可选用。
采用三次涂布方式时第二次涂层可参照上述面涂料组成,第三次涂布的涂料应侧重亮度和光泽度的改进。
CUK生产中常采用的有3种涂布方式。
第1种是刮刀涂布机,辊式上料或短驻留上料系统结合硬刮刀或弯刮刀计量元件;第2种是刮棒涂布装置,选用平滑的光棒或呈凹纹的钢丝刮棒为计量元件;第3种是气刀涂布机,藉高速线性气流吹刮出仿形涂层。
刮刀和刮棒常用于底涂。
刮刀涂底平整性好,但底层深浅斑纹也最明显,涂面易出现条痕和刮伤,硬刮刀更甚。
刮棒涂布,条痕少斑痕也较不明显,但涂层平整性较刮刀逊色。
气刀涂布的优点如前述厚度均一、覆盖好,印刷效果好,缺点是涂料固含量较低,涂布速度受制约,一般低于450m/min。
多次涂布时面涂采用气刀和刮棒的仍占多数。
2?3涂料组成底涂料的颜料常由1~2种颜料组成。
面涂料的颜料组成较复杂,一般都使用TiO2和类似的高白度颜料,如高白度瓷土、煅烧土或合成颜料。
CUK常用的胶粘剂是粘结力强的合成胶乳或胶乳和酪素胶、CMC的复合体系。
CUK选用的助剂和其它涂布产品的涂料助剂相似。
2?4辅助设施涂布机的干燥系统一般不用于原纸板的干燥。
IR (红外)干燥常用于涂层初始阶段的预热,以高的热流通量使涂层很快达到高温,去除大量水分主要由热风干燥器完成。
热风干燥或单独使用或与烘缸并用,其优点是与纸页不接触避免表面沾污。
CUK的表面整饰采用光泽压光或刷光的方法。
光泽压光是两辊单压区,与涂面接触的是高度抛光的热辊,与背面接触的是表面由塑胶包覆的,作业时能产生适度形变的辊子。
线压负荷为80~700kN/m,热辊温度范围是93~315℃,塑胶包覆辊表面硬度为5~30P&J。
光泽压光对纸板的松厚度和涂层不透明度保持好,能提高产品平滑度和光泽度。
原纸板成形差时光泽压光会产生亮斑,严重时会导致印刷时漏印。
光泽压光时压光机线速度及纸板厚度是压区滞留时间的函数。
纸板厚度偏高时压区滞留时间增加,压光机线速度降低时压区滞留时间也增加,对热整饰效果有利。
光泽压光的表面整饰度也受涂布白板纸水分的影响,但这种影响不如超级压光机的明显,刷光整饰更有利松厚度和不透明度的保持。
在一定程度上刷光可补偿涂面的不规则性。
它的缺点是刷子使用期短,成本高,并有在表面沉积碎屑,产生瑕疵的风险。
刷光整饰要求涂布表面强度高,此外采用刷光整饰的面层涂料中需追加润滑剂。
北美和西欧CUK的生产工艺技术见表3及表4。
3涂布SBS涂布SBS主要选用洁净的漂白硫酸盐浆,一般阔叶木浆用量多于针叶木浆,因为前者有更好的成形特性和可压缩性。
SBS配浆时阔叶木浆为60%~90%。
为改善抄造性能和降低成本,某些涂布SBS工厂的浆料组成含部分再生浆,最高掺用量达30%。
北美SBS生产主要用单长网机;与之相反,西欧国家较多用多长网成形,相同之处是他们都考虑选用了上网以改善湿纸页成形,同时增加脱水速率。
3?1表面施胶SBS的表面施胶旨在提高表面强度以适应日趋高速的胶版印刷,另外的作用是改善挺度减少掉毛。
常用的表面施胶剂是淀粉溶液及PVA、CMC等。
胶乳和碳氟化合物有时也用作表面施胶,以满足某种特殊性能如抗油脂性的要求。
