涂布白板纸返黄现象形成机理

白色或浅色物质在外界条件如光、化学药品等作用下，表面泛黄的现象。

这种现象我们称之为“黄变”。

白色纺织品和染色纺织品泛黄后，不但外观受损，使用寿命也会大打折扣。

因此，纺织品泛黄原因和防黄变措施的研究，一直是国内外的热门课题之一。

光黄变是指纺织服装由于太阳光或紫外光的照射，引起分子氧化裂解反应而使得服装表面泛黄。

光黄变在浅色服装、漂白处理织物、增白处理织物中最为常见。

织物经光照后，光能传递到织物染料上，致使染料共轭体发生裂解，从而引起光褪色，织物表面呈现黄色。

其中，可见光和紫外光分别是引起偶氮类染料和酞菁类染料上色织物褪色的主要因素.酚黄变一般是由NOX和酚类化合物经接触转移引起的织物表面泛黄，主要反应物质通常是包装材料中含的抗氧化剂，例如丁基苯酚（BHT）。

服装和鞋类在出厂后经过长时间的包装运输，包装材料中的BHT会和空气中的NOX发生反应，从而引起服装泛黄。

氧化黄变是指织物受大气或其他物质氧化后产生的黄变。

纺织服装在染色和后整理时通常使用还原性的染料或助剂，在与氧化性气体接触后，发生氧化还原作用而产生黄变。

增白剂黄变主要发生在浅色织物上，当服装表面的残留的增白剂因为长时间贮存而产生迁移，导致局部增白剂过量，而产生服装黄变。

服装在后整理过程使用的柔软助剂，在受到热、光照等条件作用时，其中的阳离子会发生氧化，导致织物柔软处理部位泛黄。

怎样防止纺织品面料黄变？（1）企业在生产加工工艺中，应尽量减少增白剂的使用，不得超过增白剂的泛黄点。

（2）在面料后整理定型时，温度不宜太高，高温会使织物表面染料或助剂发生氧化裂解，进而引起织物泛黄。

（3）在包装贮存、运输过程中，采用BHT含量较低的包装材料，且尽量保持贮存、运输环境保持常温通风，避免产生酚黄变。

（4）在纺织服装因包装产生酚黄变的状况下，为减少损失，可在包装底上撒上一定量的还原粉，封上纸箱包装1～2天，后拆开放置6h，待气味散尽后可重新包装，这样可将黄变最大程度地修回。

久置的纸变黄是什么原理纸张变黄的原理涉及到纸张的成分及其化学反应。

纸张的成分主要包括纤维素和木质素。

纤维素是纸张的主要成分，由连续的蔗糖单体通过β-1,4-糖苷键结合而成。

木质素是一种含有苯环结构的复合物，与纤维素一起存在于木材和纸张中。

其中，木质素含有酚羟基，容易与空气中的氧气发生氧化反应。

当纸张暴露在环境中，纤维素和木质素分子会受到光照、湿度、温度和空气中的氧气等环境因素的影响，从而发生各种化学反应。

首先，纸张的黄变可以部分归因于光照的影响。

光照中的紫外线和可见光可以激发纸张中的分子，使其发生电子跃迁。

这些激发态的分子会与空气中的氧气发生氧化反应，从而导致纸张表面发生颜色变化。

此外，纸张上的染料也会因为光照而发生褪色。

其次，湿度和温度也是纸张变黄的重要因素。

湿度高时，纸张会吸收空气中的水分，使纸张处于湿润的环境中。

在湿润的条件下，纤维素和木质素分子中的酚羟基易与水分发生氢键作用，引起分子中的氧原子发生亲电子攻击，从而分解成各种氧化产物。

这些氧化产物会使纸张表面变黄，并且还会导致纸张变得脆弱。

另外，温度的升高也会加速纸张的变黄过程。

高温会加速纤维素和木质素分子中的化学反应速率，使其更容易发生氧化反应。

所以，纸张在过高的温度下存放，往往会导致其变黄的速度增加。

最后，空气中的氧气也是纸张变黄的重要因素之一。

氧气是一种高度活泼的氧化剂，可以与纸张中的纤维素和木质素分子发生氧化反应。

这些氧化反应会导致纸张的表面和内部发生颜色变化，进而使纸张逐渐变黄。

综上所述，纸张变黄的原理主要与纤维素和木质素分子在光照、湿度、温度和空气中的氧气等环境因素的作用下发生的氧化反应有关。

这些反应导致纸张发生颜色变化，并且会降低纸张的质量和耐久性。

因此，为了保护纸张不变黄，应尽量减少纸张接触光照、湿度和高温环境，避免长时间暴露在空气中。

白板纸色点（黄色）白板纸是一种特殊纸板，存在意义在于抢占低端白卡市场，又因为使用了大量DIP及OCC原料，使其在质量上要追赶白卡纸的同时，在运行上还要兼顾废纸造纸。

在笔者的工作经验中白板纸是比较难产的，其中“黄色色点”这个问题就属于白板纸特有难点之一。

黄色色点介绍黄色色点问题主要发生在灰底白板纸当中，其特点为：①色点主要为亮黄色圆点儿，偶尔伴随红色、蓝色等颜色出现。

②黄色色点的源头大多来自于芯层OCC原料。

③大部分色点下机不可见（挂在纸板表面的多为DIP浆，已经经过充分预处理），色点的显现有延迟性，通常在存储仓库或客户使用端发现（出现时间在一天至三个月不等）。

④大尺寸色点有穿透性，其中以黄色色点穿透力最强（当纸张以卷筒或平板方式长时间放置，色点发生源头会沿垂直纸面方向穿透纸页并逐级递减传播，严重时可穿透10层以上）⑤部分色点经过长时间放置会消失或减弱（通常超出6个月）⑥黄色色点经过烘箱加热后能够自行消失（无法消失的部分通常被理解为尘埃/杂质，没有归为色点的行列当中）色点检验方法由于色点的特殊性，对于白板纸生产来说想要下机直接检测到这种纸病的存在是非常困难的，使用一些检测方法能够帮我们尽快确认纸病就显得非常重要，检查的步骤如下：①下机后截取长度为500mm的横幅样品；②在横幅背面喷洒/擦拭汽油，汽油量以背面颜色均匀加深，能够完全渗透至正面为准；③将纸张正面朝上放置5min左右，帮助汽油向纸张正面迁移并充分挥发④此时色点会被放大并充分转移至纸张正面，做好颜色、尺寸标记⑤将色点纸样品裁切放入烘箱（102℃），加热烘干3-5min并取出观察，如标记处颜色消失则为色点，根据数量及时调整工艺进行控制。

色点产生原因目前对于产生色点的原理停留在猜测阶段，尚没有通过科学检测的方法进行验证。

①印刷油墨当中的黄色颜料汉沙黄，分子式:C16H13ClN4O4，淡黄色粉末，不溶于水，稀释后易生成黄色沉淀，耐热性差，超过130℃变色，主要应用于工业涂料、印刷油墨着色。

用 于 涂 布 白纸 板 的 胶 粘 剂 通 常 有 ：醋 酸 胶 乳 、苯 丙 胶 乳 和 丁 苯 胶 乳 等 三 种 。其 中 醋 酸 胶 乳 对 返 黄 影 响 最 小 ， 苯 胶 乳 由 于 丁
其 特 殊 的 化 学 结 构 对 返 黄 的 影
照 射 后 ，纸 板 白 度 会 有 一 定 下 降
常 作 为 涂 布 白 纸 板 涂 层 的 调 色
颜 料 ， 它 们 的 要 求 必 须 是 耐 晒 对 的 。直 接 染 料 和 碱 性 染 料 比 较 便 宜 ， 是 耐 晒 牢度 较 低 。 但 ２ ３ ２ 调 色 颜 料 用 量 较 多 ，会 ． ． 加 剧 涂 布 白纸 板 的返 黄 程 度 。
等 几个 方 面 。 ２ １１ ． ． 原 纸 的 纤 维 种 类 和 组
的 ， 多 的 增 白剂 用 量 也 会 影 响 较
纸板 的返黄 。
情 况 下 ， 量 降 低 干 燥 温度 ， 且 尽 并
用 好 原 纸 和涂 布 纸 的 冷 缸 。
２３ １ ． ．
不 同 类 型 的 着 色 剂 经 实 验 证 明 ，液 体 增 白 剂 的 应
用 可 以减 少 涂 布 产品 的返 黄程 度 ， 在 保 证 提 高 产 品 白 度 的 同 时 ， 返 黄 的 影 响 明 显 低 于 粉 状 对 增 白 剂 。另 外 在 涂 料 配 方 中 要 运
用 好 荧 光 增 白 剂 ，还 要 注 意 增 白
成 ： 要 是 面 层 纤 维 的 组 成 。原 主
的 现 象 。本 文 主 要 结 合 我 公 司 的 生 产 实 践 ，对 涂 布 白 纸 板 返 黄 现
象 进 行 分 析 ， 如 何 预 防 和解 决 就

纸浆漂白和返黄机理1、漂白的主要目的是提高纸浆的白度和白度的稳定性。

改善纸浆的物理化学性质，纯化纸浆，提高纸浆的洁净度，也是漂白的目的。

漂白是通过化学品的作用除去浆中的木素或者改变木素发色基团的结构来实现的。

2、纸浆漂白的方法可分为两大类。

一类称“溶出木素式漂白”，通过化学品的作用溶解纸浆中的木素使其结构上的发色基团和其他有色物质受到彻底的破坏和溶出。

此类溶出木质素的漂白方法常用氧化性的漂剂，如氯酸盐、二氧化氯、过氧化物、氧、臭氧等，这些化学品单独使用或相互结合，通过氧化作用实现除去木素的目的，常用于化学浆的漂白。

另一类称“保留木素式漂白”，在不脱除木素的条件下，改变或破坏纸浆中属于醌结构、酚类、金属螯合物、羰基或碳碳双键等结构的发色基团，减少其吸光性，增加纸浆的反射能力。

这类漂白仅使发色基团脱色而捕食溶出木素，漂白浆得率的损失很小，通常采用氧化性漂白剂过氧化氢和还原性漂白剂连二亚硫酸盐、亚硫酸盐和硼氢化物等。

这类漂白方法常用于机械浆和化学机械浆的漂白。

3、纸浆漂白的基本原理：由于木素大分子含有不同的发色基团以及发色基团与发色基团之间和发色基团与助色基团之间的各种可能的联合，构成复杂的发色体系，形成宽阔的吸收光带，因此，从理论上来说，有色物质的脱色或者说漂白是通过阻止发色基团间的共轭，改变发色基团的化学结构，消除助色基团或防止助色基团和发色基团之间的联合等途径来实现。

目前纸浆的漂白，无论是使用氧化性漂白剂还是使用还原性漂白剂，都是以上述理论为基础的。

漂白的作用是从浆中除去木素或改变木素的结构。

漂白化学反应可以分为亲电反应和亲核反应。

亲电反应促使木素降解，亲电剂（阳离子和游离基）主要进攻木素中富含电子的酚和烯结构；亲核剂（阴离子少许游离基）则进攻羰基和共轭羰基结构，除还原反应外，也会发生木素降解。

4、纸浆的返黄和白度的稳定纸浆在通常的环境或特定的条件下放置一段时间后，会逐渐变黄，白度会有一定程度的降低，这种现象叫做返黄或回色。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装盒白卡纸泛黄的原因与处理
各类商品包装用的包装盒，大多情况下都是用白卡纸做成的。

新采购
回来的白卡纸，进过分切，印刷，以及后道加工处理就成了我们的产品包装盒。

本文结合生产实践，对涂布白板纸泛黄现象进行分析，就如何预防和解决泛黄现象作一探讨。

在物质享受日益着重的今天，人们对包装纸板的质量要求越来越高。

涂布白板纸做为高档包装材料，其精美的外观质量也成为人们的追求目标。

但是涂布白板纸在使用过程中包装盒的泛黄现象却严重影响了外包装材料的美观。

本文结合生产实践，对涂布白板纸泛黄现象进行分析，就如何预防和解决泛黄现象作一探讨。

1.涂布白板纸泛黄现象形成机理
最新研究结果表明，泛黄现象是纸板在贮存过程中和经日光照射后，
纸板表面材料与空气中氧气反应，改变了表层物质的化学结构，从而影响了人的视觉效果。

氧化程度决定了泛黄的严重程度。

氧化过程主要是由于以下三种因素的促进作用：①高温，②紫外光，③pH值。

专注下一代成长，为了孩子。

纸张久置变黄的原理尊敬的读者，今天我要跟大家讨论的话题是：“纸张久置变黄的原理”。

首先，让我们来看看纸张是如何制成的。

现代纸张是由木浆、亚麻、棉花、草木等天然纤维材料，通过在水中搅动和打浆成纤维浆，再经过加工、压制、干燥等一系列步骤制成的。

这些成分和制造过程会影响纸张的品质和耐久度。

纸张在制成后，如果长时间不使用，就会发生变化。

在大多数情况下，纸张会变黄。

究竟是什么原因导致了这种变化呢？下面让我们来详细探讨一下。

一、光照纸张长时间暴露在光线下很容易发生变化，特别是紫外线和日光会使纸张黄化变色。

理论上来说，直射阳光中含有大量的紫外线，会加速纸张发黄变色。

因此，长时间日光暴露是导致纸张变黄的主要原因之一。

二、空气中的污染物除了光线之外，气氛中的污染物也会导致纸张变黄。

空气中的硫化物、氮化物和一氧化碳等污染物质，特别是细小的灰尘和颗粒会吸附在纸张表面，导致纸张颜色的变化。

三、剩余杂质除了上述两个方面之外，纤维结构和纸张的制造材料也会影响纸张的耐久彩度。

在纸张的加工过程中，有些剩余的木质素和纤维等会随着时间的推移而逐渐分解，这些物质分解后的产物会导致纸张变黄。

四、湿度与温度纸张的储存条件也会影响纸张的保质期。

湿度和温度都是纸张变黄的重要因素。

湿度太高会导致纸张发霉，湿度太低则容易导致干燥龟裂。

此外，温度太高也会加速纸张分解，导致纸张变黄。

综上所述，纸张变黄的原理主要有四个因素：光照、空气中的污染物、剩余杂质和湿度与温度。

如果您想让纸张保持长久的耐久彩度，那么存储条件也很重要。

为了保持纸张的质量和使用寿命，请在储存纸张时注意以下几点：1.不要让纸张暴露在阳光和直接阳光下。

2.保持储存场所的干燥和通风。

3.不要和污染物接触。

4.同时保持储存场所的温度适宜。

谢谢大家的阅读，希望我的文章对您有所启发。

为了更好地保护纸张，我们可以采取一些措施。

以下是一些保护纸张的实用技巧：1.使用酸性纸张首先，了解什么是酸性纸张是很重要的。

白色及染色PA／EL织物后整理中的泛黄问题在后整理、存储和运输过程中白色或蜡染织物原料的泛黄是一个经济问题。

在纺织工业中，带有弹性组分的针织及机织织物由于某些特定因素引起的的泛黄会在纺织品整理商和服装制造商或最终消费者之间引起索赔和纠纷。

1 一般问题通过加入特定的添加剂，聚酰胺(PA)和弹性纤维(EL)就不会受光和氧的影响而破坏。

这些抗氧化剂在挤出之前被加入纺纱溶剂中。

如果抗氧化剂是空间位阻酚类(咧如BHT)，在受到热应力时就会发生泛黄。

抗氧化剂迁移到纤维表面与诸如空气中的氮氧化物接触。

在气体一加热拉幅机中预定形期间特别会发生严重泛黄。

在超细纤维中。

由于其极大的表面积，这种泛黄问题更加严重。

包含特定自由基捕捉剂的纺织品助剂例如Depicol AY(抗泛黄剂)，能够起补救的作用。

除了上述加热泛黄问题外，在储存时也出现泛黄现象。

在储存和运输过程中，纺织纤维和包装材料之间相互接触。

这里也涉及到空间位阻酚BHT 类抗氧化剂，然而，起因是包装材料。

和加热泛黄情况一样，这些抗氧化剂由于氮氧化物的作用转化成黄色物质。

泛黄或者是氮氧化物与芳环反应(硝基或亚硝基一苯酚)或者是通过氮氧化物的氧化作用间接发生的。

此时用Depicoi LG(抗储存泛黄剂)处理可提供一种补救作用。

为了得到满意的白度和亮度，特别是对于成型的织物，纺织整理者必须准备制定一系列协议。

因此，为了防止白度过多的损伤，需要在预定型之前单独预洗，降低预定型温度，并选择合适的纺织助剂。

在随后的储存过程中出现的泛黄也是不容低估的(图1)。

图1 泛黄问题图示2 平幅间歇式整理技术(图2)图2 平幅间歇式整理工艺流程图PA／EL本色织物的预定型在实践中已证实足种行之有效的方法。

一般来说，用特殊的水洗助剂(例如Depieol AY)浸轧开幅PA／EL本色布，既可影响前处理中的预稀松，又可防止热定型工艺期间纤维过度的泛黄。

这种方法被特别应用于诸如PA—Supplex和Meryl Skinlife等级。

抑黄剂对含机浆涂布纸白度稳定性的改善Application of Y ellowing Inhibitors to Improve the Brightne ss Stability of Coated Mechanical Papers乔　丽(Qiao Li )　编译 高得率机械浆白度高、强度好,用这种浆配抄的高档纸具有优越的光学性能和印刷性能(如高不透明度、高松厚度和挺度等)。

但是高得率浆受光诱导快速返黄使之应用受到了限制。

C ockram 认为如果漂白热磨机械浆(BT MP)能控制在12个月内不发生返黄,那么它的需求量每年将会增加200万t 。

浆料返黄的主要原因是木素的光化学反应。

光感应返黄以及返黄抑制机理见图1。

木素吸收近紫外光区的光,产生瞬时、高能量的激发态分子。

在高能量的作用下,化学键断裂生成游离基,游离基在氧气存在的条件下,反应生成黄色发色团。

要抑制光感应返黄现象,必须在诱导化学反应之前将光吸收掉。

一种途径是采用紫外光吸收剂(UVA )阻碍木素吸收紫外光,它能强烈吸收紫外光,并将其能量以热的形式无害地消散。

UVA 广泛应用于油漆、清漆、汽车面漆和塑料中以改进其稳定性,此外它也可用作机械浆的返黄抑制剂,但效果不及用于合成聚合物时显著,只有约5%(质量分数)的UVA 在含木素浆料中发挥白度稳定剂作用。

游离基清除剂(RS )能捕集光辐照中产生的游离基,阻止游离基反应生成发色基团。

硫醇和抗坏血酸也可抑制光感应返黄,但像UVA 一样,所需的量过多,成本较高。

此外即使在有光的情况下,这些游离基清除剂的有效作用期都较短。

在暗处存放几个月后,硫醇在空气中慢速氧化会逐渐失效,而抗坏血酸会使浆料严重返黄。

最近一项专利称受阻碍羟胺游离基清除剂RS 能有效抑制含木素纸张的光感应返黄。

这种游离基与有机紫外光吸收剂(如羟苯基苯并三唑)协同作用,可显著改善光稳定性。

本研究的目的是确定如何在工业化条件下运用这些抑制剂。

白色棉织物泛黄时，应怎样洗涤和防治？白色棉织物泛黄时，应怎样洗涤和防治？为什么白色织物在放置过程中容易泛黄？尤其是织物在碱性环境下？导致棉织物泛黄的因素和预防措施：分析导致棉织物泛黄的原因，主要有：[1] 纤维降解：因加热、光、其它辐射、化学品和生物降解的作用而使纤维降解。

[2] 添加剂：诸如加入柔软剂、油类、润滑剂、树脂、荧光增白剂和金属化合物引起的泛黄和色变。

[3] 大气污染物：诸如氮的氧化物、二氧化硫和臭氧的影响所引起的泛黄。

[4] 传输的污染物质：泛黄物的原始黄色素是从接触的纸、卡纸板、塑料薄膜或塑料包和用作石磨水洗的浮石传输给织物。

[5] 消费者的污染物质：如出汗和从家庭洗涤和漂白而得来的残留物。

阻止苯酚类导致泛黄的措施有：[1] 避免使用含苯酚抗氧剂的棕色纸、棕色卡板纸和塑料薄膜包装成品；[2] 避免用以热收缩为基础的塑料包装；[3] 贮藏时提供良好的通风条件；[4] 要以北较少的苯酚衍生物作为添加剂；[5] 避免整理过的成品呈碱性。

墨水治衣物泛黄法白色衣物泛黄，可在清水内滴入３滴蓝墨水，将洗净的衣物放入浸泡２０分钟，不必拧干就晾晒，新鲜黄迹可除。

泛黄衣服的拯救策略及洗衣小窍门1）泛黄衣服的拯救策略:衣服会变黄，多半是荧光剂变弱所致，想要衣物恢复洁白亮丽，就得想法子。

洗米水+橘子皮简单又有效：保留洗米水或是将橘子皮放入锅内加水烧煮后，将泛黄的衣服浸泡其中搓洗就可以轻松让衣服恢复洁白。

不但简单，也不像市面贩售的荧光增白剂会对皮肤产生副作用且不伤衣料，是值得一试的好方法。

流汗产生的黄渍，用氨水去除：流汗产生的汗渍，因为含有脂肪的汗液，容易在布质纤维内凝结，所以在洗涤时加入约2汤匙的氨水，浸泡几分钟后，搓洗一下，然后用清水洗净，依照一般的洗衣程序处理，就可以将黄黄的汗渍去除喽！2）有时，白色的衣服或浅颜色的衣服日久颜色会变黄，引起白色或浅色衣服泛黄的主要原因是人身体分泌的油脂，特别是聚酯面料的衣物，更易泛黄。

白色面布发黄是什么原因造成的？距离问题结束还有:0小时0分我们有一款夹克，出口到德国后客人发现门禁拉链周围，尤其是领子部位有黄斑，其他部位还好，有询问过布厂，布厂并没有做放黄化处理，客人要罚款，究竟谁来负责呢？布厂的布去做黄化测试，结果是６０度的温度环境下放置６天，发生黄化的几率是４级（５级是好的），所以布厂不承认是他们布的问题，而客人也说为什么只有拉链周围发黄呢？应该是我们生产过程的问题，请教懂纺织的朋友帮忙，到底是怎么回事呢，要如何才能洗脱嫌疑呢？提问者：mhtsye等级：经理三级信誉:1012008/10/27问题回答共9条是不是拉链锈迹呢回答者：lilili等级：魔法师- 三级信誉:1012008/10/27好(0)不好(0)可能是潮湿, 拉链也许是金属的, 会容易绣或什么的吧要么是车拉链的地方, 面料层数比较多, 也比较厚, 吸收的水份也多, 所以比较容易发黄回答者：朱倍琳等级：试用期- 一级信誉:1002008/10/27好(1)不好(0)可能是在整烫过程中蒸汽烹到过厚的地方后，没有干就包装成箱；经过集装箱海运到德国会发生色变，黄梅天气的话还会发生霉变！还有在整烫时熨斗应套蒸汽套，以免发生激光、色变等！回答者：港湾等级：助理- 二级信誉:1002008/10/28好(1)不好(0)非常同意港湾的观点,如有胶底的面料还会有化学反应而变色回答者：hui3869336等级：试用期- 一级信誉:1002008/10/30好(0)不好(0)服装整烫后一般还要过终检，不可能马上装箱，所以个人感觉不应该是未干造成的。

如果拉链式金属的，你可以试一下将布和拉链一起放在湿度80-90，温度60左右度的环境中放几天，试一下是否是拉链的问题。

有的辅料上为降低成本，在生产不要求检针的货时使用铁成分高的铜坯，在海运过程中，由于相对潮湿和高温会加快金属的电池反应，非常容易造成有锈迹。

回答者：mxzy640615等级：试用期- 一级信誉:1002008/10/30好(0)不好(0)领子部位指的是领上口整个部位还是专指领装拉链的部位呢，如果是整个领口部位，那应该和拉链没关系，如果是装拉链部位，那和拉链就应该有联系了，如果有图片就比较好参考，水渍发黄，锈渍发黄，还是工艺的时候熨烫发黄等等，需要看实际的东西才好分析，没东西大家只好吓猜了回答者：月神等级：魔法学徒- 一级信誉:1002008/10/31好(0)不好(0)我们有一批货也是类似问题。

纸 的油墨 吸 收性 。
（） １ 实验原理。 涂布白纸板的 Ｐ Ｈ值不 同， 纸 板 的耐 黄变 性 能也 会 不 同 。在本 实 验 中 ， 取拥 选
有 不 同 Ｐ－ 的涂 布 白纸 板 ，放 人相 同的外 部环 ］值 Ｉ
二、 涂布 白纸板 耐黄 变性能 的分析 与研 究
涂 布 白纸 板 耐 黄 变 性 能 是 指 产 品经 过 一 定
富士施乐株式会社近 日宣布从 ２ ０ 年 ４月 １日开始使 用新的企业形 象标识 。通过此次企业形 ０８ 象标识 的改变 ， 司承诺将 支持客 户的全 球业 务 ， 公 成为其商业伙伴 ， 寻找正确 的商业解决 方案 ， 为其 同时 ， 司将继续拓展 自身业务领域 ， 公 以取得更大的发 展。新 的企业徽标少 了些古板 ， 生动地反映 出 富士施乐 以客户为 中心 的理念 ， 在将业 务从传统的办公市场 向着服务 和出版领域扩展 的同时 ， 帮助 客户解决其 日趋复杂 的经 营课题 。富士施乐新徽标使 用了鲜 艳的红色 ， 以及一个象征公 司业务 “ 全 球化 ” 的球体图案 ， 代表了公 司与客户、 合作伙伴 、 业界 以及社会 的紧密联系。 随着富士施乐对新 的企业形象标识 的启用 ， 乐公 司正在全球树立一个 统一 的品牌形象 ， 施 体现 出其 全球业务 中的紧密合作关系 。富士施乐为其客户 提供 了最适合 的服务和解决方案 ， 不仅帮助其 降低 成本 、 高生产力 ， 提 而且帮助他们创造 了新的价值 、 了其业务 的增长 。通过与施乐公司在全 促进 球开展紧密的业务合作 ， 富士施乐将为全球客户提供业界最为丰富的文件 管理技术和服务 。
素和外部因素共同决定。其内部因素包括涂布 白 纸板原纸、 荧光 增 白剂 、 调色 颜 料 、 布胶 粘 剂及 涂 纸页 中其它成分等 ， 这些都是 由制浆造纸过程所 决定 ； 外部因素是指涂布 白纸板 的贮藏或使用条

纸张久置变黄原理纸张久置变黄的原理主要与纸张的化学性质以及环境因素有关。

首先，纸张的基本成分是纤维素。

纤维素是一种天然的高分子有机化合物，它是由大量的葡萄糖分子通过β-1,4-糖苷键连接而成。

纤维素在纸张中主要存在于纸浆中的纤维中。

纸张的久置变黄过程主要是由以下几个因素导致的：1. 纸张中的纤维素氧化：纤维素是一种有机物，容易受到空气中的氧气氧化作用。

氧气能与纤维素中的羟基发生反应，形成羟基自由基，进而引发自由基链式反应，导致纤维素的分子链断裂和结构的改变。

这些氧化产物会导致纸张变黄。

2. 纸张所含的木质素分解：纸张的颜色大部分来自于纸浆中的木质素。

长时间存放后，纸张中的木质素会发生分解，生成一些低分子量的有机物，这些物质具有颜色，导致纸张变黄。

3. 纸张与空气中的化学物质反应：空气中含有一定的酸性物质，例如二氧化硫和氮氧化物等，这些物质能够与纸张中的碱性物质发生反应，导致纸张的变黄。

4. 光照：阳光中的紫外线辐射能够引发纸张中的化学反应，导致纸张变黄。

紫外线能够与纸张中的纤维素和木质素发生光化学反应，生成一些具有颜色的化合物。

以上几个因素相互作用，会导致纸张逐渐变黄，这是纸张老化的表现。

在控制纸张变黄的过程中，可以采取一些措施：1. 设置整洁、干燥的存放环境，减少空气中的水分和有害化学物质的接触。

2. 减少纸张与阳光直接接触的时间，避免阳光中的紫外线照射。

3. 使用无酸性和无蛋白质的纸张，这样可以减少纸张的老化速度。

4. 尽量避免使用含有过多的化学添加剂的纸张，这些添加剂会加速纸张的老化。

5. 定期进行纸张的保养和修复，例如使用酸碱中性的胶水进行纸张的修复，保持纸张的完整性。

总之，纸张久置变黄是由纤维素的氧化、木质素的分解、纸张与空气中化学物质的反应以及光照等多种因素共同作用导致的。

在保护纸张的过程中，可以采取一些措施来延缓纸张的老化和变黄。

彩印包装盒黄斑原因分析以及验证方法当彩盒印刷上呈现非图文规划的斑点时，通常第一判别是色组墨辊“飞墨”，溅在彩盒上发生斑点。

但是，这一判别并不适用于一切情况。

毛病现象在一款电子产品的包装盒上，呈现了巨细不一的黄色斑点，从斑点的巨细及方位来看，不大可能是由墨辊飞墨造成的。

原因剖析及试验验证这款呈现黄色斑点的电子产品包装盒的出产工艺为：白卡纸经印刷并连线上光后，再将其裱糊在微型瓦楞纸上，终究经模切、糊盒等后道工序加工成型。

从加工工艺所用的原材料来看，导致黄色斑点发生的原因可能出在白卡纸、水性光油、瓦楞纸和裱糊所用的胶黏剂上。

笔者开始怀疑黄色斑点是由水性光油中的某种物质造成的，但通过仔细研讨黄色斑点的表现情况后，便扫除了这个要素。

原因是揭开黄色斑点处的白卡纸，发现其对应部位的瓦楞纸上存在同色物质，并显然是由内向外发散的；而光油是附着在白卡纸外表的，假如黄色斑点是在白卡纸上发生的，那么其表现形式应为由外向内发散。

顺着这一思路进一步考虑，最可能导致黄色斑点的材料就是胶黏剂与瓦楞纸。

笔者以为胶黏剂的可能性最大，因而首要针对胶黏剂进行了试验。

实验设计如图1所示。

因为胶黏剂的首要成分为碱、硼砂和淀粉等，笔者在两张白卡纸之间分别涂布了硼砂溶液、火碱溶液、硼砂和火碱混合溶液、淀粉溶液、淀粉胶，但除了含有火碱溶液的试样外表呈现淡红色现象外，其他均无变色反应，因而能够扫除胶黏剂的原因，笔者转而考虑瓦楞纸的可能性。

笔者曾经参观过瓦楞纸的出产车间，对其加工进程有所了解：瓦楞纸是由收回料再造的，收回料的成分比较凌乱，许多杂质都可能搀杂其间，因而其造纸进程比普通纸张要加入更多的化学助剂，同时因为造纸进程要通过漂洗、打浆、上色等多道工序，因而瓦楞纸中会存在较多未彻底溶解的纤细颗粒。

为验证这一猜测，笔者在呈现黄色斑点的部位揭下白卡纸，再从头裱上一张新的白卡纸，将其放置在恒温恒湿环境中，不久又再次呈现黄色斑点，如图2所示笔者又割下瓦楞纸上的黄色斑点部分，将其水洗后再夹在两张白卡纸之间从头裱糊，一段时间后黄色斑点又呈现了,该过程由图3所示。

一、叠网纸机成形网的开发应用长网纸机的脱水是由脱水元件的数量和浆料在网部的停留时间决定的。

提高车速会引起1.浆料跳动，以至浆料在网上停留时间过短，无法充分脱水。

2.浆料的脱水脉动加剧。

3.成纸两面性的增强，通常反面有网痕，且纸张定量稳定性差。

4.纸张定量随机波动大。

网案加长，增加低真空刮水板，这些都增加了纸页脱水量，降低吸水箱总真空度。

一方面，车速提高会加大对网的磨损，而降低真空度有利于延长成形网的使用寿命；另一方面尽量降低能耗。

成形网重要的考察指标：成形重量、脱水能力、纤维留着率、使用寿命。

纸页的成形有赖于成形网运转时形成的滤水动力。

滤水动力越大，纤维留着率越低，成形网的寿命是其材料、结构和其磨损表面的摩擦系数以及拖动时间的函数。

二、涂布白板纸面将浆料配比以及打浆工艺盘磨磨碟的选型、设计理论依据就是比刀缘负荷理论，其理论是以磨浆机转口齿与定口齿交汇在单位长度长冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述和表征磨浆机打浆特性的。

涂布白板纸面层要求的指标：a：匀度，提供较好的涂布基材原纸，改善涂布白板纸的外观及适印性；b：遮盖性能，综合考虑质量及成本关系，面浆纤维多采用遮盖能力较强，利于成型的针叶木、阔叶木纤维，针叶木长纤维对原纸白度、不透明度以及纸板稳定性的改善有积极作用，可以降低涂料的消耗，改善纸板的综合质量。

c: 强度：应保证打浆后的纤维平均长度，单根纤维的强度；改善面层结合强度的措施：1.改善面层纤维的匀度；2.通过工艺调整（打浆工艺或适当调整面层挂浆量等）以提高面层纤维结合强度3.保证纤维结合强度，长纤维游离打浆通过降低湿重来提高扣解度，短纤维粘状打浆，湿重尽可能小的降低，通过分丝帚化提高扣解度。

主体打浆思想：低浓打浆（3.5-4.5%），理论上浓度高，利于纤维帚化，浓度低纤维倾向于切断，针叶木偏浓度下限磨浆，阔叶木、草浆偏浓度上限磨浆，小的齿角偏向于切断，大的齿角偏向于帚化，窄齿宽槽，不设挡浆环，有利于长纤维的切断；宽齿窄槽，同样不设挡浆环，有利于短纤维疏解后的轻微切断，设挡浆环，将降低磨浆机的产能，但处理长纤维粘状浆较为有利。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何解决印刷涂布白板泛黄现象人们对包装纸板的质量要求越来越高，涂布白板纸作为高档包装材料，其精美的外观质量也成为人们的追求目标。

但是涂布白板纸的泛黄现象却严重影响了外包装材料的美观。

涂布白板纸泛黄是指产品经过一定时间的贮存，或经日光照射后，其白度会有一定下降的现象。

研究涂布白板纸泛黄现象及发生的机理，找出泛黄的各种因素和稳定白度的措施与方法，已日益引起我们的重视。

本文主要结合生产实践，对涂布白板纸泛黄现象进行分析，就如何预防和解决泛黄现象做探讨。

涂布白板纸泛黄现象形成机理最新研究结果表明，泛黄现象是纸板在贮存过程中和经日光照射后，纸板表面材料与空气中氧气反应，改变了表层物质的化学结构，从而影响了人的视觉效果。

氧化程度决定了泛黄的严重程度。

氧化过程主要是由于以下三种因素的促进作用：①高温，②紫外光，③ pH 值。

影响涂布白板纸泛黄现象的因素从氧化过程中的促进因素和涂布白板纸的材料构成分析，影响涂布白板纸泛黄现象的因素主有以下几个方面：涂布白板纸原纸、荧光增白剂、调色颜料、涂布胶粘剂等。

涂布白板纸泛黄现象的预防与解决措施1、涂布原纸的工艺调整：原纸的面浆纤维全部采用漂白化学木浆，并且提高面浆的用量，加强对衬层机械浆的覆盖程度。

采用中碱性施胶工艺，减少面浆硫酸铝的用量，提高原纸的13H 值。

经实验证明，原纸面层的pH 值在6.5 ～ 8.0 之间效果比较好。

在抄造过程中，对干燥的温度要严格控制，保证纸板干燥的情况下，尽量降低干燥温度，并且用好原纸和涂布纸的冷缸。

2、选用质量较好的液体增白剂：经实验证明，液体增白剂的应用可以减少涂布产品的泛黄程度。

它在保证提高产品自度的同时，对泛黄的影响明显低于粉状增白剂。

质量较好的液体增白剂一定要求纯度较高。

纯度较差的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且易形成泛黄的现象。

另外在涂料配方中要运用好荧光增白剂，还要注意增白剂载体（辅助胶粘剂）的应用。

面料发黄的原因及应对措施前言：面料的黄变，又称“黄化”，是指白色或浅色材料在光、化学品等环境条件下，表面泛黄的现象。

纺织品在贮存、运输、穿着等过程中产生黄变会直接导致经济损失。

因此，近年来面料生产商和采购商开始越来越重视这个指标。

我们来看下面分析。

一、面料黄变的种类：一般来说，纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。

前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄；后者是指由氧化氮或酚类化合物的作用，而造成纺织材料变黄的现象。

相比于耐汗渍、耐水、耐摩擦等常规色牢度检测项目，对于黄变的考核起步较晚，目前考核光黄变的国家标准为GB/T 30669-2014 《纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度》，考核酚黄变的国家标准为GB/T 29778-2013 《纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估》。

白色织物贮存中有时会黄变，泛黃部位经酸处理后黃色消失回复原来的白色，若再滴上碱液又回复黄色。

究其原因，主要是酚黃变。

引起酚黃的主要原因：包装材料中普遍使用的抗氧化剂 BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物 (NOx) 发生化学反应而生成DTNP (2,6-二叔丁基对硝基苯酚)，DTNP在酸性状态下无色，室温条件下极易升华而转移，当遇到碱性物时，则立即黃变。

二、测试方法：GB/T 29778-2013 《纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估》原理：将被测试样与一块控制织物分别用含有苯酚的测试纸包裹之后置于在玻璃板之间并叠加在一起形成组合试样，施加一定压力后用聚乙烯薄膜裹紧，然后置于规定温度的恒温箱或烘箱中一段时间，移出冷却后拆开聚乙烯薄膜，取出控制织物和试样立即用灰色样卡评定试样的黄变级数。

如果控制织物的沾色达到预定值，则试样的沾色级别即为测试值，否则重新进行试验。

GB/T 30669-2014 《纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度》原理：试样在紫外光下照射一定时间后，与未经照射的样品进行对比，用评定变色用灰色样卡评定变色程度，从而判定纺织材料在紫外光线照射下耐光黄变的能力。