等通道热挤压00Cr19Ni10奥氏体不锈钢的晶粒细化机制

低碳结构钢的奥氏体晶粒超细化
杜林秀;姚圣杰;熊明鲜;王国栋
【期刊名称】《东北大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2007(028)011
【摘要】以两种不同成分的低碳微合金结构钢为研究对象,结合热模拟实验与实验室热轧实验,研究原始组织、化学成分及部分加热条件对低碳钢加热过程奥氏体晶粒超细化的影响规律.结果表明,以热轧态铁素体/珠光体经温轧并且冷变形的组织为原始组织最有利于获得超细晶奥氏体(1 μm);此外适量添加合金元素Nb,Ti,V,适当提高加热速度均有利于细化奥氏体,而当加热速度大于100 ℃/s时,对奥氏体的超细化效果不明显;另外,加热前预变形可以显著细化奥氏体晶粒,且提高其尺寸均匀性.【总页数】4页(P1575-1578)
【作者】杜林秀;姚圣杰;熊明鲜;王国栋
【作者单位】东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁,沈阳,110004;东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁,沈阳,110004;东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁,沈阳,110004;东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁,沈阳,110004
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.1
【相关文献】
1.合金结构钢的奥氏体晶粒度检验方法探讨 [J], 彭晟;张全新
2.S355J2微合金结构钢奥氏体晶粒长大的热模拟研究 [J], 洪永昌;单军战
3.调质状态结构钢原始奥氏体晶粒的显示 [J], 沈焕祥;纪淑媛
4.激光加热淬火时奥氏体晶粒超细化的研究 [J], 陈君才;周兆
5.加钛和氮对结构钢加热时奥氏体晶粒长大的影响[J], Я.Н.МАЛИНОЧКа;佟焕琼
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专利名称：一种奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺专利类型：发明专利
发明人：张瑞庆,张忠明,张伟东,王忠安,马晗珺
申请号：CN201710843823.4
申请日：20170919
公开号：CN107604140A
公开日：
20180119
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺，属于奥氏体不锈钢锻件晶粒细化工艺领域，该奥氏体不锈钢锻件晶粒细化的制造工艺具体步骤为锻前对锻件进行准备处理、在设定的温度范围内锻造、对锻造成型后的锻件进行冷却、锻后归类。

本发明工艺成熟，奥氏体不锈钢锻件内晶粒细化效果好，晶粒排列规则，有效的提高了产品的力学性能，采用多火次锻造能够防止奥氏体不锈钢锻件裂纹的产生，克服了奥氏体不锈钢锻件传统锻造工艺的缺陷，本工艺生产的奥氏体不锈钢锻件还提高了材料的抗腐蚀、抗蠕变和耐氧化、耐疲劳、耐高温的性能。

申请人：无锡宏达重工股份有限公司
地址：214128 江苏省无锡市滨湖区雪浪街道壬港社区周家湾48号
国籍：CN
代理机构：南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：夏恒霞
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细化奥氏体晶粒的措施
奥氏体晶粒的细化是提高钢材性能的重要手段之一。

为了达到细化奥氏体晶粒的目的，可以采取以下措施：
1.控制钢材的冷却速度。

冷却速度越快，奥氏体晶粒就会越细。

因此，采用快速冷却的淬火工艺是细化奥氏体晶粒的有效方法之一。

2.控制钢材的碳含量。

在相同的冷却速度条件下，碳含量越低，奥氏体晶粒就会越细。

因此，采用低碳钢或减少钢材中的碳含量是细化奥氏体晶粒的有效方法之一。

3.控制钢材的合金元素含量。

一些合金元素，如钼、钒、铌等，能够细化奥氏体晶粒。

因此，在钢材中添加适量的这些元素，可以有效地细化奥氏体晶粒。

4.采用热处理技术。

热处理可以使奥氏体晶粒再结晶，使其更加细小。

常用的热处理方法包括正火、退火、球化退火等。

5.控制钢材的变形温度和变形程度。

在变形过程中，应控制变形温度和变形程度，使得钢材的奥氏体晶粒得到细化。

通过以上措施的综合应用，可以有效地细化钢材的奥氏体晶粒，提高钢材的性能。

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专利名称：一种细化40Cr钢奥氏体晶粒的加热工艺方法专利类型：发明专利
发明人：亓海全,焦慧彬,周伍
申请号：CN201510085980.4
申请日：20150223
公开号：CN104630421A
公开日：
20150520
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种细化40Cr钢奥氏体晶粒的加热工艺方法。

该方法采用电接触加热或感应加热等快速加热手段和奥氏体区分级冷却、短时保温的加热工艺，能够解决40Cr钢在传统热处理细化奥氏体晶粒时存在的奥氏体未充分均匀化、保温时间长及细化晶粒效果有限等问题。

主要技术特征在于加热过程采用快速加热、奥氏体区分级降温+短时保温的加热工艺，能够有效细化奥氏体晶粒到ASTM10~15级。

同时，本发明方法工艺简单，无需增加复杂设备，成本较低，对生产工艺流程影响不大，易于大规模推广应用。

申请人：桂林理工大学
地址：541004 广西壮族自治区桂林市建干路12号
国籍：CN
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022cr19ni10不锈钢热处理022Cr19Ni10不锈钢是一种常见的不锈钢材料，也被广泛应用于各个领域。

本文将介绍022Cr19Ni10不锈钢的热处理过程及其对材料性能的影响。

热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，以达到改善材料性能的目的。

对于022Cr19Ni10不锈钢来说，热处理可以改变其晶粒尺寸、相组成和组织结构，进而影响材料的力学性能、耐腐蚀性和可焊性。

常见的022Cr19Ni10不锈钢热处理方式包括固溶处理、时效处理和淬火处理。

固溶处理是将022Cr19Ni10不锈钢加热到固溶温度，使其形成一个均匀的固溶相，然后迅速冷却。

固溶处理可以改善不锈钢的塑性和韧性，降低硬度和强度。

时效处理是在固溶处理后将材料再次加热到适当的温度，保持一段时间后再冷却。

时效处理可以使不锈钢的强度和硬度得到提高，同时保持一定的塑性和韧性。

淬火处理是将022Cr19Ni10不锈钢加热到固溶温度后迅速冷却，以形成马氏体组织。

淬火处理可以显著提高不锈钢的硬度和强度，但会降低其塑性和韧性。

热处理对022Cr19Ni10不锈钢的影响主要体现在以下几个方面：1. 晶粒尺寸：热处理可以改变不锈钢的晶粒尺寸。

晶粒尺寸的增大会降低材料的强度和硬度，但有利于提高塑性和韧性。

相反，晶粒尺寸的减小会提高材料的强度和硬度，但可能降低其塑性和韧性。

2. 相组成：热处理可以影响022Cr19Ni10不锈钢中的相组成。

例如，在固溶处理过程中，不锈钢中的铁素体相会溶解，形成一个均匀的奥氏体相。

时效处理可以使奥氏体相中的碳化物析出，进而提高不锈钢的强度和硬度。

3. 组织结构：热处理可以改变022Cr19Ni10不锈钢的组织结构。

例如，在淬火处理过程中，不锈钢会形成马氏体组织，其具有高硬度和强度。

但马氏体组织也会降低材料的塑性和韧性。

因此，在实际应用中需要根据具体要求选择适当的热处理方式。

022Cr19Ni10不锈钢的热处理可以改变其晶粒尺寸、相组成和组织结构，进而影响材料的力学性能、耐腐蚀性和可焊性。

00cr19ni10标准
00Cr19Ni10 是一种常用的不锈钢材料，其标准通常包括以下内容：
1. 化学成分：00Cr19Ni10 不锈钢的化学成分应符合相应的标准规定，通常包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍等元素的含量。

2. 物理性能：00Cr19Ni10 不锈钢的物理性能应符合相应的标准规定，通常包括密度、熔点、热膨胀系数、电阻率、磁导率等参数。

3. 力学性能：00Cr19Ni10 不锈钢的力学性能应符合相应的标准规定，通常包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性等参数。

4. 耐腐蚀性能：00Cr19Ni10 不锈钢的耐腐蚀性能应符合相应的标准规定，通常包括耐蚀性、抗晶间腐蚀性能、耐点蚀性能等参数。

5. 表面质量：00Cr19Ni10 不锈钢的表面质量应符合相应的标准规定，通常包括表面光洁度、表面缺陷、表面处理等参数。

6. 检验方法：00Cr19Ni10 不锈钢的检验方法应符合相应的标准规定，通常包括化学分析、力学性能测试、耐腐蚀性能测试、表面质量检查等方法。

以上是00Cr19Ni10 不锈钢标准的一般内容，具体标准可能因地区、行业、用途等因素而有所不同。

奥氏体不锈钢晶粒度
摘要：
一、奥氏体不锈钢晶粒度的概念及影响因素
二、奥氏体不锈钢晶粒度的控制方法
三、奥氏体不锈钢通过热处理细化晶粒的实践
正文：
一、奥氏体不锈钢晶粒度的概念及影响因素
奥氏体不锈钢晶粒度是指在钢加热到相变点以上某一温度，保温一段时间后，所得到的奥氏体晶粒的大小。

晶粒度对钢的力学性能、强度和韧性有着重要影响。

如果加热温度过高或保温时间过长，会导致奥氏体晶粒粗化，从而降低钢的性能。

影响奥氏体不锈钢晶粒度的因素主要有：加热温度与保温时间、加热速度、钢的原始组织及成分等。

二、奥氏体不锈钢晶粒度的控制方法
为了保证奥氏体不锈钢在热处理加热时晶粒不粗化，需要考虑以下几个方面的因素：
1.加热温度与保温时间：应尽量降低加热温度和保温时间，以保证工件完全热透并获得均匀奥氏体。

2.加热速度：采用快速加热和短时间保温的方法，有利于细化晶粒。

3.钢的原始组织及成分：提高钢的原始组织细度，有利于获得细晶粒组织；控制奥氏体中碳的质量分数，以减小晶粒长大的倾向性。

三、奥氏体不锈钢通过热处理细化晶粒的实践
奥氏体不锈钢通过热处理细化晶粒的典型例子是固溶处理。

固溶处理是一种将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却的热处理工艺。

这种工艺能够有效细化晶粒，提高钢的性能。

总之，奥氏体不锈钢晶粒度对钢的性能具有重要影响，通过控制加热温度、保温时间、加热速度以及优化钢的原始组织和成分，可以有效细化晶粒，提高钢的力学性能和韧性。

00Cr19Ni10不锈钢焊接接头性能的研究文章主要对00Cr19Ni10不锈钢的焊接接头进行研究，通过对不锈钢板的焊接，对焊接接头进行拉伸试验、显微硬度、微观组织及铁素体数量测量试验；测试得出00Cr19Ni10不锈钢焊接接头的力学性能的准确数值，通过对接头组织的金相分析和铁素体数量测量，得出组织中有组织长大趋势会产生粗大柱状晶，00Cr19Ni10的铁素体含量控制在3%～8%区间内，可以防止热裂纹的产生并提高了焊接接头力学性能。

标签：00Cr19Ni10不銹钢；力学性能；焊接接头前言奥氏体不锈钢是不锈钢中最重要的钢种，产量约占不锈钢总产量及用量的70%，该类钢是一种十分优良的材料[1]，有极好的抗腐蚀性和生物相容性，因而在各领域中得到广泛应用[2]。

奥氏体不锈钢在焊接时容易产生热裂纹，包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等[3]，00Cr19Ni10钢是奥氏体不锈钢中很有代表性的钢，属于18-8型奥氏体不锈钢[4]，相当于ASME材料304L，塑性和韧性比较好，在焊接过程中一般很少出现淬火硬化现象，但其线膨胀系数要远远大于一般碳钢的线膨胀系数，接头加工硬化能力强[5]，因而易出现焊接热影响发生软化现象，但是它的抗拉强度仍然很高，因此在焊接时很少考虑接头的强度问题[6]，主要考虑的是焊接热裂纹和焊接过程中的热胀冷缩所带来的焊接变形问题[7]。

1 实验方法采用厚度为4mm的00Cr19Ni10板进行焊接工艺试验。

填充金属用ER308L 的焊丝，焊接采用纯氩保护气体，焊接选用日本产P-300直流氩弧焊机，焊完后对接头进行力学性能和微观组织分析。

2 实验结果及分析2.1 机械力学实验参照GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》，对接头进行拉伸试验，测定焊接接头的抗拉强度。

拉伸试样沿着垂直于焊缝方向截取，截取的试样端部经机械加工后，使纵轴与焊缝的轴线吻合，焊缝位于试样中心。

金属材料的晶粒细化与强化机制探究导言金属材料作为一种重要的工程材料，在各个领域都得到了广泛应用。

为了提高金属材料的力学性能，研究人员一直努力探索晶粒细化与强化机制。

晶粒细化是指将大尺寸的晶粒变得更小，而强化则是在晶粒界面或晶粒内部引入各种类型的位错，从而改善金属材料的力学性能。

一、晶粒细化机制晶粒细化通常通过以下两种方式实现：一是材料在加工中通过机械形变、热处理等方式使晶粒尺寸减小；二是通过添加细化剂，如微合金元素或添加剂来控制晶粒生长。

这些方法都可以有效地控制金属材料的晶粒尺寸，从而提高材料的力学性能。

1.1 机械形变细化晶粒在金属材料的加工过程中，常常会发生大量的位错和晶界滑移现象。

随着加工的进行，位错和滑移将逐渐增多，晶粒边界也开始变得复杂并形成多个小的晶粒。

这是由于材料在变形过程中，位错在晶粒界面上会发生堆集，从而促进了晶界滑移，进而导致晶粒尺寸的细化。

此外，晶体的应力也会导致晶粒的再结晶，从而减小晶粒尺寸。

1.2 热处理细化晶粒热处理也是一种常见的晶粒细化方法。

当金属材料在过热状态下冷却时，晶粒界面上的位错会出现滑移，晶粒将重新排列形成新的晶界，从而实现细化。

此外，在热处理过程中，溶质元素通过减小了晶界能，从而抑制了晶粒长大。

通过控制热处理条件，可以达到更好的晶粒细化效果。

二、强化机制金属材料的强化主要通过位错的增多和位错的相互作用来实现。

位错是晶体中的一种缺陷，当应力作用于晶体时，位错会发生运动和相互消长。

通过控制位错的密度和分布情况，可以有效地提高材料的强度和硬度。

2.1 塑性变形强化在金属材料中，位错是一种很常见的缺陷。

当应力作用于晶体时，位错会发生运动，进而引起位错的互相交错和相互消长。

此种位错相互作用的过程可以阻碍晶体的滑移，从而达到强化的效果。

此外，对于弥散相、析出相的存在也会增加晶界的能量，提高材料的强度。

2.2 相间位错强化金属材料中存在不同成分的相时，会引起相间界面的位错运动。