企业资源计划ERP概述(PPT 62张)

3、短期生产计划
短期生产计划，又称为生产作业计划，它的计划期 在半年以下，一般为月或跨月计划。 包括：物料需求计划、生产能力需求计划等。 任务：是直接根据顾客的定单，合理地安排生产活 动的每一个细节，使它们紧密衔接，以确保按顾客 要求的质量、数量和交货期交货。

4、三个层次计划的特点
项目
（上例为5年）
滚动期——即修订计划的间隔时间，它通常 等于执行计划的时间长度。 滚动式计划的优点：
有利于计划的连续性； 有利于发挥计划的指导作用； 把计划的严肃性和灵活性很好的结合起来。
第二节 期量标准与生产作业计划
一、生产作业计划工作的内容和作用
二、期量标准
三、生产作业计划的编制

某车间出产提前期 = 后车间投产提前期 + 车间之间的保险 期 +(本车间生产间隔期 -后车间生产间隔期) 某车间投产提前期 = 本车间出产提前期 + 本车间生产周期
生产提前期的计算

例：某工厂共有毛坯车间、机加工车间和装配车间 三个车间，各车间生产间隔期、生产周期和 车间之 间的保险期如下表所示，试计算各车间的生产提前 期。

流水线名称 轴加工流水线 工作 序号 时间 地号 1 2 3 12 4 5.2 01 工 号 01 02 03
工作班数 2 工人 去处 1 2 3
日产量 160件 4 5 6 7
节拍 6分 8
看管期 2小时 9 10 11 12 看管期 产量 20件
看管期内标准工作指示图
02
03 04
06
4 5 6
生产周期 生产间隔期 保险期 毛坯车间 30 60 60 45 1 1 出产提前期 投产提前期
96+1+60-45=112 112+30=142 20+1+45-30=36 36+60=96
机加工车间
装配车间
20
30
0
0
0+20=20
生产周期与生产提前期的关系
三、零件移动方式及加工周期
（一）零件的移动方式：
7 8
5 8 5.6
3 3
05
06 07
04
02 05 03
08
09 10
06
07 07 10 09
9
6
11
08
4、在制品定额
在制品定额——是指在一定的生产技术组
织条件下，各生产环节为了保证生产衔接 所必需的、最低限度在制品储备量。 在制品的类型
流水生产在制品的类型 工艺在制品 运输在制品 ts se 周转在制品 Zmax 保险在制品 t

2、累计编号法
就是将预先制定的提前期转化为提前量，确
定各车间计划期应达到的投入和出产的累计 数，减去计划期前已投入和出产的累计数， 求得车间计划期应完成的投入和出产数。 累计数是指年初或从开始生产该种产品所计 算的累计数。
累计编号法(续)
本车间出产累计号数=最后车间出产累计号数+最后 车间平均日产量×本车间出产提前期 本车间投入累计号数=最后车间出产累计号数+最后 车间平均日产量×本车间投入提前期 计划期车间应完成的出产量=计划期末计划出产的 累计号数－计划期初已出产的累计号数 计划期车间应完成的投入量=计划期末计划投入的 累计号数－计划期初已投入的累计号数
一、生产作业计划工作的内容和 作用

内容：
制定期量标准； 编制各级、各种生产作业计划 检查生产作业准备工作； 生产作业控制。

作用：
细分工作任务——各时段、各部门；
开展日常生产活动的依据。
二、期量标准

期量标准——(又称作业计划标准、日历标准)为加 工对象在生产期限和生产量方面所规定的标准数据。
日常活动处理
二、年度生产计划的编制
年度生产计划又常常称为生产计划，它是企
业在计划期内应完成的产品生产任务和进度 的计划。 它具体规定了企业在计划期内应完成的产品 品种、质量、产量、产值、出产期限等一系 列生产指标。 包括：产品产量计划、产值计划、产品出产 进度计划、生产协作计划等
1、年度生产计划的主要指标
1、长期生产计划
长期生产计划是全企业的生产指导计划，其
计划长度一般为3年——5年，或更长的时间。 主要任务：进行产品决策、生产能力决策， 以及确立何种竞争优势的决策。
2、中期生产计划
中期生产计划，又称为综合生产计划或生产
计划大纲，其计划期一般为一年，又称为年 度生产计划。 任务：在正确预测市场需求的基础上，充分 利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组 织生产活动和合理地控制库存水平，以及尽 可能满足市场需求和获得利润。
3、滚动计划
滚动计划是一种动态编制计划的方法。
五年滚动计划 2004 2005 2006 2007 2008
执行 计划 详细 具体 预定计划 粗略、可调整
2004年计划执行完后对预定计划进行修订
2005
2006
2007
2008
2009
滚动计划的优点


计划期——滚动计划所包含的时间长度。
t3=10分钟
t3
t1
t4=6分钟
TO
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 时间(分钟)
图6-3 顺序移动方式
2、平行移动方式

特点——每个零件在前道工序加工完毕后，立即转 移到后道工序继续加工，形成前后工序交叉作业。
n=4
m
t1=8分钟 t2=4分钟 t3=10分钟 t4=6分钟
i 1
m
j 1
m1
T平顺 n ti (n 1) min(t j , t j 1 )
TPO
图6-5 平行顺序移动方式
i 1
j 1
10 20 30 40 50 60 70 时间(分钟) 4 (8 4 10 6)
4 1 4 4 6
计划期 计划时间单位 空间范围 详细程度 不确定性
长期计划
长（≥5年） 粗（年） 企业 高度综合 高 涉及资源获取
中期计划
中（1年） 工厂 综合 中 资源利用
短期计划
短（月、旬、周） 车间、工段、班组 详细 低
中（月、季） 细（工作日、班次、小时、分）
管理层次
特点
企业高层领导 中层,部门领导
低层，车间领导
大量生产类型：节拍、运送批量和节奏、在制品占 用量定额、流水线工作指示图表等； 成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期、提 前期、在 制品定额等； 单件生产类型：生产周期、提前期等



1、节拍、运送批量和节奏
节拍——是流水线上相邻两件相同制品投产
或出产的时间间隔
它是流水线最重要的工作参数，它表明流水线生
连续流水线工作与间断时间交替程序图
3、间断流水线工作指示图表
间断流水线标准计划的制定比较复杂，需要根 据间断流水线的节拍，规定各工序在看管周期 内的工作时间和程序，并考虑工人多机床看管 的可能性。 看管期——为了使间断流水线能有节奏地生产， 一般是规定一段时间，使流水线的各道工序能 在该段时间内生产相同数量的制品。这一事先 规定的能平衡工序间生产率的时间，通常称为 间断流水线的看管期。
T平 ti (n 1 )t L
i 1
tL ——最长的单件工序时间
TP
10 20 30 40 50 60 时间(分钟)
图6-4 平行移动方式
3、平行顺序移动方式
特点——既要求每道工序连续进行加工，又
要求各道工序尽可能平行地加工。 其具体做法：
当ti＜ti+1时，零件按平行移动方式移动；
当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时
间为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在 i+1工序的开始加工时间。
平行顺序移动方式(续)
n=4 t1=8分钟 t2=4分钟 t3=10分钟 t4=6分钟
m m 1
T n ti ( n 1 ) m in ( tj,tj ) 1 平 顺
产品品种指标
产品质量指标 产量指标 产值指标
商品产值 总产值 净产值
又包括：
年度生产计划的主要指标
产品品种指标
产品质量指标 产品产量指标 产品产值指标 总产值 商品产值 净产值
2、生产计划的制定
步骤：
测算总产量指标；
测算分产量指标； 编制安排产品出产进度； 编制产品出产进度计划。
企业资源计划ERP

第九章 生产运作计划与控制
第一节生产运作计划系统
第二节期量标准与生产作业计划 第三节 生产运作作业控制
第一节 生产运作计划系统
生产运作计作业计划、 材料计划和能力计划等相关计划职能，并以 生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系 统。
顺序移动方式
平行移动方式
平行顺序移动方式
1、顺序移动方式
特点——是每批零件在前道工序全部完工
后，才整批地转送到后道工序加工。
m
T顺 n ti
i 1
n=4 t1=8分钟
t1
t2=4分钟
t2
式中 T顺——顺序移动方式的加工周期 n ——零件加工批量 ti ——第i道工序的单件工时 m ——零件加工的工序数目
产速度的快慢或生产率的高低。
节奏或运输批节——顺序出产两批同样制品
之间的时间间隔，它等于节拍与运输批量的 乘积。
2、连续流水线工作指示图表
流水线 的内容 装配过程 加工过程 小 1 2 3 4 时 5 6 7 8 每班时间安排(分) 间断 间断 工作 次数 时间 时间 每次 2 460 10分钟 每次 3 450 10分钟 每次 6 420 10分钟 每次 4 440 10分钟