专题二：制造资源计划与企业资源计划.ppt

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第一节 物料需求计划(MRP)
MRP——Material Requirement Planning， 是20世纪60年代发展起来的一种计算物料
需求量和需求时间的系统。 MRP是对传统库存计划方法——订货点法
的改进。
3
一、MRP概述
从40年代初期直至60年代中期，企业一 般用订货点法作为编制库存计划和控制 库存量的基本方法。
MRP以物料为中心组织生产运作，要求企业的 所有生产经营活动必须以用户的需求为标准， 要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源， 反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为 中心的服务宗旨。
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MRP的目标
及时取得生产所需的原材料和零部件， 保证按时供应用户所需产品；
保证尽可能低的库存水平； 计划生产活动与采购活动，使各部门生
企业的综合计划是按产品大类制定的(如 表1)，而主生产计划则是按产品项目进 行编制(如表2)。
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24型产量(辆) 28型产量(辆)
表1 某自行车厂的综合生产计划
1月
2月
10 000
15 000
30 000
30 000
3月 20 000 30 000
表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)
MRP的计算基于两个原理：
➢ 按照反工艺路线以及主生产计划要求的最终产品数量和 交货期，依据物料清单、库存状态文件，从最终产品向 下层层分解，计算出每种物料的订购/生产的时间和数 量。计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先 后顺序，最上层项目首先处理，以后逐层向下分解，逐 层计算毛需求和净需求。
1月
2月
3月
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

（例表）
几对关联指标
序号 指标 指标值 关联 指产频次降低
1 生产周期 长
→ 库存周转
慢 材料、成品库存增大
→ 缺货损失 高 缺货时补充库存时间长
2 按期交付 低
→ 缺货损失
高 需要满足率降低
3 日产款数 少
→ 生产周期 → 生产产量
长 批次投产量大 高 机台转换少
B. 物料入库：
v MC专员协助监督采购部制作《月度采购计划》，跟催并监控物料 采购入库情况；入库物料应及时登录《物料需求明细及收发记录表》 以备查询；
v MC专员负责监控物料的交期、质量、及损耗。
三. PMC详细规程——物料控制（MC）
C. 物料领用：
v 物料仓库依生产计划时间，提前准备所需物料，遇有不 足迅速反馈。
v 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） v 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》 v 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 v 计划差异协调并向上反馈 v 制造中半成品、成品品质跟踪 v 各车间及主工序数据采集与初步分析
B.岗位职责——物控专员（MC专员）
v 依据生产周计划，协同采购调整种、量 v 跟踪物料采购及预计到库情况 v 物料到库、领用及存量控制及品质跟踪 v 余料管理及损耗控制 v 物料仓库管理
三. PMC详细规程——生产控制（PC）
C. 生产周计划（制令）
v 依据需求变化及产能，PC专员在月计划基础上进行修正 及调整，并于每周五制定下周的《生产周计划》；（该 部分工作现暂由营销中心代理）
v 《生产周计划》由MC专员确认物料供应之后，经与营销 中心协商调整一致后即为制令，不容随意变动。
v 制令发行到有关部门后，各部立即应做好人员、机器、 工具、物料、品质管制等方面的准备。

(1)大量生产
大量生产的特性是生产的品种少，每一种品种的产量大，生产过 程稳定地不断重复地进行。 一般这类产品在一定时期内具有相对稳定 的很大的社会需求。
(2)成批生产
成批生产的对象是通用产品，生产具有重复性。它的特点是生产 的品种较多，每个品种的产量不大，每一种产品都不能维持常年连续 生产，所以在生产上形成多种产品轮番生产的局面。
净需求量 计划产出量 计划投入量
时段 日期
5
1 4/01 30 40 15
2 4/08 20
5
10 10 10 30
3 4/15 30
5
30 30 20
4 4/22 20
5
20 20 30
5 4/29 30
5
30 30 30
6
7
5/06 5/13
30 30
5
5
30 30 30 30 30 30
8 5/20 30
企业资源计划 ( ERP ) 及其应用
生产周期(Production Cycle)是指制品从原材料投入到成品出产所经历 的整个生产过程的全部日历时间，即生产周期是从毛坯准备、零件加 工、部件组装、成品总装的全部日历时间。
企业资源计划 ( ERP ) 及其应用
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(2)工艺路线
工艺路线(routing) 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、 每道工序使用的工作中心、各项时间定额(如准备时间、加工时间和 传送时间)及外协工序的时间。工艺路线文件一般有以下字段内容： 物品代码，工序号，工序状态(正常、可选或停用),工序说明，工种 代码，工作中心代码，准备时间单位，准备时间，标准准备时间、加 工时间单位，加工时间，标准加工时间，搬运时间，等待时间，占工 作中心时间，使用工装，平行交叉标识(平行、交叉、混合),最小传 送量，替换工作中心，外协标识，标准外协费和工序检验标志等

制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning,MrpII）
制造资源计划(Manufacturing Resource Planning,Mrp II)
概括: 以物料需求计划(MRP)为核⼼的企业⽣产管理计划系统，MRP II 是以⼯业⼯程的计划与控制为主线，体现物流与资⾦流信息集成的管理信息系统。

MRP II 是计算机集成制造系统(CIMS)的重要技术单元，是企业资源计划(ERP)的核⼼组成部分。

基本思想:基于企业经营⽬标制定⽣产计划，围绕物料来组织制造资源，实现按时按量⽣产。

具体的说，就是将企业产品中的各个物料分为独⽴需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从⽽解决库存物料准确订货和有效供给，根据产品完⼯⽇期制定⽣产计划，按照基于产品结构的物料需求组织⽣产，并进⾏准确的成本核算。

MRP II系统分为5个计划层次:经营规划，⽣产管理，主⽣产计划，物料需求计划和⽣产/采购作业计划。

(PUSH)集中控制模式。

MRP II根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完⼯⽇期为计划基准倒排计划，按各个零件与部件的⽣产周期反推出它们的⽣产与投⼊时间数量，按提前期长短区别各物料下达订单的优先级，从⽽保证在⽣产需要时所⽤物料都能配套，不需要时不会过早积压，达到降低库存量和减少资⾦占⽤的⽬的。

论述物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的联系与区别物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

物资需求计划的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。

而在生产系统中，需求具有相关性。

例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。

不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。

2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

3.计划的复杂性：MRP计划要根据主产品的生产计划,产品结构文件,库存文件,生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。

制造资源计划简称为MRP II，它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。

它是以物料需求计划MRP（MaterialsRequirementsPlanning）为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。

其优越性表现在：首先，在工程设计和制造方面制造资源计划专家研讨，便于开发和制造技术含量高和结构复杂的产品，过去企业开发新产品需要长时间设计，而且还要对设备进行重新调试，产品开发周期被迫延长。

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• 以物料为中心组织生产
– 以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨和 按需定产的思想。
– 以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道 工序的需求进行生产， 前一生产阶段应该为后一 生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工，也不 误期完工，因而是最经济的生产方式。
– MRP正是按这样的方式来完成各种生产作业计划的 编制的。
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• MRP处理的是相关需求
– 在MRP系统中，“物料”是一个广义的概念，泛指 原材料、在制品、外购件以及产品。
– 把所有物料分成独立需求（independent demand） 和相关需求（dependent demand）两种类型。
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– 独立需求：若某种需求与对其它产品或零部 件的需求无关，则称之为独立需求。它来自
于是，可以用生产作业计划的形式来规定每一生产阶 段、每一道工序在什么时间，生产什么和生产多少。 这就是MRP能够实现按需要准时生产的原因。
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MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个
关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？
它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是
从时间上来解决缺料问题。
Inventory status data
时间分段的物料需求计划 Time-phased requirement
Planning
物料与能力计划 Material and Capacity Planning
供应商系统 Vender Systems
需求市场
采购市场 武汉大学商学院
内容提要
一、MRPII的产生与发展 二、MRPII的基本处理逻辑 三、MRPII的基本特征 四、ERP的基本思想与功能 五、ERP系统的应用理念 六、ERP系统实施方法论

订货成本CT = 每次采购成本×该期的采购次数
经济订货批量即是求得在一定时期内存储成本和订货成本总和最 低时的订购批量。
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经济订货批量法EOQ
设：D — 年需求量
CI — 单位存货的年存储成本 CT — 一次订货的业务成本 Q — 批量
则 每年的总存储成本 TCI= CI ×Q/2
每年的总订货成本 TCT= CT ×D/Q
现有库存量——一周结束时的数量 预计到货量——为已发出的订货量或开始生产的物料的预计到 货量或预计完成的数量
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MRP系统的基本工作流程
使用产品订单来生成一个主生产计划，表明在特定的 时间区间内应生产的物料数量。
物料清单文件表明用于制造每一种物料所用的材料及 正确的数量。
库存记录文件包括诸如现有物料数量和已订购数量等 数据。
第六章 制造资源计划与企业资源计划
第一节 物料需求计划
Material Requirements Planning（MRP）
MRP不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量 大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造 企业。尤其在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到 了最有效的发挥。
该文件中包括了所有半成品、毛坯以及原材料等库存物料的数 据资料。
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库存管理文件(Inventory File)
固定数据（主数据）：说明物料的基本特征，在一定的计划期内 不变，包括物料代码、名称、材质、单价、供应来源（自制、外 购或外协）、交货提前期、批量规则、保险储存量、库存类别、 允许的残料率（或废品率）等。 变动数据：随时间变动，需随时更新，包括现有库存量、最小储 备量、最大储备量、预留库存量、计划入库量（在途量）、提前 期、订购（生产）批量、安全库存量等 。

敏捷后勤管 理（Agile
LogisticsM anagement） 系统
三 .ERP的经营理念
1
2
3
（一）采用 精益生产方 式
（二）实现全球 大市场营销战略 与集成化市场营 销
（三）新的 技术开发和 工程设计管 理模式
企业供应链
物料流入
信息流
物流过程
供应 市场
采购
加工
物料流出
销售
需求 市场
资金流入
MRP-II
1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列 弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一 个新概念——制造资源计划，称为MRP-II。 MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划 的一整套方法。它是一个围绕企业的基本 经营目标，以生产计划为主线，对企业制 造的各种资源进行统一的计划和控制，使 企业的物流、信息流、资金流流动畅通的 动态反馈系统。
ERP在MRP Ⅱ 原有功能的基础上，向内、外两
个方向延伸，向内主张以精益生产方式改造企业生产
管理系统，向外则增加战略举措功能和供应链管理功
能。这样，ERP管理系统除了具有MRP Ⅱ 的计划和
控制功能，还包括以下功能子系统：
一
二
三
支持企业 整体发展 战略的战 略经营系 统
全面成本管 理（Total
CostMana gement） 系统
• 离散业MRPII：生产过程主要受物料约束， 其计划以物料需求计划为主，能力需求计 划为辅，利用物料清单实现生产计划、库 存控制、物料需求、车间控制、能力需求、 成本核算及采购、销售、财务等功能的综 合。
• 流程业MRPII：企业生产过程主要受能力约 束，MRPII应用以生产计划与控制为主，物 料需求计划为辅，主要是对生产方案和制 作方法的管理。

合同订单 市场预测信息 其他需求信息
总帐
库存信息 物料清单 工作中心信息 工艺路线信息
供应商信息
应付帐
产品数据 管理
库存 管理
库存 管理
生产计划与控制
经营规划
销售与运作计划
粗
能
力
主生产计划
平
衡
物料需求计划
能力需求计划
可行否？
否
采购管理
车间管理
成本管理
MRPⅡ功能描述
➢ 决策层：企业经营计划 ➢ 计划层：产品销售计划、资源需求计划 ➢ 执行层：产品生产计划、业绩评价
ERP的实施步骤
➢ 项目前期工作
✓ 培训 ✓ 企业诊断 ✓ 项目组织 ✓ 需求分析
✓软件选型 ➢ 实施准备阶段
✓ 数据准备 ✓ 系统安装调试 ✓ 软件原型测试 ✓ 后续工作
➢ 系统运行与用户化
✓ 模拟运行及用户化 ✓ 制定工作准则与工作规程 ✓ 验收 ✓ 切换运行 ✓ 新系统运行
实施ERP的三个关键因素
MRPⅡ的功能
1、改进计划管理工作； 2、改善生产管理与其他经营管理职能的联系与协调能力； 3、改进企业的基础管理； 4、提高经济效益；
MRP II的局限性
1、企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个 方面加强管理，要求企业的信息管理的范畴要求扩大到对企业的 整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理
3、用能力需求报告或负荷图检查能力与负荷之间的差异； 4、提供解决能力与负荷之间差异的措施；
能力需求工作原理图
修改MPS
MRP
计划发出 的订货
已经发出 的订货
调整投入 出产进度
工作中心 内部调整
工艺文件

2020/10/10
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课前问题思考：
同学们接触过ERP吗？从什么地方接触过 的？
同学们是怎样认识ERP的？ ERP到底是什么？一种软件、一种思想还
是一种技术？
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ERP的概念
企业资源计划（Enterprise Resource Planning-ERP）是建立在信息技术基础上， 以系统化的管理思想，为企业决策层及员 工提供决策运行手段的管理平台。
地发挥这些资源的作用，并根据客户订单 及生产状况做出调整资源的决策。
20原理+实践
原理：计划与控制
家庭主妇与ERP
实践：用友U8 金碟 ……
上机软件：用友U8ERP
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课后练习：
阅读课本第一章内容，谈谈自己对ERP的 了解。
简要分析企业实施ERP系统的原因。
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ERP对企业资源的作用
ERP系统的管理对象便是上述各种资源及
生产要素。
ERP的管理思想
通过ERP系统，更好地体现对企业供应链
资源进行管理的思想，精益生产和敏捷制
造的思想和事先计划与事中控制的思想。
通过ERP 的使用，使企业的生产过程能及 时、高质量地完成客户的订单，最大程度
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企业资源及其作用
企业资源包括企业的硬件资源和软件资源。 其中，硬件资源包括厂房、生产线、加工 设备、检测设备、运输工具等；软件资源 包括人力、管理、信誉、融资能力、组织 结构、员工的工作热情等。

企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP），可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：1）是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc. 提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（Manufactur ing Resources Planning，"制造资源计划"）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；2）是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；3）是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划,超越了传统MRP-Ⅱ的概念,吸收了准时生产(JIT)、精良生产、全面质量管理(TQC)等先进的管理思想,极大地扩展了管理信息系统的范围。

ERP的主要宗旨是将企业的各方面资源(人力、资金、信息、物料、设备、时间、方法等方面)充分调配和平衡,为企业加强财务管理、提高资金运营水平、建立高效率供销链、减少库存、提高生产效率、降低成本、提高客户服务水平等方面提供强有力的工具,同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据,有效地提高盈利,最终全面建立企业竞争优势,提高企业的市场竞争力。

ERP的实施将导致企业业务和信息流程重组,这对国内企业的现有管理模式来讲是一场革命,同时,更是一次机遇。

ERP是一种理念,这种理念的实现必须由掌握这种理念的人与计算机技术、通信技术的紧密结合才能完成。

ERP代表了当代的先进企业管理模式与技术，并能够解决企业提高整体管理效率和市场竞争力问题，近年来ERP系统在国内外得到了广泛推广应用。

随着信息技术、先进制造技术的不断发展，企业对于ERP的需求日益增加，进一步促进了ERP技术向新一代ERP或后ERP的发展。

制造资源计划
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，简称MRP II）是一种对企业生产资源进行有效计划的方法，它基于企业的经营目标制定生产计划，围绕物料来组织制造资源，实现按时按量生产。

MRP II是在物料需求计划（MRP）的基础上发展出来的，它继承了MRP和闭环MRP的核心思想，并进一步扩展和完善。

MRP II是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。

它涵盖了经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能以及适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务等功能，形成了一个全面生产管理集成化系统。

MRP II的主要特点包括：
1. 计划主导型管理模式，以生产计划为主线，对企业资源进行统一的计划和控制。

2. 围绕物料组织制造资源，实现按时按量生产，满足生产计划所需的原材料、设备、人力等资源。

3. 考虑企业实际生产能力的前提下，以最小的库存保证生产计划的完成，同时对生产成本的加以管理。

4. 以独立需求和相关需求为基础，制定物料需求计划，包括毛需求、净需求等计算方法。

5. 体现了精益制造（Just in Time, JIT）、全面质量管理的思想和理
念，强调企业物流、信息流、资金流的统一。

MRP II是现代企业管理中的重要工具，它可以帮助企业优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本、增强市场竞争力。

随着计算机技术的不断发展，MRP II已经逐渐发展成为企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）的核心组成部分，成为现代企业管理中不可或缺的一部分。

8.3
提高用户服务水品（%） 24.5 27.7
22.7
14
11.2
3、 MRPⅡ系统的原理与特征 4、 MRPⅡ的计划层次 5、 MRPⅡ的财务系统 6、成本管理 7、财务系统与生产系统的组成
3、 MRPⅡ系统的原理与特征
（1）原理
MRPⅡ的基本思想是把企业作为一个整体， 从系统最优的角度出发，对企业各种制造资 源和产、供、销、财各个环节进行有效的计 划、组织和控制，使企业内各部门的活动协 调一致，提高整个系统的运作效率。
物料表包括多级物料表和单级物料表。多级 物料表为矩阵式表格，由于存在数据冗余， 需占用较多的空间。此外，对物料项进行修 改时，需要重新编制新的表格。为了避免这 些缺点，可将其拆分为单级物料表。
库存管理子系统
库存管理子系统包括了所有半成品、毛坯及 原材料等库存物料数据资料。
该数据资料分为两类： 主数据：说明物料的基本特征，如物料代码、
30
0
10
40
70
1
40
11
0
2
12
20
90
3
100
(4)安全库存 安全库存主要是为了应付市场波动及供应商
的不可靠性而设置的库存量。 3、MRP的输出报告 4、MRP系统的更新 （1）重新生成方式 （2）净变更方式
5、MRP计算举例
某工厂批量生产家用电器，产品系列中有A、 B两种产品，其结构树如图6－6所示。表6 －3是从库存管理子系统得到的产品A、产 品B及所属物料的库存记录数据。表6－4是 该厂主生产计划的有关部分。试制订每项物 料在计划期的MRP计划。
可用库存量330 330 800 1600 800 550 150
净需求量

制造资源计划
第四章 管理信息系统的应用举例
企业经营 目标
最佳的投入/产出比 尽可能少的人力物力投入
给定的资金、设备、人力的前提下 或者在市场容量的限制下
生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析
企业资源计划所关注的 焦点
企业内部运营流程
时段式MRP (Time Phased Material Requirements Planning)
MRP的目标 :
MRP系统的目标是确定每项物料在每个时区内的需求量，以便能为正确地进行生产库存管理提供必要的信息。
这个目标同其它非MRP库存管理系统的目标并没有什么差别。MRP系统与其它库存管理系统的差别仅仅反映在如何实现这种愿望的能力上。
与订货点法的主要区别:
1、将物料需求区分为独立需求和非独立需求:
最终产品
维修件
可选件
自用件
原材料
零件
组件
独立需求:需求量不依赖于其它物料的需求量而独立存在
非独立需求:需求量依赖于其它物料的需求量而确定
M
B（1）
E（2）
C（2）
C（1）
2
1
D（1）
4
2
11
12
1
D（1）
4
2
11
12
1
主生产计划回答将生产什么（独立需求）； 物料单回答要用到什么（零部件及材料），要用
BOM是一种产品结构文件，不仅罗列出某一产品的所有构成项目，同时也要指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件，直到最终产品的层次隶属关系。
A
B1
B2
C1
C2