2015广东省中职创新杯说课比赛暨钳工教案设计课题：钳工车模的制作单位：东莞市机电工程学校地址：东莞市长安镇莲湖路1号邮编：523846项目2钳工基本技能操作实训——任务1-5、任务2-3、任务3-3、任务4-2、任务5-3、任务6教材：中等职业教育课程改革国家规划新教材《金属加工与实训——钳工实训》授课班级：2014级模具143班，学生人数：50人一、说教材1．教材的地位和作用：➢教材的作用：本教材体现“教、学、做”三合一的新课改教材，以任务驱动教学，实用性和趣味性较强，对培养学生各方面的能力及素质都很有帮助。
➢教材内容的整合：鉴于本校安排的钳工实训课时较少的实际情况，本次课将书本上《项目2 钳工基本技能操作实训》中的任务1-5、任务2-3、任务3-3、任务4-2、任务5-3、任务6等内容进行优化组合，完成车模的一系列加工操作。
将车模制作作为一个项目进行教学，不仅能调动学生参与的兴趣，更能将所学的知识进行综合的巩固练习。
2．教学重点和难点：➢教学重点：分析确定车模各零件的加工工艺；➢教学难点：车模各零件精度的保证；➢关键点：对零件加工工艺的理解和运用。
3．教学目标：➢技能目标：掌握钳工划线、锯削、锉削等操作的基本操作技能；掌握钳工孔加工设备的使用和孔加工的方法；掌握钳工螺纹加工的基本操作技能。
➢素质目标：培养学生与人沟通的能力；培养学生对知识的探究能力；培养学生自主学习、相互学习的能力。
二、说学情模具143班为模具设计与制造专业一年级学生，这个班的学生有以下特点：➢入学分数较高，思维活跃，动手和领悟能力较强；➢大部分同学喜欢动手操作，但是由于在钳工实训中，没有吃苦耐劳的精神，不够细心，同时也缺乏耐心；➢该班同学属于模具专业一年级的学生，在第一学期实训中学到有一定的钳工基础，但是学生的基本技能还不够扎实。
三、说教法、学法1.教学理念本次课贯彻“以就业为导向”的教学理念，吸收企业管理规程，模拟企业真实环境，实施分组、分层的教学，整个教学过程体现“教、学、做三合一”的职业教育理念。
2.教法：项目教学法。
项目教学法3.学法：项目组员自主探究、项目小组讨论合作、项目组间技能竞争。
四、说教学过程观看视频导入任务分析任务确定工艺细化任务明确分工小组竞争完成任务评价提高奖励优秀拓展提高知识升华总结反思理性归纳教学环节教学内容课堂活动教学意图（一）观看视频导入任务1．通过观看车的组装视频，导入本次实训的项目任务为车模的制作，激发学生的学习兴趣。
车模如下：教师展示车模，激发兴趣，布置项目。
学生拆装车模，交流讨论，观察任务。
从观看车的组装，引入本次课的任务是制作车模，激发学生学习的兴趣。
（二）分析任务确定工艺【讨论】项目组接到任务之后，讨论车模的制作工艺及注意事项，并对上台展示的小组给予加分奖励。
【解答】1.注意事项：❖文明生产，安全操作。
❖耐心操作，切勿急于求成。
❖相互交流和合作，以保证更好的完成任务。
2.每个零件的制作工艺：❖车身、底盘、车头的加工工艺如下：划线→锯料→锉削→钻孔→攻丝❖上盖的加工工艺如下：划线→钻工艺孔→锯料→锉削→钻孔→攻丝❖大底盘的加工工艺如下：划线→锯料→锉削→钻孔→压弯❖支架座的加工工艺如下：划线→锯料→锉削→钻孔❖在装配过程当中，需注意配合、修平安装。
教师启发讨论，总结工艺，指导教学。
项目组长组织讨论，指定成员，上台展示。
组员交流讨论，学生展示，明确工艺。
学生先参与思考和讨论各个零件的工艺，然后鼓励同学们积极展示加工工艺并奖励一定的分数。
这个过程不仅能让学生动脑思考，而且上台展示环节能锻炼学生的语言表达能力。
（三）细化任务明确分工＜第三个同学任务＞按图纸要求完成车头加工。
＜第四个同学任务＞按图纸要求完成车身加工。
＜第五个同学任务＞按图纸要求完成大底盘加工。
【填写工艺卡】每个同学接到任务之后填写工艺卡。
教师巡视课堂，指导操作，解答疑问。
项目组长细化项目，安排任务，组织填卡。
学生讨论交流，任务分工，填写工艺。
在这个环节项目组长接到任务之后，要根据小组成员的实际操作水平，将任务分给各个成员，并填写相对应的工艺卡。
这个环节通过项目组长的协调管理，把具体的任务落实给各个小组成员，明确分工。
零件名称车头材料45数量1技术要求未注公差按IT12级1数量45材料车身零件名称技术要求未注公差按IT12级技术要求1.未注公差按IT12级2.工件材料可选0.8的镀锌板或白口铁1数量镀锌板材料大底盘零件名称（四）小组竞争完成任务【加工注意事项】：在任务加工过程中，不同的零件有相应该注意的地方，项目组长需跟进进度，确保精度。
＜上盖＞：在加工中应首先保证零件外形，再处理好零件内槽。
要注意的就零件中M8螺纹孔的位置精度，以保证装配时能顺利安装。
＜支架座＞：在加工中最应该注意倒角尺寸相对一致、均匀。
同时要检查零件底面是否平整，过孔的加工也要相对底面垂直。
＜底盘＞：在加工中应中点保证总厂、总宽尺寸以及零件中各孔的相对位置。
加工小平面和圆弧面时应特别细心，在保证尺寸的前提下尽可能做到平、光、亮。
＜车身＞：在加工中要注意每个孔的相对位置。
在加工两个斜面前，要先划出该斜面两个端点的位置，然后利用钢直尺和划针把两点连接起来。
＜车头＞：在加工中斜面要注意排料和平面度，凹槽要注意平面度和两个面的垂直度。
由于两个螺纹孔直径小，长度长，所以攻螺纹时要用力均匀，并加润滑油，防止丝锥折断。
＜大底盘＞：在加工时首先要解决的就是零件的变形，所以在锉削的过程汇总在工件装夹牢固稳定的情况下进行加工。
【项目组长跟单表】：在整个加工过程当中，项目组长负责跟踪整个小组成员的加工进度和课堂的表现。
【组装】：加工完成之后，每组的同学一起修平、组装。
教师巡视课堂，指导操作，解答疑问。
项目组长发现问题，认真操作，跟进项目。
学生小组交流，认真操作，完成任务。
在这个环节通过小组竞争的方式来完成各个小组的任务，激发学生加工操作的兴趣。
同时在整个加工过程由项目组长负责跟单，以确保高质量的完成任务。
最后学生一起组装，方便装配，也培养学生团队意识。
（五）评价提高奖励优秀【评价机制】：自我评价+小组评价+QC评价【自我评价】小组成员在完成项目之后总结反思操作过程。
【小组评价】小组之间按照质量考核评分表，相互测评。
【QC评价】教师和各个项目组长组成QC团队，对个人产品质量和各个小组的各项指标测评，分别填写质量考核评分表和小组评价表。
对得分最高的小组及工件质量最好的个人，给予一定的奖励。
教师组织评比，作品点评，奖励优秀。
项目组长组织评比，检测工件，接受奖励。
学生自我评价，认真听讲，接受奖励。
在评价机制中，不仅有产品质量的评价，也有学生主体、学生团队、教师对操作过程的多元评价，教学评价与企业标准评价同步，既注重学生学习知识技能的科学规律，也注重培养学生职业人的意识。
同时在评价的过程当中，设置奖励机制，调动学生操作的积极性。
（六） 拓 展 提 升 知 识 升 华【讨论】除了钳工之外，还可以用其他什么加工方法进行车模制作。
对积极回答的小组给予加分奖励。
【解答】普铣 线切割 加工中心 数铣 教师 启发讨论， 个别提问， 解答问题。
学生交流讨论， 思考领会， 回答问题。
该套车模的零件由钳工完成，设置其他加工方法的讨论，帮助学生拓展课外的专业知识。
（七） 总 结 反 思 理 性 归 纳【归纳小结】1.每个小组派同学上台小结自己小组的操作表现情况；2.教师对各小组的表现做总结 【继续探索】1.实训报告：认真填写车模制作的实训报告；2.实践安排：外出参观和学习钳工在模具厂当中具体的工作任务。
教师 引导总结， 个别提问， 布置作业。
学生 回忆反思， 回答问题， 记录作业。
让每个小组总结自己小组的表现，有利于培养学生分析、归纳的能力。
五、说教学反思本次课贯彻“以就业为导向”的教学理念，吸收企业管理规程，模拟企业真实环境，实施分组、分层的教学，整个教学过程体现“教、学、做三合一”的职业教育理念。
本节课通过项目教学法完成车模制作，调动学生积极的学习兴趣，避免钳工实训的枯燥，同时培养项目组之间的沟通合作能力，在较愉悦的教学氛围中达到了良好的教学效果。
由于学校的教学资源有限，在教学过程中出现了争抢加工工具的现象，因此在以后的教学中应更加合理地分配加工工具，以避免安全隐患的出现。
板 书 设 计教学意图层次清楚，结构合理，板书设计有助于捕捉重点。
车模的制作车模图形 车模零件工艺 质量考核评分表 零件一 零件一---- ---- 个人评价表 ---- ----零件六 零件六 小组评价表。
