钳工实习报告 錾口锤制作

钳工实习报告錾口锤制作一、目的和要求1、掌握锯切操作。

2、正确选用及安装锯条。

二、实习操作按照所划线锯切鸭嘴锤。

工具：台虎钳、手锯三、实习报告，1、指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。

紫铜棒：属于有色金属(材料较软)应选用粗齿锯条加工，粗齿锯条的齿距t=或1英寸()的长度内的齿数：14-18齿鸭嘴锤：属于45号钢(材料较硬)应选用中齿锯条加工，中齿锯条齿距t=或1英寸()的长度内的齿数：14-18齿薄钢板：材料较薄，容易变形，应选用细齿锯条加工，细齿锯条齿距t=或1英寸()的长度内的齿数：32齿。

2、起锯角有何作用?通常采用近起锯还是远起锯?起居角一般在15度左右，其作用：定位防止锯前打滑，影响或破坏其他加工面。

常用的起锯，一般选用元起锯。

3、锯条是用什么材料制成的?为什么可以切下工件材料?锯条的材料：碳素工具钢冷拉制成。

切下工件材料的原因：a.锯条经淬火后提高了硬度，b.锯条较薄(厚度)c.锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路(锯齿左右错开或波浪形排列，消除锯背的摩擦力。

)范文二：一、目的和要求1、了解锉削的应用。

2、正确选用锉刀。

3、掌握锉削操作。

二、实习操作1、锉削鸭嘴锤各表面。

2、锉削锤柄外圆。

工具：台虎钳、锉刀三、实习报告1、锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法?锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。

锉削圆弧常用滚锉法2、锉刀用何材料制造?举例写出牌号锉刀采用碳素工具钢制成，经淬火回火等热处理使其表面硬度为52-65HRC，其牌号：T12或T13/T12A或T13A3、锉削表面平整性怎样检查?锉削平面时，一般所用量具：刀口尺、直角尺、钢直尺等贴合在被加工表面，看其透光来检查表面的平整性即透光法。

4、图示工件表面(有阴影部分)用哪种锉刀?锉刀平锉锉刀方锉锉刀三角锉锉刀三角锉、平锉锉刀半圆锉锉刀圆锉锉刀整形锉锉刀平锉。

金工实习报告（小锤的制作）第一篇：金工实习报告(小锤的制作)小锤制作一．目的要求1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。

3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。

二．设备、工具、量具台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等三．实训内容1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。

四．实训步骤1.划线。

以两个互相垂直的平面为基位。

2.锯削。

加工大斜面（留加工量0.5mm）。

3.锉削。

粗锉→精锉。

4.钻钆→攻螺纹。

5.制作手锤柄，Φ8mm圆钢取150mm。

做16×16正四方体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹M8×16.6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

五．实习小结第二篇：金工实习报告(六角螺母制作)一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。

（图1）1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。

（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。

（2）检查外形精度误差是否过大。

2、整理外形（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。

（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。

3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。

（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。

一、实训目的1. 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2. 掌握钳工工具、量具的使用方法；3. 熟悉钳工的基本操作方法，提高动手能力；4. 学会制作锤子，了解锤子的构造和用途。

二、实训内容本次实训主要学习制作一把简单的锤子，包括以下步骤：三、实训步骤1. 准备材料与工具所需材料：铁棒（长度约200mm，直径约20mm）、砂轮、锉刀、钻头、攻丝工具、锤柄（长度约150mm，直径约20mm）、铆钉、锤头固定板。

所需工具：台钻、砂轮机、台虎钳、划线工具、手锤、钢锯、扳手、螺丝刀等。

2. 锤头加工（1）划线：将铁棒平放在台虎钳上，用划线工具在铁棒上划出锤头轮廓，包括锤头主体、锤头平面、锤头边缘等。

（2）锯割：使用钢锯按照划线将铁棒锯成锤头形状。

（3）锉削：用锉刀对锤头进行粗锉和精锉，使锤头形状符合设计要求。

（4）钻孔：在锤头平面上钻孔，用于安装锤柄。

（5）攻螺纹：使用攻丝工具在孔内攻螺纹，用于安装锤柄。

3. 锤柄加工（1）锯割：将锤柄材料锯成所需长度。

（2）锉削：用锉刀对锤柄进行粗锉和精锉，使锤柄形状符合设计要求。

（3）钻孔：在锤柄一端钻孔，用于安装锤头。

4. 组装锤子（1）将锤柄的孔与锤头的螺纹对齐，用螺丝刀将锤柄与锤头固定在一起。

（2）在锤柄与锤头的连接处安装铆钉，确保连接牢固。

（3）检查锤子整体结构，确保无松动、变形等情况。

四、实训总结1. 通过本次实训，我们了解了钳工的基本操作方法，掌握了钳工工具、量具的使用方法。

2. 在制作锤子的过程中，我们学会了如何划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作，提高了动手能力。

3. 制作锤子过程中，我们注意了安全操作，确保了实训过程的安全性。

4. 实训结束后，我们对钳工工作有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了基础。

五、实训心得1. 钳工是一项重要的技术工种，掌握钳工基本操作对于机械制造和维修具有重要意义。

2. 实训过程中，我们要注重细节，严格按照操作规程进行，确保实训质量。

钳工做锤子实训报告钳工做锤子实训报告「篇一」1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。

老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。

我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。

没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆。

钳工做锤子实训报告「篇二」为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。

通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。

比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。

一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项:辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

一、实习背景金工实习是机械工程及其相关专业学生必须完成的一门实践性课程，旨在通过实际操作，使学生掌握金属加工的基本工艺、设备和操作技能。

钳工锤子作为钳工实习的重要内容之一，旨在培养学生的动手能力、实践操作技能和工程意识。

本次实习，我们小组选择了制作锤子这一项目，通过实际操作，深入了解钳工工艺。

二、实习目的1. 了解钳工工艺的基本原理和操作方法；2. 掌握锤子的设计、加工和装配过程；3. 培养动手能力和团队协作精神；4. 提高工程实践能力和创新意识。

三、实习内容1. 前期准备在实习开始前，我们小组进行了充分的准备工作，包括查阅相关资料、确定锤子设计参数、购买所需材料等。

2. 锤子设计根据实习要求，我们小组确定了锤子的基本形状和尺寸。

锤头采用圆角矩形，锤柄采用圆柱形。

在设计过程中，我们充分考虑了锤子的使用功能和力学性能。

3. 材料加工实习过程中，我们小组按照设计图纸，对锤头和锤柄进行加工。

具体步骤如下：（1）下料：根据锤头和锤柄的尺寸要求，将材料切割成所需形状和尺寸。

（2）锻造：将下料后的材料进行锻造，使其达到所需的形状和尺寸。

（3）车削：对锻造后的锤头和锤柄进行车削，使其表面光滑，尺寸精确。

（4）磨削：对车削后的锤头和锤柄进行磨削，使其表面光洁，达到设计要求。

4. 锤子装配在完成锤头和锤柄的加工后，我们小组进行了锤子的装配。

具体步骤如下：（1）清洗：将加工好的锤头和锤柄清洗干净。

（2）焊接：将锤柄与锤头进行焊接，确保焊接牢固。

（3）打磨：对焊接后的锤子进行打磨，使其表面光滑。

（4）检验：对装配完成的锤子进行检验，确保其质量符合要求。

四、实习总结1. 实习收获通过本次钳工锤子实习，我们小组掌握了以下技能：（1）钳工工艺的基本原理和操作方法；（2）锤子的设计、加工和装配过程；（3）团队协作和沟通能力；（4）工程实践能力和创新意识。

2. 实习体会（1）动手能力的重要性：通过实际操作，我们深刻体会到动手能力在工程实践中的重要性。

锤子作为钳工实训中的一项基本技能，是机械加工和维修过程中不可或缺的工具。

为了提高自身实践操作能力，加深对机械加工工艺的理解，我参加了本次锤子精工实训。

通过实训，我掌握了锤子的制作过程，了解了钳工的基本操作技能，并学会了如何进行锤子的组装和调试。

二、实训目的1. 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2. 掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3. 熟悉刮研的方法和应用；4. 了解钻床的组成、运动和用途；5. 掌握扩孔、铰孔和锪孔的方法；6. 了解机械部件装配的基本知识；7. 掌握钳工生产的安全技术及简单经济分析。

三、实训内容1. 锤子制作材料：45号钢、木柄、钻头、锉刀、扳手、钳子等。

2. 锤子制作步骤：（1）划线：根据设计图纸，在45号钢上划出锤头、锤柄和螺纹的位置。

（2）锯割：使用钢锯按照划线将45号钢锯成锤头、锤柄和螺纹的毛坯。

（3）锉削：使用锉刀对锤头、锤柄进行粗加工和精加工，使其符合设计要求。

（4）钻孔：使用电钻在锤柄上钻孔，以便安装木柄。

（5）攻螺纹和套螺纹：使用攻丝机在锤柄孔中攻螺纹，并在锤头上套螺纹。

（6）刮研：使用刮刀对锤头和锤柄的接触面进行刮研，提高其配合精度。

（7）组装：将木柄插入锤柄孔中，并用扳手将锤头拧紧。

（8）调试：检查锤子各部件的配合是否紧密，并进行必要的调整。

经过本次实训，我成功制作了一把符合设计要求的锤子。

在制作过程中，我掌握了以下技能：1. 划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等基本操作；2. 刮研的方法和应用；3. 钻床的组成、运动和用途；4. 扩孔、铰孔和锪孔的方法；5. 机械部件装配的基本知识；6. 钳工生产的安全技术及简单经济分析。

五、实训总结1. 本次实训使我深刻认识到钳工在机械制造及维修中的重要作用，提高了我的实践操作能力。

2. 在实训过程中，我学会了划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等基本操作，为今后从事机械加工和维修工作打下了基础。

一、实训目的1. 通过本次实训，了解钳工的基本操作技能和锤子的制作工艺。

2. 掌握钳工工具的使用方法，提高动手实践能力。

3. 熟悉金属加工的基本流程，培养严谨的工作态度和安全意识。

二、实训时间2023年X月X日-2023年X月X日三、实训地点XX学院机械加工实验室四、实训内容1. 锤子材料的选取与加工2. 锤子基本结构的制作3. 锤子表面处理与装配五、实训过程1. 材料选取与加工首先，根据锤子的用途和大小，选择合适的钢材作为材料。

然后，使用锯床将钢材锯成所需的长度，再用砂轮机将钢材表面打磨光滑，去除毛刺。

2. 锤子基本结构的制作（1）锤头制作：将加工好的钢材放置在台虎钳上，用錾子将钢材加工成锤头形状。

具体操作如下：a. 首先在钢材上划出锤头的大致轮廓。

b. 使用錾子将轮廓外的钢材錾掉，逐步形成锤头形状。

c. 使用锉刀对锤头进行修整，使其达到所需的尺寸和形状。

（2）锤柄制作：将加工好的木材锯成锤柄的长度，然后用锉刀将木材表面打磨光滑，去除毛刺。

（3）锤头与锤柄装配：将加工好的锤头与锤柄进行装配。

具体操作如下：a. 在锤柄的一端打一个孔，孔径略大于锤头的直径。

b. 将锤头插入锤柄孔中，确保锤头与锤柄紧密贴合。

c. 使用锤子将锤头敲入锤柄孔中，直至锤头与锤柄完全贴合。

3. 锤子表面处理与装配（1）锤头表面处理：使用砂纸对锤头表面进行打磨，去除加工过程中产生的毛刺和划痕，使表面光滑。

（2）锤柄表面处理：使用砂纸对锤柄表面进行打磨，去除加工过程中产生的毛刺和划痕，使表面光滑。

（3）锤子整体检查：检查锤子是否装配牢固，表面是否光滑，尺寸是否准确。

六、实训结果通过本次实训，我成功制作了一把锤子。

在实训过程中，我掌握了钳工的基本操作技能，了解了锤子的制作工艺，提高了自己的动手实践能力。

同时，我也认识到在金属加工过程中，安全意识的重要性。

七、实训总结1. 在实训过程中，我学会了如何正确使用钳工工具，掌握了锤子的制作工艺。

钳工做锤子实习报告总结在过去的一段时间里，我有幸参加了钳工做锤子的实习课程。

这次实习让我对钳工的工作有了更深入的了解，并且提高了我的实际操作能力。

通过这次实习，我学到了很多关于钳工工具的使用、零件的加工和装配等方面的知识。

首先，在实习的开始，我们被介绍了钳工的基本操作步骤和工具的使用方法。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，钳工的工作劳动强度大、生产效率低，但它可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围包括划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配和修理等。

在实习过程中，我们主要进行了锤子的制作。

制作锤子的步骤包括划线、锯削、锉削、钻孔和热处理等。

首先，我们根据图纸的要求，在钢棒上划出锤子的形状和尺寸。

然后，使用锯削工具将钢棒锯成所需的长度。

接下来，使用锉削工具对锯好的钢棒进行锉削，使其达到图纸要求的尺寸和形状。

然后，使用钻床将钢棒上的孔钻出来，孔的位置和大小也要符合图纸的要求。

最后，对钻好的孔进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。

在实习期间，我也学到了钳工的实习安全技术。

首先，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以防止事故的发生。

其次，使用机床和工具时，要经常检查，发现损坏不得使用，必须修好后才能使用。

最后，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力，以免损坏台虎钳。

通过这次实习，我不仅学到了钳工的基本操作技能，还培养了我的团队合作意识和解决问题的能力。

在制作锤子的过程中，我们遇到了很多问题，如尺寸不符合要求、孔的位置不准确等。

但是，通过团队的合作和努力，我们最终克服了这些问题，完成了锤子的制作。

总的来说，这次钳工做锤子的实习是一次非常有意义的经历。

通过这次实习，我不仅掌握了钳工的基本操作技能，还培养了我的团队合作意识和解决问题的能力。

钳工实习报告——制作手锤一、实习时间：2023年3月1日-2023年3月31日二、实习地点：XXX学院钳工实训室三、实习任务：根据图纸要求，制作一把合格的手锤。

四、实习目的：通过本次实习，了解并掌握钳工基本操作步骤，熟悉并掌握钳工工具的使用和基本的养护知识，提高自己的动手能力和实际操作技能。

五、实习过程：1. 准备阶段：在实习开始前，我们首先学习了钳工的基本操作步骤，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔等。

同时，我们还了解了钳工工具的使用方法和基本的养护知识。

2. 设计阶段：根据图纸要求，我们设计了手锤的形状和尺寸。

手锤头部为直径20mm的圆柱体，尾部为长50mm、宽20mm的矩形块，整体长度为300mm。

3. 材料选择：我们选择了直径为25mm的圆钢作为制作手锤的材料。

4. 制作阶段：（1）首先，我们用划线工具在圆钢上划出手锤头部的轮廓线。

（2）然后，使用錾削工具将圆钢多余的部分錾去，形成手锤头部的基本形状。

（3）接着，使用锯削工具将手锤尾部多余的钢锯掉，并锉削平整。

（4）使用台虎钳将手锤头部固定在砂轮机上，用砂轮对头部进行打磨，使其表面光滑。

（5）在钻床上，用钻头对手锤头部进行钻孔，孔径为10mm。

（6）最后，用扩孔钻将孔扩大至12mm，并用铰刀铰平孔口。

5. 装配阶段：将手锤头部与尾部连接，确保连接紧密。

6. 检验阶段：检查手锤的尺寸和形状是否符合图纸要求，测试手锤的打击力度和手感。

六、实习心得：通过本次实习，我深刻认识到钳工工作的重要性和复杂性。

在实习过程中，我学到了很多钳工操作技巧，提高了自己的动手能力和实际操作技能。

同时，我也明白了理论知识与实际操作相结合的重要性，今后我将继续努力学习钳工知识，为自己的专业技能打下坚实基础。

实习期间，我严格遵守实习纪律，认真完成实习任务，积极参与实习交流，与同学们共同进步。

在制作手锤的过程中，我充分运用所学知识，克服了种种困难，最终完成了任务。

金工实习钳工任务书适用专业：一年级机电类专业实习时间：一周设计：陈昌俊概述钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

19世纪以后,各种...钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。

钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。

不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。

钳工的特点及应用1.钳工的特点钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。

因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。

2.钳工的应用（1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。

（2）在单件小批生产中，制造一般的零件。

（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。

（4）装配、调整和修理机器等。

第七步：装配及热处理热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。

所以热处理的过程就是按加热→保温→冷却这三阶段进行。

热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸，只改变材料内部的组织与零件的性能。

所以钢的热处理目的是消除材料的组织结构上的某些缺陷，更重要的是改善和提高钢的性能，充分发挥钢的性能潜力，这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。

常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

1.退火退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度（高于或低于临界温度，临界温度即使材料发生组织转变的温度），保持一定的时间，然后缓慢冷却（即随炉加热，保温，冷却或者埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺。