内径千分尺(青量)

内径千分尺4.5-5.5mm的主题内容是指一种测量工具的规格要求。

下面将就这一主题进行详细阐述。

一、内径千分尺的概念内径千分尺是一种用于测量孔径或者容器内径的仪器，它主要由测量主体、读数部分和测量臂构成。

内径千分尺的最大特点是可以精确测量极小的孔径和内径尺寸。

二、内径千分尺的选择原则在选购内径千分尺时，其内径范围是一个极为重要的指标。

一般而言，内径千分尺的内径范围应该根据具体的测量需求来确定。

而4.5-5.5mm的内径千分尺更适用于直径在此范围内的测量工件。

三、4.5-5.5mm内径千分尺的应用领域4.5-5.5mm内径千分尺主要适用于一些机械加工行业中，用于测量直径在此范围内的零件的内径尺寸，如螺纹孔、滑动轴承孔等。

四、4.5-5.5mm内径千分尺的精度要求内径千分尺的精度直接关系到测量结果的准确性。

4.5-5.5mm内径千分尺对于其精度的要求也是非常严格的，它一般要求其精度达到0.001mm，并且需要经过定期的校准以保证其测量的精准度。

五、4.5-5.5mm内径千分尺的使用注意事项在使用4.5-5.5mm内径千分尺时，需要注意以下几点：1. 使用前要检查内径千分尺的测量头和测量臂的整体情况，确保其没有损坏和变形。

2. 使用时要确保被测内径孔的内部表面是干净的，以保证测量的准确性。

3. 使用后要将内径千分尺进行清洁和防锈处理，避免影响下次的测量。

六、结语4.5-5.5mm内径千分尺作为一种精密测量工具，其在机械制造和加工行业中起着至关重要的作用。

在使用时，需要严格按照标准操作，保证测量结果的准确性，从而为生产制造提供可靠的数据支持。

七、4.5-5.5mm内径千分尺的日常维护与保养除了在使用过程中需要注意的细节外，对于4.5-5.5mm内径千分尺的日常维护与保养同样至关重要。

在日常使用中，内径千分尺需要得到妥善的保养和维护，以保证其长久的精准度和稳定性。

1. 清洁保养：在使用完毕后，需要将内径千分尺进行清洁，特别是测量头和测量臂部分，要确保没有尘土或其他杂质残留。

内径千分尺科技名词定义中文名称：内径千分尺英文名称：internal micrometer定义：利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。

所属学科：机械工程（一级学科）；量具与量仪（二级学科）；量具（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布目录内径千分尺2误差分析内径千分尺内径千分尺用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆1 正确测量方法1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。

然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。

这样就存在着姿态测量问题。

姿态测量：即测量时与使用时的一致性。

例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。

其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。

接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。

理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。

如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。

但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。

所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。

为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。

并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

2误差分析内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。

内径千分尺一．结构及原理内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。

主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。

成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。

1．微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。

2．接长杆结构：测量头、芯杆等。

3．测量触头：4．调整量具（卡板）二．内径千分尺用途适用于机械加工中测量I T10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。

三．内径千分尺正确使用及注意事项1．使用之前要首先观察千分尺有无合格证并是否在合格有效期之内。

观察外观有无影响测量的缺陷，擦净测量触头、卡板（调整量具）、测头。

转动微分筒检查其是否转动灵活及接长杆中的芯杆活动情况，锁紧装置是否止动可靠。

2．用校对卡板校对微分头零位，且用力均匀，如果有影响到测量精度的误差，不要自行调整，及时送计量室检测。

3．接长杆正确拼接方法：需要联结接长杆时，尽可能选用最少量的接长杆来组成所需要的尺寸，减少累计误差。

同时使尺寸最大的接杆与微分头联结。

依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

联接完后反复检查连接杆是否完全拧紧。

4．接下来测量工件孔径时，要先使内径尺和工件严格等温，防止以上过程手的热量直接传到内径千分尺上。

用内径千分尺测量测量孔径方法：将其测量触头测量面支承在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动，找出最大尺寸。

然后，在孔的轴向截面内摆动，找出最小尺寸。

此调整需反复几次进行，最后旋紧螺钉，取出内径千分尺并读数。

测量两平行平面之间的距离时，应沿多方向摆动千分尺，取其最小尺寸为测量结果。

测量时注意事项：A：测量时必须注意温度的影响，在测量过程中避免测量过程时间过长和用手大面积接触内径千分尺。

尤其是大尺寸测量时要特别注意。

内径千分尺内径千分尺C-2内孔的测量和需求孔的内部测量比工件外部测量要求更苛刻。

不仅要满足测量严格公差的要求，而且还必须要将那些对于测量不确定度有着直接影响的测量部件设计成可进入孔内进行检测的结构。

三线接触测量的优点TESA IMICRO，TRIOMATIC，TRI-O-BOR 和ETALON INTALOMETER是自定中心和自校正的内孔尺寸测量工具，测量可靠。

单个内径千分尺能代替数以百计圆柱塞规不像塞规仅能检查一种公差尺寸，一个内径千分尺能测量许多直径。

使用不同型号的内径千分尺能够可靠地完成通孔、盲孔、以及短台阶孔的测量。

建立形状公差通过在孔上测几个点可确定形状公差。

使用三线接触式内径千分尺可以按三角法测定径向跳动误差。

使用两线接触式内径千分尺只测量中等尺寸的直径。

他们无法让使用者在不同的点测量出不同直径值来。

三个测量头按120°间隔排列是最适宜的自定中心结构。

三测量头的线接触使检测量具保持与孔接触表面平行。

两点接触使得测量工具不能与孔的轴线建立起确定的关系两点接触量具不是自定中心的。

要使内径测量容易，需使用其它附加方法。

内径千分尺C -3TESA IMICRO "capa µ 系统"数显内径千分尺瑞士制造标准：DIN 863 T4(style C1)数字间隔：0.001mm；0.00005 in 公/英制转换显示高度：LCD，数字高7 mm 浮动零点显示模块：显示锁定材料硬度：测量面，应用范围3.5 到12mm：淬硬钢(770HV 30)。

11 到100 mm：氮化钛镀层(2300 HV 5)。

100 到300 mm：硬质合金端头(1300 HV 5)光耦合RS 232 接口，双向电源：3 V 锂电池电池使用寿命：1 -2 a(≈2000 h/a)关键特征：10 分钟后自动关闭；只要电源稳定显示设定将长期保持。

操作温度范围：10 °C - 40 °C 存放温度范围：–10 °C - 60 °C 最大相对湿度：80%，无冷凝CE 认证防护等级：IP54(IEC 60529)或IP40 包装：塑料容器识别编号TESA 的校准证书合格证新型TESA 容栅式测量系统(专利) 结合了TESA IMICRO 内径千分尺独特的圆锥技术订货代号测量范围测量范围最大允许误差重复性尺寸mm inµm µm A mm B mm C mm 06130101 3.5 - 40.1377 - 0.1574442 1.52006130102 4 - 4.50.1574 - 0.1771442 1.52006130103 4.5 - 5.50.1771 - 0.2165442 1.52506130104 5.5 - 6.50.2165 - 0.2559442 1.52506130105 6 - 80.2362 - 0.315044 2.5 2.555061301068 - 100.3150 - 0.397044 2.5 2.5550613010710 - 120.3970 - 0.472444 2.5 2.5550613010811 - 140.4330 - 0.551244 3.54680613010914 - 170.5512 - 0.669344 3.54680613011017 - 200.6693 - 0.787444 3.54830613011120 - 250.7874 - 0.98434477830613011225 - 300.9843 - 1.18114477880613011330 - 35 1.1811 - 1.37804477880613011435 - 40 1.3780 - 1.57484477880613011540 - 50 1.5748 - 1.9685551112980613011650 - 60 1.9685 - 2.3622551112980613011760 - 70 2.3622 - 2.7560551112980613011870 - 80 2.7560 - 3.1496551112980613011980 - 90 3.1496 - 3.5433551112980613012090 - 100 3.5433 - 3.93705511129806130121100 - 125 3.9370 - 4.921266261810006130122125 - 150 4.9212 - 5.905566261810006130123150 - 175 5.9055 - 6.889777261810006130124175 - 200 6.8897 - 7.874077261810006130125200 - 2257.8740 - 8.858288261810006130126225 - 2508.8582 - 9.842588261810006130127250 - 2759.8425 - 10.826788261810006130128275 - 30010.8267 - 11.8110882618100可选附件01961000 1 锂电池- 3 V，190 毫安时，CR 2032 型关于电缆等的订购信息，参见L 章节介绍，包装见C-10 页瑞士制造标准：DIN 863 T4(Style C1)数字间隔：0.001mm；0.00005 in公/英制转换显示高度：LCD，数字高7 mm浮动零点显示锁定材料硬度：测量面，应用范围3.5 到12mm：淬硬钢(770HV 30)。

青量数显内径千分尺的规格
青量数显内径千分尺是一种高精度的测量工具，它可以用来测量各种内径尺寸，如孔径、管径等。

该千分尺采用数显技术，具有高精度、易读取、易操作等优点，被广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。

青量数显内径千分尺的规格有多种，常见的有0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm等不同量程的规格。

这些规格的千分尺都采用了高精度的传感器和数显装置，能够实现高精度的测量，最小可读数为0.001mm，满足了各种精度要求的测量需求。

使用青量数显内径千分尺进行测量时，需要先将千分尺的测头插入被测物体内部，然后轻轻旋转千分尺的刻度盘，直到测头与被测物体接触并稳定。

此时，千分尺的数显装置会自动显示出被测物体的内径尺寸，读数精度高，读取方便快捷。

青量数显内径千分尺的使用方法简单，但需要注意以下几点：首先，使用前需要检查千分尺的测头是否干净，以免影响测量精度；其次，使用时需要轻轻旋转千分尺的刻度盘，以免损坏测头或被测物体；最后，使用后需要将千分尺存放在干燥、通风的地方，以免受潮或受损。

青量数显内径千分尺是一种高精度、易操作、易读取的测量工具，具有广泛的应用价值。

在机械加工、汽车制造、航空航天等领域，
它已成为不可或缺的测量工具之一，为各种精度要求的测量提供了可靠的保障。

内径千分尺的读数方法内径千分尺是一种精密测量工具，常用于测量小孔、凹槽等内径尺寸。

正确的读数方法对于保证测量结果的准确性至关重要。

本文将介绍内径千分尺的读数方法，帮助您正确、准确地使用此工具进行内径测量。

首先，确保内径千分尺的测量面和测量对象的表面都是清洁的。

任何杂质或污垢都可能影响测量结果，因此在测量之前务必进行清洁。

接下来，将内径千分尺的两只测量臂轻轻地放入被测内径中，然后用螺旋拨轮将测量臂轻轻地推开，直至两只测量臂与被测内径的壁面紧密接触。

在此过程中，要确保测量臂的位置是平行的，以避免测量误差。

一旦测量臂与被测内径的壁面紧密接触，就可以开始读数了。

内径千分尺通常有一个主刻度盘和一个螺旋刻度盘。

首先，读取主刻度盘上与刻度线对齐的数值，这是内径的整数部分。

然后，再读取螺旋刻度盘上指针所指的数值，这是内径的小数部分。

将这两个数值相加，就是被测内径的测量结果了。

在读数时，需要注意一些细节。

首先，要确保读取刻度盘上的数值时，视线要垂直于刻度线，以避免视觉误差。

其次，要确保读数的时候，没有发生刻度盘的错位或者滑动，以免造成读数的错误。

最后，要确保读数的时候，不要因为光线的折射或者其他因素造成读数的偏差。

除了上述的基本读数方法外，还有一些特殊情况需要注意。

例如，当内径千分尺的测量范围超过了被测内径的时候，需要使用延长杆来进行测量。

在这种情况下，需要将延长杆与内径千分尺连接，并在读数时将延长杆的长度考虑在内。

总的来说，正确的内径千分尺的读数方法包括了测量前的准备、测量过程中的注意事项以及读数时的细节。

只有严格按照正确的方法进行操作，才能保证内径测量的准确性和可靠性。

希望本文介绍的内径千分尺的读数方法能够帮助到您，让您在使用内径千分尺进行测量时，能够得到准确的测量结果。

同时，也希望您在使用内径千分尺的过程中，能够严格按照操作规程进行操作，确保测量结果的准确性和可靠性。

内径千分尺1. 引言内径千分尺（micrometer caliper）是一种用于测量内径的工具，广泛应用于制造业、工程和科学实验室等领域。

本文将介绍内径千分尺的工作原理、结构组成和使用方法，并对其在实际应用中的注意事项进行详细说明。

2. 工作原理内径千分尺的工作原理基于螺旋传动机构，通过螺旋丝杆的旋转运动，将测量力转化为直线运动。

内径千分尺通常由螺旋丝杆、测量夹具和读数装置等组成。

3. 结构组成内径千分尺主要由以下几个部分组成：3.1 螺旋丝杆螺旋丝杆是内径千分尺的核心部件，通过旋转螺旋丝杆来推动测量夹具的运动。

3.2 测量夹具测量夹具是连接螺旋丝杆和被测量物体的部件，用于夹持被测量物体，使其与测量夹具保持紧密接触，并确保测量的准确性。

3.3 读数装置内径千分尺的读数装置一般采用可调式刻度盘或数字显示装置，用于读取测量结果。

可调式刻度盘通常具有主刻度和副刻度，通过对刻度盘的读数来获取测量结果。

4. 使用方法使用内径千分尺进行内径测量的方法如下：1.确保内径千分尺清洁，并检查螺旋丝杆是否灵活。

2.将被测物体放置在测量夹具上，调整夹具使其与被测物体完全接触。

3.旋转螺旋丝杆，使测量夹具的推进运动，直至两侧的夹爪夹持住被测物体。

4.读取刻度盘上的测量结果，并记录下来。

如果使用数字显示装置，直接读取数字即可。

5. 注意事项在使用内径千分尺进行测量时，需要注意以下几点：•在进行测量之前，要先检查内径千分尺的准确性，以确保测量结果的精度。

•在测量过程中，要确保被测物体与测量夹具完全接触，避免产生测量误差。

•确保螺旋丝杆的旋转平稳，避免产生额外的力或摩擦。

•在读取测量结果时，要注意精确到刻度的位置，确保读取的结果准确。

6. 结论通过本文对内径千分尺的介绍，我们了解了其工作原理、结构组成和使用方法。

内径千分尺作为一种常用的测量工具，能够准确测量内径，广泛应用于各个领域。

在实际使用中，我们还需注意一些注意事项，以确保测量结果的准确性和可靠性。

内径千分尺的读数方法
内径千分尺是一种常用的测量工具，用于测量工件的内径尺寸。

下面是使用内径千分尺的读数方法。

1. 清洁测量工具：使用清洁的布或纸巾擦拭内径千分尺的测量面和测量杆，确保表面干净无杂质。

2. 握住测量杆：将内径千分尺的测量杆握住，轻轻地放入待测的内径孔中，注意不要过力以免损坏测量杆。

3. 线性刻度读数：根据内径千分尺上的线性刻度进行读数。

通常，内径千分尺上有两个刻度，一个表示毫米，另一个表示千分之一毫米（也称为千分尺），我们主要关注千分尺的读数。

4. 千分尺读数：千分尺的读数是在读取毫米刻度后再读取千分尺上的刻度。

千分尺上通常有10个刻度，每个刻度代表0.1
毫米。

在读取时，我们可以根据千分尺上的刻度与零刻度的对齐程度来进行读数。

对齐的刻度数即为千分尺的读数。

例如，如果毫米刻度读数为7毫米，而千分尺上的刻度对齐到了第5个，那么内径的读数为7.5毫米。

5. 记录读数：在测量结束后，将读数记录下来，确保准确记载。

可以使用文档或记录单等形式进行记录。

需要注意的是，内径千分尺的读数精度通常为0.01毫米，因
此在读数时需要尽量准确地对齐刻度以避免误差。

另外，在使
用内径千分尺时，还需注意操作轻柔并避免碰撞和摔落，以确保测量的准确性和工具的使用寿命。