6S推行步骤

“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。

1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。

目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。

2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。

目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质, 减少工业伤害。

4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。

第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。

公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。

使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。

整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。

素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。

它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。

因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。

推行6S方法步骤6S方法是一种用于改善工作现场组织和维护的管理方法。

它包括整理（Sorting）、整顿（Setting in Order）、清扫（Shining）、标准化（Standardizing）、素养（Sustaining）和安全（Safety）这六个步骤。

下面将详细介绍这六个步骤的执行内容。

整理（Sorting）是最初的一步，它的目的是清理和移除工作场所中不需要的物品、设备和文档。

在执行整理的过程中，需要整个团队共同参与。

首先，成员需要对工作场所中的物品进行分类，将其分为需要保留、需要移动和需要清除的三类。

然后，对于需要移除和清除的物品，需要采取相应的措施将其处理掉。

整理的目标是使工作场所变得整洁、无杂乱，以提高生产力和效率。

整顿（Setting in Order）是将工作场所的物品和设备进行归类和整理的过程。

其目的是确保所有物品可以快速找到，并更好地安排和组织工作区域。

在整顿中，团队成员需要共同决定如何安排物品和设备的位置，以便于使用。

为了实现最佳效果，可以使用标签、盒子、架子等工具来帮助整理和整顿。

清扫（Shining）是对工作区域进行定期清洁和维护的过程。

清扫不仅仅是打扫地面、擦拭物品，还包括对设备进行检查和保养。

清扫的目的是保持良好的工作环境，减少故障和事故的发生。

清扫也是团队成员共同参与的活动，每个人都应该负责自己所使用的区域的清扫和维护。

标准化（Standardizing）是为整理、整顿和清扫制定标准和规范。

通过制定明确的标准，可以确保所有人在执行工作时遵循相同的方法和程序。

标准化的目的是提高工作的一致性和可持续性。

在标准化的过程中，需要与团队成员一起制定工作的规范和操作方法，并确保大家都理解和遵守这些规范。

素养（Sustaining）是保持整理、整顿、清扫和标准化的持续性的步骤。

在这一步，团队成员需要通过教育和培训来提高工作素养和意识。

他们需要学习如何识别问题，提出改进意见，并有效地解决问题。

幼儿园6s管理推行的流程步骤幼儿园推行6S管理呀，就像带着小朋友们玩一场超有趣的整理游戏呢。

一、整理阶段。

咱得先看看幼儿园里都有啥东西。

那些小朋友们好久都不玩的破玩具啦，过期的图书杂志呀，就像没用的小杂物一样，得挑出来。

这就像是给幼儿园来个大扫除，把不需要的东西都清理掉，只留下小朋友们真正喜欢玩、有用的东西。

就像整理小朋友的小书包，把坏了的铅笔、没用的小纸片都扔掉，只放学习要用的东西。

这时候呢，老师可以带着小朋友们一起做哦，让小朋友们也知道哪些东西是有用的，哪些是可以不要的。

二、整顿阶段。

整理完了就该整顿啦。

把剩下的东西都摆放得整整齐齐的。

玩具呢，按照类型放在不同的小盒子里，像积木放一个盒子，小汽车放一个盒子。

图书也按照大小或者内容分类摆到书架上。

教室里的小椅子、小桌子也都摆放得规规矩矩的。

这样小朋友们想找东西的时候就能一下子找到啦。

而且呀，还可以给每个东西都找个固定的小“家”，贴上可爱的小标签，就像给每个小玩具都安排了一个小房间一样。

小朋友们看到标签就知道东西该放哪儿啦。

三、清扫阶段。

接下来就是清扫咯。

幼儿园的每个角落都要打扫得干干净净的。

地上不能有小垃圾，桌子椅子要擦得亮亮的。

窗户也要擦得透明透明的。

老师可以把小朋友们分成小组，每个小组负责一个小区域，让小朋友们也参与到清扫中来。

这样小朋友们就会更加爱护干净的环境啦。

在清扫的时候呀，要是发现有什么东西坏了，像小桌子腿不稳啦，就要及时告诉大人去修理呢。

四、清洁阶段。

清洁呢，就是要把前面整理、整顿、清扫的成果保持住。

老师要经常提醒小朋友们，东西玩完了要放回原位，垃圾要扔到垃圾桶里。

而且每天都要简单地检查一下教室和活动区域是不是还干净整齐。

可以设置一些小奖励哦，比如哪个小朋友这周都做得很好，就奖励一个小贴纸或者小糖果。

五、素养阶段。

这素养可重要啦。

就是要让小朋友们养成好的习惯。

不只是在幼儿园里要遵守6S 的规则，在家里也要这样呢。

老师要通过讲故事、做游戏的方式，让小朋友们知道保持干净整齐是一件很棒的事情。

6s管理模式推行计划方案（七篇）6s管理模式推行计划方案（篇1）一，成立6S推行小组(1)6S推行小组组织架构图组长：副组长：组员：区域划分：注塑工段，炼胶工段，磷化工段，涂胶工段，硫化工段，后处理工段，库房(分原材料、外协、成品等)，修边区，生产部办公区，技术质量办公区，行政人事财务办公区。

各区域各任命一名6S专员(由工段长或区域负责人担任)。

(3)组织职责全面统筹负责6S管理，划分责任区域。

配备合理的资源，负责制定计划，6S 制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。

负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。

6S执行时，对6S活动推进实施和监督，并定期按6S评核要求对各部门/区域6S实施情况进行审核。

(4)成员职责：开展方案，计划书，督促各部门/区域负责人推行6S工作。

负责制订6S培训教材，对公司职员进行培训。

并将6S的开展情况直接向总经理汇报。

负责各部门/区域6S专员的培训，组织6S小组成员对6S实行情况进行督促，审核。

汇报及跟进审核过程中发现的问题：协助组长开展工作，积极支持和推动6S活动，督促各部门/区域负责人推行6S工作。

为各部门/区域的第一责任人。

主导各自部门/区域的6S开展工作，明确部门/区域各员工的职责，负责各自部门/区域日常运作6S的推进和监督。

二，制定6S管理方针及目标(1)6S管理方针A，只有起点，没有终点。

挑战自我，塑造企业新气象。

B，规范现场，现物，提升自我素质。

第一点意义是公司开展以6S管理为作为基石，不断完善自我，提升企业形象和竟争力。

第二点意义是公司制订出规范的制度，员工积极主动以此作为行为准则，并最终养成良好的习惯，提高员工自身的素质。

(2)6S的实行目标目标一：在20__年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S 的推行。

目标二：在20__年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境，获得来公司参观、审查的客户、来宾的满意评价。

推行6S管理的个关键步骤6S管理是一种以改善工作环境为核心的管理方法，它通过整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养化（Shitsuke）和持续改善（Shikari）这六个步骤来提高工作效率和质量。

以下是推行6S管理的11个关键步骤：第一步：制定目标第二步：培训研讨在推行6S管理之前，必须对员工进行培训，使其了解6S管理的意义、步骤和工作要求。

培训的内容可以包括6S的概念、具体的实施步骤、工具和技术等。

第三步：整顿（Seiri）整顿是指对工作场所的物品进行评估和分类，将不必要的物品进行清理和整理，只保留必要的物品。

这样可以减少浪费，提高工作效率。

第四步：整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的物品进行整齐划一的布置，使得物品易于取用和归还。

正确的整顿可以减少物品的丢失和损坏，提高工作效率。

第五步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，包括地板、墙壁、设备、工具等。

清扫可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和注意力。

第六步：清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行持续的清理和维护，保持良好的工作环境。

清洁可以提高工作效率和品质，减少浪费和事故的发生。

第七步：素养化（Shitsuke）素养化是指培养员工养成良好的工作习惯和行为，使其始终遵守6S管理的要求。

素养化是6S持续发展的基础，只有员工自觉遵守6S要求，才能够保证6S管理的有效实施。

第八步：建立绩效评估机制为了推动6S管理的持续改进，需要建立绩效评估机制，对员工的绩效进行评估，并进行激励和奖励。

通过建立绩效评估机制，可以激发员工的积极性和提高工作效率。

第九步：持续改善（Shikari）持续改善是6S管理的核心，通过持续改进工作环境和工作方法，来提高工作效率和品质。

持续改善可以通过员工的建议、问题解决和定期的评估来实现。

第十步：制定计划在推行6S管理过程中，需要制定详细的计划，包括实施6S的时间表、分工和责任等。

6s实施的步骤简介6s是一种组织和管理工作场所的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护的步骤，提高工作环境的效率、安全和舒适性。

本文将介绍6s实施的步骤，以帮助您在工作场所引入和推行6s。

步骤第一步：整理 (Sort)整理是指清除工作场所中无用的物品，只保留必要和常用的物品。

以下是整理的步骤： - 设定整理标准：确定保留和移除物品的标准，例如使用频率、价值和质量。

- 清理工作场所：将所有物品清空，仔细检查每个物品，将不符合标准的物品放入不需要的区域。

- 标识物品：为所有物品添加标签或颜色，以便轻松识别和定位。

- 标记不需要的物品：使用标签、贴纸或其他标记方式，将不需要的物品标记出来。

- 处理不需要的物品：根据公司规定，将不需要的物品进行处理，可以是回收、捐赠或销毁。

第二步：整顿 (Set in Order)整顿是将工作场所的物品进行有序排列，使其易于找到和使用。

以下是整顿的步骤： - 分配存储位置：为所有物品指定固定的存储位置，根据使用频率和相关性进行整理。

- 标识存储位置：使用标签或标识物品所在的位置，以便员工能够找到并归还物品。

- 制定存储规范：制定规范来保持物品的整齐、有序和容易识别。

-提供适当的存储设备：提供适当的货架、箱子、抽屉等存储设备，以帮助整顿工作场所。

第三步：清扫 (Shine)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁，以确保安全和生产效率。

以下是清扫的步骤： - 制定清洁计划：制定每日、每周和每月的清洁计划，明确每个员工的责任。

- 提供清洁工具：确保提供足够的清洁工具和物品，例如扫帚、拖把、清洁剂等。

- 培训员工：培训员工使用清洁工具和正确的清洁方法，以确保清洁工作的有效性和安全性。

- 定期检查清洁情况：定期检查工作场所的清洁情况，及时处理问题。

第四步：清洁 (Standardize)清洁是指制定标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得到持续改进和维护。

以下是清洁的步骤： - 制定标准操作程序 (SOP)：制定清洁工作的标准操作程序，确保每个员工都能按照相同的标准进行清洁工作。

推行6S管理的八大步骤6S管理不再是一种企业潮流，而是一种企业的必须6S已经成为生产型企业的重要基础，只有把基础做好，才能促进企业的发展，那如何推行6S才能真正实现6S的作用？6S管理推行案例推行6S管理一般有三种方法：(1)企业自行组织学习、推行；(2)聘请经验丰富的5S现场管理咨询公司来讲课辅导，企业自己推行；(3)从培训学习到推行过程，全程有顾问师辅导并协助推行。

通常对与中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问公司来辅导推行，往往6S管理活动难以实施得很好。

若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于6S管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。

此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的6S管理活动推行经验的。

如何推行6S管理？推行6S管理的八大步骤：（步骤一）经营决策的导入组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。

（1）6S教育训练计划聘请专家授课，建立干部心理建设；设定课程计划及出勤记录；高层主管最好列席全部上课；顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。

（2）成立推动机构推动委员会组织细则：1.主任委员二年一任，由组织指派；2.总干事、委员半年一任；3.总干事采用组阁式，由委员选举产生；4.各部门主管必须参加；5.各部门未参加过者，优先推派；6.离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7.每周定期开会一次，每次一小时；8.迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。

列题；XX组织6S推行委员会组织图成立各级推行委员会的要点：设定组织章程，执行细则及委员的产生；依委员的专长做任务编组；拟订“推动时间表”；开展正常的、持续不断地推行工作。

（3）文宣计划大力开展6S的各种形式的宣传、教育活动；设置必要的工具和看板，便于开展6S活动；保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；组织向本单位或外单位6S推行好的样板学习。

如何推行6S管理6S管理是一种常用的生产与管理工具，自20世纪80年代起在日本工业界逐渐普及，逐渐发展成为一种以现场管理为核心的创新管理模式。

6S管理包含整理、整顿、清洁、清理、素养、安全等六项原则，是提高工作效率并减少工作强度的基本保障。

下面将针对如何推行6S管理做一个简单的介绍。

一、确定推行范围首先，在公司全面推行6S管理之前，需要确定推行的范围。

推行的范围通常可以分为车间、生产线、工作区、办公区等，各个范围的推行也略有不同。

例如，车间的推行重点在于安全和清理，而办公区的推行则更偏向于整顿和清洁。

二、确定推行方案确定推行方案是推行6S管理必须要做好的一个步骤。

在确定推行方案之前，需要首先对工作场所进行评估，了解当前6S管理的实际状况。

然后，制定详细的计划和时间表，其中包括必要的培训课程和设备的采购等。

三、进行员工培训推行6S管理前，需要为员工进行相关的培训。

首先是宣传培训，介绍6S管理理念和实施原则，让员工了解其重要性；其次是具体操作培训，为员工讲解6S管理的各项操作步骤，例如如何整理、整顿、清洁、清理等。

这些培训可以由公司的内部培训师进行，也可以请外部培训机构提供培训服务。

四、实施6S管理在实施6S管理之前，需要先制定相应的实施计划。

在整个实施过程中，需要在适当的时候进行检查和调整，及时总结经验教训，并采取相应的措施来加以改进。

五、复查和改进推行6S管理之后，需要进行定期复查和改进，来持续推动和提升6S管理水平。

每次复查的内容可以包括整理、整顿、清洁、清理、素养、安全等六个方面。

根据实际情况，对已经实施的6S管理方案进行补充和完善，以确保6S管理的不断改进和优化。

六、奖惩机制推行6S管理的过程中，建立相应的奖惩制度是非常重要的。

通过奖励优秀员工，可以树立榜样的作用，同时也可以激励其他员工积极参与行动，加强员工的培训和意识改善；而通过惩罚不良员工，可以强化约束作用，树立管理权威，形成良好的工作氛围和工作态度。