常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法

内径千分尺使用说明
第一步：准备工作
1.清洁：使用前应先检查内径千分尺是否有尘土和杂质。

如果有，应
使用清洁布擦拭测量面，确保其干净。

2.配置：将内径千分尺的夹爪安装在测量范围内并锁紧。

确保夹爪与
测量面正对，并牢固固定。

第二步：测量内径
1.放置：将内径千分尺插入待测量的管道或圆柱内部。

插入时需确保
夹爪与测量面紧密贴合，并且千分尺已完全进入测量范围。

2.测量：轻轻旋转内径千分尺，直到两个测量面紧贴待测量的内径表面。

确保测量面能均匀接触待测量表面。

切忌用力扭转，以免损坏千分尺
或被测物体。

3.读取：通过指示器读取内径尺寸。

内径千分尺上通常有一个指示器，可以直接读取内径的尺寸。

指示器通常是千分尺单位，比如0.001毫米。

记录下读数。

第三步：注意事项
1.使用规定：内径千分尺主要用于测量精密孔的内径尺寸，因此仅用
于相对精密的测量工作。

2.轻操作：在插入和旋转内径千分尺时，要轻拿轻放，以防止损坏或
变形测量面。

3.清洁保养：使用后应将内径千分尺清洁干净并妥善保管。

在不使用时，可将其放置在尺寸合适的防尘盒中，避免灰尘和污物进入。

总结：内径千分尺是一种高精度的测量工具，用于测量管道、圆柱及其内部孔径的尺寸。

正确使用它需要进行准备工作，插入测量物体，读取测量尺寸，并要注意轻拿轻放及及时清洁保养。

游标卡尺的四种使用方法游标卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个领域。

它的四种使用方法包括：外径测量、内径测量、深度测量和高度测量。

一、外径测量外径测量是游标卡尺最常见的使用方法之一。

在进行外径测量时，首先需要将游标卡尺的两只测量钳放在待测物体的两侧，然后用拇指旋转固定螺母，使两只测量钳夹紧待测物体。

接下来，可以通过游标卡尺上的刻度线，来读取待测物体的外径尺寸。

在读取尺寸时，需要注意游标卡尺的零点位置，确保准确度。

二、内径测量内径测量是另一种常见的游标卡尺使用方法。

在进行内径测量时，需要使用卡尺上的测量钳来测量待测物体的内部直径尺寸。

与外径测量类似，内径测量也需要夹紧待测物体，然后读取游标卡尺上的刻度线来获取尺寸。

在进行内径测量时，需要注意游标卡尺的测量钳是否能够完全插入待测物体，以确保准确度。

三、深度测量深度测量是游标卡尺的又一种常用方法。

在进行深度测量时，需要将游标卡尺的测量钳插入到待测物体的孔洞或槽口中，然后通过游标卡尺上的刻度线来读取深度尺寸。

在进行深度测量时，需要注意游标卡尺的测量钳是否能够完全插入物体，并且要保持垂直，以确保准确度。

四、高度测量高度测量是游标卡尺的另一种常见使用方法。

在进行高度测量时，需要将游标卡尺的底座放在待测物体的平面上，然后调整游标卡尺的测量钳，使其与待测物体的顶部接触。

接下来，通过读取游标卡尺上的刻度线来获取高度尺寸。

在进行高度测量时，需要确保游标卡尺的底座与待测物体的平面保持平行，以确保准确度。

总结：游标卡尺作为一种常用的测量工具，具有外径测量、内径测量、深度测量和高度测量四种使用方法。

在使用游标卡尺进行测量时，需要注意夹紧物体、插入物体、保持垂直或平行等操作步骤，以确保测量结果的准确性。

同时，合理选择游标卡尺的测量范围和精度，也是保证测量准确度的重要因素。

通过熟练掌握游标卡尺的使用方法，可以提高测量效率和准确度，为各个领域的工作和生产提供有力的支持。

常用量具的使用方法培训常用量具是工业生产和日常生活中常见的准确测量工具，如卷尺、游标卡尺、千分尺、螺旋测微器等。

本文将介绍常用量具的使用方法，帮助大家正确使用这些工具。

一、卷尺的使用方法卷尺是一种用于测量长度的量具。

在使用卷尺之前，首先要保证卷尺是完好无损的。

然后，我们按照以下步骤来使用卷尺：1.将卷尺平放在被测量的物体上，并让卷尺自然展开。

2.用左手握住卷尺的壳体，右手拇指和食指轻轻固定卷尺的钩子。

3.将卷尺的起点与被测量物体的起点对齐。

4.用右手按压卷尺的钩子，将钩子固定在被测点上。

5.读取卷尺上的数字或刻度，得到测量结果。

6.注意，卷尺的读数通常分为厘米和毫米两部分，需要根据实际需要选择合适的读数单位。

二、游标卡尺的使用方法游标卡尺是一种用于测量长度、内径、外径等尺寸的量具。

下面是使用游标卡尺的步骤：1.检查游标卡尺是否完好无损，特别是测量头部分是否干净、无划痕。

2.将被测物体放入游标卡尺的测量槽中，确保被测物体与测量槽平行。

3.轻轻转动滑动尺，使测量头与被测物体紧密接触。

4.定住滑动尺不动，观察标尺上所示刻度，可得到测量结果。

5.对于内径测量，将测量槽放入被测孔内，按照上述步骤进行测量。

三、千分尺的使用方法千分尺是一种用于高精度测量的量具。

具体的使用方法如下：1.拧动旋钮，使千分尺的定位杆完全缩回。

2.将被测物体夹紧在千分尺的测量臂中，并稍加调整，使测量臂与被测物体平行。

3.旋转定位杆，直到触点轻轻接触到被测物体。

4.读取游标上的刻度，得到测量结果。

5.注意，千分尺的读数通常由主刻度和游标刻度两部分组成，需要累加这两者的值才是最终的读数。

四、螺旋测微器的使用方法螺旋测微器是一种用于测量螺纹外径、螺纹深度等尺寸的量具。

具体的使用方法如下：1.检查螺旋测微器是否干净，并轻轻转动量程盘，使螺纹测量桩离开测量盘。

2.将被测物体放置在螺纹测量桩上，并稍微转动，使其与被测物体的螺纹紧密贴合。

3.轻轻转动量程盘，使螺纹测量桩与被测物体的螺纹相互脱离，直到你感觉到螺纹测量桩完全接触到被测物体。

机械操作准备工（千分尺、游标卡尺的使用）第二节游标卡尺游标卡尺是一种较精密的量具，它利用游标和尺身相互配合进行测量和读数。

游标卡尺的优点是结构简单，使用方便，测量范围大，用途广泛，保养方便，可以直接测量出各种工件的内径、外径、中心距、宽度、厚度、深度和孔距等。

一、游标卡尺的结构和规格游标卡尺根据其结构的不同一般可分为三用游标卡尺（图1—3)、双面量爪游标卡尺(图1—4)和单面量爪游标卡尺(图1—5)三种形式。

(1)三用游标卡尺的测量范围有0～125mm和0～150mm两种。

其结构比较简单，主要由尺身，游标和深度尺三部分组成。

在尺身上刻有间距1mm的刻度，当松开紧固螺钉时，即可进行测量。

下测量爪用来测量各种外尺寸，如圆柱体的外径，六面体的长、宽、高等尺寸。

上测量爪用来测量内径、槽宽等内尺寸。

而测深尺的一端固定在游标内，故能随游标在尺身背部的导向槽内移动，另一端是测量面，通常用于测量深度。

(2)双面量爪游标卡尺的测量范围一般有0～200mm和０～300mm两种。

它有上、下两对测量爪，上测量爪用于外尺寸测量，下测量爪用于外径和内径的测量。

当使用下测量爪测量工件内径时，应将游标卡尺的读数加上下测量爪本身的厚度尺寸ｂ，才能得出被测工件的实际尺寸。

(3)单面量爪游标卡尺测量范围较大，可达1000mm，用于测量内外尺寸。

在测量工件内径尺寸时．应将游标卡尺的读数加上下测量爪本身的厚度尺寸b，才能得到零件的实际尺寸。

二、游标卡尺的读数原理及读法游标卡尺按其读数值的不同，可分为0.1mm，0.05mm和0.02mm三种，这三种游标卡尺的尺身刻度是相同的．即每格lmm，每大格10mm，只是游标与尺身相对应的刻线宽度不同。

1．读数值为0.1mm游标卡尺的读数原理尺身每小格为lmm，当两测量爪合并时．尺身上9mm刚好等于游标上10格(见图1—6)，则游标每格刻线宽度为9mm÷10=0.9mm。

尺身与游标每格相差＝1mm—0.9mm=0．1mrn。

常用量具及使用方法量具是用来测量物体尺寸、长度、角度、形状等物理量的工具。

在各行各业中，常常需要使用量具来进行精确的测量和检测。

下面是一些常用的量具及其使用方法的介绍。

1.卷尺尺：卷尺尺是一种常用的线性测量工具，一般由带有尺度刻度的卷尺和一个测量头组成。

使用时，将卷尺头对准测量目标，拉出卷尺直至与目标边缘接触，然后读取卷尺上的刻度值即可。

2.游标卡尺：游标卡尺是一种高精度的线性测量工具，常用于测量外径、内径和深度等尺寸。

使用时，将游标卡尺对准测量目标，用外固定爪和内动爪夹住目标，然后读取游标上的刻度值，即可得到测量结果。

3.表尺：表尺是一种直尺形状的量具，通常有两面刻度，一面是毫米刻度，另一面是英寸刻度。

使用时，将表尺对准需要测量的物体，将表尺的零点与物体的边缘对齐，然后读取表尺上的刻度值即可。

4.折尺：折尺是一种可折叠的直尺，常用于测量曲线和不规则形状物体。

使用时，将折尺的角度与曲线或不规则形状贴合，然后将折尺展开并测量展开长度，即可得到曲线或不规则形状的长度。

5.量规：量规是一种用于测量厚度和间距的量具，一般由两个可调节的杠杆和一个测量刻度组成。

使用时，将量规两端的杠杆张开，夹住需要测量的物体，然后读取量规上的刻度值，即可得到测量结果。

6.角度尺：角度尺是一种用于测量角度的量具，常用于工程、建筑和木工等行业。

使用时，将角度尺对准待测角度，将两条尺度线分别对准待测角的两条边，然后读取角度尺上的刻度值，即可得到测量结果。

7.钢直尺：钢直尺是一种刻度清晰、耐用的直尺，常用于测量直线和边缘。

使用时，将钢直尺对准需要测量的直线或边缘，将钢直尺的零点与目标边缘对齐，然后读取钢直尺上的刻度值，即可得到测量结果。

8.内径千分尺：内径千分尺是一种用于测量内径的高精度工具，常用于机械加工和装配中。

使用时，将内径千分尺插入待测内径，然后通过旋转卡尺套筒，使测头夹住内径，读取千分尺上的刻度值，即可得到测量结果。

以上介绍了一些常用的量具及其使用方法，准确的测量需要正确使用量具、正确读取刻度值，并进行适当的修约。

内径千分尺的正确使用方法及读数方法内容来源网络，由“深圳机械展〔11万㎡，1100多家展商，超10万观众〕”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.内径千分尺的正确使用方法：【导读】作为精密的测量器具，我们主要就是针对于各种精密的物件进行测量。

而内径千分尺就是其中之一，对于千分尺来说有两种，一个是测量物件外径的，另一种是测量物件内径的。

内径千分尺我们使用的也许相对较少一些，下面来介绍一下内径千分尺的正确的使用方法。

当我们利用内径千分尺对物体进行测量的时候，需要注意的问题有很多。

比方我们需要利用尺寸相对较大的接杆跟测微头进行连接，然后根据顺序进行相应的测量。

这样就可以适当的把连接后对应轴线弯曲减少。

该类工具用于物件内部尺寸的测量包括单体式还有接杆两个部分。

我们在使用内径千分尺的时候需要利用尺寸最大的一个接杆跟测微头进行连接，然后再把它接到对应的测量触头进行测量。

下一步就是在测量的时候，我们应该注意观察测微头的对应固定以及松开的时候的一个变化量。

然后我们在日常的生产当中可以利用这种尺，对一些物件的孔进行测量。

这个时候需要把千分尺的触头伸进孔里面并且支撑在所要测量的孔的内外表上，进行微分筒的调整，让微分筒其中一边的测量面在孔径向截面内进行摆动。

这样我们就可以轻易地找出最小的尺寸。

下面我们就可以拧紧千分尺的固定螺钉，把千分尺取出来进行读数处理。

同时我们也有不需要拧紧螺钉而直接的进行读数处理的，这往往存在姿态测量的缺陷。

他们的读数误差在0.008 mm这样的一个范围。

在利用这种内径千分尺进行对被测物测量的时候，要选择好对应的支承位置。

我们进行接长处理后，对于大尺寸的内径尺来说会有一个重力的变形。

这往往会牵涉到直线度与平行度还有垂直度等各种指标，其中的一些形位误差也是防止不了的。

千分尺螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。

它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C 和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。

螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm 的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。

螺旋测微器分为机械式千分尺和电子千分尺两类。

①机械式千分尺。

如标准外径千分尺.简称千分尺，是利用精密螺纹副原理测长的手携式通用长度测量工具。

1848年，法国的J.L.帕尔默取得外径千分尺的专利。

1869年，美国的J.R.布朗和L.夏普等将外径千分尺制成商品，用于测量金属线外径和板材厚度。

千分尺的品种很多。

改变千分尺测量面形状和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于测量内径、螺纹中径、齿轮公法线或深度等的千分尺。

②电子千分尺如数显外径千分尺。

也叫数显千分尺，测量系统中应用了光栅测长技术和集成电路等。

电子千分尺是20世纪70年代中期出现的，用于外径测量。

一种电子千分尺(螺旋测微器)分类介绍1. 游标读数外径千分尺用于普通的外径测量2. 小头外径千分尺适用于测量钟表精密零件3. 尖头外径千分尺它的结构特点是两测量面为45°椎体形的尖头。

它适用于测量小沟槽，如钻头、直立铣刀、偶数槽丝锥的沟槽直径及钟表齿轮齿根圆直径尺寸等。

4. 壁厚千分尺特点是有球形测量面和平侧量面及特殊形状的尺架，适用于测量管材壁厚的外径千分尺。

5. 板厚千分尺板厚千分尺是指具有球形侧量面合平侧两面及特殊形状的尺架，适用于测量板材厚度的外径千分尺。

6. 带测微表头千分尺它的结构特点是，由测微头代替普通外径千分尺的固定测砧。

用它对同一尺寸的工件进行分选检查很方便，而且示值比较稳定。

测量范围有0-25mm、25-50mm、50-75mm和75-100mm四种。

标准的千分尺或卡尺等测量工具，是测量工件平面及平行特征或内/外径的常用“利器”。

但遇到测量复杂形状的工件时，如曲面或狭窄的沟槽等，标准的通用量具可能就难以到达准确的测量位置，选择专用的非标量具则相对更简便、更经济。

01、管壁厚度的测量建议使用壁厚千分尺：理由：圆柱型测砧可深入管材内进行壁厚测量。

建议使用管壁厚度卡尺：理由：主尺的量爪为圆柱型，可准确测量管壁厚度。

建议使用管材厚度表：理由：测砧呈90°角，可测量管壁厚度或弯板厚度。

02、管内径的测量建议使用内径卡尺：理由：量爪为刀刃型，用于测量难以测量的内侧位置。

同系列量爪还有尖爪型和内凹槽型。

建议使用卡尺型内径千分尺：理由：卡尺形的测量面可实现通用千分尺无法实现的内径测量。

建议使用内径表：理由：可测量内孔底面的直径，接上延长杆则可测量深孔内径。

03、沟槽直径的测量建议使用薄片型千分尺：理由：测量面为薄片型，可简单、准确测量窄槽直径。

建议使用薄片卡尺：理由：量爪前端为薄片形，可轻松到达窄槽的测量位置完成测量。

建议使用刀刃型厚度表：理由：量爪前端为片状，可简单到达窄槽的测量位置完成测量。

04、带有凹槽的内径测量建议使用凹槽千分尺：理由：带有凸缘的测微螺杆和测砧，可测量凹槽内径和管材内凹槽深度和位置关系。

建议使用钩式游标卡尺：理由：量爪前端为钩型，可测量圆筒内径阶梯槽尺寸。

05、花键测量建议使用花键千分尺：理由：小直径测砧可方便测量花键轴和槽的直径。

06、奇数槽丝锥铰刀的外径测量建议使用 V型测砧千分尺：理由：V型测砧适用于测量奇数槽的丝锥、铰刀、铣刀的外径，可使用单针测量中径。

07、板材中心厚度的测量建议使用板厚千分尺：理由：超大尺架可轻松测量板材厚度。

08、公法线长度的测量建议使用盘型千分尺：理由：盘型测砧可深入齿根根部，适用于测量直齿圆柱齿轮和斜齿轮的齿根切线方向长度。

09、齿轮滚珠的直径测量建议使用齿轮外径千分尺：理由：可选择不同的可更换球型测砧—测微螺杆测量面型，可测量不同模数的齿轮 (0.5 - 5.25)。