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质检员绩效考核办法
为了激励制程检验人员的积极性和研究能力，营造公平竞争、合作共赢的工作氛围，___制定了本考核方案。
该方案适用于品管部所有制程检验员，考核周期为每月一次。
考核总分为100分，分为四个等级：90~100分为优秀，绩效奖金为150元；75~89分为良好，绩效奖金为100元；60分~74分为合格，绩效奖金为50元，59分以下不合格，不发放绩效奖金。
考核内容包括错漏检情况、日常检验工作、工作纪律、工作效率、团队精神、专业技能知识、5S和提案奖励等方面。
考核者需客观、如实地对自己和被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。
直接得分占75%，自评占5%，间接领导评分占20%。
考核表单包括《品质部绩效考核表》。
其中，错漏检情况的得分规则为：当月无任何错漏检情况加2分；当月只出现1次错漏检满分；当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。
日常检验工作的得分规则为：及时准确的按检验细则及标准进行检验，并留下正确完整记录的满分；未按文件要求进行检验，发现一次扣5分；虚假记录发现一次扣5
分；及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或上级发现你所未发现的严重问题，每次扣5分。
工作纪律的得分规则为：无违反公司劳动纪律，满分。
检验员考核办法一、考核指标:(100分)1、成品入库合格率:(30分)本考核产品为公司确定的主要，重点产品。
主要重点产品主要指重点客户、产量大、金额大。
按入库合格率100%的指标进行考核，每降低1%，扣2分。
降至95%以下，每降低1%扣4分，不受30分控制。
2、产品品种:(5分) 按生产科对车间、班组下达的计划进行考核，若因检验不力，检验不及时而影响生产任务完成和影响交货的，发现一次扣2分。
3、漏检率:(5分)按照工序质量控制程序标准，对产品进行有计划和有针对性的检验，若有漏检现象而影响交货，发现一次扣2分。
4、标识:(20分) 按检验规范做好标识工作，按质检科平时抽查进行加扣分，发现一次没有标识，或未按规定做好标识，扣一分，表现良好，坚持做好标识可加分。
5、检验记录及报表:(20分)1) 没有检验记录按缺勤处理，月终汇总报表必须于当月二十八日前报质检科，迟到一天，扣0.5分。
2) 报表必须整洁、清楚、数据必须准确，根据质检科平时检查进行加扣分，发现一次，扣二分，按规定报表准确、清楚、无误可加分。
6、执行工艺制度:(10分)必须严格按工艺标准或实物样品进行检验，不得擅自提高或降低标准，做到严格认真无违制，经检查发现一次扣5分，若能把质量事故消灭在萌芽状态中，减少公司损失可加分，或给予一次性奖励。
7、检验场地管理场地必须保持清洁卫生，工件堆放整齐，合格品、不合格品、废品必须按指定位置摆放，按质检平时检查发现一次不合者扣1分。
8、提高素质，服从分配;(5分)检验员应做到“四懂”“三清”“三会”和坚持“三不放过的原则”，表现突出，有贡献者给予加分或奖励。
不断加强学习，提高业务素质，做到壹专多能，能很好的完成领导交办的各项临时任务。
对于不服从者一次扣2分。
二、质量事故考核:1、成品入库后(封箱)发现质量问题进行返库。
2、因质量问题到顾客单位进行返检返修。
3、因质量问题顾客对产品拒收，退货或提出投诉和索赔。
QC检验员绩效考核细则一、工作1、没有及时准确完成各项任务者，每次考核0.5分。
2、报出化验报告错误一次考核1分。
化验结果不合格没有报出一次考核1分。
3、原始记录不按规定填写或出现填写错误、漏项者每一次考核0.5分。
4、原始记录数据作假一次考核2分。
5、不按分析规程及安全操作规程进行化验分析，每次考核分2分，造成严重后果者扣考核5分。
6、对于送检的样品必须标识清楚样品名称及日期，检验结果产品名称必须和样品标识名称一致，否则发现一次扣考核1分。
对于非常规送样必须经中心实验室领导同意并报质量部经理后方可进行分析，否则一律不予分析，私自分析者一次考核5分。
7、报告单发放时，发报告人必须监督报告接收者在报告发放记录本上进行签字确认，特殊情况要注明原因，否则一次考核发报告人0.5分。
8、分析报告不得代写、代签名或漏签名，否则发现一次考核责任人0.5分。
9、样品分析完后要按规定送到指定地点存放。
不得乱放、混放，否则发现一次扣考核0.5分。
10、新工作人员工作不满两个月所做分析数据一律不作为发报告依据，违者一次扣负责人2分。
11、报告检验员与审核员不得为同一人，发现一次扣考核1分。
二、仪器设备1、仪器设备负责人必须定期进行清扫，以保证设备运行的稳定性。
执行不好者一次扣考核0.5分。
2、在使用各仪器设备过程中必须严格遵守仪器设备操作规程进行操作，禁止带病工作，以上每项执行不好或不执行者一次考核分2分。
3、仪器设备使用完毕后必须将设备关闭并将设备周围卫生收拾干净，认真填写使用记录，执行不好者每次考核0.5分。
4、检验员若要对仪器设备进行维护、保养必须经负责人同意后方可进行。
否则一次考核1分，出现严重后果视情节轻重考核5—10分。
5、由于操作不当造成的仪器设备损坏，按损坏程度不同考核5—20分，严重者按比例进行赔偿。
检验员上岗考评标准
****-**-***2014 A/0 为使检验人员胜任其岗位工作，避免出现漏检、错检等质量问题，公司每年对检验人员进行培训并评价，以满足岗位要求，保证产品质量，特制定检验员评价标准。
一、评价内容：
1、检验员的业务能力：由质量部编制试卷，对检验人员进行考试；
2、检验员的视力：由综合办组织对检验员的视力进行检测；
3、检验员是否色盲：由综合办组织对检验员是否色盲进行检测；
二、评价标准：
1、业务能力80分（含）以上为合格，80分以下为不合格。
对于不合格可再给
于一次培训和考试机会，满足分数要求，则为合格，否则为不合格；
2、视力达到4.8（不含）以上为合格，近视戴眼镜达到此标准也为合格，近视人
员工作时必须戴眼镜，4.8以下为不合格；
3、无色盲为合格，有色盲为不合格；
三、录用标准：
1、以上3项全部合格，则此检验员为合格检验员，可以上岗；
2、以上3项有一项不合格，则此检验员不合格，调离岗位。
编制：审核：批准：。
品管部原材料检验员岗位绩效考核细则
序号项目考核内容计分情况备注
1 任务完
成情况1.不能按时完成布置安排的任务2分/次
2.由于检验工作失误等原因影响车间正常生产。
2次
2 工作
质量
1.出现一次严重质量事故或者给公司造成不良影响的1分/次
2.不严格按原材料检验规程进行检验工作造成重大影响的1分/次
3.不认真填写或缺失质量记录，实验报告，实验记录1分/次
4.不严格执行检验要求造成错判、误判等造成生产车间不能
正常生产或者应原材料的错判、误判造成产品质量事故的
1分/次
5.没有按要求对生产车间进行质量检查的1分/次
3 办公
环境1.本岗位责任区域卫生环境不整洁等0.5分/次
2.工作台面不整洁、有积尘等0.5分/次
4
文明
勤劳的蜜
蜂有糖吃
办公
1.不服从工作分配，对分配任务推三阻四，工作不积极等0.5分/次
2.上班时间干与工作无关的事情，电话接听及时，漏接的及
时回复；上班期间不大声喧哗
0.5分/次
5 考勤
管理1.无故迟到、早退的0.5分/次
2.旷工的1分/次。
检验员考核标准及评价1. 概述检验员是负责进行产品检验和质量控制的重要角色，他们的工作直接影响着产品的质量和客户的满意度。
为了保证检验员的工作质量和能力，需要制定科学的考核标准和评价体系。
2. 考核标准2.1 技术能力技术能力是检验员的基本素质，主要包括：•包装检验：能够准确判断产品的包装质量，包括外观完整性、印刷质量等。
•尺寸测量：能够运用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）准确测量产品的尺寸，并判断是否符合要求。
•产品外观检验：能够准确判断产品外观的质量，包括色差、划痕、凹陷等。
•功能检验：能够运用仪器设备对产品的功能进行测试，并判断是否合格。
•文件记录：能够准确填写检验记录和相关文档，并保持档案的整洁和完整。
2.2 质量意识质量意识是检验员的核心素质，主要表现为：•严谨细致：具有严谨的工作态度，对每一个细节都能保持高度的专注和准确性。
•主动性：能够主动发现和解决存在的质量问题，提出改进措施。
•敬业精神：对工作充满热情和责任心，始终追求产品质量的最高标准。
•与他人协作：能够与同事和其他部门紧密合作，共同维护产品质量。
2.3 沟通能力检验员需要与不同部门的人员进行有效沟通，包括：•监督沟通：能够向相关部门提供准确的数据和信息，确保质量控制的有效进行。
•故障沟通：能够准确描述和报告产品故障，并能与研发人员进行有效的故障分析和解决方案的讨论。
•合作沟通：能够与供应商、客户等外部人员进行有效合作和沟通，以确保产品质量严格控制在要求范围内。
3. 考核评价3.1 考核方式对检验员的考核可以通过以下方式进行：•理论考试：对检验员相关的知识体系进行考核，包括技术能力、质量意识、沟通能力等方面。
•实操评估：通过模拟实际工作场景，对检验员的实际操作能力进行评估。
•业绩评价：通过对检验员的工作业绩进行定期评价，包括出勤情况、错误率、工作效率等。
3.2 评价指标评价指标是对检验员进行考核评价的具体标准，可以参考以下指标：•准确性：检验结果与实际情况相符的程度。
本细则作为各质检组长对质检员考核时考核参考标准用。
一、检验员质量考核细则（一）因错检/漏检导致产品不合格流入下道工序、成品库或出厂的评判标准：1、由检验员错漏检造成的销售退回按50元/件处罚，批量按100元/批处罚2、产品审核、内部复查及入库（包括发桥总成）后发现的不合格品视同销售退回。
3、本车间发现的错漏检按5元/件处罚（指单件发生），由于外观原因不影响使用流入喷漆或流出本车间但未入库的按10元/件，影响装配和使用性能流入喷漆或流出本车间的按20元/件处罚。
（抽检工序若此件有作抽检但未发现问题流入下道或出厂或未按规定频次导致漏检的作同样处理，因此要求各质检员对抽检工序严加管理）4、因互检工作不到位，导致上道错漏检流入下道工序的，此道检验员和互检员应负连带责任，并按错漏检处罚。
（根据《质量管理系统人员考核制度》）3.3条款。
本项考核目的是希望通过质检员对操作工的控制，使操作工树立起良好的质量观念（二）批量质量事故：因检验员未按规定项目及检验频次要求认真首检、巡检，造成批量不合格未及时发现的，责任检验员按每批次50〜100元进行处罚；专检工序，因检验员未认真检验、错检、漏检，造成批量不合格未及时检出，责任检验员处罚等同于操作工，按100〜200元进行处罚。
（三）重复发生质量事故：对前期有发生过质量问题重复发生，则责任检验员按原有考核规定2倍进行处罚。
（四）未按规定进行首检、巡检、未检，抽检。
明细考核如下：1）检验频次是否按规定检验。
2）检验项目是否齐全。
3）产品换型、调整更换工装等是否有首检。
4）专检点是否有执行首检，首检是否覆盖所有工序。
5）首、抽检执行的力度、效果；未按规定进行专检点检验工作并及时记录的：1）及时性。
2）检验内容项目。
3）判罚的准确性。
4）标识。
由于上述因素导致同一批次不合格数量，桥壳W9件，套管、端头、附件等＜19件，质量考核参考批量不合格方式，视情节严重对责任检验员按每批次25〜50元处罚。
检验员绩效考核制度一、检验准确率检验准确率是检验员绩效考核的重要指标之一，它反映了检验员对产品或服务质量的准确判断能力。
检验准确率的计算方法为：检验准确率= （正确判断的产品数/ 全部检验的产品数）× 100%检验准确率的数值越高，表明检验员的判断能力越强，反之则表示判断能力不足。
二、检验效率检验效率反映了检验员在完成检验任务时的时间利用效率。
检验效率的计算方法为：检验效率= （完成检验任务所需时间/ 实际使用时间）× 100%检验效率的数值越高，表明检验员的时间利用率越高，反之则表示时间利用率不足。
三、工作态度工作态度是检验员对待工作的态度和责任心，它是检验员绩效考核的重要内容之一。
评价工作态度的指标包括：是否认真负责、是否积极主动、是否细致严谨等。
四、质量意识质量意识是检验员对质量管理的认识和重视程度，它是保证产品质量的重要基础。
评价质量意识的指标包括：是否关注产品质量、是否遵守质量标准、是否积极预防质量问题等。
五、学习能力学习能力是检验员不断提高自身技能和知识水平的能力，它是检验员适应市场变化和企业发展的关键。
评价学习能力的指标包括：是否主动学习、学习效果如何、是否能够将学习成果应用到工作中等。
六、安全意识安全意识是检验员对待安全问题的态度和重视程度，它是保证企业安全生产的重要基础。
评价安全意识的指标包括：是否关注安全问题、是否遵守安全操作规程、是否能够及时发现和解决安全隐患等。
七、沟通能力沟通能力是检验员与同事、上级和客户进行有效沟通的能力，它是保证工作顺利开展的重要基础。
评价沟通能力的指标包括：是否能够清晰表达、是否能够积极倾听、是否能够妥善处理人际关系等。
八、解决问题的能力解决问题的能力是检验员在面对问题时进行分析、判断和解决的能力，它是保证产品质量和生产效率的重要基础。
评价解决问题能力的指标包括：是否能够及时发现和提出问题、是否能够进行有效的分析、是否能够提出合理的解决方案等。
检验员KPI考核标准一、背景说明在制造业领域中，检验工作是非常重要的一环。
检验员负责对生产过程中的产品进行质量检验，以确保产品符合制定的标准和要求。
为了确保检验员的工作质量和效率，需要建立一套科学合理的KPI（关键绩效指标）考核标准。
KPI考核标准是通过对检验员在工作中表现的一系列指标进行定量化评估，旨在对其绩效进行考核和激励。
本文将提出一套可行的检验员KPI考核标准，以保证检验员的工作质量和质量控制体系的有效运行。
二、考核指标1.合格产品率：合格产品率是检验员工作质量的重要指标。
通过记录每个检验员检验的产品数量和不合格产品数量，计算出合格产品率。
合格产品率的计算公式为：合格产品率 = （合格产品数量 / 总产品数量）* 100%。
合格产品率越高，说明检验员工作质量越好。
2.质检异常处理及时率：当一批产品中出现质量异常时，检验员需要及时对异常进行处理，以避免不合格产品流入市场。
质检异常处理及时率是指检验员在发现质量异常后及时进行处理的比例。
计算公式为：质检异常处理及时率 = （及时处理异常数量 / 总异常数量） * 100%。
及时处理质量异常是保证产品质量的关键步骤之一。
3.检验任务完成率：每个检验员都有一定的检验任务量，检验任务完成率是指检验员按时完成任务的比例。
计算公式为：检验任务完成率 = （按时完成任务数量 / 总任务数量） * 100%。
检验任务的及时完成是保证生产进度的重要保证。
4.工作效率：工作效率是指检验员在单位时间内完成的检验任务数量。
通过统计每个检验员每天的工作小时数和完成的检验任务数量，计算出每小时的工作任务数量。
工作效率高意味着检验员的工作能力较强。
三、考核标准设置根据上述考核指标，可以制定如下的考核标准：1.合格产品率：合格产品率高于90%为优秀，80%-90%为良好，70%-80%为合格，低于70%为不合格。
2.质检异常处理及时率：质检异常处理及时率高于90%为优秀，80%-90%为良好，70%-80%为合格，低于70%为不合格。
检验员考核评分细则根据公司相关制度和管理要求，提高质量管理水平，以“权责统一考核细化”为原则，特拟定技质部检验员考核细则。
考核细则共分七部分，其中前四部分采取重点事件考核评分制，后两部分采取评议评分制。
具体内容如下：(80分)一、重点事件考核评分1、劳动纪律遵守公司规章制度，如出现违反公司规章制度现象，除按公司制度处理外，在评分中按下列标准另行扣除当月分数作为处罚：1）、迟到、早退在10分钟以内按0.5分/次处罚，10分-30分钟扣1分/次。
2）、病、事假按公司规章制度办理的病假按1分/天，事假按2分/天处理，不足一天按病假0.5分/次，事假1分/次。
3）、旷工一天按10分/次处罚，迟到早退30分钟以上，不足2小时按旷工半天处理。
超过两小时按1天处理。
4）、调休、调班均需经部门领导同意，未经部门领导同意调休者按旷工一天按10分/次处罚，迟到早退30分钟以上，不足2小时按旷工半天处理。
超过两小时按1天处理，未经领导同意调班者按5分/次处理。
5）、因工作、生产需求安排加班而未加班者按2分/次处罚。
6）、不服从部门领导工作安排者按2分/次处罚，上班睡觉按5分/次处罚出现离岗、串岗及上班干私活等与工作无关行为者按2分/次处罚。
2、工作质量1）、产品标识、检测数据记录不完整、不准确、不规范（有乱写、乱画或涂改等情况）按2分/处处罚。
未经检验和试验出现弄虚作假乱填数值者按5分/次处罚。
2）、出现隐匿质量事故和私自放行后让等部门放行不合格品行为按10分/次处罚，情节严重按下岗处理，造成重大后果和过失者作除名处理。
3）、发生错检、漏检情况后不合格品流入下工序，按2分/人.次处罚，发生批量流转下工序造成严重后果者按《管理制度》中处理相关负责人（或因工作失职导致不合格品出厂，出现用户投诉和产品退回）。
4）、未按检验程序进行抽检、巡检、例行检验检查按2分/人.次处理，未及时检验，出现压检情况按1分/人.次.件处罚。
5）、出现返工、返修品未经检查核实无检验结果情形按2分/次处罚。
6）、产品合格证、质量保证书填写不正确不规范按1分/处处罚，出厂后发现此情况按5分/次处罚。
7）、产品过程标识填写错误，按1分/次处罚。
8）、不及时填写不合格品单，交接班记录，工序检验记录，首检单按2分/次处罚。
9）、交接班记录不清楚未进行交班，按1分/次处罚。
3、安全文明生产1）、他人未经同意进入检验室，对当班人员处以1分/次处罚。
2）、当月当班或值日人员未清扫、当班卫生区域按1分/次处罚，每日卫生检查存在不合格处，按0.5分/处进行处罚当班人员。
3）、工具、仪器、试样记录未定置放置或试样摆放不整齐，按1分/处处罚。
4）、当班使用设备后未及时清理场地者按1分/次处罚。
5）、不按操作规定进行设备、检测仪器、检测工作进行保养，处以2分/次处罚，导致仪器、工具失准和损坏处以5分/次处罚。
6）、未按安全操作规程检查和调试检测设备就进行作业者，按2分/次处罚。
7）、出现仪器设备损坏或失准而未报告者按3分/次处罚。
4、职业素质能力1）、无正当理由不参加部门组织的业务培训按2分/次处罚，因私请假缺席培训者按1分/次。
2）不接受培训指导人员的批评和指导，按5分/次处罚。
3)、被培训人员在业务技能培训或的考核中未达到合格标准者，按2分/次处罚。
4）、单项专业培训中，被培训者第二次未通过培训考核，培训指导人按2分/次处罚。
5）、侮辱、谩骂同事、培训指导及部门领导，情节轻微处以5分/次处罚，情节严重者做辞退处理。
二、考核评议评分1）、工作完成情况及工作质量水平（总分10分）。
2）、工作态度及工作的主动和协作性（总分10分）。
三、奖励1）、能主动发现公司生产中质量隐患并协助员工及时解决者奖3-5分。
2）、能提出合理化建议被采纳奖1-3分，改进成效显著，作用突出的合理化建议，按5-10分奖励。
3）、工作质量突出受到总经理特别表扬的奖励10分。
4）、参加公司临时性突击任务加班（不含正常延时加班）每次奖励1分/天。
5）、主动纠正生产部门员工质量过失，并协助解决者，奖励1-3分/次。
6）、参加公司项目攻关、协作工作完成较好的奖励3-5分。
7）、参与处理外部质量问题处理工作完成较好或突出的奖励3-5分/次。
8）、在内部能给他人进行培训，奖励1分/小时；给生产部进行培训另行规定.技术部2012年4月12日检验员考核方案一、本公司检验员分为初、中、高三级，其具体级别见工资方案。
二、本公司检验员升级可分为考核升级或年度转升二部分。
本公司检验员升级必须通过考核方可升级。
1)、检验员考核升级必须符合下列条件方可进行：2）、在本岗位定级后满一年；3）、其参加培训时数不少于30个小时（含折算培训小时）；4）、其在一年内本级业务技能考核为合格以上；5）、本年度其日常考核扣罚分在2分以下及未受到公司相关处罚，奖分在15分以上，年度日常平均考核在98分以上。
1、检验员年度转升条件。
1）、在本职级本岗位工作三年以上。
2）、在三年中均通过本岗位业务技能考核。
3）、在三年中未出现重大责任事故。
4）、在三年中年均考核分在98分以上。
三、本公司检验员出现下列情形将受到降级处理。
1、本年度内出现二个月考核分数在90分以下。
2、本年度出现技能考核不合格。
3、在本年度内发生第二次重大责任事故。
四、日常考核：五、业务技能考核：1、本公司每年将进行业务技能培训，每年度分期进行业务技能考核，其对应职级的业务技能考核项目完成后进行汇总，合格分数为80分。
其中理论考核为40%，实务操作为60%。
2、其业务技能考核作为升降级依据之一，除学徒定级考核外，不合格者不安排另行补考。
3、品质部业务技能培训安排以自学、集中上课和专人指导为主，其培训时数的确定按相关标准执行。
检验员分级方案初级检验员一、应知：1、掌握检测仪器的使用方法，以及发生误差的原因及试验设备的保养方法。
2、掌握被检测产品标准的型号规格、以及结构性能试验中的标准要求。
3、电线电缆的基本理论知识，基本工艺知识。
4、常用的数学计算知识。
5、掌握数字修约、测量误差的基本知识。
6、各类检测仪器的安全操作规程。
7、产品的检验流程、质量管理和ISO9000标准中有关检验方面的知识。
8、各质量控制点的质量要求标准和相关工艺控制要求。
9、电脑的基本操作知识及在试验中的应用知识。
二、应会：1、正确使用和维护保养、调试正常检测工具和试验设备。
2、能进行相关产品的性能测试和出厂检验。
3、能进行相关产品的结构和性能参数的计标，能对相关产品的表面质量及外观尺寸的进行检查分析。
4、能熟悉相关质量控制点的检测项目和检测方法并能作出相应判断。
5、能对照检验流程和相关质量标准使用各类质量记录和标识。
6、能完成产品的质保书和合格证的填写。
中级检验员一、应知：1、初级检验员应知内容。
2、本公司常见产品的生产工艺流程。
3、常见产品的质量缺陷及产生原因。
4、电磁线、电缆产品的型式和例行试验的检验方法及规程标准。
5、仪器仪表的计量知识。
6、各项缺陷及不合格产品的处置方式及流程。
7、熟悉质量信息反馈流程及相关处理。
二、应会：1、初级检验员的应会部分。
2、能进行相关产品的型式试验和成品全性能检验试验。
3、能分析不合格的产生原因并能提出处理意见4、能进行原材料的性能试验。
5、掌握换位导线架空绝缘电缆的电气性能及机械性能的测试和分析。
高级检验工一、应知：1、中级检验工的应知部分。
2、各类产品及相关材料的检验方法和标准。
3、复杂产品的结构检查方法和质量标准，以及相关性能试验方法。
4、相关的数理统计和数据处理知识。
5、相关产品的焊接工艺知识和检验标准。
6、相关的检验规程的编制知识。
7、高电压测试的基本理论知识。
二、应会：1、掌握各类产品的型试试验，例行试验和材料性能检验的操作方法和操作安全规程。
2、独立处理各类焊接的工艺问题和质量缺陷。
3、分析和处理相关质量报表和质量缺陷报告。
4、进行外部质量处理投诉处理和外部质量检测、修理。
5、中级检验工的应会部分。
6、提出内部管理上的意见和建议、带新人。
7、能独立进行操作规程和作业指导书的编写。
通知鉴于上引的铜杆电阻率因沟通产生的诸多问题，品质部与上引作业区开会协商决定：1、要求上引每天送铜杆时间必须在凌晨4：00和下午4：00之前送样，同时要求检测室相对应的在早晨7：00和晚上7：00出结果。
在此恒温期间的三小时内需要绝对保证恒温不出结果。
2、要求上引送样要直，作好标识，标明型号规格、送样日期、时间、送检人以及编号。
3、检验员在规定时间必须出结果，并把结果写在标识卡上交予送检人，在检验记录上写明送检时间和送检人。
4、上引车间必须在每天早上4：00-7：00之间将同一批铜杆下完，必须挂上过程卡，标明型号规格、生产日期、时间、生产者以及编号。
5、对于电阻率在0.017285Ω.mm2/m以下的同一批铜杆要求检验员在过程卡上进行盖章确认，对于电阻率在0.017285Ω.mm2/m以上的同一批铜杆则或标明电阻率。
对于每天下午的那一跟样线只对相对应的那一捆铜杆负责。
6、要求检验员结果一定要求准确及时，同时作业区人员以标识卡上的电阻率为准调整生产，如对数据提出异常，由生产部与品质部分析决定是否复测，否则遵照执行。
湘能电工股份有限公司2007年6月28日。
