机床导轨划伤的修复索雷碳纳米技术

轴修复技术工艺及现场案例展示关键词：轴磨损，轴修复，碳纳米聚合物材料，修复现场案例，索雷工业在机械设备长期运转过程中，轴类磨损问题一直困扰着企业，因为轴承位一旦发生磨损，将导致设备震动严重，甚至导致整个设备报废，对设备的安全运转及安全生产带来极大的安全隐患。

针对轴类磨损修复问题也是长期困扰着企业，尤其是修复时间、修复效率、修复后的使用效果与企业的生产时间、生产安全、修复综合成本存在长期的矛盾。

在众多轴类修复工艺中，我们一直沿用的老工艺有补焊机加工、热喷涂、电刷镀、打磨点应急处理等，这些传统修复工艺有一定的优势特点，但是难以做到修复效率、修复成本、使用效果等因素的平衡。

索雷碳纳米聚合物修复技术在保证设备正常运行的提前下，最大限度的考虑到企业的停机时间、修复效率、、修复成本、修复效果等重要因素，平衡诸多因素之间的关系。

索雷碳纳米聚合修复技术可以实现在线修复，一般的修复时间为6-8小时，并且针对设备的运行工况做针对性的修复，修复工艺多样化，修复后使用效果达到新部件使用寿命，是一种全新的轴类磨损修复方法，已在国内众多行业和领域进行了大量推广应用，取得了良好的使用效果，得到了客户的一致认可和好评。

索雷工业轴的修复技术应用介绍及相关案例1. 机加工修复工艺：（1）表面烤油：使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥；（2）将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状；（3）根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量，并严格按照比例调和SD7101H碳纳米聚合物修复材料，调和均匀，无色差；将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面；（4）材料固化：将机床转速调至最低，保证轴在旋转状态下固化。

材料固化时建议使用碘钨灯加热，加热温度保证在50℃左右，固化时间3小时即可；（5）材料在加热状态下固化3小时后，满足机加工条件，进行精加工，达到要求的尺寸；（6）机加工修复完成后，热装轴承。

机械设备的划伤原因与修复方法 地 址：山东省淄博市高新区汇金大厦B 座 咨询热线：1/3/5/8/1/0/0/1/6/6/1 因为专心所以专业，因为专业更为专心淄博索雷工业设备维护技术有限公司机械设备的划伤原因与修复方法关键词：液压缸划伤，机床导轨磨损，修复技术，高分子材料液压缸体、机床导轨的局部划伤是生产型企业时常出现的问题。

此类设备往往设备值高，一但出现划伤现象，轻则造成生产效率下降，重则造成生产设备的停产。

更换新的备件，不但周期长，费用高，而且拆卸困难，严重制约了企业的正常生产。

划伤原因液压油缸是工程机械最主要部件，也是最易出现问题的部件，尤其是油缸内表面划伤更为普遍。

主要原因如下：1. 装配过程中零件毛刺处理不干净混入异物造成的缸壁划伤。

2. 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件，运行时在损坏密封件工作部位，造成新划伤区域痕路。

3. 活塞滑动表面面压过大造成的烧结现象因活塞杆自重作用使活塞倾斜，出现别劲现象，或者由于横向载荷等的作用，使活塞滑动表面的压力上升，将引起烧结现象。

时间延长就造成严重划伤。

4. 活塞环的损坏活塞环在运行中发生破损，其碎片夹在活塞的滑动部分，造成划伤。

5. 电镀硬铬层的磨损，多数是由于活塞的摩擦铁粉的研磨作用造成的，中间夹有水分时，磨损更快。

因金属的接触电位差造成的腐蚀，只发生在活塞接触到的部位，而且腐蚀是成点状发生的。

6. 其它原因。

机床导轨及其他摩擦副，两个接触面在长期使用过程中不同程度的摩擦，从而造成摩擦副表面产生磨损，严重影响机床的生产效率和加工精度。

修复方法传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修复周期长，修复费用高。

采用索雷应用技术在现象进行划伤尺寸的恢复修复，其材料优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求，而且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。

同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。

球磨机轴磨损修复材料之索雷碳纳米聚合物材料关键词：球磨机轴磨损修复，球磨机轴修复，轴磨损修复，索雷碳纳米聚合物材料球磨机轴磨损怎么修补，怎么办，怎么处理？别急，目前针对球磨机轴磨损问题有很多的修复方法，小编在此推荐您使用索雷碳纳米聚合物材料在线修复球磨机轴磨损问题。

该材料技术操作简单，维修时间短，维修成本低，可以咨询尝试一下！本文简单介绍一下索雷碳纳米聚合物材料以及该材料技术是如何修复球磨机轴磨损的？球磨机轴磨损修复材料之索雷碳纳米聚合物材料！该材料是什么东西？与金属修补剂有什么区别？1.索雷碳纳米聚合物材料也称为“高分子复合材料”。

该材料是由航空级树脂、纳米无机材料和高性能碳材料、纤维等先进材料通过聚合工艺生成的一种高科技纳米新型材料，可应用于航空航天、装备再制造、工业维修等领域。

该材料最大的优点在于粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工等。

2.顺便介绍一下，很多人从简单的产品外观容易将该材料理解为“金属修补剂”。

针对这种理解借此需要简单补充说明一下，以便于大家结合现场实际情况正确、客观的决策修复方案。

重点谈两点：其一、应用范围；比如金属修补剂在轴磨损方面，负责任的厂家会建议在磨损尺寸小于0.5mm范围内作为临时救急选择使用，主要起应急粘结功能，不能长时间使用。

而索雷碳纳米聚合物材料没有修复厚度要求，抛开材料研发理念、工艺、性能等，就结合多年来用户的实际应用案例分析，从单边磨损0.01mm至30mm的轴修过的数不胜数，比如轴径900mm，单边磨损12mm的大型轴自采用索雷材料和技术修复后运行至今近4年时间仍在良好运行。

同时，该材料还具有优良的机加工性能。

其二、产品研发理念和产品定位；随着科技的进步和新材料的不断发展，以设备运行结果为导向，以追求维修可靠性为目标不仅是索雷的经营理念，也是产品的研发理念，更是用户的期望与追求。

索雷碳纳米聚合物材料现场如何修复球磨机轴磨损的？实际案例如下图：结语索雷碳纳米聚合物材料技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。

现场快速修复辊压机轴颈磨损关键词：辊压机轴颈磨损，辊压机轴颈修复，现场快速修复，索雷工业某企业的辊压机在工作过程中出现轴颈磨损的现象，辊压机详细数据如下：轴承型号：232/530MBF3K30/W33C3，介质：水泥熟料，磨损轴径：530mm，磨损宽度：340mm，磨损深度：0.3-0.5mm。

综合分析，该企业辊压机轴颈磨损可能是由以下原因造成的：日常的保养润滑不到位；工作负载过大；机体材质、加工问题；工作环境温度过高；正常的金属疲劳磨损等等。

辊压机轴颈磨损的原因我们找到了，那针对于辊压机轴颈磨损有没有比较好的现场修复技术呢？索雷碳纳米聚合物材料修复辊压机轴颈磨损具有以下优势：该技术是一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊技术热应力集中的影响，更加安全可靠；该技术对于轴单边磨损量没有严格的限制，与传统修复技术相比更具可行性；该材料的综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。

同时该材料还具有优异的抗压性能，可以满足辊压机运行压力和强度的要求。

接下来就让我们看一下该技术是如何现场快速修复辊压机轴颈磨损的吧！1.现场查看辊压机轴颈磨损情况2.表面烤油处理：用氧气乙炔对磨损部位进行烤油，直至无火花四溅为止；3.表面打磨处理：用磨光机对磨损部位进行打磨处理，去除高点毛刺；4.打麻点；5.空试轴承，确定磨损量、轴向预留距离，计算材料用量；6.表面清洗处理：用无水乙醇清理待修复表面、轴承内表面；7.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，均匀涂抹到待修复部位，涂抹要均匀无气孔。

并在轴承内表面、端面涂抹SD7000脱模剂；8.回装轴承，材料固化；9.材料固化后，用角磨机、砂纸打磨抛光，去除多余材料；10.回装轴承，修复完毕。

辊压机轴颈磨损修复现场图片欣赏小结：现在市面上辊压机轴颈磨损修复的技术、材料有很多，但综合比较来看索雷技术还是很多有优势的，当然我们的技术也不只是针对于轴类磨损修复，渗漏治理、腐蚀保护、泵类（腐蚀、汽蚀、冲刷）保护、橡胶输送带划伤修复、橡胶密封、混凝土修复等等也可以用我们的技术哟！。

激光熔覆工艺修复轴磨损之替代方法索雷技术一、激光熔覆工艺修复轴磨损优缺点分析激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。

它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。

优点：1、基材的加热不受金属基体的影响，熔敷金属冷却速度快。

2、熔覆层可进行车、磨等各种机加工，来恢复原始尺寸。

缺点：1、工期较长，价格昂贵。

2、激光堆焊仍属于电熔池结合，有较大内应力，易变形，存在产生裂纹的可能性。

二、激光熔覆工艺修复轴磨损之替代方法----索雷技术索雷高分子纳米聚合物材料是以高分子聚合物、金属或纳米陶瓷超细粉末、碳纳米管、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。

各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。

具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。

因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，意识到这种关键原因后，欧美新技术研究机构研制的高分子纳米复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。

优点：1、转速在1000转以下的可以采取现场模具修复、四边定位法修复、使用刮板分次修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人劳动强度。

索雷材料在立磨摇臂轴磨损修复的应用案例
关键词：立磨摇臂轴磨损，立磨摇臂轴修复，轴磨损修复材料
立磨是一种理想的大型粉磨设备，其工作原理是电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。

没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。

立磨摇臂轴磨损是其运行过程中常见的设备问题，索雷碳纳米聚合物材料是常用到的一种轴磨损修复材料，该材料是一种由碳纳米材料增强的高性能双组份聚合物材料，最大优点是通过添加特殊的纳米材料从而提高了材料的综合性能，还具有粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工等优势。

该材料修复立磨摇臂轴磨损讲究的是综合力学性能，即具备金属所具备的弹性变形和韧性、刚度等，同时也具备金属所不具备的退让性能，还具有良好的抗压性能，可以满足各种轴类运行压力和强度需求。

由于材料是膏状，所以修复后可以完全做到100%的面配合，避免了间隙的产生。

索雷材料在立磨摇臂轴磨损修复方面的应用案例：
案例一：某企业立磨摇臂轴出现磨损问题，最大磨损量约单边5mm。

案例二：某企业立磨摇臂轴出现磨损问题，轴承型号24068，轴承位单边磨损2-5mm，磨损宽度180mm。

轴拉伤现场快速修复如何操作
轴拉伤是轴类问题中比较常见且典型的，传统工艺用来修复的步骤繁杂，且不易应用，尤其是在需要现场环境的操作时，而且材料性能特质差，不利于设备的后续使用。

在新科技中，索雷碳纳米聚合物材料是一款由碳纳米无机材料增强的高性能聚合物材料。

该材料优点是抗冲击、耐腐蚀、抗磨损、抗压强度高、粘着力强、机加工性能优等特点，可粘着于各种金属、混凝土、玻璃、PVC、橡胶等材料。

目前，该技术自引进以来已经成功服务于水泥、钢铁、造纸、化工、电力、食品等行业领域的众多工业企业。

解决了传统轴拉伤修复技术的很多短板问题。

索雷技术修复轴拉伤案例分享：
某水泥企业合肥院HFCG140-80辊压机，传动侧轴承位磨损严重被迫停机。

设备参数：型号HFCG140-80；轴径600mm-634mm,1:12锥；轴承型号232/600CA/w33；磨损尺寸单边5-6mm。

采用索雷SD7101H材料现场12小时成功修复。

在以上事例中，运用新技术成功完成了轴拉伤的现场修复，大力解决了企业的后续生产问题，且设备一直沿用至今，未再出现相似问题。

索雷碳纳米材料修复技术优势分析：
1．可靠性高；索雷碳纳米聚合物材料所特有的机械性能、物理性能和抗化学腐蚀性能等有效的保证了修复后的可靠性；
2．修复工艺简单，可现场修复，也可机加工修复，无需特殊装备或工具，对修复尺寸没有要求，而且修复时间短；一般情况下2-4小时即可实现抢修并恢复生产；
3．无热应力产生，不损伤材质；
4．修复后的接触面可实现100%；
5．修复费用低；
6．降低劳动强度并大幅减少施工中的不安全隐患；
7．环保。

金属缺陷现场快速修复方法金属缺陷现场快速修复的新技术小编今天向大家推荐一种新的金属缺陷修复技术——索雷碳纳米聚合物复合材料技术。

该技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。

被成功引进后在金属修复或再造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。

金属缺陷和金属磨损现象在企业设备运行过程中屡见不鲜，尤其是在承受物料磨损的设备和传动部件方面更为严重。

传统解决方法如补焊后机加工、镶嵌轴套、刷镀、喷涂、打麻点、报废等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等。

同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。

为此，索雷碳纳米聚合物复合材料的出现让人们的眼前一亮，它在很大程度上解决了传统金属修复工艺的短板。

索雷碳纳米聚合物修复材料是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能高分子复合材料。

该材料可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。

具有均衡的物理性能、机械性能、抗化学腐蚀性能、抗紫外线性能等。

同时优良的机加工和耐磨性可以服务于金属部件的磨损再造。

解决了传统金属磨损修复技术的很多短板问题，为众多的设备管理者提供了一种全新的设备管理新思路。

为用户在设备防护、修复再造等领域提供更安全保障和更长使用寿命的同时，也实现了设备管理和维修维护工作的升级和进步。

目前，索雷碳纳米聚合物复合材料已成功应用于国内一些大型的轴类磨损及恶劣工矿环境下的金属磨损修复，例如水泥行业的辊压机轴承位磨损、钢铁行业炼钢转炉主轴磨损等，通过采用索雷新技术进行现场快速修复，都取得了良好的使用效果。

索雷碳纳米聚合物复合材料技术，通过聚合技术将特种纤维、陶瓷、金属粉等材料进行键链接组合，具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，避免机加工，快速有效修复金属磨损。

索雷基准刮研修复工艺在线修复轴承室磨损问题关键词：轴承室磨损，轴承室磨损修复，基准刮研修复工艺，在线修复在前面的文章小编已经为大家介绍了索雷碳纳米聚合物材料技术的索雷工装修复工艺，今天这边文章小编要说的是索雷基准刮研修复工艺，该工艺的修复原理是利用轴承压盖止口与轴承室配合面作为修复基准，通过多次刮研来实现最终所要达到的尺寸要求。

该工艺在轴磨损修复尤其是轴承室磨损修复方面有着良好的应用效果，仅需简单几步便可快速、低成本的完成轴承室磨损修复工作。

你还在等什么呢，快跟着小编学习一下吧！索雷基准刮研修复工艺在线修复轴承室磨损1.拆卸待修复部件及其它关联部件确保有足够的施工空间；2.拆卸轴承露出待修复轴承室表面检查磨损尺寸确定材料用量；3.用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止；4.根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理(未磨损的基准面不要打磨)，主要目的是去杂质及氧化层用无水乙醇清洗干净；5.用无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净确保表面干净、干燥；6.轴承外圈涂抹索雷SD7000脱模剂要均匀的涂抹两边确保没有死角，自然晾干或；7.严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差；8.将调和好的材料涂抹于待修复部位并用油灰刀或手指反复挤压，以确保材料填实并充分粘结。

涂抹厚度要略高于标准尺寸然后用刀口尺依托基准面按一个方向刮研；9.材料固化，环境温度24°C时4小时后研磨表面；10.表面打磨，主要目的是去除高点并粗化修复后的材料表面；11.再次调和适量材料在第一遍材料的基础上薄薄涂抹一层材料后直接进行轴承及其它零部件的回装，回装速度要快；12.材料固化，可以通过碘钨灯或烘烤导热方式，注意不可用明火直接接触材料。

轴承室磨损修复案例展示1.江苏某企业 1450 轧机卷取机轴承室磨损，轴承室内径 680mm，轴承宽度 163mm，磨损尺寸2mm。

经过工程师和企业员工的努力，仅仅6 小时便完成了在线修复工作，开机使用后效果良好。

机床导轨划伤的快速修复1.机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。

为此北京福世蓝有一种导轨划伤快速修补法，只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用。

实践证明，这种方法操作简单，节省时间，修复质量好，成本低。

2.操作这种修复法适用钢或铸铁的导轨。

修复用的材料为杜若普乐金属修复材料，先将划伤部位沟槽内及其周围的污物清除掉，再用丙酮将该部位清洗干净，使之露出金属本体。

按需要量及配比将上述两种材料配好，一定现用现配。

将配制好的填补材料在内迅速填人划伤的沟槽中，一定填满压实并略高于导轨平面。

3.固化20°C 时220 分钟后涂料触摸干燥，20°C 时最少3 天达到完全固化到可以完全耐化学性，常温3 天后达最大耐化学性，该涂料在100°C 时 4 小时可以后固化。

最后用锉或刮刀刮好，并用细砂布磨光，即修复完毕。

4.材料性能产品概括:z 多功能，100%固体，陶瓷/金属环氧树脂，机械性能可修复表面级别，为保护设备免受腐蚀/侵蚀影响；z 因其短时间固化和应用时间而延长适用期从而易于应用；z 自吸式牢固粘结于钢，不锈钢，铸铁，黄铜，青铜，铝，合金和混凝土z 极高的防滑动磨蚀性能z 形成非常平滑，无摩擦的处理面应用领域: 修复受腐蚀，颗粒侵蚀或化学腐蚀影响的罐，管道，法兰面，铸件，轴，液压臂，轴承座，不建议在极端流体汽蚀环境中使用。

可以根据情况选择我司其他适用该环境的产品。

物理性能:耐磨（ASTM D4060）：...........................重量损失10 毫克（泰伯CS‐17/1 公斤/1000 转）巴式硬度（ASTM D 2583）： (55)抗冲击力（ASTM G14）：……………………… 正向：12 焦耳……………………… 反向：6 焦耳粘结强度（ASTM D4541）：…………………250 kg cm‐2 (接触表面粘结破坏) 断裂延展率（BS6319 ，第7 部分，1985 年）…………2.0%拉伸强度（BS6319,第七部分，1985）……………………380 kg cm‐2抗压强度（BS6319,第七部分，1985）……………………950 kg cm‐2耐温（NACE TM0174）：……………………… 浸泡环境：+90°C……………………… 非浸泡环境：+150°C主要耐化学性（完全浸泡环环境）:z 原油和天然气（芳香性或酸性）z 煤油z 硫酸（50%）z 盐酸（35%）z 脱盐水z 硝酸（15%）z 醋酸（30%）z 丙酮z 二乙醇胺z 酸气z 氢氧化钠（50%）z 次氯酸钠（15%）z 甲醇涂料数据：处理面：………………………………………… 光滑和平滑颜色：…………………………………………… 灰黑色固含量：………………………………………… 100%混合粘度：………………………………125000+/‐5000 粘（mPa./s）主要干膜厚度：………………………………… 达 2 毫米涂层数量：……………………………………… 1‐2混合比例（以重量）：…………………………… 85:16(树脂：固化剂)1 公斤覆盖2 毫米组理论施工量：…………… 0.25平方米适用期/施工时间（20°C 时）：………………20 分钟初固化/干燥时间（20°C 时）：……………… 220 分钟可机加工时间（20°C 时）：………………… 8 小时干燥可进行服务应用时间（20°C）：………… 2 天完全浸泡服务应用时间（20°C）：…………… 7 天保质期：…………………………………密封情况下 72 个月（5 到 35°C 之间）包装：…………………………………………… 1 公斤套装比重：……………………………………………2.4 克/厘米 3（树脂+固化剂）。