下载文档原格式
混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法1、工法特点2.1、网梁楼盖自重轻、承载力高，折算厚度（折算实心厚度与楼盖截面高度之比）一般都在25%~30%，节约钢材30%~40%，现浇砼量为一般用量的1/3左右。
2.2、网梁楼盖很容易实现大跨度空间，非预应力即能做成36米跨度，满足了对建筑物多功能多用途的要求，网梁楼盖承载力极高，完全可以达到人防活荷载要求。
2.3、网梁楼盖可以减少结构厚度、降低层高、减少楼梯等辅助面积、提高面积使用效率、减少建筑物间距、增加建筑层数从而达到节约土地的目的。
2.4、网梁楼盖的模板平整简单不用截断竹胶板，竹模板重复利用率高，现浇砼量很少，施工工艺简单，省去顶板抹灰等工艺从而大大降低工程造价。
2.5、网梁楼盖整体刚度大，工程实测挠度一般都小于1/500，转角变形更小，对楼盖边梁的扭转作用比普通楼板要小很多。
2.6网梁楼盖整体性好：1）试件的早中期受拉区裂缝并不出现在叠合箱与后浇肋梁的接合部位，极限破坏荷载时接合部位的裂缝宽度也小于其它部位裂缝宽度。
2）肋梁受拉筋与相应部位叠合箱受拉钢筋的应变值始终与现浇肋梁砼的压应变同步变化。
结合部剪应力方向直到破坏也没有发现错动现象。
2.7网梁楼盖有良好的抗渗性：叠合箱虽然不厚但箱体底板、顶板由特制砼浇筑完成，加之工厂化生产可保证材料和加工的质量，因此网梁楼盖有较高的抗渗性能，材料抗渗等级可达P40，满足人防抗渗要求。
2.8网梁楼盖能有效减少砼收缩裂缝，叠合箱是预制构件其收缩量已完成，而周边的现浇肋梁砼收缩应力被叠合箱均匀释放。
2、适用范围网梁楼盖技术适用于大跨度、大空间的各类建筑，如：大型商场、多层厂房、大会议厅、图书馆、地下车库、影剧院、电视演播厅、写字楼、阶梯教室、及人防工程等 3、工艺原理网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制构件“叠合箱”与后浇肋梁连接形成梁板合一的整体，具有底部平整，大空腔蜂巢构造空间受力的特性。
网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的受力单元不是“板”而是大翼缘箱形梁。
叠合箱网梁楼盖施工工法摘要：本工法操作工艺简单，技术难度一般。
但在模板支模、叠合箱安装、板筋与肋梁筋锚固、叠合箱侧板固定、浇筑混凝土等过程中，须加强质量控制，以确保工程质量、网梁结构符合设计和规范要求。
关键词：叠合箱混凝土工法1、前言叠合箱网梁楼盖是集现浇与预制技术优点与一身的综合建筑技术。
是我省推广的新科技成果之一。
它由预制叠合构件“叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。
具有底部平整、大空腔蜂巢构造及空间受力的特性、箱体前期起到肋梁模板的作用，后期则参与结构整体受力。
在对多个单位工程施工中，通过精心施工和工艺改进，总结出一套较成熟的施工程序，本工法重点阐述叠合箱网梁楼盖的支模、叠合箱安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑等工序的施工工艺。
2、特点叠合箱网梁楼盖可以实现大跨度大空间, 非预应力即能做成24米的跨度。
具有自重轻、承载力高，耐火、保温、隔声性能良好、能够满足对建筑物多功能多用途的要求，并具有刚度大、整体性好、抗震性能强的特点，并可节省模板，减少现浇砼量、缩短施工周期，加快施工进度。
3、适用范围本工法适用于各类多层跨度较大的建筑工程, 如: 商场, 多层仓库, 多层厂房, 大会议厅, 图书馆, 地下车库, 多层车库, 教学楼, 电视演播厅, 写字楼, 办公楼, 小型体育馆等。
4、工艺原理“叠合箱”即采用厂家生产的高强砼预制叠合构件，是由顶板（最小厚度为40mm）,底板（不考虑受力时最小厚度可为20mm，考虑受力时不小于40mm。
）和侧板（厚度为8~12mm），组合成中空封闭的“叠合箱”体，按设计要求将“叠合箱”摆放在平整的底模板上，使箱体与箱体之间形成肋梁，并将底板和顶板的外锚筋与肋梁主筋钩锚牢固，与后浇筑肋梁连接成梁板合一的整体，使箱体参与结构整体受力，具有底部平整、大空腔蜂巢构造及空间受力的特性。
5、施工前准备5.1、作业条件：5.1.1编制模板、“叠合箱”安装、钢筋绑扎、砼浇筑施工方案，经公司总工审核批准后报监理工程师审批。
叠合板施工方法HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】8、采用预制叠合楼板部分，此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。
薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。
这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点；由于预制预应力薄板的底面平整，一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入，缩短了整个工程工期。
9、工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋10、因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。
墙或梁顶标高应下降l～3cm。
板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。
安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。
11、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。
拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。
但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。
12、叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。
同时检查、排除钢筋等就位的障碍。
吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。
就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。
13、调整叠合板支座处的搁置长度：用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。
必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
叠合箱施工工艺
标题：叠合箱施工工艺
一、引言
叠合箱是一种新型的建筑结构形式，它采用预制混凝土板和现浇混凝土相结合的方式，既保留了传统现浇混凝土的优点，又发挥了预制构件的优势。
本文主要探讨叠合箱施工工艺。
二、叠合箱的组成
叠合箱主要由两部分构成：预制底板和现浇顶板。
预制底板在工厂内制作完成，现场安装后，再进行现浇顶板的施工。
三、叠合箱施工工艺
1. 施工准备：对施工现场进行清理，确保工作面平整，无杂物；检查预制底板的质量，确认其符合设计要求。
2. 预制底板安装：根据设计图纸和施工方案，准确放置预制底板，并使用水平仪校正，确保底板水平。
3. 现浇顶板施工：在预制底板上铺设钢筋网，然后进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度和振捣质量，确保混凝土密实。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 质量验收：待混凝土达到设计强度后，进行质量验收，包括外观质量和内在质量。
四、注意事项
1. 在预制底板安装过程中，要注意防止底板变形或破损。
2. 在现浇顶板施工过程中，要严格控制混凝土的配合比和浇筑速度，防止出现裂缝。
3. 在养护过程中，要保持混凝土表面湿润，但不能过湿，以防混凝土表面起皮。
五、结语
叠合箱施工工艺是一种高效、环保的施工方法，可以提高工程质量和施工效率，降低施工成本。
通过合理的设计和严格的施工管理，可以使叠合箱发挥出最大的效益。
叠合箱施工工法（一）引言概述：叠合箱施工工法是一种用于建筑物结构的创新工法。
由于其独特的叠合结构，使得建筑物具有较高的抗震性能和结构稳定性。
本文将从叠合箱施工工法的原理、施工过程、施工注意事项、应用范围以及优缺点五个大点进行阐述。
一、叠合箱施工工法的原理：1. 基于叠合原理的结构设计：叠合箱施工工法采用了叠合原理，将多个箱体垂直叠合组合而成。
这种结构设计方式使得建筑物的承载力得到了增强。
2. 板件连接方式的优化：在叠合箱结构中，板件之间采用拼插连接方式，使得结构更加牢固。
通过加强结构的连接方式，提高了建筑物的整体稳定性。
二、叠合箱施工工法的施工过程：1. 地基处理：首先进行地基处理，确保地基的承载力满足设计要求。
2. 箱体制作：根据设计要求和工程图纸，制作箱体，包括墙板、顶板和底板等。
3. 箱体安装：将制作好的箱体按照预先确定的顺序进行安装，确保箱体之间的连接紧密可靠。
4. 箱体加固：对箱体的连接部位进行加固处理，提高整体结构的稳定性。
5. 完善建筑物其他部位：进行屋面、墙面等其他部位的施工，使建筑物完整。
三、叠合箱施工工法的施工注意事项：1. 强调安全施工：在施工过程中，需注重施工人员的安全，配备安全设备，落实安全管理措施。
2. 控制施工质量：保证施工质量是叠合箱施工工法的核心要求，检查施工过程中的质量，并采取措施加以改进。
3. 管理时间节点：合理安排施工时间，控制各个施工环节的时限，保证施工进度。
4. 考虑环保因素：在施工过程中，要注意减少对环境的污染，遵守环保准则。
5. 预防施工事故：切实做好施工安全防范工作，调查分析施工事故原因，采取有效措施预防类似事故再次发生。
四、叠合箱施工工法的应用范围：1. 住宅建筑：叠合箱施工工法可应用于住宅建筑领域，如公寓楼、别墅等。
2. 商业建筑：商业建筑领域也可采用叠合箱施工工法，如商场、办公楼等。
3. 工业建筑：适用于工业厂房、仓库等建筑物。
4. 公共建筑：如学校、医院等公共设施均可采用叠合箱施工工法。
一、施工准备1.1叠合箱预制构件进场验收：检查产品出厂合格证、实验报告。
检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。
并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。
1.2检查墙体或柱标高及轴线。
墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。
二、叠合箱构件的吊装2.1叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。
起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。
2.2使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。
将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。
开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。
2.3叠合箱的堆放及场地要求。
堆放场地应事先抄平、压实。
叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。
条件允许时应随到随上楼。
每块叠合板在版的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
板的堆放高度宜不大于十层。
三、铺设底板模板3.1模板及支撑系统应根据实际施工荷载和施工高度进行设计计算。
3.2根据肋梁位置，搭设底模板。
底模板可在肋梁范围搭设，底模板宽度比肋梁宽度大100mm，即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于50mm。
底模板也可以满堂铺设。
3.3网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要（按设计要求）起拱。
如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。
3.4模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
四、放叠合箱位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。
弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。
叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
五、粘贴密封胶条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm*10mm（宽*厚）规格的海绵单面胶条，要求海绵胶条高压缩性、高弹性和低密度。
（海绵胶条由叠合向厂家提供）也可以粘贴15mm*15mm（宽*厚）规格的双面胶带。
叠合箱施工工法叠合箱施工工法1. 简介叠合箱施工工法是一种常用于建造施工的技术，通过将建造材料按照一定的顺序叠放，再进行固定与连接，形成稳固的建造结构。
本文将详细介绍叠合箱施工工法的步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行叠合箱施工之前，需要准备好以下材料：- 建造材料：普通包括砖块、钢筋、水泥等。
- 建造工具：如扳手、铁锤、水平仪等。
3. 基础处理在施工前，需要对基础进行处理：- 清理基础：清除基础上的杂物和污垢。
- 处理表面不平整的基础：如填补洞穴、刨平不平整的表面等。
- 铺设防潮层：在基础上铺设防潮层，以防止水分渗透。
4. 叠合箱施工步骤4.1 箱体底部施工- 在基础上按照设计要求使用砖块进行铺底层。
- 底层应平整、坚固，可使用水泥砂浆进行固定。
4.2 箱体墙面施工- 在底部施工完成后，用砖块沿边缘进行包围，逐层叠加建造墙面。
- 墙面砖块应根据设计要求进行固定与连接，使用水泥砂浆进行粘结。
4.3 箱体顶部施工- 叠合到墙面需要施工顶部时，根据设计要求使用砖块或者其他材料进行覆盖。
- 顶部应平整且与墙面连接坚固。
5. 工法注意事项5.1 建造材料的选用要符合设计要求，确保施工质量。
5.2 施工过程中要保证砖块的水平度和垂直度，使用水平仪等工具进行检测。
5.3 使用水泥砂浆粘结砖块时，要注意其浆体的浓度和粘结时间。
5.4 施工过程中要确保施工环境的整洁和安全，避免杂物的堆放和施工现场的混乱。
6. 附件本文档所涉及的附件如下：- 施工平面图- 施工步骤示意图- 施工图纸7. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 建造材料：指用于建造施工的各种材料，如砖块、水泥等。
- 水平仪：用于检测水平平面的工具。
叠合箱网架梁楼盖施工工法目录1、前言 (2)2、特点 (2)3、适用范围 (3)4、工艺原理 (3)5、工艺流程及操作要点 (3)5.1工程流程 (3)5.2操作要点 (4)6、材料 (6)7、机具设备 (7)8、安全措施 (7)8.1安全措施 (7)8.2劳动组织 (7)9、质量控制 (7)10、环保措施 (10)11、效益分析 (10)12、应用实例 (10)网梁楼盖施工工法1、前言随着国民经济的快速发展，城市建设日新月异，高层超高层建筑如雨后春笋般纷纷涌现。
但在一些寸土寸金的繁华大都市，建设用地越来越受到限制，如何解决降低层高、减少结构厚度、提高面积使用效率、增加建筑层数是目前我们急切解决的问题。
叠合箱网梁楼盖正是适应了目前建筑的发展而出现的具有重大意义的创新科技成果，国内首创，获得了政府颁发的技术鉴定证书和技术推广证书，是2005年的专利技术，并被列入“山东省重点推广建筑新技术”。
2、特点2.1叠合箱网梁楼盖适用于各类多层、高层建筑，特别是在大跨度、大空间结构中得到了广泛应用，是大空间建筑的技术手段。
2.2它比预应力和钢筋混凝土结构节约大量的钢材和混凝土，一般都在25%-30%，节约钢材30%-40%，现浇混凝土量只为一般用量的三分之一。
2.3叠合箱为预制构件，可以在工厂批量生产，所以能加快工程进度，缩短施工周期。
2.4由于叠合箱兼作模板的作用，只需支设底部模板或肋梁底模板，节约了大量的模板和支撑结构，施工工艺简单，经济效益明显。
2.5网梁楼盖可以减少结构厚度、降低层高、增加建筑层数、提高面积使用效率。
2.6刚度大、整体性好、抗震效果明显通过一系列构造措施，保证了网梁楼盖具有很好的整体性，刚度也加大，转角变形则更小。
由于自重很轻，产生的地震力较小，有利于抗震。
3、适用范围3.1适用于大跨度、大空间要求的房间，尤其适用于层高较高、平面为正方形、矩形的影剧院、体育馆、商场等工程。
3.2工期紧、施工现场狭窄、普通结构不易施工的工程。
叠合箱网梁斜楼板施工工法天元建设集团有限公司目录1、前言 (1)2、工法特点 (1)3、适用范围 (1)4、工艺原理 (1)5、施工工艺流程及操作要点 (1)6、材料与设备 (4)7、质量控制 (5)8、安全措施 (5)9、环保措施 (6)10、效益分析 (6)11、应用实例 (6)叠合箱网梁斜楼板施工工法天元建设集团有限公司王恩年林传伟薛远龙张刚温建伟一、前言随着社会经济的发展，人们对建筑物使用功能的要求越来越高，大跨度、大空间建筑越来越多，网梁楼盖技术应运而生。
它具有施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，但在许多斜楼板结构应用中由于施工方法不当，容易造成叠合箱位移、变形、混凝土流淌严重，引发施工质量问题。
为了解决这个问题，我公司组织技术人员进行组织讨论、反复论证，并经过多次现场实践、总结经验，不断改进，编制形成了一套完整的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。
目前，该工法已经过大量的工程实践，效果显著。
经科技查新，国内未见与本研究项目相同的文献报道。
采用此工法组织施工的临沂市文化广场工程已被评为“临沂市优质结构工程”。
二、工法特点2.1采用本工法能有效的避免叠合箱的变形、位移以及混凝土的流淌。
2.2 能够减少模板用量,省去肋梁侧模的支设。
2.3 本工法具有工艺流程合理、施工成本低、便于操作等特点。
三、适用范围本工法广泛适用于斜楼板叠合箱网梁楼板的施工。
四、工艺原理斜楼板叠合箱的施工容易造成叠合箱位移、变形以及混凝土流淌，继而引起混凝土的离析，该工法根据专家论证结果，通过采取肋梁钢筋与叠合箱的绑扎、交叉肋梁主筋焊接、叠合箱的安装加固、分段浇筑混凝土等有效的防止了叠合箱的位移、变形、混凝土流淌等技术难题，保证了工程的施工质量。
五、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程：搭设满堂脚手架—→铺设底板模板—→弹叠合箱位置线—→粘贴密封胶条—→安装叠合箱底板—→绑扎肋梁钢筋—→安装叠合箱侧板—→安装叠合箱顶盖—→绑扎面层钢筋—→混凝土浇筑—→底模板拆除—→板底清理5.2操作要点5.2.1 搭设满堂脚手架根据坡度大小与叠合箱施工荷载大小，经设计计算，确定立杆间距。
混凝土(叠合箱)网梁楼盖技术施工工法中铁二局第四工程有限公司编制人：周向东、钟爱斯混凝土（叠合箱）网梁楼盖施工工法一、前言混凝土叠合箱网梁楼盖技术是继肋梁楼盖、密肋楼盖、无梁楼盖之后的一种新型的楼盖结构体系。
它不仅具有现浇结构整体性好，刚度大，自重轻，承载力高，可降低层高的结构特点，也具有节省材料，施工方便，减少现场劳动强度，降低环境污染等施工组织方面的优点。
楼盖由小型预制构件（混凝土叠合箱）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。
其中，叠合箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。
叠合箱根据位置不同，可分为明箱和暗箱。
由中铁二局四公司施工的济南铁路局青岛职工住宅楼一期工程包含一个地下车库和7栋高层住宅楼，其中地下车库为地下二层，结构形式为框架剪力墙结构，车库负一、负二层顶板采用混凝土叠合箱网梁楼盖。
楼盖高度：负二层顶板500mm，负一层顶板700mm（局部高500mm）。
负二层楼盖顶相对标高为-0.2m，负一层楼盖顶相对标高为3.5m，楼盖南北长约为248m，东西长约339m。
楼盖最大跨度约8.7m。
通过济南铁路局青岛职工住宅楼一期工程车库负一、负二层顶板混凝土叠合箱网梁楼盖施工，总结形成了混凝土（叠合箱）网梁楼盖施工工法。
二、工法特点2.1网梁楼盖具有整体性好，抗震能力高，能实现大跨度，高承载力等结构特点网梁楼盖不同于一般实心板、空心板无梁楼盖，由于自重极轻且承载力极高，选择网梁楼盖的结构厚度可比无梁楼盖要高（达到宽扁梁的尺度），网梁楼盖肋梁钢筋构造形式与密肋楼盖相同而与无梁楼盖差别较大，其变形与受力形态与无梁楼盖有较大差别。
与同济大学、上海交通大学联合进行的高层（9层、36m高，11.5m×12.5m柱网，无剪力墙）网梁楼盖动力试验研究结果表明，网梁楼盖具有良好的抗震性能。
网梁楼盖通过一系列的构造措施，保证了网梁楼盖具有很好的整体性，多次的试验充分证明了这一点，主要表现在以下现象：2.1.1早中期受拉区裂缝并不出现在叠合箱与后浇肋梁的结合部位，极限破坏时结合部位的裂缝宽度也小于其他部位的裂缝宽度；2.1.2肋梁受拉筋与相应部位叠合箱内受拉筋的应变值始终保持一致，结合部位剪应力方向直到构件破坏也没有发现有错动现象。
网梁楼盖亦是实现大跨度、大空间建筑的技术手段。
非预应力网梁楼盖可实现33米跨度，现投入使用的22--25米（短跨）跨度的楼盖、屋盖已有100多项工程。
网梁楼盖采用预应力可做到40米跨度，可满足建筑物多功能、多用途的需要。
经过实验验证，网梁楼盖承载能力极高，完全达到人防及地下车库的大荷载、活荷载要求。
现已完成的地下车库最大覆土厚度3.6米、加消防车道，其荷载达到 9.2吨/平方米。
设计的多层仓库活荷载为6.0吨/平方米。
网梁楼盖整体刚度很大, 工程实测挠度一般都小于1/500, 转角变形则更小, 因此对楼盖边梁的扭转作用比普通楼板要小得多。
2.2网梁楼盖技术具有耐火、抗渗且耐久性好的优点网梁楼盖耐火极限完全达到一级防火标准。
叠合箱虽然不厚，但因混凝土是特制，加之工厂化生产可保证材料和加工的质量，所以网梁楼盖具有极高的抗渗性能。
经过试验验证材料抗渗等级达到P40（规范最高P12）。
完全满足人防抗渗要求。
网梁楼盖采用混凝土强度较高，预制部分C45, 现浇部分不小于C30。
保护层厚度均严格按规范执行（现浇肋梁25mm, 叠合箱的预制板15mm）。
因此网梁楼盖有良好的耐久性。
2.3网梁楼盖技术节能环保，且能有效减少混凝土收缩缝，方便施工网梁楼盖保温隔声性能良好，加之楼盖减少了无效空间，降低了建筑的运行成本，所节省的钢材、水泥均是高能耗材料。
所谓“叠合箱”是由复合砼预制的中空箱体,除参与受力外，同时又起到肋梁模板的作用；作为基本受力单元的肋梁采用普通混凝土现浇而成，与叠合箱结合成整体楼盖，共同构成了网梁楼盖结构。
叠合箱是预制构件其收缩量已经完成。
网梁楼盖由于自身结构特点，现浇混凝土使用体积比普通现浇楼盖少，而周边的现浇肋梁混凝土的收缩应力被叠合箱均匀释放，故而网梁楼盖施工后裂缝小，能有效减少混凝土收缩裂缝。
经大量工程观测，网梁楼盖的收缩裂缝远比全现浇部分的裂缝少。
2.4网梁楼盖技术节约用地由于网梁楼盖减少了结构的厚度，从而降低楼层高度，减少建筑物之间的距离或增加建筑物的层数。
2.5网梁楼盖具有造价低，省投资的优点由于网梁楼盖技术节能、节材、节地、降低层高，顶板不用抹灰和吊顶，能直接减少工程造价。
根据已完工程统计，节约造价均超过110元/m2。
折算厚度(折算实心厚度与楼盖截面高度之比)一般都在30%--22%, 节约钢材30%--50%, 现浇砼量只为一般用量的三分之一。
2.6网梁楼盖技术现场施工速度快、缩短施工工期2.6.1网梁楼盖在工厂预制，减少了施工现场钢筋、和混凝土的工作量，从而缩短施工工期。
2.6.2网梁楼盖的模板平整简单、节省模板、不截断竹胶板，施工工艺简单、能缩短施工周期。
三、适用范围3.1 网梁楼盖技术适用于各类多层高层建筑如商场、多层仓库、多层厂房、大会议厅、图书馆、地下车库、影剧院、电视演播厅、写字楼、办公楼、阶梯教室、小型体育馆等。
3.2 适用于大跨度大空间建筑无需预应力，网梁楼盖可实现36米跨度，现投入使用的最大跨楼盖为27.5x38.5米，带覆土和消防车道的大跨度地下屋盖为25.2x45.8米。
3.3 适用于大荷载建筑现已完成的地下车库最大覆土厚度3.6米、加消防车道，其荷载达到 9.2吨/平方。
设计的多层仓库活荷载为6.0吨/平方。
3.4 适合人防建筑网梁楼盖承载能力极高，抗渗性能良好，材料抗渗等级达到P40（规范最高P12）,当网梁楼盖加上一定厚度的现浇层时完全满足人防建筑的抗渗和承载力要求，非常适合做人防建筑。
四、工艺原理4.1网梁楼盖的基本构造4.1.1网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制叠合构件“叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。
叠合箱由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。
肋梁采用普通混凝土现浇而成，与叠合箱结合成整体楼盖。
网梁楼盖基本构造见下图。
图4.1.1-1 叠合箱网梁楼盖剖面分解示意图a 多个叠合箱 b一个叠合箱图4.1.1-2 网梁楼盖平面示意图a 多个叠合箱 b一个叠合箱图4.1.1-3 网梁楼盖平面现场施工图4.1.2网梁楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。
网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。
叠合箱是由复合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。
4.2叠合箱的基本形式叠合箱是网梁楼盖的特制中空箱体，是网梁楼盖技术的重要组成单元，它由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。
4.2.1叠合箱的高度在250～1400mm内任意调整，可根据不同情况进行选择。
4.2.2叠合箱的平面尺寸系列（mm）：1000×1000，1000×700，1000×500，1000×300，700×700，700×500等。
4.2.3叠合箱侧壁为薄壁，厚度为8～12mm。
4.2.4叠合箱顶板、底板厚度可按结构不同部位进行调整，顶板最小厚度为40mm，底板不考虑受力时最小厚度为30mm，考虑受力时不小于40mm。
4.2.5叠合箱由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。
其中顶板与底板外观构造形制相同，其主要区别在于厚度及强度等级，这取决于设计要求。
叠合箱底板施工示意如图4.2.5-1所示。
a 叠合箱底板铺设b 叠合箱底板堆放图4.2.5-1 叠合箱底板铺设施工图4.2.6叠合箱侧壁由轻质材料拼合而成，其未拼合材料和拼合完成品如图4.2.6-1所示。
a 未拼合的轻质材料b 拼合完成的叠合箱侧壁图4.2.6-1 叠合箱侧壁实物图4.2.7叠合箱顶板由高强度钢筋混凝土预制而成，其实物与安装如图4.2.7-1所示。
a 叠合箱顶板堆放 b叠合箱顶板铺设图4.2.7-1 叠合箱顶板铺设施工图4.2.8叠合箱组装完成后结构如图4.2.8-1所示。
a 叠合箱立体示意图b 叠合箱剖面示意图图4.2.8-1 叠合箱示意图4.2.9叠合箱分为明箱和暗箱。
明箱上面不再有现浇层，暗箱上面有现浇层。
明、暗叠合箱与肋梁连接如下图所示。
说明：本文图中所标准尺寸仅为说明钢筋连接示意所用，不代表实际尺寸，实际施工中以设计图纸为准。
图4.2.9—1 明、暗叠合箱与肋梁连接示意图图4.2.9—2 叠合箱（明箱）钢筋与肋梁筋连接示意图图4.2.9—3 叠合箱（暗箱）钢筋与肋梁筋连接施工图4.3网梁楼盖的施工工艺网梁楼盖的施工工艺有多个部分组成，涉及模板支撑、叠合箱制作安装、钢筋绑扎、水电预埋、混凝土浇筑养护等各项工艺。
4.3.1模板支撑工程工艺1、底模板支设。
底模板可以用多层板模板支设满堂模板，施工方便，并可周转使用。
也可以只支在肋梁范围。
底模板宽度比肋梁宽度大100mm 即可，叠合箱底边覆盖底模的宽度不小于50mm。
2、网梁楼盖跨度较大，需起拱。
如图纸对此内容无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400 考虑。
3、在底模上弹好叠合箱的位置线。
根据施工图纸的肋梁轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线）贴海绵胶条的边线，以保证叠合箱准确就位。
4.3.2叠合箱制作安装工艺叠合箱构件应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。
由厂方运至现场的叠合箱构件包括叠合箱顶板、底板以及侧壁所需的轻质材料。
1、在模板支设完毕后，弹线放出叠合箱底板的位置并粘贴海绵胶条，然后放置叠合箱底板，并用橡皮锤振击底板中心(不应振击底板四角,以防密封条起不到作用) ,振到底板底面与模板之间无缝隙为止,以保证不让叠合箱的底板与底模板之间产生漏浆。
底板之间的间距按设计要求的肋梁宽度确定, 叠合箱的受力构件位置不同,箱体的厚度配筋也不同。
底板放置后，将相邻底板的外伸钢筋相互拉接。
如图4.3.2-1所示。
a 模板弹线b 叠合箱底板施工图4.3.2-1 模板放线，叠合箱底板施工图2、在叠合箱底板放置完成后，钢筋工与水电工进场作业。
在主梁、肋梁绑扎完成，水电预埋完成后，方可放置叠合箱侧壁。
考虑到运输空间成本，叠合箱侧壁进场时仅为轻质材料板，并未加工成为可直接使用的四方型侧壁。
故而需要在靠近作业区域的地方选址作为叠合箱侧壁加工场地。
其加工顺序为：1）侧壁材料开孔。
如图4.3.2-2所示，利用电锤在堆码好的叠合箱轻质材料的侧面中心对称的位置开四个孔，方便叠合箱侧壁施工中的固定。
a 叠合箱侧壁开工施工b 叠合箱开孔完成品图4.3.2-2 叠合箱侧壁开孔2）叠合箱侧壁拼装。
