模具专业钳工实习报告

钳工实习报告（优秀4篇）钳工实习报告篇一实习时间：xx年12月22日——xx年1月4日实习地点：xxx实习内容：本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段（在第十七周进行）、车工实习阶段（在第十八周进行）。

每个学期我都盼望着实习的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实习特别值得，不但扩大了我们的知识面，还认识与掌握了许多新的事物，下面我就说一下我们的实习。

实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前去，晚上回来。

当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。

当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求。

教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。

首先是安全问题，要严格按照操作规程要求，安全第一。

我们实习要求最后作出一个2.5x2.5x2.5cm的正方体铁块。

老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己动手了。

工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工，没加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。

可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最后期限之前做完交上去了。

在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。

加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的知识，可谓一举两得。

用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开始一直连续锯到五六点，手都锯酸了。

但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步。

这次实习虽然不是我干过得比较苦的活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦。

钳工实习报告一、焊接焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。

二、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

钳工实习报告10篇钳工实习报告1实习目的1、了解钳工工艺范围及安全技术。

2、了解钳工基本操作项目及应用范围。

3、了解钳工加工的基本知识。

4、熟悉常用钳工工具、量具。

5、认识零件加工步骤，合理地安排加工工艺。

6、培养吃苦耐劳的工作态度。

实习材料钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、锯子、平锉刀、圆锉刀、铁锤、台钻等。

实习任务将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。

实习过程第一天老师给我们介绍什么是钳工。

钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。

后来老师带我们来到了实习地点开始具体跟我们讲解钳工。

老师还没有讲解之前我们总有一些疑问，现在科技这么发达，有那么多机器，为什么还有用手工磨。

然后老师的一席话帮我们解开了这么疑问。

原来机器并不是万能的，也有一些零件是不适宜采用机械方法加工的，都必须由钳工来完成，还有设备维修也要通过钳工进行维护和修理。

接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，首先我们要把圆柱体削成一个长方体。

在老师的指导下，第一步我们要根据图纸的规格，决定如何切削圆柱体，需要稍微把尺寸划大一点。

在削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下要切削的基准线。

划好以后，把工件固定在坐台上，拿出锯子。

左手按在线边，然后右手用锯子对着线开始切削，当削出一道很深的痕迹时，就换两只手拿着锯子进行切削，在切削过程中不要一味的拉锯，也要看看是否锯歪了，很多同学由于一味地讲究速度，不注重质量，经常会出现锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，浪费了更多时间和力气。

接着是第二面，第三面和第四面，都按上述步骤去做，很多时候我们都一直在重复一个动作，一个早上，一整天都站在那里拉锯或者锉削。

当长方体切削完成后要进行锉削，先粗加工，再精加工。

在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率又可避免锉齿局部磨损。

在锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。

其实锉削时只要掌握方法就一点也不难，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

钳工实习报告及心得体会(通用6篇)钳工实习报告及心得体会篇1钳工实习：磨炼技艺，收获成长在钳工实习期间，我深刻体会到技巧的重要性。

每一次挫磨，每一次切割，都需要精准的操作和不懈的努力。

通过不断尝试，我逐渐掌握了钳工的基本技能，同时也锻炼了我的耐心和毅力。

钳工实习不仅让我提高了技能水平，更让我明白了团队协作的重要性。

在实习过程中，我学会了与同伴协作，共同解决问题，提高了我的团队协作能力。

回顾这次实习，我深深感谢老师和同伴的指导与帮助。

这次实习让我认识到自己的不足，也激励我在未来的学习和工作中更加努力。

钳工实习报告及心得体会篇2钳工实习心得短短两周的钳工实习结束了，这两周来，我们经历了从不安到稳定，从不懂到熟悉的过程，虽然磨练了我们的意志，但是也带给我们一些苦涩的回忆。

我们首先了解了钳工的概念，作用以及所用设备的基本原理，包括钳工台钳，钻床，砂轮等。

然后我们按照老师的指导，一步一步的操作。

我们按照图纸上的要求，先要对毛坯进行检测，看它是否能达到要求。

对于达到要求的毛坯，我们才可以开始钳工工作。

钳工实习，虽然辛苦，但是它让我们学到了很多课本上没有提及的知识。

钳工是一项很重要的工种，在工厂里，钳工的作用是很大的，但是在平时，钳工这个工种经常被忽视，而这个工种又没有及时被输送过来，造成工人师傅缺工。

但是钳工又是必不可少的，我们必须掌握它。

钳工实习报告及心得体会篇3时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了。

还记得自己刚开始有多讨厌这个实习，可是现在，我居然还在留恋。

很不舍得啊!这两周以来，我自己动手做了很多工件，也学到了很多书本上不曾学到的东西。

才发现自己原来也这么厉害，才知道那些以前在自己看来是如此复杂的零件，原来是经过这样加工出来的。

如果毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊。

我知道，作为机电的学生，学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的。

其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。

金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，模具行业已成为国民经济的重要支柱产业。

模具钳工作为模具行业的基础工种，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

为了更好地了解模具钳工的实际工作情况，提高自己的实践能力，我于2021年7月至9月在XX模具厂进行了为期两个月的模具钳工实习。

二、实习目的1. 熟悉模具钳工的基本操作技能，掌握模具的加工工艺；2. 了解模具制造过程中的质量控制要点；3. 培养自己的动手能力和团队协作精神；4. 为今后从事模具设计与制造工作打下坚实基础。

三、实习内容1. 模具钳工基本操作技能在实习期间，我主要学习了以下模具钳工基本操作技能：（1）钳工基础：了解钳工工具的种类、用途及使用方法，掌握钳工基本操作规程。

（2）划线：学习划线工具的使用方法，掌握划线技巧，提高划线精度。

（3）锯割：学习锯割工具的使用方法，掌握锯割技巧，提高锯割精度。

（4）锉削：学习锉刀的种类、用途及使用方法，掌握锉削技巧，提高锉削精度。

（5）钻孔：学习钻孔工具的使用方法，掌握钻孔技巧，提高钻孔精度。

（6）攻螺纹：学习攻螺纹工具的使用方法，掌握攻螺纹技巧，提高攻螺纹精度。

2. 模具加工工艺在实习期间，我参与了以下模具加工工艺：（1）模具设计：了解模具设计的基本原理和流程，掌握模具结构设计要点。

（2）模具加工：学习模具加工工艺，掌握模具加工设备的使用方法。

（3）模具装配：了解模具装配的基本原理和流程，掌握模具装配技巧。

3. 模具质量控制在实习期间，我了解了以下模具质量控制要点：（1）模具加工过程中的质量控制：了解模具加工过程中的质量控制方法，如尺寸精度、表面粗糙度等。

（2）模具装配过程中的质量控制：了解模具装配过程中的质量控制方法，如装配精度、装配稳定性等。

四、实习收获1. 技能提升：通过实习，我掌握了模具钳工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。

2. 知识积累：了解了模具制造的基本原理和流程，为今后从事模具设计与制造工作打下了坚实基础。

一、实习背景钳工是机械加工中的一项基本技能，是机械制造、维修、装配等行业不可或缺的技术。

为了更好地了解钳工的实际操作，提高自己的动手能力，我于XX年XX月参加了钳工实习。

本次实习是在XX工厂进行的，实习期间，我跟随师傅学习了模具钳工的相关知识和技能。

二、实习目的1. 了解模具钳工的基本概念、工作原理和操作方法；2. 掌握模具钳工的常用工具和设备；3. 学会模具的装配、调试和维修；4. 提高自己的动手能力和实际操作技能。

三、实习内容1. 模具钳工的基本概念和分类模具钳工是利用模具进行零件加工的一种技术。

模具分为冲压模具、注塑模具、压铸模具等。

实习期间，我主要学习了冲压模具的钳工操作。

2. 模具钳工的常用工具和设备模具钳工的常用工具包括：手锤、錾子、锯条、扳手、扳钳、台虎钳、磨床、铣床等。

实习期间，我学会了正确使用这些工具和设备。

3. 模具的装配、调试和维修（1）装配：在装配过程中，我学会了如何将模具的各个部件正确组装在一起，确保模具的精度和性能。

（2）调试：调试是模具装配完成后的重要环节。

我学会了如何对模具进行调试，确保模具在生产过程中能够正常工作。

（3）维修：在模具使用过程中，可能会出现磨损、损坏等问题。

我学会了如何对模具进行维修，延长模具的使用寿命。

4. 模具钳工的工艺流程模具钳工的工艺流程主要包括：下料、加工、装配、调试、检验等。

实习期间，我跟随师傅完成了整个工艺流程。

四、实习心得1. 理论与实践相结合实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

只有将所学理论知识运用到实际操作中，才能真正掌握模具钳工的技能。

2. 注重细节在模具钳工操作过程中，细节决定成败。

我学会了在操作过程中注重细节，提高自己的工作质量。

3. 安全第一实习期间，我始终将安全放在首位。

在操作过程中，严格遵守安全规程，确保自己和他人的安全。

4. 团队合作模具钳工工作需要团队合作。

在实习过程中，我学会了与同事相互协作，共同完成工作任务。

2024年大学生钳工实习报告模版____-____学年下学期，我们在旧校区实训中心进行了为期____周的金工实习。

期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和安全技术教程。

每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了____周的实习。

实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。

最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为:钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，了解了锉刀的构造、分类、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。

在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚36mm的螺帽。

从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。

单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm 的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最后还要做六个倒角。

听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊!首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊,要掌握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。

钳工实习报告总结钳工实习报告总结精选3篇（一）钳工实习报告总结这次的钳工实习给我提供了一个绝佳的机会，让我在实际工作环境中学习和应用所学的知识和技能。

通过这次实习，我对钳工工作有了更深入的了解，并且提高了我的技能水平。

在实习期间，我主要负责制作零件和组装部件。

我学会了如何使用各种钳工工具，并且能够独立完成一些简单的钳工任务。

我也学会了如何读取和理解工程图纸，并根据图纸要求进行操作。

这些经验对我今后的工作和学习都将大有裨益。

此外，在实习期间我也收获了很多职业素养方面的经验。

我学会了如何与他人合作和沟通，与同事们共同完成任务。

我也学会了如何保持工作场所的整洁和安全，以及学会了尊重他人和遵守规章制度。

这些都是我作为一个钳工应该具备的素质，我将坚持发展和提高自己。

总的来说，这次钳工实习对我来说是一次非常宝贵的经历。

我不仅学到了很多实用的技能和知识，也提高了我的职业素养。

我要感谢我的导师和同事们对我的帮助和指导，让我有机会在实际工作中锻炼和成长。

通过这次实习，我更加坚信了自己选择钳工作为职业的决心，并将继续努力学习和进步。

钳工实习报告总结精选3篇（二）钳工实习报告总结在过去的一段时间里，我进行了为期三个月的钳工实习。

通过这次实习，我深入了解了钳工的基本工作内容和技能要求，并且提升了自己的实际操作能力。

在实习期间，我主要负责了各种金属零件的加工和修理工作。

通过与师傅们的互动学习和观摩，我逐渐熟悉了各种机床的操作流程和安全规范。

我学会了如何使用螺纹车床、铣床、钻床等设备，并且熟练掌握了相应的加工工艺和技巧。

在实际操作中，我学会了根据图纸要求进行测量和定位，选择合适的刀具和加工方法，并且进行精确的加工和修整。

我也掌握了一些常见的金属焊接技巧，能够进行简单的焊接修复工作。

在实习期间，我也积极参与了一些项目的研发和改进工作。

通过与团队成员的合作，我了解了团队协作的重要性，并且在集体的努力下取得了一些成果。

我意识到，一个合作和谐的团队可以更有效地解决问题，提高工作效率和质量。

2023年模具钳工实习报告6篇模具钳工实习报告1此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.一、钳工的操作规程及安全事项:1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4. 进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..二、线切割操作规程及安全事项:1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.5.工作液面,应保持高于工件表面50～60毫米,以免液面过低着火.6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作.8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三、铣工操作规程及安全事项:1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故.9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10. 每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.四、磨床操作规程及安全事项:1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动.安装后应先空转 3 — 5 分钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.6.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.8.加工表面有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油.9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 — 3 分钟,进行脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源.五、综合件加工过程及装配要求:综合件加工过程中应该充分考虑到个部分的尺寸及最后的配合要求,仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.六、综合件加工:在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:主要用到了钳工的基本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进行清根.3mm 孔图中未画出.在锉削加工时应注意站立姿势(锯削相同),只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应多次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的精确.2.导板的线切割加工:主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程注意事项有放电间隙的确定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的基础上进行的.首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等.其次进行工件的装夹,此时应对工件进行找正,找正是用百分表对工件的基准面进行校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进行加工.同时需要注意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之后方可开始加工.应注意的事项在前面已经叙述过这里就不再重复.3.磨床加工:工件装配之前的最后工作,也是最关键的步骤.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证表面光洁度的要求.具体操作:先对拿到的工件进行测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,表面光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝——0.5丝)从而保证表面粗糙度要求.4.装配:在完成所有加工之后进行部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用情况,要求按照图纸(未给出)进行装配.因该工件装配较为简单这里也就不在详细叙述望见谅.附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的安全规程和注意事项中提到相关内容:这里在稍做简单阐述:铣床加工时首先应该了解加工机床各部分手柄等作用和使用方法.加工过程中测量同样重要.铣削加工时的走刀和进给的协调应可以通过相关手册或者经验得知.七、总结:在此次实习过程中我了解到了许多关于模具加工生产方面的知识,学到了学多课本上没有的东西同时也让我将课本上学到的与实践可以结合起来进行验证,这次实习考证为我以后在模具行业的发展奠定了很好的基础.报告中反复提到了测量,在实习过程中各位指导老师也是反复强调.因为只有学会测量才能做出合格的产品这道理再简单不过.以上是我对此次实习的总结,由于个人时间仓促某些地方可能会有疏忽遗漏望指导,谅解.模具钳工实习报告2工作目的：1.了解模具结构2.学习怎么配合模仁、入子、滑块、顶针等。

模具钳工是制造业中不可或缺的一环，主要负责模具的加工、装配和调试工作。

为了更好地了解模具钳工岗位，提高自己的实践能力，我在今年暑假期间，有幸进入一家知名企业进行了为期一个月的模具钳工岗位实习。

二、实习单位及岗位实习单位：XX科技有限公司实习岗位：模具钳工三、实习过程1. 实习初期在实习初期，我首先对模具钳工的工作环境进行了了解。

公司车间内设备齐全，有各种模具加工设备，如磨床、铣床、线切割机等。

我所在的班组共有10人，师傅是一位经验丰富的模具钳工。

为了尽快适应工作，我主动向师傅请教，了解模具钳工的基本操作流程和注意事项。

师傅非常耐心地为我讲解，并让我在旁边观摩学习。

在师傅的指导下，我逐渐熟悉了各种模具加工设备的操作方法。

2. 实习中期在实习中期，我开始独立承担一些模具加工任务。

师傅让我先从简单的模具零件加工开始，如钻孔、划线、攻螺纹等。

在加工过程中，我严格按照操作规程进行，确保加工质量。

师傅会在我加工过程中进行检查，指出我的不足之处，并给予指导。

在加工过程中，我逐渐掌握了以下技能：（1）熟悉各种模具加工设备的操作方法，如磨床、铣床、线切割机等。

（2）掌握模具加工的基本工艺，如钻孔、划线、攻螺纹、装配等。

（3）了解模具加工过程中的质量控制要点。

3. 实习后期在实习后期，我开始参与一些复杂模具的加工和调试工作。

师傅让我协助他完成模具的装配和调试任务。

在这个过程中，我学会了如何根据图纸要求进行模具装配，如何调整模具的间隙，以及如何进行模具的调试。

1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在课堂上学习的理论知识，在实际工作中得到了充分的运用和巩固。

2. 提高自己的动手能力在实习过程中，我不断锻炼自己的动手能力，学会了如何使用各种模具加工设备，如何进行模具的装配和调试。

3. 了解模具钳工岗位通过这次实习，我对模具钳工岗位有了更深入的了解，明白了模具钳工在制造业中的重要性。

4. 培养团队协作精神在实习过程中，我与同事之间互相帮助、互相学习，共同完成工作任务，培养了良好的团队协作精神。