模具设计评审流程及相关要求

模具设计评审流程及相关要求责任人协助人《模具开发任务书》模具及模具零件外发时必须与内部核价作比较，当内部价格存在优势或同等价格时优先考虑内部制作，产能负荷饱和情况下才可以高出内部价格外发，确定内部制造后转模具设计产品分析。

模具部-模具项目主管模具部相关领导《模具开发任务书》客户3D数据对零件3D数据进行结构分析，制定初步模具结构方案，分模，做示意图，提出零件存在不合理处及改进意见，配合工程部项目工程师，与客户沟通商定最终确定方案.参加前期模具评审确定模具最初方案，并确定初步完成时间点。

模具部-模具设计人员工程部-项目开发工程师《产品分析PPT报告》模具初步方案图《产品分析PPT报告》模具初步方案图模具设计主管按照公司模具设计标准审核确定符合后，组织相关人员（公司技术顾问团成员）对模具方案进行评审(通过经验类比、模流分析、理论推算等方法对零件表明缺陷、结构可靠性、工艺性进行分析，模具实现自动化能力、出具模具评审报告)会签模具评审报告，并确认相应责任。

模具部-模具设计主管、模具部经理模具项目工程师、工程部经理、工程部项目工程师、工程部产品工程师、模具项目主管、模具设计、模具设计主管、模具制造经理、生产工艺员等相关人员，必要时请主管副总、总经理参加《模具评审报告》模具详细3D数据《模具评审报告》模具详细3D数据模具设计人员按照模具评审最终意见完善模具3D设计，同时及时编制模具原辅材料采购计划。

模具设计完成后进行最终评审，（个零部件设计精度要求、型腔压力理论值预测（控制在75Mpa以下）、型腔表面温度的均匀情况（冷却系统）、零件表明缺陷预测（顶印、亮印、气斑、合流纹等）、结构可考性分值大于95%、模具机械手抓取（自动脱落）自动化能力、最佳时间节拍、各零部件工艺性确定）最终确定出具模具评审报告，会签模具评审报告，并确认相应责任。

模具部-模具设计主管、模具部经理模具项目工程师、工程部经理、工程部项目工程师、工程部产品工程师、模具项目主管、模具设计、模具设计主管、模具制造经理、生产工艺员等相关人员，必要时请主管副总、总经理参加《模具评审报告》《模具零件BOM表》模具详细3D数据模具详细2D图纸《模具评审报告》《模具零件BOM表》模具详细3D数据模具详细2D图纸模具零部件2D图纸，明确材料、精度、装模基准、硬度等技术要求，审核、批准后移交模具部零件加工工艺人员实施加工模具部：模具设计人员模具设计主管、模具部经理模具详细零件图《模具加工工艺表》上海海泰(浦泰)汽配有限公司编号：P（H）T-模-管-001A 模具设计评审流程及相关要求输入流程图过程描述责任人输出模具定点模具最终评审3D数据分析模具设计完成模具初步评审。

模具设计3D评审规范模具设计是一项技术含量较高的工作，需要综合考虑多个因素来保证设计的质量和可行性。

为了规范模具设计的评审流程和结果，下面提出了一些3D评审规范。

一、评审前准备1.明确设计目标：在评审前，必须明确模具设计的目标和要求，包括产品的功能、尺寸、质量标准等。

2.评审团队组织：组织由设计师、工艺工程师、质量工程师和项目经理组成的评审团队，以确保评审的多角度性和专业性。

3.准备模具数据：评审前，必须准备好完整的模具设计数据，包括3D模型、2D图纸、材料规格等。

二、评审要点1.模具结构评审：对模具的结构设计进行评审，包括模具的整体布局、零件连接方式、冷却系统、顶出机构等。

评审时应特别关注模具结构的合理性、稳定性和可靠性。

2.加工工艺评审：对模具的加工工艺进行评审，包括加工工步、刀具选择、加工精度要求等。

评审时应确认加工工艺的可行性和合理性。

3.材料选择评审：对模具材料的选择进行评审，包括材料的机械性能、热冷疲劳性能等。

评审时应确保材料的可靠性和经济性。

4.模具寿命评审：对模具的使用寿命进行评审，包括模具设计寿命、维修保养方式等。

评审时应确保模具寿命的合理性和可操作性。

三、评审流程1.了解需求：评审前，评审团队应仔细阅读设计目标和要求，并与需求方沟通，确保对需求有全面的了解。

2.初步评审：评审团队对模具设计数据进行初步评审，分析模具的结构、加工工艺、材料选择和寿命等方面的问题，并提出初步意见和建议。

3.讨论和修改：评审团队就初步评审的结果进行讨论，共同商讨修改方案，并进行模型和图纸的修改。

4.详细评审：团队成员根据修改后的模具设计数据进行详细评审，重点检查修改后的设计是否符合需求并解决初审中存在的问题。

5.评审报告：评审团队撰写评审报告，详细记录评审过程、修改意见和建议，并提出最终的评审结论。

四、评审结果1.合理性：评审结果应呈现出模具设计的合理性和可靠性，确保满足产品的需求和质量标准。

2.经济性：评审结果应呈现出模具设计的经济性，包括材料的成本、加工工艺的简便程度等。

模具设计管理规章制度第一章总则第一条为规范模具设计管理工作，提高设计效率和质量，保障生产安全，根据公司实际情况制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有模具设计部门的设计工作。

第三条模具设计管理要坚持“质量第一、安全第一、服务至上”的原则，加强对模具设计过程的质量控制和全过程的管理。

第四条模具设计部门负责制定和完善模具设计管理制度，每年评价一次，及时调整和完善。

第五条本规章制度内容包括模具设计的基本要求、设计流程、设计标准、设计审核、设计变更、设计成果管理等方面。

第二章模具设计的基本要求第六条模具设计应符合相关国家标准和规范，并严格执行公司的质量管理体系。

第七条模具设计人员要具备扎实的技术基础，熟练掌握CAD/CAM等设计软件的操作，不断提升自己的设计水平和创新能力。

第八条模具设计要满足产品的结构、功能、工艺、经济等方面要求，保证产品质量和生产效率。

第九条模具设计应考虑到零件加工容易性、装配便捷性和维护保养方便等因素，注重设计的合理性和实用性。

第十条模具设计要考虑到模具的寿命、可靠性和稳定性，避免设计缺陷和漏洞，确保生产的安全和稳定性。

第三章模具设计流程第十一条模具设计流程包括需求分析、方案设计、详细设计、评审审核、零部件设计、总装设计、试制验证等环节。

第十二条模具设计工作应按照设计流程图逐步展开，确保设计过程有序、有效和可控。

第十三条模具设计人员要做好设计计划和进度管理，确保设计任务按时完成。

第十四条模具设计要及时沟通与协调各部门，保证设计需求的准确传达和实施。

第十五条模具设计要做好文档管理与信息记录，保留设计资料和设计稿，确保设计历程的可追溯性。

第四章模具设计标准第十六条模具设计应符合相关的设计标准和技术规范，包括模具的结构、尺寸、材料、热处理等方面。

第十七条模具设计要符合生产工艺的要求，包括加工工艺、装配工艺、检验工艺等方面。

第十八条模具设计要考虑到产品的设计规范，包括外观要求、功能要求、性能要求等方面。

模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。

二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。

三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。

样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。

项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。

四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。

负责统计模具开发及时率。

品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。

负责统计模具验收合格率。

冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。

模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。

采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。

PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。

五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。

模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。

模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。

并出具模具结构图。

(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。

经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。

评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。

模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。

2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。

3.定义：新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。

样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。

（项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。

4.职责：研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。

负责统计模具开发及时率。

品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。

负责统计模具验收合格率。

冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。

模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。

采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。

PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。

;5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：模具结构设计阶段：《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。

模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。

模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。

并出具模具结构图。

模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。

经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。

评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。

模具评审须对以下内容进行评审：、A．可维修性；B．可检测性；C．操作的简便性；D．操作的安全性；E．是否满足客户、设计的要求等。

1.0目的确保公司模具设计品质，产品顺利量产2.0适用范围适用于公司自制模具设计、制作3.0职责:工程系：负责项目跟进，模具设计，工装夹具的设计，绘制模具设计图纸，产品图纸及模具材料的申购及设计输出表单填写。

工模系：工模负责模具材料、加工的检查及模具制作及相关制作过程记录填写。

采购：负责模具材料的购买及外发加工。

4.0作业内容4.1设计要求评审4.1.1模具正式设计指令由项目工程师以《开模通知单》形式通知模具开发课,品管课等相关职能部门.4.1.2工程部组织相关技术人员,工模人员，设计人员根据客户提供部品图纸或电子档及样件，对产品的公差、结构、加工工艺等进行评审，若不清楚或有异议地方需与客户沟通。

必要时，可向客户了解该部品的用途及特殊特性。

并将评审结果记录于《新产品可行性评估报告》中，评审内容需含概模具设计的相关要求。

4.2模具图纸设计4.2.1工程部主管安排设计人员负责设计冲压工序图。

设计应考虑不同设计部份的功能，结构的衔接与配合，在零件的选用原则上，以标准件或已使用过没有问题的零部件为优先考虑，模具设计寿命及精度按客户图纸及相关订单量信息实施。

4.2.2设计员根据冲压工序安排，条料和工件定位方式确定，卸料和出件的方式确定等设计模具结构排样图，并交由工程课长审核工序排样，模具结构可行性，合格后方可正式进行模具设计，否则重新排样直至OK。

必要时将排样图提交客户批准。

4.2.3进行冲压模具设计及制作时要根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。

4.2.4 模具设计完成后，在出图前设计员应对模具图面进行自检，发现问题及时修改整理直到工程经理审核OK方可出图。

还需将完整的模具设计电子档交由课长整理后存档.4.3模具制作物料申购4.3.1物料准备由工程填写《模具物料需求一览表》（一式四联：工程系，采购系，仓库，会计）,该物料需求表经总经理审批后交由采购进行备料，所有物料返厂后由仓库确认数量后将该一览表交会计部门。

模具评审报告报告目的：此份模具评审报告是为了评估所检阅的模具是否符合制造及设计标准和规范。

评审报告将会记录对制造过程以及设备确定性的一些有价值的观察和建议。

背景：从最初设计，到选型，和制造，所有的工程人员都应该提高意识，通过规范化步骤以确保成品的制造及性能符合预期。

报告范围：此份报告将涵盖已经完成制造，并进行了模具评审的设备/零件。

此次检查的模具用于切削钢铁和非金属材料，并用于制造零部件/产品。

评审过程：该模具评审分为以下步骤：1. 设备验证及监控—需要确认是否有可靠的设备验证以及过程控制系统已经设置。

2. 模具构造—需要评估模具设计是否合理，是否满足机器的要求，并且是否安装正确的附件。

3. 生产工艺—需要评估生产工艺并确保机台已正确配置及有适当的安全措施。

4. 其他问题—本阶段所涉及到的其他问题和建议。

结果：本次评审过程中，我们发现以下问题：1. 模具构造存在细节问题，比如模块的配合度需要进一步优化。

2. 模具的生产工艺中缺乏一些关键元素，可能会导致产品的一些误差。

3. 需要提高设备验证和过程控制系统的信心，并提供更多的可靠数据来支持这些操作。

建议：为了保证模具制造的可靠性和提高生产工艺的效率，我们建议：1. 通过更加精细的模具构造来确保零件/产品尺寸的准确性。

2. 确保生产工艺过程必须合法化，从而避免任何工艺误差或隐患。

3. 提供可靠的检测方法，并设立更多的生产工艺管理方法，以确保生产环节的安全性和质量稳定性。

4. 推荐企业对设备数据的监控提供有效支持，并不断优化控制工艺，使生产环节更加安全、稳定和可靠。

结论：我们建议将以上问题和建议作为改进工作的主要一部分，并且，要认真考虑相关建议以提升所检阅模具的性能和效率。

在整个改良的过程中，我们会及时审查进展情况并提供更多的建议和支持，以确保模具评审顺利进行，并得出更好的结果。

工程模板设计审核制度一、目的通过建立工程模板设计审核制度，规范设计审核流程，确保工程模板设计的合理性、安全性和经济性，提高工程质量。

二、适用范围本制度适用于公司承接的所有建筑工程项目的模板设计审核工作。

三、审核原则1. 严格按照国家法律法规、行业规范和技术标准进行审核。

2. 以安全、质量、进度为核心，充分考虑经济性和可操作性。

3. 注重实际效果，鼓励创新，提倡绿色建筑。

四、审核流程1. 设计单位提交工程模板设计方案，包括设计图纸、计算书、材料清单等。

2. 建设单位组织专家对设计方案进行初审，提出修改意见。

3. 设计单位根据初审意见进行修改，并重新提交方案。

4. 建设单位组织专家对修改后的方案进行复审，确保方案符合要求。

5. 审核通过后，建设单位将设计方案报送相关部门备案。

五、审核内容1. 设计依据：检查设计方案是否符合国家法律法规、行业规范和技术标准。

2. 结构安全：检查模板结构的承载能力、稳定性和抗倾覆能力。

3. 材料选用：检查所选材料的性能、质量和环保性能。

4. 施工工艺：检查模板的安装、拆除和周转等工艺是否合理可行。

5. 经济效益：评估设计方案的成本效益，确保设计方案具有经济性。

六、审核责任1. 设计单位应对提交的工程模板设计方案的真实性、准确性和完整性负责。

2. 建设单位应组织专家对设计方案进行严格审核，确保审核结果的公正性和客观性。

3. 审核专家应认真履行审核职责，对审核结果负责。

七、其他事项1. 本制度自发布之日起实施。

2. 如有未尽事宜，由公司总工程师解释。

3. 本制度如有需要修改，由公司总工程师负责修订。