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文件制修订记录1.0目的：对公司塑胶模具制作、维护、保养及使用过程进行规范管理，确保模具得到合理保养、维护，避免因管理不当而造成模具损坏。
2.0范围：适用于本公司所有塑胶模具的制作、维护、保养及使用。
3.0权责：3.1工模部：负责模具的制作及维修。
3.2注塑部：负责模具在使用过程中的保养和管理。
4.0定义：无5.0作业内容：5.1模具的设计：5.1.1工模部接到研发部下发的产品资料时,由相关技术员核对资料后进行设计评审，根据评审内容进行模具制造的相关准备。
评审内容包括：模具方案、加工工艺、模具成本、注塑工艺、产品成本等方面，并包括以下面内容:a.确定排位图，分析分型面和模具结构形式。
b.与研发部就产品结构与模具可行性进行评估。
c.与制模人员进行模具结构评审。
5.1.2评审意见统一后，模具设计师设计图纸，模具设计完成后由工模部主管确认，并组织模具设计师、研发部等相关技术人员进行综合评审。
综合评审通过后开始进行模具制造准备,详情参照《工模制造流程图》。
5.1.3在模具制作过程中，设计师不定时的去现场查看模具制作情况，看实际操作与图纸要求是否一致，以便发现异常及时修改。
5.2模具的制作、检测:5.2.1工模部主管对模具制作进行总体控制。
5.2.2工模部制作小组联合对模具进行整体检测。
5.3.试模及承认：5.3.1模具检测完成后通知研发部填写试模申请单交生管部,由生管部安排注塑部试模。
5.3.2注塑部试模时必须通知研发部及工模部的责任担当现场确认。
5.3.3试模完成后，由试模负责人把样品与《试模报告》交研发部确认。
5.3.4研发部对试模样品进行检测及判定。
5.3.5样品经客户确认合格后，由工模部填写《设备/模具转移单》将模具移交注塑部，注塑部确认并签收后，由生管部安排小批量试产，注塑部负责人填写《模具履历表》。
5.3.6小批量试产合格后，模具进入量产使用阶段。
5.4.模具维修：5.4.1注塑部在模具使用过程中，发现异常需对模具进行维修，应及时与工模部沟通对模具进行修复，并填写《模具维修申请单》。
文件制修订记录1.0目的：为确保制造过程中之质量在良好的管制之下，以达到客户要求之质量，特制订本程序。
2.0范围:本厂制造过程中之所有半成品。
3.0权责：3.1自主检查：操作者。
3.2首件及制程品抽验：制程IPQC。
3.3不良品处理：品质部、生产管理中心。
4.0定义：4.1自主检查:产线作业人员按作业指导书、外观检验标准或相关文件进行检查.以确保制程中的不良品不流入下一工序。
4.2首件检验:生产的第一件产品,依《产品检验标准》，检验其制程条件与品质,确保批量生产。
4.3制程检验：生产过程中依《产品检验标准》，检验其制程条件与品质，以确保制程之稳定性。
4.4 AQL：质量允收水平(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)。
5.0作业内容:5.1检验与测试作业：5.1.1每一项检验或测试作业皆应备有详细之图面文件,如管制计划及相关作业指导书。
应包括下列细节：A．查核参数及可接受之误差。
B．统计技术、管制表格等的应用。
C．取样规划、包括频率、取样大小及允收准则。
D．相关记录资料。
E．标示检验项目或批号的方法。
F．功能与特性项目测试。
5.1．2当选择产品参数以监督指定的内部和外部要求之符合性时,组织应确定产品特性的类型以决定：测量类别、适当的测量方法、所需的能力和技能。
5.2首件检验与自主检验，生产部门须依作业指导书上之要求进行首件及生产过程中之自主检查，并依作业指导将检查结果记录于《产品首件记录表》，首件样品保存不少于三个月，以备不良发生时进行追溯和确认。
5.3在制品抽检：5.3.1IPQC依生产状况于制造部门抽样生产在线之制程品。
5.3.2制程抽检频率:注塑、喷油、镭雕、印刷抽检频率为1次/1H，成型品按图纸标准检验，每两小时测量尺寸一次，组装线检查频率为全检。
5.3.3抽验结果须记录于各工段相对应的《巡检记录表》中,检验与测试记录应包括：A．产品的识别。
B．检验产品的数量。
C．依循的检验标准。
IS9001模具制造控制程序版本号更改日期更改内容更改申请号1 2015-01-01 新—1目的规范模具设计制造过程，制造出符合产品要求及标准化的模具。
2范围本程序规定了模具制造输入、模具设计、模配件加工、装配/调试、试模、移交、服务。
本程序适用于模具事业部制造的全过程。
3职责3.1模具事业部经理负责对模具事业部的整体运作，包括：人员行政事务\经济效益\组织评价，模具成本核算及设备管理与安全等。
3.2模具事业部计划科负责模具制作总计划、仓管、外购外协件采购实施。
3.3模具事业部设计科负责模具设计、加工中心编程及内部技术文件的发放、控制，并接受、登记，公司内部的模具专业培训与指导。
3.4模具事业部机加工科负责零部件加工、加工工艺编制、生产进度跟踪调度、加工过程的控制及相关方的加工协作。
3.5模具事业部模具试制科负责模具装配/修正、进度跟进, 相关方的模具维修协助，负责模具移交，质量保证体系的维护改进、检验、试模、模具移交、服务。
并对试模，检测模具动态，产品质量检验负责，对模具改进。
注塑工艺，提出合理建义的职责。
4流程图（附录1）5内容及过程5.1制造输入5.1.1名称说明制模资料——产品二维图纸；新模由研发技术部下发《模具加工任务书》，同时需将产品三维造型发给设计科负责人；备模由生管部下发《模具加工需求表》研发技术部提供图纸，同时还需提供合格的产品修改模资料——产品二维图纸、《工作联系单》（若是新模需将产品三维造型发给设计科负责人）；5.1.2输入部门将制模资料/修改模资料直接交给模具事业部经理确认签收，然后，由计划科接收制模资料/修改模资料，登记后分发给各科室负责人；5.2制作过程5.2.1由计划科负责人牵头，根据模具事业部实际现有任务量（修改模的任务量）及输入部门要求的完成时间，初步拟订模具制作计划，然后，与模具事业部经理及各科室负责人评定计划时间，并将最终确认时间反馈给模具输入部门，若在制作过程中因设计更改或其它原因导致改模，由模具事业部重新确认时间；同时，编制《模具事业部在制模具汇总表》；由计划科负责跟进总计划。
