平地焊接-----吊盘在炉壳安装中的使用

浅谈高炉检修的施工方案摘要：在高炉检修中，由于炉体损坏状况及施工习惯的不同，可选择的方案比较多。

故笔者结合实践，对常见的几种方案的特点与适用情况进行了总结。

关键词：高炉检修施工方案前言：高炉设备的检修特点是工作量大、检修工期短、多层作业、质量要求高，因此高炉设备检修的施工方案和检修工艺均不同于其他冶金设备的检修。

在高炉检修中，由于炉体损坏状况及施工习惯的不同，可选择的方案比较多。

但无论采用哪种方案，都有一个明确的目的，即提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益。

1.多层立体平行作业方案高炉大、中修时，进行施工作业的专业（机械、结构、筑炉、管道等）很多。

各专业工期长短不一，工序间互有制约，只有开拓多层施工面，才能形成立体交叉作业，达到缩短绝对工期（占总工期时间）的目的。

在高炉上通常所采用的保护棚（保护平台）及吊盘的措施：1.1 保护棚用保护棚将炉内分为几个施工区域，实现多层作业。

保护棚的层数，根据措施获取时间与措施占用（保护棚、吊盘的搭拆）时间之差决定，例如：炉身砌筑施工需用8d，搭拆炉腹保护棚（含砌筑接茬时间）为6d，由于采用炉腹保护棚，实现炸底与炉身平行作业，因而，减少了2d工期。

分割施工层次的多少，要根据具体情况，灵活采用。

1.2 钢砖保护棚钢砖保护棚作为大钟支点可在保护棚上设支架或在钢砖上设横梁，但要求有足够的刚度与安全系数。

四根平台梁应在同一水平面上，高低差不大于2mm。

在设置炉缸砌砖小吊盘时应注意：将槽钢加工成圆形后分为四段，并做45°切口；环梁上的工字梁均为现场焊接；吊盘在炉内安装时进行两面焊接。

钢砖保护棚下部设置环形工字钢轨梁，安装5t电葫芦2-3台，用于炉壳及冷却壁安装。

主梁距钢砖下平面为500mm左右。

1.3 炉腹保护棚炉腹保护棚分为一次搭设和二次搭设两种形式。

当炉体上部与下部检修工作量很大时（如在上部需要更换大量炉壳，在下部需要更换风口、渣口、铁口）采用二次搭设。

目录一、系统（施工）简介 (2)二、存在的主要问题 (2)三、施工方案 (3)四、技术、质量要求 (4)五、技术措施 (5)六、安全措施 (6)七、施工组织机构 (10)八、职责权限 (9)九、工期控制 (10)十、作业人员施工前负责人组织学习及工作组成员签字 (10)10号锅炉吊盘安装施工方案一、系统（施工）简介为了方便炉膛内水冷壁，四角喷燃器，炉膛短吹灰器和吹灰器套管检查，更换磨损严重的水冷壁管道，修复或者更换四角喷燃器，检查检修吹灰器，更换磨损严重的吹灰器套管，检查焊接水冷壁鳍片，清除水冷壁上的结焦等工作。

在炉膛内温度降低至60℃以下时搭设炉膛检修吊盘。

搭设吊盘执行标准：《建筑施工安全检查标准JSJ59—99》《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ128—2000》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001》编制原则为了向10号机组炉膛脚手架搭拆工程提供纲领性技术文件, 指导施工组织与管理,以确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务。

本工程将调集最优秀的工程管理技术人员和高素质的工人执行本项目施工, 并采用先进的技术装备, 优化施工组织结构, 加强管理, 充分发挥施工技术方面的优势。

二、存在的主要问题由于空间受限，作业区域粉尘大，光线暗视线模糊，环境温度较高，给检修作业带来很大难度。

因此吊盘安装必须严格执行安装标准和质量验收标准。

三、施工方案主要范围包括:10号机组 C级检修时炉膛脚手架搭拆工作。

脚手架搭拆施工10号机组 C检期间对炉膛内搭设双排脚手架提供安全、稳定的检修平台。

脚手架架管、架板、扣件和其它所有一切材料必须经甲方设备部相关专业验收，脚手架架管需采用经检验合格的钢管, 架板采用合格的竹排或木板，脚手架架管、架板、扣件等材料必须检验合格。

钢管脚手架设计计算依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2）《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001 )（3）工程设计图:纸及地质資料等脚手架的计算参数搭设高度 H=53.6米(取最大高度, 30排),步距为1.8米,立杆纵距 fa=1. 5 米,立杆横距 fb=1米,连墙件为锅炉水冷壁观火孔及燃烧器等设置,脚手板为毛竹片, 按同时铺设30排计算, 同时作业层数 n,:=1。

1#高炉大修工程施工方案编制审核批准施工单位：**************************目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (1)三.施工进度计划 (2)四.施工现场管理 (2)五.施工准备 (5)六.施工方案 (5)七.技术要求 (21)八.安全专项方案 (24)九．质量管理与质量保证措施 (28)十.文明施工管理 (30)十一.机具计划 (33)十二.人力计划 (34)十三.安保体系图 (35)十四.组织机构图 (36)一.工程概况工程名称: ********************************。

工程地点：*********************************。

1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。

主要项目有：1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。

2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。

3．第五、六段炉皮更换。

4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。

5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。

6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。

二．编制依据1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20102．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006.4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20045．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016．施工图纸。

7．设备安装说明书。

三. 施工进度计划1 工期目标根据甲方要求，按时完成本次大修任务。

2 工程进度的保证措施2.1组织保证措施以公司副总经理为项目负责人，组建健全的项目部，强化对工程的策划、组织、管理与指挥。

2.2 管理保证措施大修期间24小时不间断作业，采用2班轮换作业制，配备2套管理班子，管理班子由项目经理统一领导、指挥。

2.3经济保证措施配备充足资金，用于购买大修所需工机具，保证工机具准备齐全，不影响大修施工进度。

国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS01ZZL021—2004项目名称：锅炉炉顶吊安装施工单位：天津电力建设公司日期：2004年5月31日版次：A目录1. 工程概况 (1)1.1工程（系统或设备）概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员 (2)3.3作业工器具 (3)3.4安全器具 (4)3.5其他 (4)4. 作业程序、方法和内容 (4)4.1 施工方案 (4)4.2 施工工艺流程 (4)4.3 作业内容及方法 (7)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (9)5.1质量目标 (9)5.2 质量控制及质量通病预防 (9)5.3 作业过程中对控制点的设置 (10)5.4 质量标准及要求 (10)6. 作业的安全要求和环境条件 (10)6.1作业环境要求 (10)6.2作业的安全要求和措施 (10)6.2作业的安全危害因素辩识和控制 (12)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (15)1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907。

钢架大板梁吊装就位后，考虑FZQ2000圆筒吊的工况性能及施工任务强度，故在炉顶布置一台50吨履带吊（以下称炉顶吊）来协助炉侧的吊装任务，其将大大提高锅炉本体的安装效率。

炉顶吊沿前后方向布置，行走中心线距锅炉对称中心线左侧4420mm。

施工过程为：行走轨道制作行走轨道地面组装行走轨道加固、吊装机车解体机车吊装机车组合机车试负荷。

1.2工程量和工期：1.2.1工程量：1.2.2工期：计划工期：2004年6月8 日至2004年6月30 日。

2．编制依据3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.2.2作业人员分工3.3．作业工器具3.3.1仪器、仪表3.3.2施工作业工器具统计3.4安全器具3.5其他3.5.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

295296一、工程概述：山东聊城发电厂新厂2×600MW机组一期#1机组工程锅炉为英国MBEL公司设计并制造的亚临界、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、“W”火焰燃烧无烟煤、固态排渣汽包炉。

锅炉的水冷壁、过热器、再热器、省煤器系统均采用悬吊式结构。

受热面组件通过吊杆、过渡梁、悬吊梁悬挂在炉顶承压部件梁上，承压部件梁通过次梁与大板梁连接，整个受热面的重量是通过大板梁传递到立柱上的。

锅炉吊杆是由英国MBEL公司设计并制造的，组合好到现场，承压部件梁是由山东电力二公司金属结构公司制造的。

二、主要编写依据：1、MBEL有关吊杆图纸2、MBEL有关材质及规格标准对照表3、MBEL有关信函4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）5、《电力建设验收规范》（锅炉篇）6、《电力建设安全规程》（火力发电厂部分）三、主要用工器具：1、工具：钢丝刷、毛刷、记号笔、棉纱、锉刀、手锤、钢丝钳、倒链、千斤顶、工具包等2、量具：钢卷尺、盘尺、游标卡尺等四、主要工作量：锅炉受压部件吊杆及其螺母、销轴、连接螺母、弹簧挡圈等配件有碳钢和合金钢之分，一般位于炉顶大罩壳内或穿过大罩壳的为合金钢，在炉顶罩壳外的多数为碳钢。

1、吊杆：共329根，材质全部为BS1506-631-850，4根U性汽包吊杆，又分为吊耳式和双头螺栓式吊杆。

2、螺母：共2472个，其中材质为BS1506-670-850的850个，材质为BSEN24032 GR8的800个，材质为BS3692 GRADE8的 132个。

规格：M64、M48、M72、M36、M24、M20共六种规格。

3、销轴：共233个，材质全部为BS1506-670-860。

4、连接螺母：共155个，材质为DURAHETE的143个，材质为BS1503-221-430 的12个。

5、弹簧挡圈：共257个，材质全部为BS3673 PT4 1977。

2976、球面垫板：共318个，材质全部为BS1503-221-430。

吊盘安装技术安全措施随着建筑市场的不断发展，吊盘已成为了建筑施工中不可或缺的工具。

吊盘可用于吊装和运输重物，提高施工进度和效率。

使得建筑施工变得更加方便，但在使用吊盘时必须要注意安全。

下面将从吊盘安装技术和安全措施两方面来探讨这一话题。

一、吊盘安装技术1.定位选址吊盘的选址非常重要，首先要考虑的是承重地面是否稳固、水平。

其次需要考虑吊盘所需的操作空间，避免在使用吊盘时受到不必要的阻碍。

最后要注意选择距离操作员安全区域较远的位置进行吊盘安装。

选定的地点必须有足够的转动空间和安全距离来进行吊装操作。

2.安全检查在进行吊盘安装之前，必须进行严格的安全检查。

这包括检查设备的质量和性能是否符合要求，检查所有连接件的状态和拉力，以确保吊盘装置能够牢固地安装在地面上。

在目视检查的同时，还需要进行力学测试，以确保吊盘能够承受任何意外情况。

3.进行组装互换的组件应先进行标记，然后从吊盘安装位置开始。

每个组件都应紧密地安装在一起，以确保吊盘的结构稳定。

在组装过程中，需要注意不要过度拧紧螺栓，以免损坏设备或使连接机构毁坏。

二、安全措施1.工作人员教育培训在使用吊盘之前，必须将相关安全知识灌输给工作人员。

例如，需要确保吊装设备的稳固安装，并告诉他们不得越界作业，严禁吊装危险的物品。

工作人员还应被告知如何安全地操作吊盘，并知道有哪些紧急情况可以遇到，以及遇到不安全情况时应如何应对。

2.安全保障措施在使用吊盘时，必须配备足够的安全保障措施。

例如，发生意外时需要有专业的急救人员密切关注，并配备消防警报器和扑火器等应急设备。

此外，必须在设备附近设立警示牌，以提醒工作人员有关危险区域的安全信息。

3.维护保养吊盘在使用过程中需定期进行维护和保养，以确保其正常的运行和使用寿命。

需要进行以下常规检查和保养操作：（1）检查连接机构状态，及时更换受损的部件；（2）进行各种润滑和紧固的检查，以确保机器在使用期间满足工作标准；（3）清洗机器的内部和外部，保持设备的清洁和卫生。

第一章高炉主要施工方案第一节高炉炉壳制作高炉炉壳制作精度要求高，需要大型专用设备，拟定在武汉大型金属结构厂制作。

l、高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》的有关规定，其它要求符合6B50205—95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

2、高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。

3、钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。

4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于lmm。

5、外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm 的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。

6、高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出厂。

(1)高炉外壳(预计分16～18 带，每带4 块，工厂组装合格后出厂)。

(2)炉底封板。

(3)高炉炉顶封板外壳与相连的导出管(短管与炉壳予装合格后，点焊牢出厂，工地开孔)导出管留出插入长度。

7、外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。

8、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3 圈，逐圈检查合格(检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。

9、每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。

脚手架、挂耳以出铁口中心线为起点，沿炉壳圆周顺时针排列，每隔1500mm弧长焊上一个，距离上口600mm，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝300-500mm，并对其间距作适当调整，相邻两挂耳的间距作适当调整，相邻两挂耳的间距不得大于1700mm。

唐山xxxx钢铁有限公司3#高炉大修工程冷却壁安装及吊盘使用施工方案中国二十二冶集团市政工程公司xxxx项目部xxxx/2/26工程简介：1.1工程名称：唐山xxxx钢铁有限公司3#高炉大修工程1.2工程地点：唐山市丰润区1.3建设单位：唐山xxxx钢铁有限公司1.4设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司1.5监理单位：唐山三环工程建设监理有限公司1.6工程主要内容：1.6.1高炉冷却壁：冷却壁共有15段，该设计无炉喉缸砖，总计513块。

单块最小重量为1725Kg,最大重量为6281Kg，总重量1323.316t。

该冷却壁与常规冷却壁安装方式不同，1-4带光板冷却壁采用外部螺栓连接，冷却壁上为车制螺孔直接用于螺栓连接；5-12带镶砖冷却壁为无螺栓连接，采用冷却水管套管与炉壳外壁焊接连接；13-15带镶砖冷却壁，连接方式与1-4带相同。

冷却壁底标高为5.145米，顶标高为33.500米。

2、施工机具一览表2.施工前准备工作2.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。

2.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具2.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。

2.4校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸：用经纬仪在炉壳内分出十字线，（0°、90°、180°、270°）并对开孔的几何尺寸和角度进行校对。

2.5冷却壁的打压和通球试验均在厂家出厂前进行，现场检查合格证和厂家打压通球试验记录，合格后方可接收。

2.6冷却壁安装前在现场进行试压和通球，试验合格经甲方、监理签字后才可以安装3.吊盘的制作及使用吊盘作为安装冷却设备最重要的工具，其安全性和实用性是最主要的功能。

本吊盘主要用于高炉冷却壁的安装，在炉壳开始安装时，也可用于炉壳内焊缝的焊接和风口的安装、校验。

当冷却壁安装完毕即降至炉底拆除。

3.1.吊盘的制作吊盘采用措施料在现场制作。

因吊盘是高炉安装的重要部件，关系到施工人员的生命安全，特本着安全第一的原则，参照以往施工经验，加大安全系数制作。

韶钢原料场改造工程新料场配料室吊装施工方案单位工程名称：韶钢原料场改造工程新料场配料室编制单位：中冶实久韶钢料场工程项目部编制时间：2008年月日一、编制依据1、依据“武汉钢铁设计研究院”提供的设计图。

2、依据“冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备”、“YBJ208-85”的有关规定。

3、依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。

4、依据十九冶编制的武钢2#高炉施工网络工期140天总体安排。

5、依据武钢7#高炉的现场实际环境条件。

6、依据十九冶在水钢、昆钢、南钢、攀钢等高炉的施工经验。

7、依据DBQ4000t.m塔式起重机、50t坦克吊的起重性能。

二、工程概况1、厂址及环境武钢7#高炉位于武钢炼铁厂内，为全新修建，±0标高相当于绝对标高36m。

东临新建好的6#高炉，西靠武钢二炼钢厂，现场地势较为平坦，空间开阔，道路畅通，水电已接至施工现场，土建的高炉基础已浇筑完，场地正在回填，为大型施工机械和机具进场创造了很好的施工条件。

2、工程简介高炉总共分为24个弦带，由于现场条件及工期需要，拟定1-2带分为单片50t坦克吊吊装，3-24带壳体板在地面拼装平台上组焊后分整带塔吊吊装。

（具体分带吊装带确定根据武汉钢铁设计研究院的KMD图重量结合塔吊起重性能确定。

）炉壳板总重约900吨，计划工期140天完成，炉顶（煤气封罩顶）标高45.550m，高炉直径从Φ15.6m-Φ3.10m（内径）不等，炉底封板标高 4.2m，铁口中心标高10.0m，风口中心标高 14.2m，炉壳板厚度分40、50、55、65、85mm 六种不等。

共有4个出铁口，32个风口，60根炉底水冷管，15段总共648块冷却壁和1段36块炉喉钢砖组成。

高炉容积为3200m3,砌筑完毕，应进行检漏试压，试压介质为空气。

高炉基础沉降观测点共设有8个。

三、技术要求1、材料选用：高炉炉壳采用WSM50C，其机械性能及化学性能均应满足WSM50C标准的要求，其余钢构件均采用Q235-B，符合国家标准GB700-88的规定。

炼铁工程高炉炉壳安装施工规程编制说明及编制依据：1、高炉炉壳设计描述1.1 炉壳分段剖面图:1.2材质要求:2.施工部署2.1项目组织机构2.2施工现场平面布置:施工平面布置图2.3资源配备2.3.1吊装机械配置：2.3.2 焊接设备配置2.3．3测量设备配置:2.3.4其它机具配置:2.3.5 劳动力安排2.3.6施工用电（炼铁工程中整体考虑）：2.3.7安装技术措施项目:3 炉壳拼装3.1炉壳组圈：3.1.1炉壳组圈程序:3.1.2炉壳组圈工艺:3.1.3 炉圈焊接工艺(立缝焊接): （炉壳材质—BB503）3.1.4 各圈炉壳拼装检查标准：注：H为拼装外壳的高度；D为外壳的设计直径；t为板厚。

4. 炉壳安装4.1 吊装单元的确定：高炉炉壳共计23带，其中22带和23带拼装成一个吊装单元，其余每带为独立吊装单元.4.2 炉壳安装程序:4.3 安装工艺:4.4 炉壳安装环缝焊接工艺:5．质量标准及质量管：5.1 质量管理：5.2 质量标准：高炉炉壳安装允许偏差项目(mm)注: D3为外壳钢板圈直径；H1为外壳钢板圈标高；h为炉底标高；t为板厚。

6 安全技术措施安全防护措施常工作状态。

临电设施设备保护配电箱作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。

箱式变压器下部做砼台，设排水坡度；外侧搭设防护栏杆，设防护门。

高压线必须有防砸架，且有搭设方案电缆穿钢管临时保护作业面电源线架空，严禁拖地。

其它凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

接零保护供电回路末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点用电设备金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。

使用电线用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。

其它机械保护固定设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰电焊机设专用箱、单独设开关；；接线牢固可靠；一、二次侧防护罩、绝缘护套完好；二次线长度≤30m；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电保护装置。