模具跟踪统计表

格式：xls
大小：51.00 KB
文档页数：4

下载文档原格式

模具加工课员工日产能(值)统计表

昆山市新腾胜精密模具有限公司
Kunshan new teng sheng precision mold co., LTD
模具加工课员工日产能（值）统计表
工段：加工者：工号：加工月份：
①
日期
图号
件号
加工数量
生管工时
实际工时
产值
备注
注：1、模具加工课的所有员工每天必须如实将当天的工作记录在本表中，下班后交于生产经理处；ห้องสมุดไป่ตู้产经理客观如实的对其工作进行确认。
2、各工段主管在自己下班前将当班的所有员工的的报表交于模具课长处；模具课长要严格要求每工段的所有人员做本事情，员工每少一次除当天产出为“0”外，罚款50元每次。
班长：模具课长：经理：

SLQPTP02外发模具管理程序

4.3.1私自将我司的模具转让给第三方生产。
4.3.2产品产能不能达标和交货准时率不能满足需求。
4.3.3品质满足不了要求，出现品质异常无改善行动或改善后仍达不到要求。
4.3.4没有按照我司提供或指定的材料进行生产或私自更换生产材料。
4.3.5生产中模具损坏频繁、没按我司要求做好日常模具的使用/保养管理工作、外发模具管理审核连续两次不合格。
5．《部品成形与调校表》SL-QF-PC-006A/01
6．《QC检查要领书》SL-QF-QA-045B/00
7．《员工作业指导书》SL-QF-PC-030A/03
8．《包装指导书》SL-QF-PC-031A/01
9．《供应商考核表》SL-QF-PU-006A/01
10《供应商考核调查表》SL-SAO001
2．3《模具外发生产申请/评估表》最后由工厂经理或PMC经理审核并做出综合判定，来决定模具是否外发。如有任何一个部门不同意，则上报总经理，由总经理做最终判定模具是否外发。
3、模具外发工作安排：
由PMC将审核完成的《模具外发生产申请/评估表》分发给各部门，包括财务部,以安排以下工作：
PMC：传达给协力厂商相关信息，安排生产材料给协力厂商。
4.1.2协力厂商每日须将生产日报如实通报我司PMC及工程部。在报表中要涵盖生产中的不良问题/模具状况/品质状况，以便我司及时跟进
4.1.3协力厂商在生产中发生品质不良事故时，要即时联络我司品管部进行确认；若收到我司相关的品质投诉时，要即时调查不良原因，并提交改善纠正预防措施报告予本司品管部，以便后续跟进。
5、协力厂：负责模具的生产使用及日常维护，保管工作。
四、规范细则：
1、协力厂家的审核确认：
PMC根据客户的订单，结合本厂生产能力评估提出外发要求由工程部负责安排协力厂家。由工程部、品管部按《供应商审核调查表》内容进行审核，审核确认符合要求方可填写《供应商考核表》纳入协力厂家管理。

KPI计算方法

部门采购
绩效指标
计算方式准时到货（上线前2天到）批次/当月实际生产总批次*100%（批次：一张订单的一个货号为一批次，货号跨月的下月不重复统计）准时到货（上线前2天到）批次/当月实际生产总批次*100%（批次：一张订单的一个货号为一批次，货号跨月的下月不重复统计）准时到货（上线前2天到）批次/当月实际生产总批次*100%（分子依单号计，不管货号和布花，分母依货号计，不管布花）来料合格批次/当月检验总批次*100%（批次：一份进检报告为一批次）（分供应商统计汇总）（扣除后道发现的异常批次） 1-异常未及时处理批次/异常总批次*100%（品质异常通知日期后3天内有处理结论为及时）（分供应商统计汇总）影响生产批次/当月生产总批次*100%（一张订单的一个货号为一批次）
车间异常记录、周生产计划课生管员计划课长每月计划错误批次/当月采购总批数*100%（批次：一张采购单上的一条信息为一批采购异常下单明细、品品管、物采购采购错误率物控财务经理每月次；分子来源：物控审单记录批次、进料/制程检验属采购错误批次）质异常通知单(ERP) 控 365天÷周转率(=主营业务成本净额/应付账款平均余额〔应付账款平均余额财务经采购应付账款周转天数利润表 /余额表财务部总经理每季＝（应付账期期初数+应付账期期末数）/2〕) 理（上期采购总量*本期单价）/（上期采购金额*3%）*100%（半年为一期，上采购成本目标达成财务经采购期：前半年）（料米不纳入统计，单独统计；本期新增或减少的物料不纳入收发存档总表(ERP) 财务部总经理半年率理上期考核）新供应商开发进度供应商开发计划表、供采购课采购实际开发（已发生交易）新供应商家数÷预计新开发供应商家数采购课总经理半年达成率应商（初次）调查表长仓储料帐准确率合格批次÷抽验总批次×100％仓库稽查汇总表财务部物控财务经理每月欠料追踪表/进货明细采购课仓储物料入库延误率 1-（准时到货批次/当月生产货号总批次）采购课资材经理每月表长 365天÷周转率(=主营业务成本净额/应付账款平均余额〔应付账款平均余额库存价值明细表/材料财务经仓储物料库存周转天数财务部总经理每季＝（应付账期期初数+应付账期期末数）/2〕) 成本汇总表理呆滞报表/库存价值明财务经仓储呆滞/报废物料比率当月呆滞/报废物料实际金额÷当月库存品总金额×100％财务部总经理每月细表/当月报废汇总表理库存金额占比达成库存价值明细表/销售仓储库存总金额÷销售总金额×100％(扣除原料米及内销成品) 财务部系管员财务经理半年率额统计表生产日报表成型产品制程合格率 1-产品不良数/（良品数+不良数）*100% 不良统计表品管部品管员品管经理每月品质异常单月度生产计划完成统计品管部/装成型产品品质直通率（投入订单总批数-异常开单批数）/投入订单批数*100% 表品管员品管经理每月配课品质异常单实际入库良品数量---《机台生产表》实收数计划课/成成型机台效率达成率实际入库良品数量/预定产量*100% 统计员计划课长每月量一栏，预定数量---型计划排产数量采购物料交货延误率

模具生产管理软件(3篇)

第1篇一、模具生产管理软件的功能1. 生产计划管理模具生产管理软件可以为企业提供全面的生产计划管理功能，包括生产计划编制、生产任务分配、生产进度跟踪等。

通过合理编制生产计划，优化资源配置，提高生产效率。

2. 物料管理物料管理模块可以帮助企业实现物料的采购、库存、领用、报废等全过程管理，确保物料供应的及时性和准确性，降低库存成本。

3. 质量管理模具生产管理软件具备质量管理体系，包括质量检验、不良品处理、质量改进等。

通过质量管理体系，提高产品质量，降低不良品率。

4. 设备管理设备管理模块可以帮助企业实现设备维护、保养、故障处理等全过程管理，确保设备正常运行，降低设备故障率。

5. 人力资源管理人力资源管理模块可以帮助企业实现员工招聘、培训、考核、薪酬等全过程管理，提高员工素质，降低人力成本。

6. 财务管理财务管理模块可以帮助企业实现成本核算、收入管理、利润分析等，为企业决策提供数据支持。

7. 报表统计模具生产管理软件可以生成各类生产报表，如生产进度报表、物料消耗报表、设备使用报表等，为企业管理提供数据依据。

二、模具生产管理软件的特点1. 信息化模具生产管理软件采用信息化技术，将生产、物料、质量、设备、人力、财务等环节整合，实现数据共享，提高管理效率。

2. 智能化模具生产管理软件具备智能化功能，如自动生成生产计划、智能提醒物料采购、质量预警等，降低人工操作错误率。

3. 易用性模具生产管理软件界面简洁、操作便捷，便于员工快速上手，提高软件普及率。

4. 可定制性模具生产管理软件可根据企业需求进行定制，满足不同行业、不同规模企业的管理需求。

5. 安全性模具生产管理软件采用多层次安全防护措施，确保企业数据安全。

三、模具生产管理软件的应用1. 提高生产效率通过生产计划管理、物料管理、质量管理等功能，优化生产流程，提高生产效率。

2. 降低生产成本通过设备管理、人力资源管理、财务管理等功能，降低设备故障率、人力成本、财务风险，实现成本控制。

各部门流程统计表

Fra bibliotek人事部
开发部财务
1 前台接待管理流程 2 收发文件管理流程 3 办公用品管理流程 4 人事档案管理流程 5 人员进出管理流程 6 消防安全管理流程 7 车辆管理流程 8 员工住宿管理流程 9 员工培训流程 10 固定资产管理流程 11 劳动保护管理流程 12 企业文化宣传流程 13 招聘计划管理流程 14 面试管理流程 15 绩效管理流程 16 人才测评管理流程 17 人员调动管理流程 18 员工离职管理流程 19 员工手册编制流程 20 劳动合同管理流程 1 设计开发流程； 2 产品变更流程； 3 新产品转产流程； 4 产品改模流程； 5 新样品确认流程 1 2 3 4
部门生产部
模具车间
序号
1 2 3 4 5 6
流程名称
新产品模具开发作业流程模具配件、材料、模胚、铜公订购流程模具加工作业及异常处理流程模具外协加工流程模具生产进度跟踪作业流程模具试模、试产工作流程
计划
1 物料需求分析作业流程 2 订单评审作业流程 3 物料申购作业流程 4 订单堆积疏通作业流程 5 车间产能评估作业流程 6 车间异常处理作业流程 7 库存产品品质异常作业流程
1 注塑人员培训流程 2 注塑会议制度 3 注塑材料控制流程。 4 试模流程 5 模具维修流程 6 生产辅料，工具，工装夹具管理流程 7 注塑工艺控制流程注塑车间 8 注塑样板管理流程 9 注塑品质控制流程 10 注塑模具管理流程 11 注塑订单评审流程 12 注塑产品包装管理流程 13 注塑现场5S管理流程
1 生产进度统计流程
2 异常反馈流程
3 质量控制流程
4 排产流程
安装车间
5 6
领料流程生产评估流程
7 物料反馈流程

审核不符合项整改措施及跟踪报告

工程
进料检验的判定需要完善，如：
9
体系审核
2016.10.172016.10.18
1-PP-2525粒子，批次X201506021，需要供应商提供的产品质量报告，无供应商的检验合格的认可签字或签章 2-PP-2525粒子，批次是X201504043，进行了试生产，试生产记录未填写批次号，无法与该批次对应 3-现场没有设置进料检验的待检区，无待检区，物料是先放入库位后再检验，并未按规定进行
内部针对该问题提出了解决的方案，文件还未修改受控
物流
不合格品的隔离标识、处理方式、时效性需要完善，如：
1-仓库里有一袋YAEpp-2525的粒子，批次是X201504043，包装桶已经严重变形，不符合原料的包装状态，收货时
应该属于不合格品，未见相关的不合格品信息及后续流程
2-仓库里有两袋PP-1520的粒子，15-5-17过期，还放置在正常粒子仓库，没有隔离，也未做不良标识
3、未见封样件清单；
发现部门 Come to Light Dept.
质量
应加强设备管理的系统性和有效性，如：
1、未见设备预防性维护保养的标准化作业单；
2、未见设备点检作业指导书；
3、停机时间统计表显示5/20有80分钟设备故障，但在设备维修保养记录表中未见；
4、问题的分析不够及时，如6/4有150分钟设备故障，但在反应计划中未见，设备维修保养记录表中也未见，8D
划，根据验收协议进行验收，并保持记录；
应加强模具管理的系统性和有效性，如：
1、未见模具维护保养作业指导书；
2、未对模具的开合模数进行统计；
3
体系审核
2016.10.17- 3、模具履历信息不完整，抽查YAE后保下段2015-5-30进行一次保养，之后再次对定模镜面进行抛光处理的日期 2016.10.18 是2016-4-29，间隔时间长达一年；

工装模具管理表格汇编

工装/模具管理表格汇编目录1.工装/模具履历表2.工装/模具制作申请单3.工装模具采购外协申请单4.工装模具外委加工跟踪单5.工装模具试模申请单6.工装模具验收单7.工装模具检查记录表8.工装模具验收跟踪报告9.工装模具完工验证记录表10.工装模具台帐管理表11.年度工装模具保养计划表12.工装模具领用单13.工装模具维修/保养记录表14.工装模具维修保养计划表15.工装模具维修申请单16.工装模具维修报告单17.工装模具寿命统计表18.易损工装模具更换计划19.工装模具备品备件清单20.工装模具改进申请单21.工装模具借出和归还记录表22.工装模具检具校验报告23.工装/模具更改申请单24.工装模具报废申请单25.工装/模具停用报废单26.设备工装模具封存报废申请单工装/模具履历表工装/模具制作申请单注意：要求申请人提供相关零件和图纸，便于工装设计制作和调试。

工装(模具)采购/外协申请单制定/日期：审核/日期：批准/日期：工装/模具检查记录表注：“√”表示符合，“×”表示不符合，结论栏注明是否可使用，备注栏说明进一步措施，如维修、更换计划等。

检查/日期：审核/日期：工装/模具试模申请单工装/模具完工验证记录表备注：新模试制记录（10件以下均属试制，产品与模具均合格为成功，让步接收为不成功。

）第一次试制□成功□不成功一次试制成功，工时定额按100%计算。

第二次试制□成功□不成功二次试制成功，工时定额按85%计算。

第三次试制□成功□不成功三次及以上试制成功，工时定额按70%计算。

编制/日期：核准/日期：好好学习社区更多免费资料下载：德信诚培训网工装模具验收单工装/模具外委加工跟踪单外委加工单位：工装/模具名称：图号：编制/日期：审批/日期：更多免费资料下载：德信诚培训网工装、模具台帐责任人：更多免费资料下载：德信诚培训网年度工装模具保养计划表更多免费资料下载：德信诚培训网工装/模具维修保养计划更多免费资料下载：德信诚培训网设备工装模具备品备件清单类别：模具类□工夹具类□设备类□编制: 审核:更多免费资料下载：德信诚培训网工装、模具定期更换计划注：打“√”表示需监控，打“O”表示需注意，打“/”表示不需监控。

模具拆模验收点检表A0

块系
40 滑块外观面无烧焊（产品成型面）
统 41 产品外观面滑块表面皮纹面清晰、与其它滑块或前后模仁皮纹一致，无破损、不一致
模具编号合格可接收不可接收具体不良事项描述
备注
42 产品面及配合功能部位排气槽有加工（一级浅、二级深),并加工到位
43 滑块背面有刻字标识，安装、拆解顺畅无咬死、卡滞现象
6 模号、吊环孔按要求进行刻字标识，印刻标号无误
7 模仁及滑块四周（成型面除外）倒角；
8 锁模扣安装可靠，有定位销，对称安装，小模2个、大模具4个
模具
9
模具支撑腿安装，支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上
外观 10 模具油缸抽芯顶出有安装保护开关（行程开关）
55 顶针板与底板间有垃圾订
56 后模板固定柱，垃圾钉安装是否到位，零件无松动
57 复位弹簧选用标准件，两端不打磨、割断
其他
58 所有紧固螺丝不允许松动
59 模具装配不允许漏装或装错零件
60 模具开合模具时不允许有异常响声
61 模具使用材质牌号、生产厂家与福尔达式样书指定的要求一致
责任单位
验收公司确认
16 用吊环螺栓吊起模具时，能够平衡（判断标准：倾斜5°以下）
17
吊环不与热流道接线盒、油缸等配件发生干涉（判定基准：是否能够简单的拆下）
18 三板模前模板与水口板之间有弹簧或强拉机构，以辅助开模
19 模具放置方向需印刻（UP↑）
20 导柱、导套接触面上无凹痕、明显划痕等
导 21 导板、导滑面、导柱、导套表面不允许拉毛、磕碰、擦伤
44 镜像工件应有防错装标识
45 滑块与前后模仁安排配合接触面平整无高低

供应商审核记录跟踪表(SQE)

6.1 是否有所有检验、测量和测试设备的一览表？
6.检查测量和测试设
备
6.2
检定记录是否包括以下内容：以前检定的实际日期、地点、周期、下次检定的日期、保养和维修细节、检定技术员、制造商名称、型号及出厂
6.3 所有量检具是否有合适的操作规程或作业指导书？
6.4 6.5
新量具和测试设备或经过修理的量具和测试设备是否都要经过检查和检定现？场是否有足够的检测设备保证符合规格要求？
2.9 所有用于提供证据的检验记录是否规定保存期限？
3.合同评审
3.2 是否有正式的合同评审管理程序？相关记录保存完整？
5.仓库管理、标识和可追溯
性
5.1 5.2 5.3 5.5
仓原库材是料否是整否齐可有以序回，溯实到物材与质标证签明上或的收内货容人保?是持否一按致照?先进先出的原则发放使整用个?制造过程中, 批标识是否得到保持以保证批的完整性和可追溯性? 是否有仓库管理制度或相关文件指导操作？成品是否按先进先出原则进出并实现可追溯性？
现场使用检测仪器的编号及检定状态标识（标识不可丢失，有效期明
4.测量仪 4.2 确）；
器、器具
所有检测仪器，必须有作业指导文件，指导如何使用（包括自校）；
管理
测试工装的编号及履历建立（货架标识，区分管理）； 4.3 所有工装必须作业指导文件，指导如何使用（包括自校）；
4.4 测试工装的检定&校准年度计划
1、客户产品图纸的确认（在开发初期，须对图纸上的每个尺寸及技术要 1.2 求进行确认，是否能够满足，尤其是生产稳定性的满足能力）；
2、建立外来图纸的统计台账管理；
检验制度或规范的建立； 1、来料检验，所有元器件的零部件检验基准书的编制； 2、针对单个产品的过程检验基准书（生产过程的QC控制点） 2.1 3、针对单个产品的成品检验基准书（产品成品的检验标准，和凯宇的纳入检验基准书同步）外观件通用检验规范建立：例如焊点形状，元器件焊接位置，角度等等（结合不良件对比）

生产异常反馈表,统计表

确定异常处理完成时间（年月日时分）
生管办：
接收时间：年异常发生时间异常鉴定部门生批产示总监
月
日
时
分影响出勤人数鉴定意
分
异常结案时间
鉴定人
影响总工时损失金额
【标准】： 1 、生产异常处理表单流向：异常部门→责任部门→厂办； 2、品质异常或批量质量事故、批量（按班组30%以上）人员请假或旷工、浆釉料一定时期内的异常变化、新装模具不能按时上浆。 3、异常发生后，生产车间应立即组织相关责任部门或人员到异常发生地点现场处理问题，责任人10分钟到现场处理异常.，不得有任何理由推托，没在公司的可委托人员代理，就异常问题现场制定应对措施，不能够现场立即处理的，由异常部门填写《生产异常处理单》与责任部门，各相关责任部门在现场确认处理完成时间并将承诺的异常完成处理时间填写在《生产异常处理单》上；各相关责任部门按现场的应急处理措施或规定完成时间执行，由异常部门跟进，异常按期处理完成后交厂办调度处统计、结案。 4、如果生产异常提交直属部门或协办部门无法按期完成的，将《生产异常处理单》提交厂办组织相关部门处理或逐级上报公司高层。 5、本着预防为主的原则，当车间人员、浆料、设备、模具等一切生产资料在一定时期内出现的异常变化，也应视作异常状况进行处理，并及时将异常发生的起始时间、异常发生的原因分析、异常发生后的影响和应对措施及时上报厂办。 5、异常部门对停工时间和异常数据进行统计并交责任部门签字确认；由异常部门负责人把经过双方确认的《生产异常反馈单》于第二日10：00前交厂办计划员，并由计划员对生产异常原因分类，每周进行统计，在管理变革周例会上公布。【制约】：、车间主任每天检查生产车间异常填报情况。 2、厂办不定期检查生产车间异常填报与处理情况。 3、稽核部不定期检查生产车间异常填报与处理情况。【责任】：、未按要求填报《生产异常处理单》的，处罚责任人5元/次。 2、接到异常通报后，未及时采取纠正与预防措施的，处罚责任人10元/次。 3、对于未按要求及时处理异常情况导致重大生产事故的，将依照公司相关制度给予从严处理。 4、所有生产异常由异常部门联络单未提交厂办生产调度结案的，处罚责任人10元/次 1

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

2012-6-16 2012-6-16 2012-6-16 2012-6-16 2012-6-16 2012-6-16 2012-6-18 2012-6-18 2012-6-18 2012-6-18 2012-6-18 2012-6-18
切边模切边模切边模切边模切边模切边模切边模切边模切边模切边模切边模切边模
81085 拉毛 31000 拉毛 25150 拉毛
m20 m20 m24 m24 m24 m24 m20 m20 m20 m20 m20 m20 24*85/40 24*95/40 24*105/40 24*85/40 24*95/50
20*65/15
无 30-17 无 36-25 36-30 无 30-58 无 30-33 30-39 30-14 30-19 12901瑞竭 09122901瑞竭 121908瑞竭 0912201瑞竭 2501瑞竭 2004正大 36 无 36-30 30-32
m16 m20 m20
24-32 30-02 30-20
表
生产量报废原因
30300 拉毛 7080 拉毛 13300 拉毛 11000 拉毛 8545 拉毛 85400 拉毛 37210 拉毛 40210 拉毛 35470 拉毛 40372 拉毛 35520 拉毛 40227 拉毛 27.1万拉毛 204790 拉毛 27.4万 23.3万 26.4万 56.1万钨钢破裂拉毛钨钢破裂拉毛 28000 有裂痕 9545 拉毛 11000 拉毛 8545 拉毛 9540 拉毛 38395 拉毛 62170 拉毛 30 切边模切边模切边模切边模切边模切边模搓丝板切边模
m24 m24 m24 m24 m24 m16 m16 m16 m16 24-36 无看不清无
28 冷杆车间 29 冷杆车间 30 冷杆车间
2012-6-20 2012-6-21 2012-6-21
切边模切边模切边模
外购模具使用统计表
序号使用车间退回日期模具名称规格模具编号
1 冷杆车间 2 冷杆车间 3 冷杆车间 4 冷杆车间 5 冷杆车间 6 冷杆车间 7 冷杆车间 8 冷杆车间 9 冷杆车间 10 冷杆车间 11 冷杆车间 12 冷杆车间 13 冷杆车间 14 冷杆车间 15 冷杆车间 16 冷杆车间 17 冷杆车间 18 冷杆车间 19 冷杆车间 20 冷杆车间 21 冷杆车间 22 冷杆车间 23 冷杆车间 24 冷杆车间 25 冷杆车间 26 冷杆车间 27 冷杆车间
2012-6-18 二打模 2012-6-18 二打模 2012-6-18 二打模 2012-6-18 二打模 2012-6-18 二打模 2012-6-18 2012-6-20 2012-6-20 2012-6-20 2012-6-20 2012-6-20 2012-6-20 2012-6-20 2012-6-20 2012-6-20