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模具加工基本流程一、新模加工的基本流程与要求:一、接受到工程给予的模具资料,根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表;附表“模具制作日程表”注明：模具生产周期为12天,各小组加工基本如下：设计：出3D 一天,出运水图纸6-8小时,出2D一天半,包含评审；订购模胚、材料、标准件要及时；编程：两天,前后模开粗、挂台铜公优先；铣床：半天,开模第2天17：30前完成；CNC开粗：开模第2天21：00前完成外发热处理；磨床：半天,第3天热处理回来；CNC光刀：一天,开模第4天完成；线割：一天,开模5天完成；EDM：三天；开模第9天完成；FIT模/省模：3天;TO模具评审会;各加工组要保质保量的按时完成,有延误进度和加工出错的要进行教导或检讨,延误半天的要进行罚款处理;二、各加工组按“模具部新模排期表”先后顺序加工,决不允许颠倒或胡乱安排加工,违返组长要进行检讨问责;附表“模具部新模排期表”模具工件时要分清安排加工的先后顺序;1.要按照试模先后顺序加工；2.改模要优先新模加工；3. 前后模、行位要优先其它散件加工,要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加工；4. 淬火的工件要优先不用淬火的工件加工；5. 外发工件要优先不用外发的工件加工；6. 遇到模具繁多,有的加工部门可能积压很多工件,有的部门机器待工件加工的现象,这时必须进行合理调整；7. 安排钢料与铜公的加工互相配合,不能脱节；8. PMC对各加工组的每日加工能力及时互相调配;三、各加工组要根据“新模生产进度状况表”实际情况,主动跟进合理安排好机台加工;附表“新模生产进度状况表”三、各加工组加工完要进行自检,并且要认真填写好“工件加工程序表”和“工件检查记录表”,然后把加工完的工件与填写好的“工件加工程序表”和“工件检查记录表”送到检测或下个加工组;送到下个加工部门,接受部门负责人在“工件转移登记表”签收;附表“工件加工程序表”附表“工件检查记录表”附表“工件转移登记表”四、编程在出新模铜公时,前后模开粗、挂台铜公优先;CNC按底壳、面壳、电池盖顺序安排加工, 后模挂台铜公、后模铜公优先加工;铜公加工PMC做好统计与跟进;附表“铜公加工状况表”五、“每日工作记录表”各组要准时上交到PMC处,PMC做好统计,为每月员工的“工作考核记录评比”的评比做依据;附表“每日工作记录表”附表“每月各加工组员工评比排名表”（六）、PMC制定工件的加工工艺与流程,做到节约成本、优化加工工艺；编程按指定加工工艺与流程出加工方案；有不一致的地方与PMC多作沟通解决,双方共同协商修正;注意：分析加工流程1.弄清图纸工件在模具中的作用,各尺寸的加工要求精度;2.结合各加工部门的机器性能状况、机器加工使用效率及成本比较;3.初步规格、形状、尺寸大小决定所需使用的机器设备;4.看图纸材料及淬火的硬度栏是否注明要求H/T；模具的前后模、较复杂大件的工件等一般需要CNC开粗后才淬火,其它零散件一般锣床加工后可H/T,但也有例外;要淬火加硬的材料主要STAVAX-S136,8407,S136, DF25.编排需要经过部门的加工先后顺序,一般情况下依次为M-CNC-H/T-G-CNC-W/C-EDM-QC,但并非所有工件都需经过全部加工部门,加工先后顺序也有例外;6.在制定加工工艺时,要与编程多作沟通,使之达成一致,对不一致的地方,双方共同协商修正;七、设计生产物料的采购,PMC对生产物料的采购与跟踪;1、设计负责生产物料的采购,根据仓库钢料和标准库存情况,及时填写申购单采购,;2、 PMC负责协助跟进采购的物料如模胚钢料、铜料、标准件、刀具报价、审批情况、具体到货日期,如不能按时完成要及时跟踪,需及时向上级反映;3、跟进按时到货情况,如未按时到货马上向采购反映跟踪并知会相关部门,对急件、延期到货可能造成生延误、重要物料,必须提前向采购查询供应商的供货情况,确保如期到达;4、跟踪物料采购质量,如有异常情况作出记录,向上级反映确定处理方案或采取补救措施,并知会采购及供应商;八、PMC对外发工件处理与及时跟踪因公司现有人员、设备无法完成或满足加工要求,生产周期的,如热处理、晒字、晒纹、烧焊、雕刻等需要外发加工;对其报价、图挡、交货期限、品质要进行严格跟踪;九、PMC对模具生产进度跟进及异常处理;1、设计图档干涉、图纸尺寸未标、工件遗漏、材料用错等现象；2、编程有没有遗漏工件的CNC加工程式、铜公单及火花机图纸；3、每日更新模具生产进度跟进表、钢料跟进表、铜公跟进表以便掌握每天的模具进度与安排好每日各部门的加工进度;核对模具实际生产进度是否与计划一致;4、改模、返工、重做工件要尽快安排加工并及时跟紧;5、监督、跟进生产现场的加工进度,完成工件的各部门交接、转移过程,是否存在异常；各部门交接、转移过程记录要真实,完善;6、监督、跟进生产现场的实际加工状况,是否存在安排不合理、待料、待机、待工件、待程式单、待电极、无机可上或无人加工、生产工艺技术上遇到困难、加工出现错误等异常情况,积极协助相关部门解决,在不影响最终完成时间下适当调整计划,并根据需要作记录及向上级反映;7、对EDM正在加工中的工件,要主动跟进电极的到达完成情况,多到EDM部门作了解,对因欠电极造成停机、补单、返工、EDM要求急的电极一定要跟进到底,尽量减少EDM加工进度受电极的影响;8、当一套模具加工完成接近尾声时,要及时、主动地对所有未加工完的工件、电极作全面跟踪、清理、安排,避免因为某个工件的延误或漏加工影响整套模具的完成;9、跟踪未如期到FIT的工件、模胚、标准件等; FIT是否已按时领取,是否有遗漏及错误,如有及时反映并追查原因采取措施;如果要延误模具期,要第一时间反映出来,并主动配合FIT解决;10、FIT已装配完毕的模具,PMC通知工程相关人员安排试模;二．修改模加工的基本流程与要求：改模量产前模具：一、模具工程以邮件的形式接收注塑部生产修改模信息,分析与判断修改模信息内容的正确性,沟通好完成时间；改模方案、交期必须与设计组长、FIT主管或FIT组长协商;通知模具拉到模具部摆模区;二,修改模以钳工为主导,模具工程、生管协助完成；三、设计出改模图纸将改模的位置、内容标示清楚,对重做、新做、装配工件要出2D图;涂红色减铁涂绿色加铁烧焊四、改模前改模后必须检查工件数据,检查出数据给钳工确认,确保改模的精确性；附表“模具工件检测报告”五、各加工组主要是CNC、省模、检测、EDM按PMC制定的“修改模进度追踪表”完成时间顺序加工,特别交代的要第一时间完成没有机台需拆其它模模下机的,也要马上执行,如CNC有再出现一板8个以上特急的铜公罚款50元处理;附表“修改模进度追踪表”附表重要项目“修改模进度追踪表”六、FIT装模前,必须对资料、改模前样榜一一核对有没有漏改、改错现象再装模,装模完要仔细检查检查模具有没有零件漏装、装反等,检查有没有其它可能出现的不确定隐患：如防锈、斜顶/顶针不退等;模具送出必须做好交接登记;七、跟模工程师、钳工对试模情况的跟进;同一问题多次没有搞定的,结构复杂的等模具跟模工程师,钳工、设计工程师必须看试模;修模量产模具：修模工件各加工组要第一时间完成,没有机台需拆其它模模下机的,也要马上执行,特别是CNC有出现一板8个以上修模的铜公罚款50元处理;。
模具项目管理流程_0模具项目管理流程模具项目管理流程一、客户资料的消化整理: (1) 工程部副总(副总不在公司，总经理)需要在收到PO后，两个小时(工作日)确认制造部门和项目工程师，并将相关的资料转移给项目工程师和制造部门。
(2) 项目工程师需在收到PO指令后四小时工程部文员需要在收到PO时填写Public/模具明细表，并制作该项目对应的文件夹，一旦指定项目工程师后，需要立刻发放文件夹给相应的项目工程师。
(4) 项目工程师需要收到PO指令后六小时打印相关资料和重要信息到工程部文员处领取文件夹，文件夹所有项目需要和制造部门有开模会议记录(可以用电话会议)需要填写开模会议记录表进File夹;当同一客户同时做几套模具时或者重要项目时,项目工程师需要于收到PO后两个工作日项目工程师需要在收到PO后两个工作日内请也填写Public/模具明细表，并获取公司模号。
项目工程师需要在3个工作日内更新Public/模具明细表。
(8) 以上每条项目积分为200，若工程师不按要求或推迟完成，将从基本积分中扣除。
工程部副总将每天对每个工程师和每个项目进行考核。
工程部副总需要在收到PO后一个工作日项目工程师在收到制造部门模具图纸后四小时传图档时需要用低版本格式，尽量跟随客人产品图的格式，用.zip将压缩图档到最小。
B、传图时图档命名需要用客人产品名和产品编号，最好加上传图的日期。
C、和客人沟通模具和产品的设计潜在的问题，必需要用1.2.3.4.列出所有问题并附上相应的图片。
D、和客人沟通特殊零件的采购问题，最好让客人帮助采购去降低成本，如(行位锁，计数器，油缸等)E、检查客人有无特殊设计要求需要跟随，(2) 项目工程师收到客户模具评估后需要逐条阅读客人评估，确保理解所有修改要求(若有理解不清楚的地方，需要再次与客户确认或与同事商量)，并于两小时项目工程师需要在收到更新模具图纸当日，检查图纸是否完全按客人要求改动，有无遗漏和不合理的改动。
生产管理-进度安排表格目录待料通知单 (2)产品生产前检查表 (3)产品生产量计算表 (4)各批次生产状况记录表 (5)机器工作负荷图表（一） (6)机器工作负荷图表（二） (7)机器生产计划安装表 (9)交货期变更通知单 (10)设备安装计算表 (11)生产故障分析表 (12)生产管理安排核对表 (13)生产进度安排表（一） (14)生产进度安排跟踪表 (15)生产进度安排检查表 (17)生产进度安排控制表 (18)生产进度表（一） (20)生产进度表（二） (21)生产进度表（三） (22)生产进度管理表（一） (22)生产进度平衡图表 (23)1生产进度控制表（一） (25)生产进度控制表（二） (26)生产进度计划表 (27)生产进度计划表(二) (28)生产数量统计表 (29)生产线进度跟踪表 (30)停工报告单 (31)生产状况分析表 (32)生产线进度安排表（二） (33)待料通知单2产品生产前检查表页次3产品生产量计算表4各批次生产状况记录表批号时间5机器工作负荷图表（一）6机器工作负荷图表（二）789交货期变更通知单通知单位制造号码产品名称规格生产数量年月日主管：经办：10设备安装计算表11生产故障分析表通知单位制造号码产品名称规格生产数量年月日12生产管理安排核对表第页13生产进度安排表（一）拟定日期14核准拟订生产进度安排跟踪表15资供应状况16生产进度安排检查表制造号码17。
模具管理评审报告范文一、评审目的。
为了确保模具管理工作的有效性、高效性，保障生产的顺利进行，提高产品质量，降低成本，咱就组织了这次模具管理评审。
二、评审范围。
涵盖了从模具的采购、入库、存储、维护保养到报废整个生命周期的管理情况。
三、评审组成员。
由生产部门的老张，质量部门的小李，还有设备管理的小王等几个经验丰富的伙计组成。
四、评审依据。
2. 相关的行业标准，咱也不能落后于行业大部队呀。
五、评审情况。
# （一）模具采购。
1. 采购流程。
总体流程还算清晰，从需求部门提出申请，到采购部门找供应商询价、比价，最后签订合同。
不过呢，有时候这个流程走得有点慢，就像乌龟爬。
比如说上次[具体产品]的模具采购，需求部门都火烧眉毛了，采购流程还卡在某个环节，差点耽误了新产品的上市。
改进建议：建立一个采购进度跟踪表，每个环节设置明确的时间节点，像接力赛一样，一棒接一棒，哪个环节慢了就赶紧催催。
2. 供应商管理。
现有的供应商数量不少，但质量参差不齐。
有些供应商提供的模具质量就像开盲盒，有时候好，有时候差。
像[供应商名称]，之前提供的模具精度就达不到要求，导致生产出来的产品次品率飙升。
改进建议：对供应商进行定期评估，就像学校给学生打分一样。
得分高的就多合作，得分低的就淘汰或者让他们整改。
同时，建立一个供应商黑名单，那些老是出问题的就别让他们再来捣乱了。
# （二）模具入库。
1. 验收环节。
验收标准基本明确，但执行起来有点打折扣。
验收人员有时候就像走马观花似的，没有仔细检查模具的各个细节。
有次入库的模具，表面有明显的划痕，但是验收的时候居然没发现，等要使用的时候才看到，这不是添乱嘛。
改进建议：加强对验收人员的培训，让他们知道每个细节都很重要。
验收的时候，要列出详细的检查表，一项一项地核对，确保模具没有问题才能入库。
2. 入库记录。
入库记录倒是都有，不过填写得不够规范。
有些信息模模糊糊的，就像没睡醒写的一样。
比如模具的规格型号，有的记录就写得不清不楚，以后要是查找起来可就费劲了。
