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垂直管道支架1.保温管道立管支架1.1 适用范围垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。
1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600，管井壁为剪力墙）。
1.3 支架详图1.3.1 支架详图一1.3.1.1 图例1.3.1.2 规格表1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；2）尺寸表（mm）1.3.1.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.1.4 工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时矫正；3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；4）立管高度在50m以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。
7）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道支架及吊架03S402；8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.3.2 支架详图二1.3.2.1 图例1.3.2.2 规格表，尺寸表（mm）1.3.2.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.2.4 工艺要求1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 表3.3.8）；2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2 个以上的支架应匀称安装；5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。
【管道支架】设计与计算实例讲解发现更多精彩对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。
5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。
所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。
01按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式：Lmax——管架最大允许跨距（m）q——管道长度计算荷载（N/m）,q=管材重+保温重+附加重W——管道截面抗弯系数（cm3）Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm2）02按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式：Lmax——管架最大允许跨距（m）q——管道长度计算荷载（N/m）,q=管材重+保温重+附加重Et——刚性弹性模量（N/mm2）I——管道截面惯性矩（cm4）i0——管道放水坡度，取0.002例：采用48K的离心玻璃棉保温，保温厚度为50mm的冷冻水管，其管道规格为φ325×8无缝钢管，其最大允许管道间距为多少？管道长度荷载：q=7850×3.14×0.008×(0.325-0.008)+1000×3.14×(0.325-0.008×2)2/4+48×3.14×0.05×(0.325+0.05)=140.29kg/m=1402.9 0 N/m查相关资料得：管道截面抗弯系数W=616 cm3钢管许用应力[δ]t=112管道截面惯性矩I=10016 cm4刚性弹性模量Et=2.1×105 N/mm2根据以上公式分别计算得强度条件下的Lmax1=13.14m根据以上公式分别计算得刚度条件下的Lmax2=27.40m取最小值，故该管道的最大允许管道间距为13.14m根据相关规范规定的管道支吊架最大间距确定管道最大允许跨度，如《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016管架分析01管道支架介绍用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管道进行固定或支撑，固定或支撑管子的构件是支吊架。
施工技术3.1 支吊架设置原则3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。
3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
3.2 施工工艺选择本工程中，管道安装高度为3.5～6米。
由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。
于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。
3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。
根据规范、图集，具体选择参数如下。
3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。
表1 钢管管道支架的最大间距3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。
表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距3.3.3 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。
表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数3.3.4 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。
表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。
图1 横向单管无斜撑图2 横向单管有斜撑3.3.5对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，双管，无斜撑（附图3）的采用表5参数进行。
管道支架制作与安装专项施工方案一、项目概述本项目是根据工程项目需要，对管道支架进行制作与安装的专项施工方案。
本方案旨在确保管道支架的制作与安装符合设计要求，达到工程质量标准。
二、施工准备1.方案制定：根据设计要求和相关规范，制定管道支架的制作与安装方案。
2.材料采购：根据设计要求和方案，提前采购管道支架所需的钢材、螺栓、焊材、涂料等。
3.场地准备：确保施工场地平整，没有障碍物，提供足够的施工空间和设备摆放区域。
4.施工人员培训：对参与本项目的施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技术能力和安全意识。
三、制作工序1.钢材切割：根据设计要求，使用切割机对钢材进行切割，保证尺寸和质量符合要求。
2.钢材加工：对切割好的钢材进行弯曲、冲孔、加工等工序，使其符合设计尺寸和形状要求。
3.焊接：采用电弧焊接或气焊等方法，将加工好的钢材焊接成支架结构。
4.除锈处理：对焊接好的管道支架进行除锈处理，确保其表面平整光滑，无腐蚀和污渍。
5.喷涂防腐：采用适当的防腐涂料对管道支架进行喷涂处理，增加其抗腐蚀性和使用寿命。
四、安装工序1.支架定位：根据设计图纸和实际测量情况，确定支架的布置位置和安装点位。
2.支架安装：根据设计要求，将制作好的管道支架通过螺栓或焊接等方式固定在设备或结构上。
3.支架调整：安装完毕后，对支架进行水平、垂直和平整度等方面的调整，确保其符合设计要求。
4.支架固定：适当使用支撑、套管、夹具等固定物料，将管道支架与设备或结构相互连接，增加稳定性。
5.安全检查：对已安装的管道支架进行安全检查，确保其没有松动、变形和损坏等安全隐患。
五、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求和相关规范，对采购的材料进行质量检查，确保合格。
2.工序质量：对制作和安装过程中的每个工序进行质量检验，确保符合设计要求和规范要求。
3.现场监督：设立专门的监理人员，对制作和安装过程进行监督，及时发现并处理质量问题。
4.验收标准：按照设计要求和相关规范，对制作和安装后的管道支架进行验收，确保其质量合格。
虑两个支架并均称安装。
✧排水（机制铸铁）中水源水管、铜管应单独考虑支架间距的设置。
在综合支架之间增加活动支架。
1.2单立管固定；冷却水立管穿楼板活动支架立面安装后封堵层钢 板预留套管结构楼板钢 管扁钢管卡槽 钢由于冷却水立管管径较大（DN600、DN700），立管按设计给出的支架配重为7t ，负载相当大（在专项冷却水管道技术交底中做具体型钢参数确定）。
为了保证管道和结构的安全性；支架必须满足配重要求。
见下图；● 冷却水立管固定支架为4处，顶层立管末端应设置一处固定支架，固定支架分别设置在F2层、9层、24、屋顶设备一层。
水平导管在暖通图纸中相应接立管的部位应设置固定支架。
● 除立管上的固定支架，其它导向、活动支架可采用常规的双“U ”扁钢卡或圆钢抱卡和槽钢的形式见下图；冷却水立管穿楼板活动支架平面安装后封堵层冷却水立管穿楼板固定支架立面焊接钢 板预留套管结构楼板钢 管钢 板槽 钢1)单扁钢管卡；适用于公称直径15-300mm水平钢管安装。
管卡承受的质量，公称直径15-100mm的为3米，公称直径125-300mm为6米。
铜管应按设计要求间距设置支吊架，“W”接口机制铸铁管应按厂家技成排管道吊支架大样钢 管吊 杆槽钢(角钢安装同此）抱 卡2钢 管钢 板槽 钢膨胀螺栓结构梁或楼板成排管道固定支架大样1当最大管道 DN100，同时管道标高受限制时可采用此方式。
抱 卡管卡钢 管圆钢管卡大样六角螺栓垫片双杆多管吊架；下图适用于公称直径15-250mm 的水平管道安装。
预制加工测定位置吊杆吊架安装预检、隐蔽验收楼板面膨胀螺栓钢 管钢板管柱钢制法兰弯管支座立面图43）支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。
5）水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。
6）给水立管管卡安装，层高≤5米每层设置一个，层高≥5米，每层安装不得小于2个，管卡安装高度1.5-1.8米。
一、支吊架的设置原则常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。
管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。
有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
二、施工工艺：本工程综合管线较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂。
2.1.穿墙管线横梁安装的说明及分类；穿墙的管线大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。
但大型的管线横梁安装前要根据具体管道的荷载大小而预埋相匹配的预埋件。
配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建结构工程做好预埋工作并加强检查，绝不能有遗漏。
在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型式，详图如下：✧立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支于DN15-DN150mm有坡度要求的管道。
3米，公称直径125-300mm为6米。
铜管应按设计要求间距设置支吊架，“W”接口机制铸铁管应装。
三、支架安装要求；1）加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。
2）支架与管道连接紧密，固定应牢固。
3）支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。
5）水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。
6）给水立管管卡安装，层高≤5米每层设置一个，层高≥5米，每层安装不得小于2个，管卡安装高度1.5-1.8米。
两个以上管卡可匀称安装。
7）地上结构部分中，当铜管道不与钢管或铸铁管并行时，铜管应单独制作支、吊架。
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备足够的钢管、扣件、水平杆、斜杆、可调底座、可调托座等材料。
2. 工具准备：准备扳手、锤子、线锤、水平尺、卷尺等施工工具。
3. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟悉钢管支架的搭设、拆除及注意事项。
二、搭设1. 施工测量：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定支架搭设位置。
2. 搭设基础：在支架搭设位置，根据地质情况，夯实基础，确保基础稳定。
3. 搭设立杆：将立杆插入基础，用扣件连接，确保立杆垂直。
4. 搭设水平杆：将水平杆与立杆连接，用扣件固定，确保水平杆水平。
5. 搭设斜杆：将斜杆与立杆连接，用扣件固定，确保斜杆斜向。
6. 搭设可调底座和可调托座：根据需要，在立杆底部和顶部安装可调底座和可调托座。
7. 检查验收：对搭设完成的支架进行检查，确保支架稳定、牢固。
三、拆除1. 拆除顺序：按照搭设的相反顺序进行拆除。
2. 拆除立杆：先将水平杆与立杆的扣件拆除，然后将立杆从基础中拔出。
3. 拆除水平杆、斜杆：按照搭设的顺序，依次拆除水平杆、斜杆。
4. 拆除可调底座和可调托座：将可调底座和可调托座从立杆上拆除。
5. 材料清理：将拆除的钢管、扣件等材料进行清理，分类堆放。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工规范，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 搭设支架时，注意观察周围环境，确保支架稳定。
4. 搭设完成的支架，应进行验收，确保支架符合设计要求。
5. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
6. 施工结束后，及时清理施工现场，确保环境整洁。
总之，公路工程钢管支架施工是确保施工安全和质量的关键环节。
施工过程中，要严格按照规范进行操作，确保施工安全、质量达标。
第2篇一、钢管支架的类型与材料1. 类型：公路工程钢管支架主要分为满布支架和梁式支架两种。
满布支架：采用碗扣式、轮扣式、门式或扣件式等钢管材料。
管道支架制作与安装方案一、工艺流程下料----角钢钻孔----焊接----刷防锈漆----位置放线--屋顶钻孔---安装丝杆----支架安装二、施工工艺及标准(1)管道支架安装前，首先应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，把同一水平直管段两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。
然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
(2)如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。
制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。
(3). 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷。
(4). 吊杆圆钢根据管道安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，露头15mm，不得妨碍装饰吊顶的施工。
(5). 支吊架制作完成后应进行除锈刷油，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。
2．常用支、吊架的安装方法(1)墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋人墙内。
埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。
填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。
(2)钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。
(3)在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。
(4)沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。
3．管道支、吊架的安装，应符合下列规定(1)位置应正确，埋设应平整牢固。
(2)支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
(3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，并有一定的偏移量。
(4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
(5)有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。
(6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
(7)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。
管道支架及吊架施工方案(1)一、工程概况本工程为某工业厂区管道支架及吊架施工项目，主要包括管道支架的安装、吊架的设置以及与之相关的辅助设施。
工程地点位于XX工业区内，工程规模为中型，施工内容包括管道支架及吊架的制作、安装、调试等。
工程计划总投资约XX万元，施工期限为XX个月。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 熟悉施工图纸，明确工程要求、施工工艺及质量标准。
2. 编制施工组织设计、施工方案及施工进度计划。
3. 对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺及操作规程。
4. 准备相关技术资料，包括施工图纸、施工方案、质量验收标准等。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸及工程量清单，计算主要材料需用量，如下：- 钢管：XX吨- 扣件：XX套- 螺栓：XX套- 脚手架板：XX块- 钢丝绳：XX米- 其他辅助材料：XX吨2. 提前与材料供应商联系，确保材料质量和供应时间。
3. 建立材料验收制度，对进场材料进行严格验收，确保材料质量。
4. 合理规划材料堆放场地，确保材料分类堆放、整齐有序。
5. 准备施工所需的机具设备，如电焊机、切割机、提升机等，并确保设备性能良好。
三、一般规定1. 施工过程中应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准和企业内部管理制度。
2. 施工前应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及安全措施。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施，确保施工现场的安全。
4. 施工过程中应定期对施工人员进行安全教育及培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
- 安全教育内容包括但不限于：安全生产法律法规、施工现场安全规定、事故案例分析等。
- 培训内容包括：施工工艺、操作规程、紧急事故处理方法等。
5. 施工现场应配备足够的消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施处于正常使用状态。
6. 施工现场应保持良好的环境卫生，设立专门的垃圾存放区，并定期清理。
