管道支架制作安装技术安全交底
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管道支架安装技术交底005
技术交底记录编号：005制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割不得采用氧乙炔切割。
支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。
钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。
管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。
管卡宜用镀锌成型件，单管管卡由扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。
具体见后。
支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。
点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。
并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。
支吊架制作、安装流程如下：支吊架制作具体要求如下：3.1.1 铸铁管支吊架间距要求如下：当立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架；层高大于3m时，每层设置两个支架，支架宜安装在立管接头以及立管与弯头三通四通连接接头的下方且与接头间的净距不宜大于300mm。
对超过6层的中高层建筑当立管采用卡箍连接铸铁排水管时从底层或地下室往上每隔5层宜在立管上安装一节承重短管，承重短管应牢固锚固在墙、板或立柱上。
对于横管吊架托架的安装当管材长度不小于1.2m时每根管材上必须安装1个。
横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，吊架与接头间的净距不得大于300mm。
两个吊架的间距不得大于3m。
当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架，吊架不得安装在卡箍上，吊架用钢吊杆的直径不得小于下表的规定：管道公称直径吊杆直径≤100mm≤10mm125-200 ≥12mm备注：管材长度指管材的有效长度。
3.2 管道支吊架选型除12/E,26/E轴铸铁管安装，制作，安装高度距结构完成面1.8m,按照如下图：。
管道安装施工技术交底
管道安装施工技术交底一、施工前的准备工作在进行管道安装施工之前，必须做好以下准备工作：1. 确定管道的布置方案，包括管道的走向、支架的设置等。
2. 检查施工现场，确保施工场地的平整、干净，并清理掉可能影响施工的障碍物。
3. 准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、焊接设备等。
4. 制定详细的施工计划，并组织好施工人员。
二、管道的安装方法根据不同的管道材料和尺寸，管道的安装方法也会有所不同。
以下是常见的管道安装方法：1. 焊接安装：适用于金属管道的安装。
在首先对管道进行必要的准备工作后，使用焊接设备将管道焊接连接。
焊接时需要注意焊接温度、焊接时间和焊接压力，以确保焊接质量。
2. 螺纹连接安装：适用于一些较小直径的金属或塑料管道。
在管道的两端加工出螺纹后，使用螺纹接头将管道连接起来。
螺纹连接时需要注意螺纹的加工质量和螺纹的连接紧固度。
3. 粘接安装：适用于塑料管道的安装。
首先确保管道两端平整光滑，然后使用专用的粘接剂将管道粘接连接。
粘接时需要注意粘接剂的选择和使用方法，以及粘接质量的检查。
三、管道安装的注意事项在进行管道安装时，需要注意以下事项：1. 施工人员必须具备相关的安全操作技能，熟悉相关的操作规程，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场必须保持整洁有序，及时清理施工垃圾和杂物。
3. 定期检查管道的安装质量，确保焊接、螺纹连接或粘接的质量符合相关标准。
4. 管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
5. 完成施工后，及时进行相关记录和归档，以备后续维护和管理。
四、施工的质量控制为了确保管道安装的质量，需要做好以下质量控制工作：1. 制定施工工艺和作业指导书，明确施工流程和要求。
2. 对施工人员进行培训，提高其操作技能。
3. 定期检查施工现场和施工质量，发现问题及时纠正。
4. 对重要的管道焊接、螺纹连接或粘接进行质量抽检，确保质量稳定。
以上就是管道安装施工技术交底的内容，希望能对施工人员的工作有所帮助，确保施工质量和安全。
PVC管道制作安装技术交底
PVC管道制作安装技术交底1. 管道制作技术1.1 PVC管材选择在制作PVC管道时，首先需要选择适合的PVC管材。
根据实际需求和工程要求，选择合适规格和厚度的PVC管材。
确保管材质量合格，无明显缺陷和损伤。
1.2 切割管材使用合适的切割工具，如管钳或切割机，将PVC管材按照需要的长度进行切割。
确保切割平整，没有毛刺和裂口。
1.3 清洁管材在安装前，需对切割好的PVC管材进行清洁。
使用清洁剂或清水清洗管材内外表面，确保无尘污和杂质。
2. 管道安装技术2.1 管道布置在进行PVC管道的安装时，需根据工程设计图纸和实际现场情况，合理布置管道。
确保管道的走向合理，连接部位易于操作和维护。
2.2 管道连接在进行PVC管道的连接时，使用合适的连接件和胶水。
将切割好的管材与连接件进行连接，使用胶水将其黏合。
确保连接牢固，没有漏水现象。
2.3 管道支架和固定安装PVC管道时，需使用支架和固定件固定管道。
确保管道在使用过程中不会出现松动和移位，保持稳定。
2.4 渗漏测试在安装完成后，进行渗漏测试。
使用适当的方法和工具，对已安装的PVC管道进行渗漏测试，确保管道无漏水现象。
3. 安全注意事项3.1 工人个人防护在进行PVC管道制作和安装过程中，工人需佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
3.2 施工现场安全施工现场需保持整洁有序，防止杂物堆放和滑倒等安全问题发生。
在进行高空作业时，需采取合适的安全措施，如使用安全网和安全绳等。
3.3 使用工具和设备安全在使用切割工具和安装设备时，需按照操作规程进行操作。
确保工具和设备使用安全，避免发生意外事故。
以上是关于PVC管道制作安装技术的交底内容。
在实际操作中，需遵守相关法律法规和安全规定，确保施工过程安全可靠，保证管道质量。
管道支架安装技术交底
管道支架安装技术交底（一）施工准备1、作业条件管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2、材质要求（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。
（2）进场检验外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。
（3）工机具砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
（三）工艺流程预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺1、支吊架卡的预制加工（1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
（3）常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。
端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。
要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。
成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。
U型卡的选用，参照91SB—暖95。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。
（4）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
管道施工工程安全技术交底
管道施工工程安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。
三、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动防护用品。
四、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固。
人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杠，管子滚动前方不得有人。
五、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机和砂轮片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。
操作时，应站在侧面。
六、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
七、安装管件应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。
八、搬运管件时，不得碰损或压损电源线外皮，防止触电事故。
九、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效。
操作场所应配灭火器，点火时与气瓶的距离不小于10m。
十、管件对口接驳时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
十一、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
十二、手提式砂轮机应有防护罩，接零保护线牢靠，电源电线无破皮、无漏电，操作人员应通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。
十三、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于2m,所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。
十四、开挖管沟、槽、坑深度大于等于1.5m时，必须按土质放坡或加设支撑，沟内施工中遇土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，并设上、下扶梯和吊装支架。
十五、人工往沟漕内下管时，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
十六、管道吊装时，起吊机具应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松吊具吊钩。
十七、用电动工具打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
管道支架安装技术交底1
无损探伤检查必须有取的ii级或ii级以上资格证书的检测人员承担评片应由取焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查并在外观检查合格后方可进行无损探伤不合格不得进行无损探伤检查
安全技术交底记录
工程名称
北方食品生物科技产业基地建设项目-酱生产车间（工艺、仪表）安装工程
施工班组
布广峰施工班组
（13）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
（9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
（10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
（11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（12）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
分部工程、部位及范围
工艺管道焊接
交底日期
2017年7月18日
分项工程名称
工艺管道好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
交底内容：
1、管道组对
1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
安全技术交底记录
工程名称
北方食品生物科技产业基地建设项目-酱生产车间（工艺、仪表）安装工程
施工班组
布广峰施工班组
（13）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
（9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
（10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
（11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（12）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
分部工程、部位及范围
工艺管道焊接
交底日期
2017年7月18日
分项工程名称
工艺管道好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
交底内容：
1、管道组对
1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
管道支吊架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支吊架安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与管道支吊架安装的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解管道支吊架的安装工艺和安全要求。
（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态进行施工。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，了解管道支吊架的布置、型号、尺寸等信息。
（2）根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。
（3）施工所需工具、设备必须齐全，并确保其安全性能良好。
3. 安装工艺（1）支架与螺帽间加设垫片，螺帽下端丝杆外露2-3丝。
（2）支架与桥架间用圆头螺栓固定。
小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。
（3）与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满，采用固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
（4）支吊架螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。
（5）支架切割断面的毛刺应打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。
（6）支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。
（7）槽钢吊架下料采用45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90。
槽钢吊架45角满焊焊接，焊缝饱满平直。
（8）采用煨弯，光滑无毛刺。
（9）吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。
（10）支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。
（11）槽钢应居中，钢板方正、满焊。
（12）螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。
（13）钢板及角钢组合、朝向合理，明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。
（14）所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
（15）立管卡子应固定牢固，尽量采用成品U型卡，增加接触摩擦力。
管道支架制作安装技术经验交底(唯品会)
1．基本要素
1.施工内容：给排水、消防水管道支架制作及安装；
2.分部分项工程名称：室内管道支架制作安装；
3.交底执行标准名称及编号：
3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003；
3.3《室内管道支架及吊架》03S402；
4、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固。
5、铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
6、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
7、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力；临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
8、三通及弯头不为需加固定支架。
支架底板
膨胀螺栓
10#槽钢
DN200～DN250×2
δ=12190×190
M12×120
12#槽钢
DN300～DN400×2
δ=12210×210
M12×120
4．常用管道的支吊架间距
1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
70
80
100
125
150
200
250
2、支架需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平，不准气焊割孔。
3、组装焊接：需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊；焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到：不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
1.施工内容：给排水、消防水管道支架制作及安装；
2.分部分项工程名称：室内管道支架制作安装；
3.交底执行标准名称及编号：
3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003；
3.3《室内管道支架及吊架》03S402；
4、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固。
5、铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
6、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
7、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力；临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
8、三通及弯头不为需加固定支架。
支架底板
膨胀螺栓
10#槽钢
DN200～DN250×2
δ=12190×190
M12×120
12#槽钢
DN300～DN400×2
δ=12210×210
M12×120
4．常用管道的支吊架间距
1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
70
80
100
125
150
200
250
2、支架需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平，不准气焊割孔。
3、组装焊接：需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊；焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到：不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
管道支架制作安装技术安全交底
管道支架制作安装技术安全交底一、安全要求：1.施工现场要有完善的安全防护设施，如安全网、安全帽、防护鞋等；2.施工人员必须经过专门的安全培训，熟悉相关安全操作规程；3.严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合施工的鞋子；5.天气恶劣时，需停工，并保护好已施工的管道支架设备。
二、施工前准备：1.仔细阅读设计图纸和技术要求，熟悉施工流程；2.清理施工现场，清除杂物，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用；4.准备好所需的施工材料，如螺栓、螺母、管卡等。
三、制作管道支架：1.根据设计图纸确定支架的型号和尺寸，选择适合的钢材和焊接方式；2.将钢材按照要求进行切割和加工，确保尺寸准确；3.根据支架的形状和要求，进行焊接，确保焊接牢固；4.进行支架的表面处理，如除锈、防腐等。
四、安装管道支架：1.根据设计要求和图纸，确定支架的位置和安装方式；2.施工现场进行测量，确保支架的安装位置准确；3.焊接或安装螺栓连接支架和支撑物，确保固定牢固；4.根据管道的要求，调整支架的高度和角度，确保管道的水平度和坡度；5.安装完毕后，进行支架的检查和验收，确保质量合格。
五、安全注意事项：1.施工过程中，严禁站在支架上工作，防止发生意外；2.搬运重物时，应合理分配负荷，避免超重和过度悬空；3.使用钢丝绳等固定悬挂物时，注意固定牢固，防止滑脱；4.在高空作业时，必须用安全带系好，确保人身安全；5.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒和摔倒。
六、施工后整理：1.清理施工现场，清除垃圾和废料，确保施工区域干净整洁；2.归还工具和设备，确保存放安全，准备下次使用；3.对施工过程中的问题和经验进行总结，做好记录。
以上是关于管道支架制作安装技术的安全交底，希望能够对施工人员在管道支架制作安装过程中的安全操作有所帮助。
在实际施工中，除了以上的注意事项之外，还应根据具体施工情况和现场环境，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
管道支架制作安装技术交底大全全套
技术、安全交底2.2管道支架连接板2.3垂直单管道支架使用围：支架C、D 适用于DN200〜DN300 的单条管道，支架B 适用于DN100〜DN250 的单条管道，B、C 和D 主要用于管井，A 适用于DN15〜DN150 的单条管道。
2.4垂直多管道支架2.5水平单管道支架2.6水平多管道支架2.7座地式支架尺寸A型:座地式A型支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5 ≤DN25~DN50 δ=8 110×110 M10×85 L50×50×6 DN60~DN150 δ=10 120×120 M12×100B型:座地式B型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×100B型:座地C型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×12012#槽钢DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×120四．常用管道的支吊架间距1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 70 80 100 125 150 200 250 300 距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 2、不锈钢管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50~100 150~300距离（m）水平管 1.8 2.0 2.2 2.5 3.5 立管 2.2 2.5 2.8 3.0 4.03、铜管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 距离水平管 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0。
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膨胀螺栓
备注
L30×30×4
≤DN25
M8×80
适用于Ⅰ型
L40×40×5
DN32~DN80
M10×85
适用于Ⅰ型
L50×50×6
DN100~DN150
M12×100
适用于Ⅰ型
L30×30×4
DN25~DN50
M8×80
适用于Ⅱ型
L40×40×5
DN60~DN150
M10×85
适用于Ⅱ型
注：如≥DN200则用槽钢型支架。
7、采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:
①：手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;
②：切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm
8、支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。
9、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。
12
五、、管道支架制作要点：
1、一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。
2、型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。
3、支架需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。
4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力；临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术、安全交底记录
施工单位： 日期 编号：
工程名称：
交底部位：
管道支架制作安装
第5页
共ห้องสมุดไป่ตู้页
交底内容：
七、安全措施
2：挂墙式支架尺寸
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术、安全交底记录
施工单位： 日期 编号：
工程名称：
交底部位：
管道支架制作安装
第2页
共5页
交底部位：
挂墙式支架材料适用表
支架型材
适用管道
膨胀螺栓
备 注
L40×40×5
≤DN50
M10×100
适用于Ⅰ型
L50×50×6
DN60~DN100
M12×100
适用于Ⅱ型
1、角钢、槽钢等断料、配料工作应在地面进行，不准在高空操作。
2、机械切割前须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护，操作现场不得有易燃易爆源。
3、角钢、槽钢等切割和开孔时,应及时收集铁屑、油麻丝等废料,并妥善处理。
4、钢材加工和管道支架安装过程中,应尽量减少噪声对人员的影响。
5、超过2米以上作业人员需系好安全带或遵从项目部安全员指令。
技术、安全交底记录
施工单位： 日期 编号：
工程名称：
交底部位：
管道支架制作安装
第1页
共5页
交底内容：
一、熟悉施工图纸及施工验收规范，做好施工前的准备工作。
二、本工程管道支架采用角钢、槽钢制，金属膨胀螺栓固定的安装方法。
三、支吊架的制座安装：
1：单支角钢支架尺寸
单支角钢式支吊架材料适用表
支架型材
适用管道
4、组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊；焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到：不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
5、支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。
6、钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。
10、制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放。
六、管道支架的安装
1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确；安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固。
3、铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
δ=10 110×110
M12×100
C:
座地C型支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
10#槽钢
DN200～DN250×2
δ=12 190×190
M12×120
12#槽钢
DN300～DN400×2
δ=12 210×210
M12×120
四：常用管道的支吊架间距
1、塑料给水管的支吊架最大间距
工程名称：
交底部位：
管道支架制作安装
第3页
共5页
交底内容：
座地式B型支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25×2
δ=8 100×100
M10×85
L40×40×5
DN32~DN65×2
δ=10 110×110
M10×85
L50×50×6
DN80~DN150×2
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
1.7
2、钢管管道最大支吊架间距。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支吊架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
6、钢材切割时，作业人员带好防护镜。
技术负责人：
交底人：
接交人：
3：座地式支架尺寸
A型:
座地式A型支架材料适用表
支架型材
适用管道
支架底板
膨胀螺栓
L40×40×5
≤DN25~DN50
δ=8 110×110
M10×85
L50×50×6
DN60~DN150
δ=10 120×120
M12×100
B型:
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术、安全交底记录
施工单位： 日期 编号：
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术、安全交底记录
施工单位： 日期 编号：
工程名称：
交底部位：
管道支架制作安装
第4页
共5页
交底内容：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
63
75
90
110
160
支吊架的最大间距（m）
立 管
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
水平管
0.5
0.6
备注
L30×30×4
≤DN25
M8×80
适用于Ⅰ型
L40×40×5
DN32~DN80
M10×85
适用于Ⅰ型
L50×50×6
DN100~DN150
M12×100
适用于Ⅰ型
L30×30×4
DN25~DN50
M8×80
适用于Ⅱ型
L40×40×5
DN60~DN150
M10×85
适用于Ⅱ型
注：如≥DN200则用槽钢型支架。
7、采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:
①：手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;
②：切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm
8、支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。
9、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。
12
五、、管道支架制作要点：
1、一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。
2、型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。
3、支架需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。
4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力；临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术、安全交底记录
施工单位： 日期 编号：
工程名称：
交底部位：
管道支架制作安装
第5页
共ห้องสมุดไป่ตู้页
交底内容：
七、安全措施
2：挂墙式支架尺寸
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术、安全交底记录
施工单位： 日期 编号：
工程名称：
交底部位：
管道支架制作安装
第2页
共5页
交底部位：
挂墙式支架材料适用表
支架型材
适用管道
膨胀螺栓
备 注
L40×40×5
≤DN50
M10×100
适用于Ⅰ型
L50×50×6
DN60~DN100
M12×100
适用于Ⅱ型
1、角钢、槽钢等断料、配料工作应在地面进行，不准在高空操作。
2、机械切割前须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护，操作现场不得有易燃易爆源。
3、角钢、槽钢等切割和开孔时,应及时收集铁屑、油麻丝等废料,并妥善处理。
4、钢材加工和管道支架安装过程中,应尽量减少噪声对人员的影响。
5、超过2米以上作业人员需系好安全带或遵从项目部安全员指令。
技术、安全交底记录
施工单位： 日期 编号：
工程名称：
交底部位：
管道支架制作安装
第1页
共5页
交底内容：
一、熟悉施工图纸及施工验收规范，做好施工前的准备工作。
二、本工程管道支架采用角钢、槽钢制，金属膨胀螺栓固定的安装方法。
三、支吊架的制座安装：
1：单支角钢支架尺寸
单支角钢式支吊架材料适用表
支架型材
适用管道
4、组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊；焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到：不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
5、支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。
6、钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。
10、制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放。
六、管道支架的安装
1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确；安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固。
3、铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
δ=10 110×110
M12×100
C:
座地C型支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
10#槽钢
DN200～DN250×2
δ=12 190×190
M12×120
12#槽钢
DN300～DN400×2
δ=12 210×210
M12×120
四：常用管道的支吊架间距
1、塑料给水管的支吊架最大间距
工程名称：
交底部位：
管道支架制作安装
第3页
共5页
交底内容：
座地式B型支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25×2
δ=8 100×100
M10×85
L40×40×5
DN32~DN65×2
δ=10 110×110
M10×85
L50×50×6
DN80~DN150×2
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
1.7
2、钢管管道最大支吊架间距。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支吊架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
6、钢材切割时，作业人员带好防护镜。
技术负责人：
交底人：
接交人：
3：座地式支架尺寸
A型:
座地式A型支架材料适用表
支架型材
适用管道
支架底板
膨胀螺栓
L40×40×5
≤DN25~DN50
δ=8 110×110
M10×85
L50×50×6
DN60~DN150
δ=10 120×120
M12×100
B型:
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术、安全交底记录
施工单位： 日期 编号：
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术、安全交底记录
施工单位： 日期 编号：
工程名称：
交底部位：
管道支架制作安装
第4页
共5页
交底内容：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
63
75
90
110
160
支吊架的最大间距（m）
立 管
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
水平管
0.5
0.6