管道支架制作安装

管道支架制作与安装管道支架是用于支撑和固定管道系统的重要组成部分，它承担着保证管道系统安全运行的重要任务。

制作和安装管道支架的质量和正确性直接关系到管道系统的稳定性和安全性。

下面将详细介绍制作和安装管道支架的步骤和注意事项。

制作管道支架的步骤如下：1.确定支架类型：根据管道系统的特点和需要承载的重量，选择合适的支架类型。

常见的支架类型有电焊管道支架、建筑管道支架、悬吊式管道支架等。

2.设计管道支架结构：根据管道系统的布置和支持点的位置，设计支架结构。

该设计应符合相关标准和规范，并考虑到管道的重量、温度变化、振动等因素。

3.选择合适的材料：根据设计要求，选择适合的材料来制作管道支架。

常见的材料有钢材、不锈钢、铸铁等。

确保选用的材料具有良好的耐腐蚀性和承重能力。

4.加工支架构件：根据设计图纸，对所需的支架构件进行加工。

采用剪、冲、切等方法，将材料加工成所需的形状和尺寸。

5.进行支架组装：将加工好的构件按照设计要求进行组装。

需要注意的是，组装时要确保构件的几何尺寸和位置的准确性，以确保支架的稳定性和安全性。

6.进行支架表面处理：支架表面可以进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。

常见的处理方法有热镀锌、喷涂防腐漆等。

安装管道支架的步骤如下：1.确定支架安装位置：根据设计要求和实际情况，确定支架的安装位置。

需要考虑到管道的布置图、管道材料和工艺要求等因素。

2.进行支架安装准备：根据支架的安装位置和管道系统的需要，进行相应的预埋件设置，以便后续的支架安装。

3.进行支架安装：将制作好的支架安装到预埋件上。

在安装过程中，应保证支架的水平、垂直和平行度，并使用合适的固定件进行固定。

4.进行充气试验：在支架安装完成后，根据需要进行充气试验，以检测支架的稳定性和安全性。

在试验过程中，应注意观察管道支架的各项指标是否符合设计要求。

5.进行支架调整和加固：如果发现支架存在偏差或不稳定的情况，应及时调整和加固支架，以确保其稳定性和安全性。

管道支架制作安装标准
1、管道支架的制造标准
a) 设计规则：管道支架应符合国家标准规定，满足各局部荷载以及承受壁厚及消能器所需要的设计要求。

b) 结构厚度：制作管道支架厚度应严格按照国家标准，管道支架结构件厚度不应低于受力元件厚度，并结合实际使用条件作出调整。

c) 热处理技术：管道支架完成后，应进行热处理，热处理应严格按照国家相关标准的要求，使制作好的管道支架达到抗腐蚀、抗侵蚀，使得支架最大限度延长使用寿命。

2、管道支架安装标准
a) 基础安装：管道支架基础支撑装置应具有足够的承载能力和安全性，除安装了消能器的管道支架外，其余支架安装时，最小支撑间距不得小于管道的直径加厚度的1.5倍。

b) 接头固定：所有管道接头应固定牢固、相应的螺栓和螺母紧固扭矩均按国家标准要求。

c) 绝缘施工：为早日检修使用，减少安装工期，管道应由上至下依次加固管道支架和管道支架连接件，完成后应布置密封钢带或其他绝缘施工。

图文详解管道支架制作安装标准1、倒吊式：
2、龙门式
3、单支角钢支架
I型：水平龙门式
Ⅱ型：水平单支角钢组合式
（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。

）5、座地式
L50×50×6DN60~DN100M12×100适用于Ⅱ型三角型支架
Ⅱ型：三角型支架
1、吊式龙门支架
2、水平龙门支架：
1、吊式龙头支架
2、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）
3、水平龙门支架
1、吊式龙门支架
2、座地龙门支架
六、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）
七、滑动支架
2、移动式滑动支架
3、固定支架
（1）、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架，以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩。

其伸缩量以钢铁材料为常见例子，温度在100℃时，1毫米/米的伸缩量。

因此，滑动支架安装时，应向伸缩方向预留伸缩量。

（2）、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用，膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成块状的方型膨胀节。

目前最佳的膨胀节以管道弯头及方型膨胀节为首选。

套管式及不锈钢波纹膨胀节安装方便，但使用寿命有限制。

膨胀节部位是用于伸缩作用的，这部位禁止使用固定支架。

（3）、伸缩支架布置形式
八、典型综合管道布置形式。

1、公共走廊管道综合布置
2、管道井布置
附图一：
附图二：。

管道支架制作与安装专项施工方案一、项目概述本项目是根据工程项目需要，对管道支架进行制作与安装的专项施工方案。

本方案旨在确保管道支架的制作与安装符合设计要求，达到工程质量标准。

二、施工准备1.方案制定：根据设计要求和相关规范，制定管道支架的制作与安装方案。

2.材料采购：根据设计要求和方案，提前采购管道支架所需的钢材、螺栓、焊材、涂料等。

3.场地准备：确保施工场地平整，没有障碍物，提供足够的施工空间和设备摆放区域。

4.施工人员培训：对参与本项目的施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技术能力和安全意识。

三、制作工序1.钢材切割：根据设计要求，使用切割机对钢材进行切割，保证尺寸和质量符合要求。

2.钢材加工：对切割好的钢材进行弯曲、冲孔、加工等工序，使其符合设计尺寸和形状要求。

3.焊接：采用电弧焊接或气焊等方法，将加工好的钢材焊接成支架结构。

4.除锈处理：对焊接好的管道支架进行除锈处理，确保其表面平整光滑，无腐蚀和污渍。

5.喷涂防腐：采用适当的防腐涂料对管道支架进行喷涂处理，增加其抗腐蚀性和使用寿命。

四、安装工序1.支架定位：根据设计图纸和实际测量情况，确定支架的布置位置和安装点位。

2.支架安装：根据设计要求，将制作好的管道支架通过螺栓或焊接等方式固定在设备或结构上。

3.支架调整：安装完毕后，对支架进行水平、垂直和平整度等方面的调整，确保其符合设计要求。

4.支架固定：适当使用支撑、套管、夹具等固定物料，将管道支架与设备或结构相互连接，增加稳定性。

5.安全检查：对已安装的管道支架进行安全检查，确保其没有松动、变形和损坏等安全隐患。

五、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求和相关规范，对采购的材料进行质量检查，确保合格。

2.工序质量：对制作和安装过程中的每个工序进行质量检验，确保符合设计要求和规范要求。

3.现场监督：设立专门的监理人员，对制作和安装过程进行监督，及时发现并处理质量问题。

4.验收标准：按照设计要求和相关规范，对制作和安装后的管道支架进行验收，确保其质量合格。

通过合理设置管道支架，可以有效地 减少管道振动和噪音，提高管道系统 的安全性和舒适性。
管道支架的种类与选择
种类
根据不同的分类标准，管道支架可以分为多种类型，如按材质可分为金属和非 金属管道支架；按功能可分为固定式和滑动式管道支架等。
选择
在选择管道支架时，需要考虑管道系统的特点、环境条件、载荷要求等因素， 选择合适的材料、结构和形式，以满足安全、稳定、经济和耐用的要求。
如发生人员受伤、设备故障等紧急情况，应立即 启动应急预案，进行紧急救援和处理。
06 管道支架安装的案例分析
案例一：某工厂管道支架的安装
工厂规模
该工厂是一家大型化工企业，拥有复杂的管道系统，需要安装大量的管道支架来支撑和 固定管道。
安装难点
由于管道系统庞大且复杂，需要精确测量和定位，同时对支架的强度和稳定性要求极高， 以承受管道的重量和压力。
管道的安装与调整
检查管道质量
在安装前，对管道进行质量检查，确保无破损、 裂纹等缺陷。
管道安装
将管道放置在支架上，根据需要调整管道的位置 和角度，确保管道稳定且无应力。
管道固定
使用适当的紧固件将管道与支架固定在一起，防 止管道移位或滑动。
检查与验收
检查安装质量
完成安装后，对支架和管道进行检查，确保安装质量符合要 求。
测量工具
准备测量工具，如卷尺、 水平尺等，以确保安装精 度。
安全防护措施
安全帽
所有施工人员必须佩戴安全帽 ，确保头部安全。
安全带
在高处作业时，施工人员必须 佩戴安全带，确保人身安全。
防护眼镜
在施工时，佩戴防护眼镜以防 止飞溅物伤害眼睛。
防尘口罩
在有粉尘的环境中施工时，佩 戴防尘口罩以保护呼吸系统。

管道支架制作安装施工方案汇总一、前期准备工作1.1确定管道支架位置和数量：根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管道支架的位置和数量，并绘制出详细的安装图纸。

1.2确定管道支架材料：根据工程要求和使用环境，选择适合的管道支架材料，如钢材、铝材、不锈钢等，并进行材料采购准备。

1.3准备相关工具和设备：根据管道支架的制作和安装要求，准备好所需的工具和设备，如锯、钻、焊接设备等。

1.4安全措施：制定安全操作规程，确保施工人员具备必要的安全知识和技能，并配备好个人防护装备，确保施工过程中的安全。

二、管道支架制作2.1制作工艺：根据安装图纸，按照规定的尺寸和形状要求，进行管道支架的切割、焊接和组装等工艺操作。

2.2制作工艺控制：制定相应的质量控制计划，对管道支架的制作过程进行控制和监督，确保制作过程中的质量安全。

2.3焊接工艺：根据所选材料的特性，选择适合的焊接方法和焊工技术，进行管道支架的焊接工艺操作。

2.4质量检验：进行管道支架的质量检验，包括尺寸、形状、焊接接头的质量等，确保制作的管道支架符合工程要求。

三、管道支架安装施工3.1安装前准备：在安装前进行场地清理，确保施工环境整洁，清除障碍物，为管道支架安装施工做好准备。

3.2安装顺序：按照安装图纸和施工计划确定的顺序，对管道支架进行逐个安装，确保安装的顺序合理、有序。

3.3安装工艺：根据安装图纸和设计要求，正确安装管道支架，采取合适的固定方法和工艺，确保管道支架牢固可靠。

3.4安装质量控制：在安装过程中，进行质量控制，包括严格按照图纸和规范要求安装，检查和调整支架的垂直度、水平度等。

3.5安全措施：在安装施工中，严格遵守安全操作规程，加强施工现场的巡查和监控，确保施工过程中的安全。

四、验收和整改4.1管道支架验收：对已完成的管道支架进行全面检查和验收，确保符合工程的设计要求和施工规范。

4.2整改措施：如果发现问题或存在不合格的情况，及时采取整改措施，确保管道支架达到质量要求。

管道支架的制作和安装田维章在管道安装过程中，支架的安装是不可或缺的一道重要工序，可以这样说，在管道安装过程中，只要支架安装完毕，就完成管道安装工作量的40%，而支架的选型，直接决定了管道安装的牢固程度和美观程度。

而支架的形式和安装则因管道的材质和安装的位置不同而有不同的形式和安装方法。

下面，介绍几种常见的管道支架的制作和安装形式。

一、支架安装在剪力墙上、顶板上、实心砖砌体上。

1、钢管支架的制作安装安装准备根据支架所支撑的管道的材质、规格和间距、以及墙体的类型，确定支架所采用材料的规格、数量，进行材料的采购。

材料进场后应根据有关标准进行材料认证。

室内给水、排水、消防、煤气和雨水铸铁管以及室内采暖管道的支架一般用角钢、槽钢等型钢制作，排水横管以及工业厂房内水暖、消防横管可用吊架敷设，采暖支立管一般用成品管卡子敷设。

横管不应用立管卡子固定，各种立支管不宜用钩钉固定。

采暖立管采用角钢支架采暖支立管成品管卡（双管）PP-R横管吊架安装消防水平管吊架安装支、吊架的制作支架的制作分两种情况，一种是实心砖砌体上支架的制作安装，另一种就是剪力墙上支架的制作安装。

实心砖砌体墙上支架的制作：根据管道保温与不保温确定管道距墙的距离，根据管道距墙的距离和支架的埋设深度，进行下料。

一般的说，采暖、给水系统立支管中心距墙表面为50mm，采暖及消防导管中心距墙表面100—150 mm，排水铸铁管中心距墙表面为110—130 mm，采暖管道保温时，管中心距墙表面150—180 mm，支架的埋深一般为120—180 mm 之间，支架的端部外露20mm-30mm。

无论何种支架或吊架的切断或打孔都不应使用电（气）焊，应用机械切割、钻孔，根据管道与U型环的规格，确定支架上两孔的间距。

（多大的管道使用多大的角钢或槽钢，支架两孔的间距，U型环的规格尺寸在《05S9管道支架、吊架图集》上都可以查阅。

）支架的明露端部要光滑、平整、无毛刺，对于不使用在地沟内的支架，角钢支架的下边应倒成45°角。

给排水管道支架预制及安装方法1)、管道支架预制根据现场情况，管道支吊架按现场实测尺寸在现场集中制作，制作完毕应刷防锈底漆一遍，编号存放，以便安装。

在有预埋件的地方用焊接法安装支吊架，在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在既没有预埋件也没有预留孔洞的地方可用膨胀螺栓安装支吊架，所有支吊架的安装都应牢固可靠。

敷设在吊顶内的横管，应设置管道专用的支吊架，不允许将管子直接放在吊顶的龙骨上。

2)、管道支架安装a、管道支、吊架制作前，确定管架标高、位置及支、吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

b、管道支、吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。

支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

c、支、吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔、型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

d、支架安装，尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

e、支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

f、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

g、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

h、在有预埋件的地方采用焊接方法安装，支架在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在无预埋件及预留孔洞处用膨胀螺栓安装支吊架，支吊架都应安装牢固、可靠。

3）、支吊架的布置a、管道支、吊架成批量地面预制前应对实际尺寸进行实测，预制时应留出适当的调整量。

b、支、吊架安装前应刷防锈底漆（按要求），灰面漆一遍，最后一遍面漆待交工前涂刷。

c、立管上设置管卡为每层一个(管卡距地面1.5-1.8m)•。

管道支架制作安装施工方案汇总在管道系统的安装中，管道支架扮演着至关重要的角色。

它不仅支撑着管道的重量，还能够确保管道布局的稳定性和安全性。

因此，制作和安装管道支架需要仔细的方案设计和施工操作。

本文将就管道支架制作、安装、施工等方面进行详细汇总。

材料准备首先，制作管道支架需要准备好以下材料：钢板、钢管、螺栓、螺母等。

这些材料需要按照设计要求进行选材和购买，确保质量可靠。

制作过程1.设计图纸：根据实际管道布局情况，绘制出支架的设计图纸，包括尺寸、材料、连接方式等。

2.切割材料：根据设计图纸，对钢板和钢管进行切割，确保尺寸精准。

3.弯曲成型：对钢管进行弯曲成型，制作出支架所需的曲线部分。

4.焊接：将切割好的钢板和弯曲好的钢管进行焊接，在焊接过程中要注意焊缝的质量和强度。

5.安装连接件：将螺栓、螺母等连接件与支架部件进行组装，确保支架的稳固性。

安装施工1.测量布局：在安装前，需根据设计要求，对管道支架的布局进行测量，确定每个支架的位置和高度。

2.定位固定：根据测量结果，将支架按照设计要求固定在墙面或地面上，确保支架的稳定性和水平度。

3.安装管道：将管道与支架连接起来，注意管道的紧固和固定，确保管道布局的正确性。

4.检验调整：安装完成后，需对支架和管道进行检验，确保安装质量符合标准要求，如有偏差需及时调整。

施工注意事项1.安全第一：在制作和安装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好劳保用品，避免意外伤害发生。

2.质量控制：对制作的支架和安装的管道进行质量检验，确保质量合格。

3.施工规范：按照设计要求和相关标准进行施工，确保管道系统的安全性和稳定性。

综上所述，管道支架的制作和安装是管道系统安装中不可或缺的一环，合理的方案设计和严谨的施工操作是确保管道支架质量的关键。

在实际工程中，制作安装人员需要经过专业培训，具备相应的技能和经验，才能保证管道支架制作安装的质量和可靠性。

管道支架制作与安装专项施工方案一、管道支架制作在管道工程中，支架的制作至关重要，它直接影响到管道的稳定性和安全性。

管道支架的制作主要包括以下几个步骤：1.1 材料准备首先，确定所需的支架材料，一般可以选择优质的钢材作为支架的主要材料。

钢材的选择应考虑其强度和耐腐蚀性能。

1.2 制作支架根据设计图纸和方案要求，对支架材料进行切割、焊接等加工工序，制作出符合要求的支架结构。

确保支架的连接牢固，结构稳定。

二、管道支架安装支架的安装是管道工程施工中的关键环节，安装不当会导致管道的稳定性受损，甚至导致安全事故。

管道支架安装的步骤如下：2.1 安装前准备在安装前，需对支架的位置和数量进行精确测量和确认，确保支架安装的位置正确无误。

2.2 支架安装根据设计要求和施工图纸，将制作好的支架安装到指定位置。

安装过程中需注意支架与管道之间的接触面，确保支架可以完全支撑管道。

2.3 调整与固定安装完成后，对支架进行调整，确保支架与管道之间的间距和角度符合设计要求。

然后使用螺栓等固定支架，确保支架稳固可靠。

三、施工质量控制在管道支架制作与安装过程中，需严格控制施工质量，确保工程的安全和稳定。

施工质量控制主要包括以下几个方面：3.1 检查验收在支架制作和安装完成后，需进行检查验收，对支架结构的连接牢固性、安装位置等进行检查，确保支架符合要求。

3.2 现场监督在施工过程中，应加强现场监督，确保施工人员按规范进行支架制作和安装工作，及时发现和处理质量问题。

3.3 录入档案对支架制作和安装的关键环节进行记录和归档，建立完善的施工档案，以备日后查阅和追溯。

四、总结与展望管道支架制作与安装是管道工程中不可或缺的一部分，良好的支架制作和安装对管道工程的稳定性和安全性至关重要。

未来，随着技术的不断发展和完善，相信管道支架制作与安装会更加高效、安全和智能化，为管道工程的发展提供更强大的保障。

管道支架制作安装技术安全交底一、安全要求：1.施工现场要有完善的安全防护设施，如安全网、安全帽、防护鞋等；2.施工人员必须经过专门的安全培训，熟悉相关安全操作规程；3.严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合施工的鞋子；5.天气恶劣时，需停工，并保护好已施工的管道支架设备。

二、施工前准备：1.仔细阅读设计图纸和技术要求，熟悉施工流程；2.清理施工现场，清除杂物，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用；4.准备好所需的施工材料，如螺栓、螺母、管卡等。

三、制作管道支架：1.根据设计图纸确定支架的型号和尺寸，选择适合的钢材和焊接方式；2.将钢材按照要求进行切割和加工，确保尺寸准确；3.根据支架的形状和要求，进行焊接，确保焊接牢固；4.进行支架的表面处理，如除锈、防腐等。

四、安装管道支架：1.根据设计要求和图纸，确定支架的位置和安装方式；2.施工现场进行测量，确保支架的安装位置准确；3.焊接或安装螺栓连接支架和支撑物，确保固定牢固；4.根据管道的要求，调整支架的高度和角度，确保管道的水平度和坡度；5.安装完毕后，进行支架的检查和验收，确保质量合格。

五、安全注意事项：1.施工过程中，严禁站在支架上工作，防止发生意外；2.搬运重物时，应合理分配负荷，避免超重和过度悬空；3.使用钢丝绳等固定悬挂物时，注意固定牢固，防止滑脱；4.在高空作业时，必须用安全带系好，确保人身安全；5.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒和摔倒。

六、施工后整理：1.清理施工现场，清除垃圾和废料，确保施工区域干净整洁；2.归还工具和设备，确保存放安全，准备下次使用；3.对施工过程中的问题和经验进行总结，做好记录。

以上是关于管道支架制作安装技术的安全交底，希望能够对施工人员在管道支架制作安装过程中的安全操作有所帮助。

在实际施工中，除了以上的注意事项之外，还应根据具体施工情况和现场环境，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。

管道支架制作安装施工方案目录1一、综合解释1、保证按要求施工，并在各方面满足业主，遵守业主的一切合理指令和要求。

2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。

3.质量目标：实现一次验收，确保工程质量达标。

4.安全目标：实现无工伤、无事故、无危险，搞好文明施工。

2二、施工技术措施1.工艺流程机械调试、材料选择基层处理（除锈）验收底漆涂层漆膜厚度检查(中间验收)构件制作（焊接）构件安装涂刷面漆图1施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1色谱柱拆除：钢管的拆除应在装载机的协助下进行，并在拆除、装载和运输后及时清理干净。

32.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。

2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材料、加工尺寸、精度和焊接质量应符合设计文件和相关施工验收规范的要求。

2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。

2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2.3、支架制作施工前的准备工作1.工艺文件的编制。

按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。

2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。

3.焊工考试及资格确认。

4.探伤人员的资格确认。

4劳动人员进场计划如下表：工种项目负责人技术员安全员制造和安装工人除锈剂油漆工电工普工按施工阶段投入劳动力（人）111103215制造和安装的现场准备1.根据工程需要，准备好所有安装机械、设备、工具和材料，并在现场做好检查验收工作，确保设备正常使用。

5、管道支架制作安装1）、管道支架制作规定（1）、管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

（2）、支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

（3）、管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。

（4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2）、管道支架制作（1）、管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

（2）、图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。

（3）、一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。

切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。

切断后要及时处理断面边角的毛刺。

（4）、对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。

使工件表面达到设计要求的粗糙度。

其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。

（5）、管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。

（6）、对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。

（7）、组装焊接。

需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。

（8）、支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。

管道支架的制作安装要控制好工程的施工质量，就要从源头上开始控制。

在管道一开始安装时，就要求分包方按照标准图集、规范制作安装支架。

审核分包方支架的选型，在图纸深化设计阶段控制好关键部位的支架形式。

在安装过程中随时抽查支架安装的效果。

管道安装管道安装过程中主要做好的工作就是对管井、走廊、设备机房等各系统管道交叉的部位，组织各专业进行深化设计，协调各专业分包做好机电综合管线布置图，并按图纸要求施工，施工过程中检查施工质量。

管道打架部位处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让大管。

管道和阀门安装的允许偏差和检验方法符合规范要求。

总包要监督分包方对排水管要控制一定的坡度，严防倒坡产生。

不锈钢管安装不锈钢管道使用在直饮水系统中。

不锈钢管道安装工艺不锈钢管道卡压式连接安装工艺图排水管道安装工艺流程：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。

将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。

铸铁管承插口的对口最大间隙承插接口的环形间隙详见下表。

铸铁管承插口的环形间隙管径(mm) 标准环形间隙(mm) 允许偏差(mm) 75~200 10 +3/-2250~450 11 +4500 12 -2（4）排水铸铁管柔性接口施工详图如下：钢塑复合管安装工艺流程施工准备管子的切割加工螺纹去毛刺、倒角管件的连接上端（管接头）操作要点工序具体做法安装图安装准备A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。

B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。

C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。

D.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。

管材切割应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。

在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压UPVC内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。

管道支架制作安装标准管道支架是建筑工程中不可缺少的部件，使用范围广泛。

其作用是将管道固定在指定位置，并支持管道系统的重量和应力。

管道支架的制作和安装关系到管道系统的稳定性和安全性。

本文将介绍管道支架的制作和安装标准。

一、管道支架制作1. 选材管道支架的选材应根据使用环境及管道系统的重量和应力进行选择。

一般情况下，金属材料如碳钢、不锈钢、钢板、铝合金等比较常用。

在选材过程中需要注意材料的强度和耐腐蚀性能。

2. 制作工艺管道支架的制作工艺包括切割、折弯、焊接、钻孔、打洞、打磨等工序。

这些工序需要精细的操作和严格的质量控制。

在焊接过程中需要注意焊缝质量，保证一定的焊接强度，以及避免产生缺陷。

3. 尺寸精度管道支架尺寸应按照设计图纸要求进行切割和加工，尺寸精度可根据所在位置和管道负载而不同。

一般情况下，支架高度精度应控制在±2mm以内。

4. 表面处理管道支架的表面应进行镀锌、喷涂或其他防腐措施，以增强其耐腐蚀能力。

同时，管道支架的外观应美观，无明显的划痕和焊接痕迹等缺陷。

二、管道支架安装1. 安装前准备在开始安装管道支架前，需要进行现场测量和定位。

检查管道系统和支架的对接位置是否正确，是否有刺眼的污水、气体和杂物等。

同时，需要准备好安装所需的工具和设备，如铁锤、扳手、螺丝刀、卡尺等。

2. 安装顺序管道支架安装的顺序应按照从下到上、从内到外的顺序进行。

一般先安装地下管道支架，再安装高空管道支架。

在安装过程中，需要先定位，再固定，以确保支架的位置和稳定性。

3. 安装要求安装时需注意以下要求：（1）管道支架安装应平稳、牢固，不得有晃动或松动现象。

（2）支架与管道连接处应牢固，并采取防脱落措施，如用螺钉固定支架。

（3）金属管道支架应与管道或管道支架衬垫之间加垫海绵、橡胶等缓冲材料，避免管道直接接触金属支架，造成管道受力过大。

（4）管道支架的角度和方向应与设计要求一致，避免影响管道系统的正常运行。

4. 安全措施在安装管道支架时，要注意安全措施。

管线支架制作与安装专项施工方案一、项目背景管线支架是管道施工中不可或缺的一部分，其制作与安装直接关系到整个管道系统的安全稳定。

本文将重点介绍管线支架的制作与安装专项施工方案。

二、材料准备1.钢材：选用Q235B冷轧板作为主要材料，符合GB/T700标准；2.螺栓：选择8.8级以上的螺栓；3.螺母：选择8.8级以上的螺母；4.垫片：选用橡胶垫片，确保支架在使用过程中减震作用；5.焊条：选择符合电焊工艺的焊条。

三、制作流程1.切割加工：根据设计图纸，对钢材进行切割加工，保证尺寸精准；2.焊接：采用气体保护电弧焊将各部件进行焊接，确保焊接牢固；3.热处理：对焊接部位进行热处理，消除焊接产生的残余应力；4.表面处理：喷涂防腐漆，增加支架的耐腐蚀性。

四、安装过程1.确定位置：根据设计图纸确定支架的安装位置，标记好安装点位；2.预埋：在混凝土基础上预埋螺栓，确保支架的牢固性；3.安装支架：使用螺栓将支架固定在预埋的螺栓上，并调整支架水平度和垂直度；4.校正：根据实际情况对支架进行校正调整，保证管道安装的顺畅；5.固定：将管道安装在支架上，并使用垫片、螺母进行固定。

五、验收标准1.外观检查：支架表面光滑平整，无明显变形；2.尺寸检查：支架尺寸符合设计要求，与管道连接紧密；3.牢固性检查：使用力学工具对支架施加力量，确保支架牢固无松动；4.安装调整：检查支架安装位置，保证支架调整正确。

六、总结通过本文介绍的管线支架制作与安装专项施工方案，能够有效指导相关施工人员在管道工程中进行支架的制作与安装工作，保证工程施工的质量和安全。

以上是管线支架制作与安装专项施工方案的详细介绍，希望对管道工程施工方面的相关人员有所帮助。

管道支架制作安装标准规范管道支架是工业设备中常见的一种配件，用于支撑管道系统，保证管道的稳定和安全运行。

在制作和安装管道支架时，需要严格按照标准规范进行操作，以确保支架的质量和使用效果。

本文将详细介绍管道支架制作安装的标准规范，希望对相关工作者有所帮助。

首先，在制作管道支架时，需要选择合适的材料。

通常情况下，管道支架的材料应当具有一定的强度和耐腐蚀性能，以适应不同环境下的使用需求。

常见的材料包括碳钢、不锈钢等，选择时应当考虑管道系统的工作环境和使用要求，确保材料符合相关标准和规范。

其次，在制作管道支架的过程中，需要严格按照设计图纸进行操作。

设计图纸应当包括支架的尺寸、结构、连接方式等详细信息，制作过程中应当严格按照图纸要求进行操作，确保支架的尺寸和结构符合设计要求，避免因为制作不规范导致支架无法正常使用的情况发生。

制作完成后，需要进行支架的质量检验。

质量检验应当包括外观检查、尺寸测量、强度测试等内容，确保支架的质量符合相关标准和规范要求。

只有通过了质量检验的支架才能够进行安装和使用。

在进行管道支架的安装时，需要注意以下几点。

首先，安装前需要对支架的安装位置进行检查，确保支架安装的位置符合设计要求，避免因为位置不当导致支架无法正常使用。

其次，安装过程中需要严格按照安装图纸进行操作，确保支架的安装方式和连接方式符合设计要求，避免因为安装不当导致支架发生松动或者脱落的情况。

安装完成后，需要进行支架的使用验收。

使用验收应当包括支架的稳定性、连接牢固性、使用效果等内容，确保支架的安装和使用符合相关标准和规范要求。

只有通过了使用验收的支架才能够投入正常使用。

总的来说，管道支架的制作和安装需要严格按照标准规范进行操作，确保支架的质量和使用效果。

只有在制作和安装过程中严格遵循标准规范，才能够保证支架的稳定性和安全性，为管道系统的正常运行提供保障。

希望本文对相关工作者在管道支架制作安装过程中有所帮助，谢谢阅读。