下载文档原格式
劣质煤燃烧的调整劣质煤的特点：挥发份低，发热量低，水分高，灰份高，不易燃烧等特点，锅炉在燃烧劣质煤时，燃烧不稳，带不起负荷，易造成灭火放炮的事故。
为稳定燃烧就必须投油助燃，同时，飞灰含碳量高，锅炉效率降低，经济性差。
此外，使锅炉容易结焦，各受热面磨损严重，运行参数不稳，运行人员调整工作量增加等问题。
一、稳定的煤粉燃烧1、煤的火焰煤粉的着火是靠火热源以辐射和对流两种传热方式来加热煤粉。
对煤粉气流着火机理的一种近似处理方法，是引入着火的概念，即煤粉气流达到着火温度就着火了，由于煤粉气流加热到着火温度需要一定的热量(着火热)，因此，当风粉混合气流通过辐射与对流传热获得足够的着火热时，再过一些孕育时间，它就着火了。
若煤粉气流能稳定连续地着火，就能获得稳定的煤粉火焰。
当燃用劣质煤时，由于炉内温度低，着火温度高等原因，导致炉膛火焰稳定性差。
为了保持煤粉火焰的稳定，应该着重于组织炉内的气流结构，使之形成煤粉着火的有利区域，也就是把煤粉尽快地喷入高温并具有合适的氧浓度的区域，同时使气流中煤粉在此区域局部分离和集中为高浓度，形成“三高区”，这样就建立了煤粉稳定燃烧的着火有利区。
2、影响煤粉燃烧稳定的主要因素：(1)燃料中挥发份、灰分、水分等含量及发热量的高低。
(2)炉内回流量。
强烈的高温烟气回流是保证煤粉着火的主要热源。
(3)煤粉浓度与煤粉细度。
(4)一次风温与风率。
一次风温高，煤粉着火热显著降低，同时煤粉浓度相应提高，有利于煤粉着火。
二、燃烧劣质煤时调整。
1、集中燃烧锅炉燃用劣质煤，采用集中燃烧有利于煤粉着火燃烧，是一种有效地措施，原因有以下几个方面：(1) 集中燃烧提高了炉膛温度;(2) 煤粉浓度增大，集中了燃烧的挥发物;(3) 提高了火焰温度水平;(4) 降低了着火区的过量空气系数。
集中一次风布置后，气流射流刚性变强，但同时由于煤粉高度集中，可能出现燃烧初期氧量不足的问题，因此在调整过程中应当适当增大周界风量。
锅炉燃烧优化调整措施为了我厂实现节能环保型电厂，实现锅炉的安全经济运行，制定本燃烧优化调整卡。
但由于锅炉燃烧是一个复杂的过程，调整方式不可能一一罗列，本卡只提供调整的思路和方向，运行人员要以现场实际为主，总结经验，更好的实现锅炉的安全经济运行。
一、燃烧调整，首先要经常检查二次风门，一期的燃烧器摆角的活动情况，就地指示和CRT一致，四角的动作应同步，喷口是否完好，没有结渣等现象；检查喷口煤粉着火情况，煤粉不应出现离析情况，不贴墙不冲刷水冷壁，保证炉内空气动力场的稳定，在汽温允许的情况下，尽量控制燃烧器摆角在水平位置，特别是在低负荷或者煤质较差的情况下，避免燃烧器摆角过低或过高，影响着火和燃烧稳定。
二、接班时详细了解煤种煤质情况，作为本班运行调整的依据。
加强与燃料部的沟通，及时掌握入炉煤种的变化。
三、根据煤质情况进行燃烧调整1、优质烟煤：挥发份Vad>35%，灰份Aad<12%，低位发热量Qnetar>22MJ/kg。
磨煤机出口温度控制在80℃以内，磨煤机风量偏值设置在5％左右，如果汽温能够满足要求则尽量加大下层磨煤机的出力，或者是运行下层磨煤机，以降低炉膛出口温度、排烟温度，有利于控制过热器再热器的金属壁温，降低排烟损失。
2、劣质烟煤：挥发份Vad<30%,灰份Aad>15%，全水分Mt>15%，低位发热量Qnet,ar<20MJ/kg。
磨煤机出口温度控制在80℃以上，磨煤机风量偏值设定偏小2％左右，就地注意观察着火距离，加强对制粉系统的监视，防止堵煤等现象，并做好燃烧恶化和锅炉灭火的事故预想。
3、燃用印尼煤，应控制磨煤机出口温度在70℃以内，风量偏值大于5％，同时加强吹灰。
4、有等离子的磨煤机的煤质必须达到挥发分Vad>30%灰份Aad<12%，低位发热量Qnetar>21MJ/kg，尤其是启动初期更应该保证煤质，才能保证着火稳定、燃烧完全。
劣质煤燃烧特点及调整技术劣质煤燃烧特点及调整技术劣质煤的燃烧特点？如何保证其燃烧稳定？劣质煤主要特点：挥发分含量低、发热量低、灰分含量大，可磨系数小。
锅炉燃用劣质煤时，煤粉气流的着火距离延长，火焰温度低、火焰中心易偏斜。
15米处四面墙温度偏差大，火焰稳定性差，闪烁严重。
易造成局部断火，甚至造成锅炉灭火事故。
煤中灰分含量大，使火焰燃烧不剧烈，炉膛、受热面、烟道等处飞灰磨损加剧，易造成受热面及承压部件泄露及磨损.或烟道及冷灰斗堵灰。
造成锅炉排渣困难。
严重时造成受热面积灰造成被迫停炉。
燃煤发热量低，投粉量增加，烟气中灰份增大且灰的温度高使烟温升高，造成汽温偏高，减温水量增加，特别是再热器系统减温水用量大幅增加，使气温调整困难，机组经济性降低，甚至造成超温事故。
燃用劣质煤，煤粉射流进入炉膛由于挥发分含量低，上游角补火不到位，着火区温度低等因素，司炉被迫投油稳燃造成大量燃油消耗。
进一步降低了经济性。
综合以上各因素，劣质煤的燃烧特点主要有：煤粉射流着火推迟，火焰中心温度降低，火焰中心上移。
为了保证劣质煤的燃烧稳定，我们可以从以下方面着手：1、首先，炉内燃烧是个整体性的煤粉氧化发热过程，我们可以把它分成两个方面：一是炉内风煤配比、一二次风配比、燃烧器工况所形成的燃烧工况，一是来自三次风及外界（主要是负压、漏风等）的影响，也就是三次风及外界对炉内燃烧工况的扰动。
燃烧稳定与否取决于炉内燃烧工况是否能够抵抗三次风及外界的扰动。
2、调整好炉内燃烧工况的关键在于以下几个方面：a、合理的风煤配比，即保持最佳的过剩空气量，即保持合理的氧量值。
我厂3台炉设计氧量3-5%，由于氧量计位置在29米省煤器入口处，受炉膛及烟道漏风的影响（漏风几乎不参与燃烧），因此不同的炉子、不同的负荷段，应保持不同的氧量值，以保证炉内过剩空气系数为1.25左右。
一般来说，200-150MW 负荷段控制氧量4-6为宜，150-100MW负荷段控制氧量6-8为宜。
株洲电厂W型锅炉自动调节技术探讨.........................................................................................................................作者：刘武林摘要：一、前言湖南华银公司株洲电厂二期技改工程2×300MW机组（#3、4机组）的锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司制造的DG1025/18.2-II14型亚临界压力、一次中间再热、自然循环、"W"型火焰锅炉；制粉系统采用正压直吹式，磨煤机(4台)为沈阳重型机械集团制造的BBD3854型双进双出钢球磨；给水系统采用3台50%的容量的电动给水泵。
机组的自动调节系统由MCS系统实现，采用上海新华控制有限公司提供的XDPS-400分散控制系统，并由新华公司提供MCS系统的控制方案和控制组态。
株洲电厂MCS系统共占用3个DPU，炉侧2个，编号为＃02、＃03 DPU，机侧1个，编号为＃10DPU。
整个MCS的设计I/O点约为750点。
锅炉的主要自动调节系统包括协调控制系统、燃料控制(磨煤机容量风挡板调节)、磨煤机料位调节(给煤机转速调节)、磨煤机总风量调节(旁路风挡板调节)、磨煤机出口风温调节(磨煤机冷热风门调节)、磨煤机密封风差压调节、带氧量校正的送风调节、炉膛负压调节、一次风压调节、二次风挡板调节、一级过热蒸汽温度(A、B)调节、二级过热蒸汽温度(A、B)调节、再热蒸汽温度烟气挡板调节、再热蒸汽温度事故喷水调节、汽包水位调节等。
株洲电厂#3机组已于2003年8月29日通过168小时试运行，自动投入率为100%，自动调节品质良好。
二、株洲电厂W型锅炉主要调节系统的功能、特点2.1 协调控制控制系统设计原则是将汽机、锅炉作为整体考虑。
在能量平衡控制策略基础上，通过前馈/反馈、连续/断续、非线性、方向控制等控制机理的有机结合，来协调控制机组功率与机前压力，协调处理负荷要求与实际能力的平衡。
火电厂 W型火焰锅炉燃烧调整分析摘要：随着各个领域的不断进步，火力发电厂得到了快速发展。
然而，火电厂锅炉燃烧排放物的增加带来了一系列的环境问题，如温室效应的加剧，给人类健康带来了极大的危害。
目前，中国大部分地区的环境正在恶化。
如果不能采用有效的优化技术来控制火电厂锅炉燃烧排放，将给我国的环境治理带来严重困难，阻碍社会经济的可持续发展。
目前国内 w 型火焰锅炉在运行中普遍存在锅炉结焦严重、飞灰渣含碳量高、氮氧化物排放值高、受热面超温、壁温偏差大等问题。
关键词：火电厂；W型火焰燃烧；调整分析锅炉燃烧是火电厂发电过程中的重要环节。
锅炉燃烧性能直接影响火电厂的发电效率。
优化锅炉燃烧有助于提高锅炉燃烧效率，减少能源浪费，减少环境污染。
为此，火电厂应明确锅炉燃烧优化的意义，根据生产实践积极探索锅炉燃烧优化技术，提高锅炉燃烧性能和质量，有效地提高自身的综合效益。
W 型火焰燃烧技术是我国广泛采用的低挥发分煤燃烧技术。
W 型火焰锅炉的燃烧技术虽然满足了低挥发分煤的燃烧要求，满足了相应的设计条件和最小稳燃负荷要求，但在长期运行实践中，特别是在燃烧低热值煤时，也暴露出了该型锅炉燃烧中存在的问题。
1W型火焰锅炉普遍存在的燃烧问题1.1锅炉受热面结焦现象突出结焦原因: 当烟气温度高于灰熔融温度时，烟气中的熔融灰会附着在受热面上形成结焦。
在 w 型火焰锅炉中，由于锅炉使用无烟煤和其他耐火燃料，为了使火焰稳定燃烧和燃尽，在锅炉设计时将火焰保护带安装在下部炉膛的竖直部分，使主燃区处于相对绝热燃烧状态，使炉温很高，通常比灰熔化温度高1350 ° c。
在电厂的生产实践中，供煤煤质普遍较差，导致煤中灰分普遍较高，灰分含量较高，使得灰分在加热过程中接触更加频繁，极大地提高了低熔点灰分结合的可能性。
在这种情况下，结焦的机会大大增加，造成普遍结焦在炉膛受热面上。
结焦不仅影响锅炉效率，而且可能导致受热面过温管爆炸，大面积滴焦还可能造成疏渣器损坏，使锅炉熄火，严重威胁锅炉的安全运行。
630MW火电厂W型火焰启动过程中燃烧调整发布时间：2023-02-03T07:32:21.354Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：刘亚云[导读] 630WM火电机组启动时，直流锅炉调整分为燃烧调整和给水调整。
刘亚云大唐华银攸县能源有限公司湖南株洲412307摘要：630WM火电机组启动时，直流锅炉调整分为燃烧调整和给水调整。
主要介绍在机组启动过程中如何调整燃烧的操作过程和意义。
本机组是东方锅炉厂的超临界W型火焰直流锅炉。
燃烧器分为油枪助燃燃烧器和煤粉双旋风燃烧器。
磨煤机为双进双出低速磨煤机，燃烧器左右对称分布。
关键词：600MW：燃烧调整；直流锅炉；W型火焰；针对600 MW超临界锅炉的特点,对锅炉冷态通风及动力场、冷热态冲洗、吹管、干态/湿态转变、启动系统、给水和蒸汽温度、主保护等调试工作中应重点注意的问题进行分析,为同类型机组的设计、设备选型、调试提供参考。
一、锅炉点火操作1.点火前的机组状态。
（1）机组相关检修工作结束，机组符合启动条件。
（2）热控送上各种控制、保护信号的电源、气源，各自动装置、保护装置及热工信号装置均良好，确认DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS、NCS系统正常。
（3）投入仪用空压机系统运行。
（4）输煤值班员将原煤仓上煤正常。
（5）机组大联锁、主辅机所有保护、联锁传动试验合格并投入，各系统阀门传动试验均以合格。
（6）投入锅炉炉前燃油系统循环运行。
（7）投入各磨机、送、引、一次风机润滑油站运行。
（8）启动空预器运行。
（9）投入火检冷却风机系统运行。
（10）锅炉冷态循环清洗结束。
2.点火操作。
（1）启动锅炉送、引风机运行，调整炉膛风量在30%左右。
（2）做锅炉油泄漏试验正常。
（3）进行炉膛吹扫，吹扫完成后，检查锅炉MFT信号自动复位。
（4）投入锅炉炉膛烟温探针,投入火焰监视电视。
（5）检查炉膛点火允许条件和油点火允许条件满足。
（6）关小炉膛的C风挡板和F风挡板，调整二次风箱压力在0.5KPa以上，逐个对称投入4支油枪运行，调整油枪油压，就地观察油枪着火情况良好，根据温升情况逐步增加油枪数量。
火电厂锅炉燃烧调整研究发布时间：2022-05-23T00:38:26.794Z 来源：《当代电力文化》2021年35期作者：罗钊[导读] 火电厂的核心设备就是锅炉，我国在新时期的大环境背景下，对于火电厂提出了新的要求和策略。
罗钊大唐华银攸县能源有限公司 412307摘要：火电厂的核心设备就是锅炉，我国在新时期的大环境背景下，对于火电厂提出了新的要求和策略。
这也为火电厂相关从业人员带来新的机遇和挑战，对于火电厂的锅炉燃烧调整成为了相关研究的重点内容。
相关的企业想要得到稳健的经济发展，要着手于技术要点，尊重科技发展客观规律。
有针对性的对于火电厂锅炉燃烧进行调整规划，从而优化相关的技术要点，完成企业的可持续发展。
关键词：火电厂；锅炉；优化调整引言：基于现阶段我国的电力生产情况而言，主要还是采取煤炭燃烧的手段，由此锅炉成为了相关人员的研究重点，也是其火电厂最核心的设备之一。
调整燃烧锅炉的过程就是保证我国电力供给的手段，其调整的重点内容就在于煤质与燃烧质量，要达到电力企业的经济指标与安全指标，就要努力将配风与配煤这两个重要环节进行调整，获得最大的回报。
一、火电厂锅炉燃烧调整研究原则在进行火电厂锅炉燃烧调整研究原则探究之前，首先要把握现实存在的问题；联合制定改造方案；最后还要科学运用低氮燃烧技术，只有先理清这三个原则才能够进行相关的锅炉燃烧调整原则。
围绕着锅炉燃烧中受热面出现的情况和不足，制定出优化调整的方案，像是锅炉中的金属管道老化情况，就要更换升级；要是设备布置不完善、系统结构有问题的情况，就要在系统和结构中找寻调整的方向进行处理。
联合制定方案的原则其根本在于火电厂是整个环节中的一部分，且占据重要地位。
一般而言，制定改造方案的是锅炉制造厂家，其厂家按照火电厂反馈回来的数据进行分析论证，保证其改造方案的可行性。
该环节需要多单位、多部门、多人员进行全方位的考量和布局，就像是在管材设计这个环节中，一般的情况在于管材老化，导致受热面没有变化；还有一种情况是设计所导致的，就要多层面考量布置、设计参数、设计指标等，还要了解烟气阻力、侧阻力的各方面要素，实际操作时要考虑到锅炉的环境限制，设身处地的在现场进行核实才能进行图纸改造，新的设计过程要联系到图纸的可行性。
W型火焰锅炉燃烧问题的分析和解决方法摘要：由于在各个领域的不断进步，火力发电厂也获得了迅速发展。
但是，由于火电厂锅炉的热排放物的增多造成了大量的环保隐患，如温室效应的增加等，对人体健康造成了很大的威胁。
目前，我国很多地方的环境污染日益恶化。
若没有通过合理的设计工艺来遏制火电厂锅炉的污染，会对中国的环境治理造成严重困难，妨碍中国经济社会的可持续发展。
关键词：W型火焰锅炉；燃烧问题现阶段，燃烧低挥发分煤的W型火焰燃烧技术是我国广泛应用的一项新技术。
虽然W型火焰锅炉的燃烧技术满足了低质量发挥煤和适当的设计条件以及最小稳定燃烧符合的要求，但这也突出了该型锅炉在长期运行实践中燃烧技术存在的问题，特别是在燃烧低热值煤时，这些问题更加明显。
1W型火焰锅炉普遍存在的燃烧问题1.1锅炉受热面结焦现象突出结焦现象的原因：当排烟温度超过了灰渣灰熔化温度之后，排烟中熔化状态的灰渣就会附着在受热表面上，而产生结焦的现象。
在W型火焰锅炉温度上，由于传统锅炉温度设计中采用的都是无烟煤或比较难燃的燃料，所以为了能够保证火焰安全燃烧和燃尽，在进行锅炉温度设置时会把卫燃区敷设到与下部煤仓的垂直部位，从而使主燃区处在比较绝气的燃烧情况下，从而导致了煤仓温度比较高，一般高于灰的熔融温度1350℃，但在发电厂的温度设计过程中，由于一般供的煤质量比较差，从而导致了煤炭中坩埚机会普遍比较大，而且含灰量也比较高，使灰中的各种元素在受热过程中相互碰撞得比较频繁，从而导致结合的温度坩埚机会普遍增加，在这种情况下结焦的机会也增加，从而造成了煤仓中受热面结焦的现象更加普遍，结焦现象不但降低了锅炉温度质量，而且还会造成受热面的超温爆管现象，而在大量掉焦时还可能会造成捞渣机砸毁、影响锅炉的灭火效果，从而严重威胁锅炉安全的正常工作。
1.2飞灰、炉渣含碳量较高W型火焰锅炉主要使用挥发性Vdaf分数小于10%的无烟气体作为主要能源，低燃烧也是常见情况。
首先，一般W型阻燃锅炉中最典型的风机制造方式是蓄热燃烧器，它使用旋风膝将喷洒的二氧化碳分成两股浓度稀释流，再通过对分别使用浓淡不同方法的二个蓄热燃烧器通过通气口进行点燃。
