水稻脱粒机的机构创新设计

本科毕业设计（论文）论文题目水稻脱粒机的设计作者姓名佟景仲专业机械设计制造及其自动化指导教师李灵凤副教授2018年6月燕山大学本科生毕业设计（论文）水稻脱粒机的设计继续教育学院学院：机械设计制造及其自动化专业：佟景仲姓名：学号：16164109210551006李灵凤指导教师：2018年6月答辩日期：摘要摘要为了满足水稻脱粒生产的需要，设计一种针水稻脱粒机已迫在眉睫，该水稻脱粒机可一次性完成脱粒、筛选、分离和装袋作业。

该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了水稻收获的难题。

该机采用半进料、弓齿式滚筒脱粒机脱粒，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。

本次设计的主要目的是针对现存的水稻脱粒结构进行了优化、对其存在的一些缺点进行改进；首先在原理上，主要以梳刷脱粒为主，打击原理为辅两者相互结合的脱离方式对水稻进行脱粒，这主要体现在脱离滚筒的齿的设计上。

其次，清选方面是采用风机和筛子结合进行清选，在一定方面上提高了稻粒和杂质的分离，提高了稻粒的纯净度。

关键词：水稻脱粒机；脱粒；分离；清选燕山大学本科生毕业设计（论文）AbstractIn order to meet the needs of threshing production of rice, it is imminent to design a kind of needle rice thresher. The rice thresher can complete threshing, screening, separation and bagging. The machine is small in size, light in weight, flexible in operation, good in adaptability and adaptability, and solves the problem of rice harvest better. The machine is threshing by half feeding and bow toothed cylinder threshing machine to ensure that the threshing is clean, the crushing rate is low, and the separation performance is good.The main purpose of this design is to optimize the grain threshing structure of the existing rice and improve some shortcomings of its existence. In principle, the main purpose is to thresh the rice with the principle of combing brush and threshing, and the principle of combating the separation of the rice from each other, which is mainly embodied in the design of the teeth separated from the roller. . Secondly, cleaning is done by combining fan and sieve to improve the separation of rice grain and impurities and improve the purity of rice grain.Keywords:Rice thresher; threshing; separation; cleaning目录摘要 (I)Abstract......................................................................................................................... I I 目录 (III)第1章绪论 ........................................................................................................ - 1 -1.1 课题背景及研究的目的和意义 .................................................................. - 1 - 第2章水稻脱粒机的总体设计 ............................................................................ - 2 -2.1 脱粒机工作原理 .......................................................................................... - 2 -2.2 系统的功能描述和功能分解 ...................................................................... - 3 -2.3 总体方案设计和求解 .................................................................................. - 4 - 第3章水稻脱粒机的各部分设计 ........................................................................ - 5 -3.1 脱粒装置设计 .............................................................................................. - 5 -3.1.1 脱粒原理 ................................................................................................ - 5 -3.1.2 脱粒装置类型选择 ................................................................................ - 5 -3.1.3 脱粒滚筒转速计算 ................................................................................ - 6 -3.1.4 滚筒直径计算 ........................................................................................ - 7 -3.1.5 脱粒滚筒长度确定 ................................................................................ - 7 -3.1.6 滚筒脱粒齿设计 .................................................................................... - 7 -3.2 清选装置设计 .............................................................................................. - 8 -3.2.1 清选原理 ................................................................................................ - 8 -3.2.2 清选装置类型的选择 ............................................................................ - 9 -3.2.3风机参数的选择和计算 ......................................................................... - 9 -3.2.4 凹板的设计 .......................................................................................... - 10 -3.3 动力的选择 ................................................................................................ - 11 -3.3.1 整机消耗的功率计算 .......................................................................... - 11 -3.3.2 电动机的选择 ...................................................................................... - 12 -3.4.4 皮带轮的设计与计算 .......................................................................... - 12 -3.4.5 确定V带根数 ..................................................................................... - 13 -3.4.6 单根V带预紧力的计算 ..................................................................... - 14 -3.4.7 计算压轴力 .......................................................................................... - 14 -3.5 轴的设计与计算 ........................................................................................ - 14 -3.5.1 轴的材料选择 .................................................................................... - 14 -3.5.3 轴的结构设计 .................................................................................... - 14 -3.5.4 键连接选择 ........................................................................................ - 15 -3.5.5 滚动轴承选用 .................................................................................... - 15 - 第4章主要部件的校核 ...................................................................................... - 16 -4.1 圆柱齿轮校核 ....................................................................................... - 16 -4.2 轴的校核 ............................................................................................... - 16 -4.3 键强度校核 ........................................................................................... - 18 -4.4 滚动轴承校核 ....................................................................................... - 18 -4.5 计算所需的径向基本额定动载荷 ......................................................... - 18 - 结论 .................................................................................................................... - 19 - 参考文献 ................................................................................................................ - 20 - 致谢 .................................................................................................................... - 21 -第1章绪论第1章绪论1.1 课题背景及研究的目的和意义我国稻区分布广泛，从南方的海南，到我国的最北边黑龙江，到遥远的西边伊犁，再到东边的台湾;还有在海平面以下的耕地，位于云南和贵州的高原耕地，都有水稻的存在。

摘要本次设计玉米脱粒机工作原理就是利用板齿和脱粒辅助轴之间的相互挤搓实现脱粒，板齿安装在滚筒上，滚筒的主轴通过曲柄连杆机构和脚踏板相连。

脱粒辅助轴是用于抵住玉米棒，并利于玉米棒在板齿和辅助轴之间滚动和滑动，从而实现脱粒。

本设计重点是曲柄连杆机构的设计，以达到最优工况；滚筒、主轴、板齿和脱粒辅助轴的设计，还有排芯区和喂料装置——漏斗的设计。

设计各项参数达到预期目标，脱净率高、破碎率低、经济性好，尤其适合南方小面积种植农户使用。

对减轻劳动强度，提高生产效率，减轻农民负担，增加收入有很大的意义。

关键词：脱粒机脱粒滚筒脱粒辅助轴漏斗abstractDesign maize sheller operation principle to utilize board tooth and thresh, assist to crowd to rub with the hands and realize threshing each other axle this time, the board tooth is installed on the cylinder, the main shaft of the cylinder links up with the running-board through the crank connecting rod organization. Thresh, assist axle used for, support, live in maize to be excellent, benefit maize to be excellent in board tooth assisting axle roll and slip, thus realize threshing. This design focus is the design of a crank connecting rod organization, in order to reach the optimum operating mode; Cylinder, main shaft, board tooth and threshing to assist the design of the axle, still arrange the core district and feed the material device --Design of the funnel.Design every parameter reach re-set target, take off net rate high, broken rate low, economy is fine, especially suitable for the little area in the South and plant peasant households to use. To lightening labour intensity, improve production efficiency, lighten peasant's burden, increase incomes and have very great meanings.Keywords: Sheller Cylinder threshing Extracts seeds the auxiliary axis Funnel目录引言 (1)一.玉米脱粒机的工作原理 (3)二.玉米脱粒机驱动机构的型式与最优工况的选择 (4)2．1 驱动机构的作用与型式 (4)2．2 驱动机构最优工况及曲柄最佳位值的选择 (7)三.玉米脱粒机驱动机构设计技术要求 (7)3．1 驱动机构各构件的相对位置必须满足省力的要求 (7)3．2踏板行程S和摆角φ的设计要求 (7)3．3行程速比系数K和极位夹角θ (8)3．4 机架高度H (8)3．5 踏板位置的确定 (8)3．6 小齿轮中心位置的确定 (9)3．7 摇杆、连杆和曲柄之间的相对位置确定 (9)四．玉米脱粒机滚筒及脱粒部件的设计分析 (9)4．1 玉米脱粒机的运动特点 (9)4．2 玉米脱粒机的静力平衡 (10)4．3 滚筒动力学分析 (11)4.4 脱粒滚筒转速 (11)4.5 滚筒直径及滚筒主轴轴径和齿轮传动比的选择 (12)4．6 滚筒板齿的相关设计 (12)4.7 玉米脱粒辅助轴的设计................................................................... 错误!未定义书签。

近几年,随着联合收割机易地作业范围的不断扩大,联合收割机发展十分迅速,使脱粒机市场受到一定冲击。在这种形势下,联合收割机、脱粒机和割晒机将如何发展,脱粒机还没有发展前途,这是脱粒机生产企业和经营部门普遍关注的问题。据不完全统计,目前我国种植面积基本稳定在3 000万, 以1998年为例,全国小麦机收面积为1 800万 ,其中联合收割机收获面积为800万 ,由割晒机收割后脱粒的收获面积为1 000万 。联合收割机和割晒机的收获面积分别占小麦种植面积的26. 7 %和33. 3 %。此外还有1 200万 的山区和丘陵小块地的小麦收获,还全靠人工收割后,由脱粒机械进行脱粒加工。因此,脱粒机械的作业量目前仍占全国小麦种植面积的70%左右。
我国对中小型脱粒机的应用还不是很全面和完善，本着这个宗旨我选择了这个课题以增强和提高我国在小型脱粒机方面的技术。以满足人均耕地面积少、缺乏先进适用机具广大的农民。
1.3 本课题研究内容
水稻是我国的主要粮食作物，具有单产量最高，总产量最稳定的特点。近些年水稻种植面积处于稳步上升的状态。在目前水稻收获机械多种形式并存条件下，为了满足广大用户茎杆需求量的不断提高，在消化吸收国内外同类机型的基础上，设计一种水稻半喂入脱粒机械。
再看我国的水稻、玉米和杂粮的机收情况。据不完全统计,全国水稻机械化联合收获作业面积仅为种植面积的7. 3 %,还有92. 7 %的水稻仍靠脱粒机械进行脱粒加工;玉米机械化联合收获的面积仅占全国玉米种植面积的0. 2 %,而且,目前我国生产的玉米联合收获机大部分只具有摘穗、剥皮和秸秆粉碎等功能,籽粒的脱粒还要依靠玉米脱粒机来完成。黑龙江是我国种植大豆面积最大的省,大豆机收水平列全国之首,机收面积占种植面积的2%,其他省种植的杂粮、玉米和高粱等的脱粒加工有80 %以上需要靠脱粒机或人工来完成。

专利名称：一种水稻脱粒机
专利类型：实用新型专利
发明人：张建军,张印,韩攀,罗正年申请号：CN202021130623.8申请日：20200617
公开号：CN212786699U
公开日：
20210326
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种水稻脱粒机，解决了现有技术中需要额外配合风扇进行稻壳分离的问题，其技术要点是：包括机壳以及设置在机壳内的脱粒机构，脱粒机构传动连接有驱动电机，机壳的两端分别设置有投料通道与出料通道，投料通道与出料通道分别位于机壳的两侧，出料通道开口的一侧机壳上设置有分离稻壳与稻米的吹风组件，出料通道开口的另一侧设置有用于收集稻壳的收集组件。

通过上述方案，实现了所分离得到的稻壳与米粒在从出料通道送出时将会在安装在其一侧即可上的吹风组件作用下得到吹风分选，进而较轻的稻壳将在送出时被吹走带出，实现稻壳的初步分离，整体过程无需再利用外界设备，方便操作的同时后续易于转移，整体实用性得到提高。

申请人：武汉亘谷源生态农业科技有限公司
地址：430200 湖北省武汉市江夏区大桥新区联投龙湾5-2-302号
国籍：CN
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5TR-20型水稻单株单穗脱粒机的设计高占文【摘要】针对现有单穗脱粒机存在的问题,设计5TR-20型水稻单株单穗脱粒机.根据设计要求确定设计方案,详细介绍机具结构及关键部件的设计思路.机具性能试验结果表明:在水稻籽粒含水量18％～23％的完熟条件下,当风机转速为2100 r/min 时,脱净率>99.5％,破碎率≤0.2％,飞溅率为0.【期刊名称】《农业科技与装备》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】3页(P23-25)【关键词】脱粒机;水稻;设计;单株;破碎率;脱净率【作者】高占文【作者单位】辽宁省农业机械化研究所,沈阳 110161【正文语种】中文【中图分类】S226.1水稻育种是育种试验获得正确结果的重要环节。

与常规脱粒不同，育种脱粒作业除需满足常规脱粒作业的要求外，还必须满足无籽粒在机器内滞留、不混种、便清机的特殊要求。

目前，我国水稻育种脱粒仍以人工脱粒或大型脱粒机脱粒为主，间接损失大，脱粒机内部清理困难，种子残留量大，且易造成种子混杂，导致育种试验数据失真。

为此，设计5TR－20型半喂入式水稻单穗种子脱粒机，为提高育种脱粒作业效果及减轻劳动强度提供适用机具。

1 水稻单株单穗脱粒机设计方案1.1 设计要求1）脱粒机要具有良好的脱粒和清选能力，脱粒干净，脱净率高，并能提高工作效率；2）脱粒后，脱粒机内部易清理，不残留种子，以免种子混杂，导致育种试验数据失真；3）脱粒装置的脱粒破损率和损失率要低，以免影响水稻种子储藏和生长发育；4）脱粒机的体积要小型化，便于携带，利于小区育种野外脱粒作业。

1.2 设计方案水稻单株单穗脱粒装置多以冲击和蓖梳方式为主，冲击方式易造成谷粒的损伤，蓖梳方式易造成稻穗缠绕。

为解决以上技术问题，在借鉴国内外叶片式脱粒的基础上，采用以柔性脱粒工作部件为主、叶轮脱粒为辅、气流风选的封闭脱粒作业方式。

优化技术参数和结构后，脱粒干净，破损率和损失率低，脱粒全程无飞溅损失；脱粒后机具内部易清理，避免种子间混杂。

小型水稻脱粒机结构设计_毕业设计题目：小型水稻脱粒机结构设计一、引言中国作为世界上最大的水稻生产国，水稻的机械化收获是提高农业生产效率的关键。

小型水稻脱粒机作为水稻收获过程中重要的设备，具有结构简单、操作方便、移动性好等优点，适合于农村小规模种植户使用。

本文旨在设计一款结构合理、性能稳定、使用方便的小型水稻脱粒机，以满足农村市场的需求。

二、总体设计方案1.设计目标本设计的主要目标是提高小型水稻脱粒机的效率，同时保证其结构简单、操作方便、安全可靠。

在设计过程中，将充分考虑材料选择、制造工艺、使用环境等因素，以实现产品的性能价格比最优。

2.总体构成小型水稻脱粒机主要由机体、电动机、传动装置、振动筛、脱粒装置和收集装置等组成。

机体是整个设备的支撑结构，电动机提供动力，传动装置将动力传递给振动筛和脱粒装置，振动筛通过振动将水稻与谷粒分离，脱粒装置将谷粒从稻穗上脱下，收集装置将脱下的谷粒收集起来。

三、各部分详细设计1.机体设计机体设计应考虑稳定性、耐用性和方便移动性。

材质方面，可以选择铸铁或铝合金，以提高设备的稳定性和耐用性。

在设计过程中，应注意机体内部结构的合理布置，以便于维护和清理。

2.电动机设计电动机应选择功率适中、转速稳定的类型。

考虑到本设备的使用环境和成本，可以选择交流电动机。

在设计过程中，应关注电动机的散热性能和防护等级，以确保其在恶劣环境下能稳定工作。

3.传动装置设计传动装置应选择结构简单、传动效率高的类型。

可以选择皮带传动或链条传动。

在设计过程中，应注意传动装置的张紧度和润滑方式，以保证其稳定运行。

4.振动筛设计振动筛是实现水稻与谷粒分离的关键部分。

在设计过程中，应关注筛网的材质和结构，以提高其分离效果和使用寿命。

同时，应考虑振动筛的振幅和频率与脱粒装置的配合，以提高设备的整体效率。

5.脱粒装置设计脱粒装置是实现谷粒从稻穗上脱下的关键部分。

在设计过程中，应关注其结构和刀具材质的选择，以提高其脱粒效果和使用寿命。

小型全喂入式水稻联合收割机横轴流双滚筒脱粒装置的设计制造最近几年,我国水稻联合收割机获得了较大发展,但众多品牌所采用的脱谷机大多是单滚筒卧式横轴流式.单滚筒脱谷机当初是为小割幅(1.0～1.3IFI)全喂人式水稻联合收割机设计的,滚筒长度多为1250mm左右,对于小割幅(1.5m以下)的机型,其脱粒,分离性能基本上能够满足设计要求,脱净率,夹带损失等尚能达到国家标准.但是随着全喂人式水稻联合收割机的发展,割幅已由1.0～1.5m增加到1.6～2.0in甚至更大(2.5m),喂入量也随之由1.5kg/s增加到2.5kg/s甚至更大,原来的单滚筒脱谷机,其脱净率,夹带损失等,已无法满足用户要求.因此,各个水稻收割机生产企业针对这一问题,分别在脱谷机的作物,在滚筒和凹板以及滚筒盖上的导草板作用下,一面绕滚筒做圆周运动,一面做轴向运动.作物经过滚筒齿杆的多次反复梳刷,打击和揉搓完成脱粒过程;同时,在滚筒齿杆的搅动下,脱下来的籽粒和秸秆分离,籽粒通过凹板孔落到筛面上,秸秆横向排出机外,完成作物脱粒的全过程.对喂人量影响较大的因素主要设计上采取了一些措施,如加大滚筒直径,加长滚筒,增大凹板包角,上排草等,虽然收到了一定的效果,但都未能尽如人意.笔者于2002年在四平东风收获机械有限责任公司主持设计了横轴流双滚筒脱谷机的水稻联合收割机,并试制成功.2003年批量生产了300台,投入市场后,在收割作业过程中用户比较满意.尤其是在黑龙江省农场地区,在水稻收割的早期,其脱净率,夹带损失等指标均明显优于相同割幅的单滚筒联合收割机.1.横轴流单滚筒脱谷机的结构特点和脱粒原理目前国产全喂入式水稻联合收割机的轴流滚筒是横放在收割机上的,主要由滚筒,凹板,带导草板的滚筒盖等组成.脱粒时,过桥喂入的作物由脱谷机一端垂直于滚筒轴横向喂入,秸秆由另一端横向排出.进入2.横轴流双滚筒脱谷机的特点和脱粒原理为了使全喂入式水稻联合收割机的喂人量能够显着提高,我们在小型水稻联合收割机上设计了横轴流双滚筒脱谷机.如图1所示,它的结构特点是采用前后2个并排的横轴流滚筒,2个都是钉齿滚筒,滚筒转动方向相同,钉齿排列的螺旋线方向相反,滚筒盖的导草板排列方向相反.口吉林省四平东风收获机械有限责任公司黎科是滚筒转速和分离面积.提高滚筒转速可以增大喂入量.因为滚筒转速提高了,作物在滚筒内旋转次数将增加,滚筒钉齿对作物打击的次数和打击的强度相应增加,有利于脱粒和分离.但是滚筒钉齿对作物打击的速度是有允许极限的,一般情况下这个速度超过25m/s时,籽粒破碎,破壳将明显增加,所收获的粮食不易保存,粮食将降低等级.所以依靠提高滚筒转速来提高喂人量是有限度的.增大凹板面积,也可以达到增大喂入量的目的.要增大凹板面积,就要增大滚筒直径或增加滚筒长度,凹板面积增大可以使脱谷机内谷层变薄,钉齿打击作物的机会增加,籽粒由凹板分离出去的机会也将增加.但是就一般小型收割机而言,由于受结构限制,收割机不能过宽过高,所以增加滚筒长度和直径,也是有限的.脱粒室喂人口和排草口在收割机同一侧.这种结构的特点就是相当于增加单滚筒的长度并增加凹板分离面积(凹板面积最大可增加1倍以上), 达到增加喂入量的目的收割作业时,作物由前滚筒左端进入,从前滚筒右端横向向后排出,并立即经过过渡板从后滚筒右端进入, 最后从后滚筒左端排出机体.前滚筒起主要的脱粒和分离作用,后滚筒起补充分离和补充脱粒的作用.大部分作物的籽粒经过前滚筒后已经脱下, 只不过由于喂入量大,作物厚度较大, 脱下来的籽粒夹杂在秸秆内来不及完全分离,进入后滚筒以后,在后滚筒钉齿的进一步搅动作用下,通过凹板分离出去.另外一小部分在前滚筒没能脱下的籽粒,在后滚筒补充脱粒的作用下,彻底脱粒和分离.使用横轴流双滚筒脱粒装置的联合收割机,在黑龙江地区收割季节责任编辑:张圣虎设计与制早期作业效果非常好,一般可提前1 周收割,从而延长了收割作业时间,提高了收割机的利用率.3.小型全喂入式水稻联合收割机横轴流双滚筒脱粒装置的设计(1)结构形式.前后滚筒直径均为550mm,都是钉齿滚筒.前滚筒的凹板为栅格式,凹板包角为220.,滚筒间隙在9～25mm内可以调节.后滚筒凹板为冲孔板式,凹板包角105.. 在秸秆接触的内表面沿滚筒轴向焊格条,以增加分离能力,滚筒间隙为25mm.后滚筒排草口位置设置在靠近后滚筒左端偏向中间位置.前,后滚筒各自拥有脱粒室,可独立拆装, 前滚筒可以成为单滚筒独立工作.在满足收获质量要求的前提下应尽可能使后滚筒排草口靠近前滚筒排草口端,即尽可能向中间位置延伸,这样既可以减少后滚筒负荷,又可以使排出的秸秆不至于在有风时被刮到未收割的作物上而导致秸秆再次进64图1横轴流双滚筒脱粒装置示意1.喂人口2.过渡板3.排草口4.挡板5.冲孔凹板6.栅格凹板责任编辑:张圣虎人滚筒.另外,为了在收割作业的前期和后期都能获得良好的作业质量, 后滚筒设计成可拆卸式.在收割后期作物的含水率降低后秸秆极易破碎, 此时可拆下后滚筒,使脱谷机回到单滚筒状态,既减少功率消耗,又使作业获得满意的效果.(2)滚筒参数的选择.为了保证作物在前后滚筒之间顺利传递不堵塞,后滚筒转速应略高于前滚筒(以高10%～15%为宜).前滚筒转速一般为800～900r/min,此时滚筒脱粒线速度为22～24m/s.不同地区,不同品种的最佳脱粒速度要通过试验来确定, 通过更换传动带轮可以很方便地实现调速的目的.(3)前滚筒排草口要焊排草板.目的是防止2滚筒之间的过渡段堵草,其结构与JDL3070型联合收割机的排草板相似.(4)用传统的往复式振动筛.我国北方水稻收割作业的后期,由于作物茎秆含水量下降,脱粒时秸秆破碎较严重,要求清选筛的处理能力强, 所以要用传统的往复式振动筛,而且筛面要足够长.1年多来的生产实践和售后跟踪服务表明,这种结构形式的脱粒装置比较适应我国东北地区单季稻的早期收割脱粒.至于对南方籼稻及晚粳稻的适应性则有待于进一步试验.但可以肯定的是,横轴流双滚筒脱粒装置为全喂人式水稻联合收割机向增大喂人量方向发展开创了一条新的路子.顺便指出一点,横轴流双滚筒脱粒装置对大豆的脱粒也很适应.在黑龙江地区试收大豆时,将该装置略做调整作业效果就很好,很受用户欢迎.具体方法是,将后滚筒齿杆均衡地拆掉二三根以减少豆粒破碎,将尾筛放平以利于排出秸秆.●建议改进ZHB型喷油泵的趱ZHB型喷油泵(东方红一802型拖拉机配套柴油机上即采用此型喷油泵)的使用保养说明书上说,该型喷油泵的滚轮体所采用的压板式定位方式定位可靠.但笔者在修理和调校喷油泵的实践过程中发现,这种定位方式并不可靠:几乎所有送来修理或调校的此型喷油泵,其滚轮体在泵体中自由转动的角度都很大,常使滚轮销轴线与凸轮轴轴线平行度偏差加大,导致阻力增加,磨损加剧,甚至滚轮表层剥落,凸轮轴折断.笔者认为,定位可靠的还是I号泵和Ⅱ号泵的下体螺钉定位方式,A 型泵的滑动键定位方式以及"太脱拉"泵的长滚轮销定位方式采用这3 种定位方式的滚轮体,其自由转动的角度大致相当于定位装置相互之间的间隙;而采用压板式定位方式时,根据笔者计算的结果,滚轮体可以自由转动的弧长竞大于定位装置间隙的5倍(实际上,由于接触点的磨损, 此值还要大许多).因此,建议生产厂家将ZHB型泵滚轮体的压板式定位方式改成上述3 种比较可靠的定位方式中的任一种. 笔者也曾尝试着自行改装,由于改用螺钉定位和滑动键定位均需对零件进行热处理,难以把握,故仅改用长滚轮销一试:用自制的专用切削工具在滚轮体孔内壁上拉出宽9mm,深2mm 的键槽后,换用加长2mm的滚轮销实践表明,改装后效果很好.但喷油泵的使用和维修者自行改装毕竞只是权宜之计,喷油泵的设计和制造者重视这一问题,设想并实现更好的定位方式才是治本之道(黄天栋)。

水稻联合收割机的脱粒装置 摘要 为满足江西农村地区水稻收割脱粒要求，设计一种针对江西市场的小型水稻联合 收割机迫在眉睫。

本设计是根据该种小型水稻联合收割机的 1.2m 割幅设计的脱粒装 置。

该装置具有体积小、重量轻、功耗小、适应性好的特点，较好的解决了小田块水 稻收割脱粒的问题。

该装置采用半喂入、弓齿式滚筒脱粒，确保了脱粒干净、破碎率 低，筛选性能好。

关键词：水稻联合收割机；脱粒装置；脱粒；筛选半喂.几式*稻联合收 割机的脱粒装置设计 WinRAK 压齬丈件 图形 FotterF ..凹板筛1S3 KB 盖板 AutoCAD 105 KB 弓齿 AutoCAD 图形151 KBAutoCAD 图那 90 KB 滚简轴AutoCAD 66 KBDWG 輕轮58 H& 总装图Atit oC AD379 KB答辩FFT Microsoft 3, 4S& KE 设计说明苯Microsoft Vord 9.…546 KE 半喂入式水稻联合收I 割机的脱粒装置模计 Mi croiaff. Word 9The design of rice combine harvester threshing deviceAbstractTo meet the requirements of rural areas of jiangxi province harvest threshing rice, desig n a kind of small rice comb ine harvester for jia ngxi market is immi nent. This desig n is based on this kind of small cut 1.2 m of rice comb ine harvester thresh ing device desig n. The device has small volume, light weight, small power consumption, adaptability good characteristics, better solve the problem of the small field of rice harvest threshing. The device adopts the half feeding, bow tooth threshing roller, to ensure that the threshing clean, low broke n rate, good filteri ng performa nee.Key words：Rice combine harveste; Threshing device; Threshing Screening目录1前言 (1)1.1 江西地区小型水稻联合收割机的发展现状 (1)1.2小型水稻联合收割机发展优势 (1)1.3 本设计思路 (1)2半喂入式联合收割机脱粒装置整体系统的设计 (2)2.1 脱谷机构的分析 (2)2.2 脱粒功率消耗的计算 (3)2.2.1 空转功率消耗的计算 (3)2.2.2 脱粒功率消耗的计算 (3)2.3脱粒机构传动系统的总体方案设计 (4)2.4 链传动的设计计算 (4)2.4.1 选择链轮齿数 (5)2.4.2 计算链条的计算功率F Ca (5)2.4.3 确定链条型号和节距 (5)2.4.4 计算链节数和中心距 (5)2.4.5计算链速v，确定润滑方式 (6)2.4.6计算链传动作用在轴上的轴压力F p (6)2.4.7 链轮的结构和尺寸 (6)2.4.8 键的选择与校核 (7)2.4.9 链传动的张紧与防护 (7)3滚筒设计参数分析 (7)3.1滚筒的型式选择 (7)3.2 滚筒的直径 (8)3.3 滚筒的长度L (8)3.4 滚筒的转速n (9)3.5 滚筒钉齿的形状 (9)3.6 滚筒弓齿排列设计 (10)3.6.1 弓齿排数，齿杆数M (10)3.6.2 弓齿排列的螺旋线头数K。

《机械创新设计》课程设计题目：水稻脱粒机的机构创新设计二级学院专业班级姓名学号指导教师2014 年12 月 1 日目录1绪论 (4)1.1引言 (4)1.2脱粒机的分类 (4)1.3脱离装置的工作原理 (5)1.4脱离分离装置的研究方向 (6)2机构设计 (6)2.1脱粒机的机构设计 (6)2.2脱粒机的控制系统设计 (7)3机构各部分的设计和选材 (7)3.1纹杆式滚筒和凹板筛的设计 (7)3.2纹杆式滚筒的设计 (8)3.3凹板的设计 (9)3.4脱离装置的调节机构 (9)3.5脱粒滚筒和凹板结构参数选择 (10)3.6谷物清选装置的设计 (11)3.7机架的设计 (12)3.8入料口和出料口的设计 (13)3.9电机的选择 (13)4机构系统的运动分析与设计 (15)4.1机构系统的运动分析 (15)4.2机构系统的运动综合 (15)5结论 (15)6参考文献 (16)7致谢 (16)水稻脱粒机创新设计水稻脱粒机一般针对丘陵、山区和水田水稻收获的难题设计。

要求功率小、重量轻、操作灵活、通过性和适应性好。

水稻脱粒机能一次性完成脱离、筛选、分离和装袋作业。

同时需要根据水稻脱粒机的使用和性能进行了脱离方式的选择，滚筒直径和长度、脱离间隙、滚筒转速、筛子底的设计。

1绪论1.1 引言水稻是我国的主要粮食作物，具有单产量最高，总产量最稳定的特点。

近些年水稻种植面积处于稳步上升的状态。

水稻的特点是口紧，脱粒、分离、清选困难，且种植面积大，收获季节短，因此对收获机械要求高。

尤其是脱粒分离装置，它是联合收获机的核心，决定着其他各部分的工作性能。

近年来人们对脱粒分离装置进行了大量的试验和研究，企图用新的脱粒分离装置来代替原有的脱粒分离装置。

一些科研单位和生产企业也针对水稻现有的脱粒分离装置进行了研究和改进，如采取加大配套动力、增加二次脱粒能力或采用纵置式轴流滚筒等。

尽管如此，目前常用的脱粒分离装置仍为纹杆式、钉齿式和弓齿式，这几种脱粒分离装置与当初的发明相比并无多大的改进。

本科毕业论文（设计）题目多功能脱粒机总体设计及其脱粒装置改进设计学院工程技术学院专业农业机械化及其自动化年级2009 级学号222009322210034 姓名陈传兵指导教师李庆东成绩二○一三年五月目录摘要 (3)Abstract (4)0 文献综述 (5)0.1 小型多功能农业机械简介、用途及分类 (5)0.2脱粒机的发展现状 (6)0.3脱粒机行业中目前存在的主要问题 (6)1 引言 (8)2 多功能脱粒机总体设计 (9)2.1 脱离滚筒电动机的选择 (10)2.1.1齿条上脱粒齿的转速 (10)2.1.2 脱粒机所需的功率 (10)2.1.3 电动机的功率 (10)2.1.4 电动机的转速 (11)2.2滚筒部分电动机选择 (11)2.3 最终电动机的确定 (12)2.4传动方式的选择 (12)2.5皮带的选择 (13)2.5.1各种传动方式的特点 (13)2.5.2 皮带的定型 (13)2.6 皮带轮的选择 (13)2.6.1电动机和中间轴之间带轮各种参数的确定 (13)2.6.2 中间轴和清洗装置之间带轮各种参数的确定 (6)2.6.3 电动机和脱粒机之间带轮各种参数的确定 (7)3 脱粒装置的改进设计 (8)3.1 脱粒滚筒的结构 (10)3.2脱粒方式的比较 (11)3.3 脱粒滚筒运转的稳定性 (11)3.4 滚筒及各零部件的设计 (20)4 切片切碎装置 (21)4.1 切片切碎装置的可行性分析 (21)4.2 切片切碎装置的结构与工作原理 (22)4.2.1 切碎装置的结构 (22)4.2.2 切碎装置零部件设计及材料选择 (24)5 薯类清洗装置 (24)5.1 工作原理 (24)5.2 滚筒速度的确定 (25)5.3 进出料口设计 (27)6 总结 (27)参考文献 (20)致谢 (21)多功能脱粒机总体设计及脱粒装置改进设计陈传兵西南大学工程技术学院，重庆 400715摘要：针对西南丘陵区农作物的机械化收割，就现阶段技术而言，最好的收获方式就是分段收割。

螺旋式清选脱粒装臵设计脱粒机一般由喂入装臵、脱粒装臵、分离装臵、清选装臵、输送装臵和机架等组成。

脱粒时,谷物由人工铺放到喂入台上,经喂入台送入脱粒装臵,由滚筒脱粒。

脱粒后的长茎秆从出草口被抛出。

谷粒及杂余混合物从凹板的空隙落下,轻杂余被风扇产生的风力吹出机外,粮食落入出粮口后流出。

设计有2级滚筒的机型,谷物经第1级滚筒脱粒后进入第2级滚筒,进行第2次脱粒,提高了脱粒净度,与普通机相比具有较高的脱净度。

具有风扇和清选筛2种清选装臵的机型,在风力清选的基础上,部分不能被风力吹出的轻杂物经清选筛清选后送出机外,加强了清选效果,清选出的粮食较为干净,清洁率明显优于普通机型。

设计有逐稿器的脱粒机脱粒时,脱粒后的长茎秆经过逐稿器时被逐稿器不断抖动,使夹带在其中的籽粒被分离出来落入清选装臵中,减少了籽粒的夹带损失。

Sheller generally by the feeding device, threshing device, separation device, cleaning device, transmission device and rack etc. Threshing, grains by artificial laid on the feeding stage, the feeding into the threshing device, by roller threshing. After threshing mouth thrown long stemfrom the grass. Grains and the mixed residual mixture from the concave plate, the gap more than light noise produced by fan wind blowing outside, and that food after falling into a grain outlet flow out. A level 2 design model of roller, grain after level 1 roller threshing enters the drum of level 2, second for threshing, improves threshing clarity, compared with PuTongJi has high clarity. With fan and cleaning sieve cleaning device models, on the basis of the wind power cleaning, parts can not be the wind blow out impurities after cleaning sieve cleaning out the closed, strengthened the cleaning effect, qing choose food is more clean, QingJieLv is better than ordinary models. Design of walkers thresher threshing, threshing after long stalks after draft apparatus were each draft apparatus jitter, entrainment in the grains is separated out falls to the cleaning device, reduce the entrainment loss of grain.sty-480型的脱粒机的清选工作则由扬场机来完成,脱粒时,由螺旋式推运器将籽粒和轻杂余运入扬场机,由扬场机以较大惯性向空中斜线抛出,籽粒由于质量大被抛出较远,而其他轻余被抛出较近,清选工作立即完成。

葵花脱粒机的设计摘要葵花产业作为主要的经济作物在我国得到了长足的发展。

油用葵花已成为四大油料作物之一，食用葵花的发展更快，在全国葵花种植面积中占70%以上。

我国的葵花多种植在北方冷凉地区，从黑龙江一直到新疆，且多分布在干旱瘠薄土地和盐碱地上，是农民增收的一个非常好的经济作物。

葵花脱粒机作为葵花成品加工领域的一种重要食品机械设备，其结构设计有重要的工程意义。

本文主要围绕葵花脱粒机的结构设计为中心，在基于葵花脱粒原理分析的基础上，提出葵花脱粒机结构设计的整体方案，选定方案后基于实用、够用的原则，从满足任务书中正常工程需求出发，进行结构设计、尺寸设计，整体装配设计。

最后统筹整个设计，完成葵花脱粒机的总体设计。

该方案结构简单，使用方便，减轻了很多人力。

关键词：葵花；脱粒；设计；建模全套图纸加153893706AbstractSunflower industry as the main economic crops in China has been greatly developed. Sunflower oil has become one of the four major oil crops, the development of edib le sunflower faster, more than 70% of the national sunflower planting area. The sunflower planted in the northern cold area, from Heilongjiang has been to Xinjiang. While the distribution in the drought and barren land and saline alkali land is increasing the income of farmers in a very good economic crops. Threshing machine for sunflower seeds sunflowerfinished processing field as a kind of important food machinery and equipment, the structure design has important engineering significance. This paper mainly focuses on the structure design of sunflower thresher as the center, sunflower threshing machine structure design of the overall scheme is proposed based on the analysis of sunflower threshing principle based on the selected scheme based on the principle of practicality, enough, in order to meet the task book normal requirement of engineering, structure design, dimension design, the overall assembly design. Finally, the whole design, complete the overall design of sunflower thresher. This scheme has the advantages of simple structure, convenient use, much less human.Key W ords: Sunflower; threshing; design; modeling目录摘要 (2)Abstract (2)目录 (4)1. 绪论 (6)1.1 课题来源及意义 (6)1.2 国内发展概况及分析 (7)1.3任务要求简述 (8)1.4论文主要内容 (9)2. 葵花脱粒机总体结构设计 (10)2.1入料口 (10)2.2脱粒部分 (11)2.3筛选部分 (11)2.4机体部分 (11)2.5支架部分 (13)2.6葵花脱粒机的总体设计 (13)3. 葵花脱粒机传动系统设计 (15)3.1 配套动力的选择 (15)3.2 轴的设计及校核 (15)3.3 带轮的设计 (18)3.4 轴承的选择 (18)4.基于SolidWorks软件的葵花脱粒机三维模型设计 (20)4.1 SolidWorks软件简介 (20)4.2葵花脱粒机关键部件三维建模 (21)4.3本章小结 (23)5. 葵花脱粒机使用简述 (24)5.1 葵花脱粒机安全操作规程注意事项 (24)5.2 葵花脱粒机的安装、调整和使用 (25)5.3 葵花脱粒机的保养与维修 (26)总结 (27)致谢.......................................................................................................... 错误！未定义书签。

课程设计说明书设计题目：水稻半喂入式脱粒机（喂入与脱粒部分）设计，喂入量2.0Kg / s目录1.引言----------------------------------------------------------------------------------------------------(2)2.结构设计与计算---------------------------------------------------------------------------------------(2) 2.1方案确定----------------------------------------------------------------------------------------------(2) 2.2喂入方式----------------------------------------------------------------------------------------------(3) 2.3滚筒的长度-------------------------------------------------------------------------------------------(3) 2.4滚筒的直径------------------------------------------------------------------------------------------(3) 2.5脱粒间隙-----------------------------------------------------------------------------------------------(4) 2.6滚筒转速-----------------------------------------------------------------------------------------------(4) 2.7夹持输送链的速度选择-----------------------------------------------------------------------------(5) 2.8弓齿的设计--------------------------------------------------------------------------------------------(5) 2.9副滚筒--------------------------------------------------------------------------------------------------(7)2.8凹版-----------------------------------------------------------------------------------------------------(8)3.主要技术参数-------------------------------------------------------------------------------------------(8) 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------------- (9)1、引言半喂入型脱离装置的主要特点是采用弓齿滚筒进行脱粒。

目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)1.1 课题研究的目的和意义 (2)1.2 国内外发展现状 (3)1.3 水稻脱粒机的现状分析 (4)2 脱粒机的总体设计方案 (4)2.1脱粒机的整体布局 (4)2.2工作原理 (5)2.3 工作过程 (5)2.4 主要零部件的选择 (6)2.4.1 脱粒滚筒 (6)2.4.2 滚筒滚齿 (6)2.4.3 凹板 (7)2.4.4 清选机构 (7)2.4.5 机架 (8)3 主要零部件的设计及参数 (8)3.1 脱粒滚筒主要参数的选择 (8)3.1.1 滚筒的线速度 (8)3.1.3 滚筒圆柱齿 (9)3.2 凹板直径 (9)4 传动装置总体设计 (9)4.1 电动机的选择 (9)4.2 确定传动装置的传动比 (9)4.3 传动装置的运动和动力参数 (9)5 普通V带传动的计算 (10)5.1 确定计算功率 (10)5.2 选择V 带的带型 (10)5.3 确定带轮的基准直径d并验算带速v (10)5.3.1 初选小带轮的基准直径 (10)5.3.2 验算带速v (10)5.3.3 计算大带轮的基准直径 (10)5.4 确定V带的中心距a和基准长度L d (11)5.4.1 初定中心距a0 (11)5.4.2 初选带所需的基准长度L d0 (11)5.4.3 计算实际中心距a (11)5.5 验算小带轮上的包角α1 (11)5.6 计算带的根数z (11)5.6.1 计算单根V带的额定功率Pr (11)5.7 确定单根V带的预紧力 (11)6 轴的结构尺寸设计 (12)6.1 选择材料，初步确定轴的最小直径d min (12)6.2 轴的结构设计 (12)6.2.1 拟定轴上零件的装配方案 (12)6.2.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (12)6.3 轴上载荷计算 (13)6.3.1 受力分析 (13)6.3.2强度校核 (14)6.3.3 画出受力分析简图 (14)7 滚动轴承的设计计算 (15)7.1 轴承寿命校核 (15)8 轴承座的选择 (15)9 平键的选择与计算 (15)9.1 类型选择 (16)9.2 尺寸选择 (16)9.3 强度验算 (16)10 风机设计 (15)11 总结 (16)参考文献 (16)致谢 (17)小型电动水稻脱粒机的设计摘要：水稻是我国的主要粮食作物，具有单产量最高，总产量最稳定的特点；近些年水稻种植面积处于稳步上升的状态。

及 损 失 率小 的割 前 脱粒 装 置 。
谷粒 、 头和少量茎秆 ， 穗 从而 大大减少作业流程 的负 荷， 整机功率消耗 降低 １３～ ／ ， ／ １４ 作业速度加快 ， 工作
效 率 提高 ， 时 省 略 传 统 收 获 机 械 中 的 部 分 输 送 机 同 构 ， 此 可 简 化 整 机 结 构 、 低 制 造 成 本 和 提 高 收 获 因 降 工 作 效率 。 与传统 的小 麦联 合 收 割 机 相 比 ， 目前 割 前 脱 粒 联
与输 粮 滚筒 均 通过 皮 带 传 动 ， 带 轮 用 一 组 锥 形 涨 紧 皮
套 固定 在轴 上 。
本 脱 粒 装置 充分 利 用径 向进气 风扇 的工作 原理 进 行设 计 。它 的壳体 两 端 封 闭 ， 中 间部 分 敞开 。 当风 而 扇 叶片 在壳 体 内旋 转 时 ， 流在 其 内部 形 成 一 个 偏 心 气 漩 涡 ， 成 低压 中心 ， 风 扇 的 内外 产 生很 大压 力 差 ， 造 使
外部 气 流在 风 扇 的整 个 宽 度 上 大致 是径 向 吸人 ， 后 随
（ ＝＝ ： 二＝
沿着 涡旋 的 切 向经 壳 体 的 出 风 口排 出 ＿ 。根 据 上 述 ９ Ｊ 原理 ， 割 前脱 粒装 置 的物 料 喂 入 口与 气 流 的 进 风 口 本 方 向相 同 ， 气流 作 为 物 料 辅 助 吸人 动 力 源 。该 径 向 风
割前 脱 粒 采用 先脱 粒 后切 割 工艺 。先脱 后 割是 指 作 物在 被切 割 前 ， 过 使 用 脱 粒 元 件 直接 对 自然 站 立 通 于 田间 的作 物 穗 头进 行 梳 刷 摘 穗 脱 粒 ， 出 物 主 要 是 脱
从 国 内外实 验 研究 情 况 来 看 ， 前 脱 粒 联 合 收获 割

小型脱粒机的设计摘要：本文将针对谷物脱粒机的设计展开研究，首先需要对谷物脱粒机的整体结构进行分析，查询相关技术资料。

然后，对设备驱动方式的选取，传动机构的选取等，作进一步的确定，针对此，设计出谷物脱粒机的整体方案。

依据谷物脱粒机的方案，针对谷物脱粒机的关键零部件进行设计，包括进料口的结构，设计出合理的机构，并对谷物脱粒机的脱粒部分进行设计，其主要包括了脱粒轴、栅格板以及制动阀等部分，最后对脱粒滚筒进行了详细的设计。

然后，对谷物脱粒机的传动机构进行了设计校核，包括电机的选型计算，选出合理的电机型号，并对皮带传动的进行设计校核，选出皮带，设计出皮带轮，并对轴和轴承校核，最终设计出了合适的谷物脱粒机。

关键词：脱粒机；电机；皮带1引言经过了多年的发展，我国的农业技术在不断进步，谷物被广泛种植于北方地区，是目前农民主要的收入来源之一。

伴随着机械自动化水平的提高，农业机械开始逐步进入到农村，以往的农业都需要依靠人力以及牲畜作业，达到耕作和收割的目的，现如今机械化的投入，降低了农业自身的工作强度，提高了农作物的收割和耕作效率，有利于经济的快速发展。

依据农业经济的分析，现如今，谷物和小麦等产品的整体的经济总值可以占据全国农业经济的45%，并且在生产以及销售过程中，机械化程度很高。

已经融入到农作物生产的各个环节。

国内外研究者在近几十年的时间里，也花费了很大时间对农业机械进行研究，并且取得了一定的成就。

在生产过程中，谷物的脱粒机将会有效的提高谷物的脱粒速度，以往都是采用手动以及半自动机械实现谷物的脱粒，并且在一些农村现如今还在普遍使用。

为了能够进一步改善农民地工作强度，提高谷物脱粒的水平，还需要进一步对谷物脱粒机展开研究。

针对此，本文将对谷物脱粒机进行研究，从而促进该项设备产品性能地提高，降低成本，降低农民的工作强度。

2整体方案设计经过设计与分析，对以往谷物脱粒机的总结归纳，设计出谷物脱粒机的整体结构，设备主要包括了进料口、从动带轮、主动轮、电动机、下料口、栅格板、轴承座、排芯口、下料口、脱粒轴、脱粒仓等。