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玉米脱粒机原理玉米脱粒机是一种用于将玉米穗中的玉米粒与玉米花轴分开的设备。
在玉米的种植和收获过程中，玉米脱粒机具有非常重要的作用，可以大大提高玉米的加工效率和降低劳动强度。
本文将从玉米脱粒机的工作原理、结构特点、工作过程等方面对其进行详细介绍，希望能够给读者一个全面的了解。
一、玉米脱粒机的工作原理玉米脱粒机的工作原理主要是通过摩擦力和冲击力将玉米穗中的玉米粒与玉米花轴分离。
玉米穗中的玉米粒和玉米花轴之间存在一定的摩擦力，通过脱粒机的旋转和振动，可以有效地将玉米粒从玉米花轴上脱落下来。
同时，在脱粒机的内部还设置有一定的冲击力装置，能够增加玉米粒与玉米花轴之间的摩擦力，加速脱粒过程。
在脱粒机的作用下，玉米粒和玉米花轴最终被分离，完成脱粒过程。
二、玉米脱粒机的结构特点1.主要结构：玉米脱粒机主要由进料装置、脱粒装置、分离装置和排放装置组成。
进料装置用于将玉米穗送入脱粒机内部，脱粒装置是脱粒机的核心部件，用于对玉米穗进行脱粒处理，分离装置用于将脱粒后的玉米粒与玉米花轴分离，排放装置则用于将玉米粒与玉米花轴分别排放出机器外部。
2.材质选择：脱粒机的主要构件一般采用优质钢材制作，具有良好的耐磨性和抗冲击性，能够保证脱粒机在长时间的工作过程中不易损坏。
3.传动装置：为了确保脱粒机的正常运转，脱粒机内部设置有一套完善的传动装置，通常采用电机和皮带传动的方式，能够提供足够的动力和稳定的传动效果。
4.外观设计：为了方便使用和维护，脱粒机的外观设计一般采用简洁的结构和合理的布局，同时在关键部位设置了检修口和观察窗，能够方便地对脱粒机进行检修和维护。
三、玉米脱粒机的工作过程1.进料：将玉米穗放入脱粒机的进料口处，通过进料装置送入脱粒机的内部。
2.脱粒：进入脱粒机内部后，玉米穗首先经过脱粒装置的摩擦和冲击作用，玉米粒与玉米花轴被分离。
3.分离：脱粒后的玉米粒和玉米花轴通过分离装置进行分离，将玉米粒与玉米花轴分别排放出脱粒机的不同部位。
脱粒机常见故障及调修方法脱粒机具有使用方便工作效率高的好处，因此，当前使用率很高。
但是脱粒机也会出现一系列的问题。
以下就是脱粒机在使用过程中常会出现的脱谷不良的几种情况。
分别对各种情况发生的原因进行分析并附带调修方法，供参考。
脱粒不净原因：喂入量过大或喂入不均匀；纹杆与凹板之间有脱粒间隙过大；滚筒转速过低；谷物太潮湿。
调修方法：1.减少喂入量，均匀喂入。
2. 正确调整好脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换。
3.动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧。
4.秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后再脱粒。
籽粒清洁度差原因：风机风量不足，大多是风扇过松，形成皮带传动打滑，造成风扇转速达不到设计指标，或是因风扇皮带轮螺钉的松动，形成带轮空转，不能正常带动风扇旋转；滚筒内作物茎秆进入量太多。
调修方法：1.检查风机传动皮带松紧程度，过松应适当调整张紧轮，把皮带轮张紧到适当程度；如是风扇皮带轮固定螺钉松动，应紧固。
2.减少喂入量或正确地调喂入间隙。
堵塞严重原因：谷物过湿、喂入量过大；滚筒转速太低；滚筒纹杆损坏造成缠草；凹板严重磨损或损坏；喂入链松驰或夹禾间隙过大，造成滚筒抽草过多。
调修方法：1.适当减少喂入量、并保持喂入均匀。
2.检查动力功率是否充足或电压是否过低，以及动力力否合理。
同时还需要检查动力传皮带张紧度，是否皮带轮打滑丢转。
3.若滚筒纹杆损坏，应及时修复。
4.修复或更换凹板。
5.调整喂入链张紧度，同时也注意检查吸尘风扇皮带的张紧及风扇的转速。
籽粒破碎过多原因：脱粒间隙过小或滚筒转速过高；喂入物不均匀或谷物过干、过湿。
调修方法：1.检查脱粒间隙是否正确，一般小麦脱粒的最小间隙不应小于4 毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。
如有不妥，应进行调整或更换。
2.尽量保证喂入均匀，谷物干多喂，湿度大少喂。
排尘口排出的籽粒过多原因：排风量过大；凹板孔被堵塞。
脱粒机的常见故障及维修方法脱粒机是农业生产中常用的机械设备，主要用于脱粒作物，如小麦、大米、玉米等。
在长时间使用过程中，脱粒机会出现一些常见故障，这些故障如果得不到及时维修，会影响到脱粒机的正常运转。
了解脱粒机的常见故障及维修方法对于农民朋友们来说是非常重要的。
一、常见故障一：脱粒机出现故障1.故障现象：脱粒机在使用过程中出现异常声音、震动或无法正常转动等故障现象。
2.故障原因：可能是脱粒机的零部件损坏，如轴承磨损、皮带松动、传动链条断裂等。
3.维修方法：首先需要将脱粒机停机，并切断电源。
然后进行检查，找到故障原因，及时更换损坏的零部件，调整松紧合适的皮带和链条，保证脱粒机的正常运转。
二、常见故障二：脱粒效果不佳1.故障现象：脱粒机脱粒效果不佳，颗粒杂质多、颗粒破碎率高。
2.故障原因：可能是脱粒机的筛网磨损、调整不当或者风量不足等原因造成的。
3.维修方法：应该及时更换磨损的筛网，并且根据作物的不同进行适当的调整，以确保脱粒机的脱粒效果。
三、常见故障三：电气故障1.故障现象：电气元件出现断电、短路、温升过高等故障。
2.故障原因：可能是电气元件老化、接线不良、过载使用等原因造成的。
3.维修方法：应当关闭电源，并请专业电工进行检修，及时更换老化的电气元件，修复接线不良的地方，同时确保脱粒机的额定功率不被超载。
四、常见故障四：润滑不良1.故障现象：零部件摩擦面出现卡滞、磨损、发热等现象。
2.故障原因：可能是脱粒机的润滑油不足或者不及时更换，导致零部件摩擦面摩擦增大。
3.维修方法：应及时添加润滑油，并按照规定周期更换润滑油，保证脱粒机零部件摩擦面的正常润滑。
五、常见故障五：排屑器堵塞1.故障现象：排屑器在使用过程中常常因为积累的秸秆过多而造成堵塞，影响到脱粒效果。
2.故障原因：可能是秸秆未能及时被排除，导致秸秆在排屑器内积聚太多，造成堵塞。
3.维修方法：应当及时调整排屑器的排屑杆位置，确保秸秆能够顺利排出，避免排屑器堵塞。
脱粒机是我国小麦、玉米以及水稻等周五生产过程中重要的机械工具，在我国农作物的收获过程中应用非常广泛，脱粒机完成农作物的收割之后还要对谷粒进行晾晒，以免谷粒发霉，在脱粒机的使用和操作过程中，由于缺乏规范性的操作意识，各种农机事故风险频发，同时脱粒机机械设备故障频出。
本文针对脱粒机常见的故障维修方法进行分析和探究，了解脱粒机常见的故障及原因，机械操作人员在农作物的收获过程中，要积极树立安全意识，科学使用脱粒机，提升农业生产的经济效益。
一、脱粒机常见的机械故障及原因1、破碎籽粒多。
脱粒机一旦发生机械故障会对收获的农作物产生巨大的影响，造成破碎的籽粒比较多，影响收获的农作物品质。
究其原因主要是由于脱离机滚筒转速过快，脱粒过程中喂入的农作物数量不均匀，大大影响脱粒机的作业质量。
同时如果农作物含水量大，籽粒潮湿也容易在打击的过程中造成破碎的籽粒过多。
2、籽粒脱不净。
其主要是由于脱粒机滚筒转速过慢，齿轮打击的力度比较小，导致脱粒间隙过大，植被上的农作物籽粒不能脱离干净。
同时，脱粒机喂入量如果过大也会影响籽粒脱离的效果，很多农作物籽粒不能完全被打到，使得农作物籽粒脱不干净。
3、脱粒机滚筒堵塞。
脱粒机滚筒堵塞是脱粒机常见的机械故障，比主要是由于脱粒机的转速过慢，喂入过量的农作物造成很多硬物进入机器内，导致拖地机滚筒发生堵塞。
同时脱粒机滚筒皮带长时间使用后发生松懈，也会容易产生脱粒机滚筒堵塞的问题，会严重影响农作物生活的效率和质量。
除此之外，还有以下几方面原因，如谷物过湿、喂入量过大；滚筒转速太低；滚筒纹杆损坏造成缠草；凹板严重磨损或损坏；喂入链松驰或夹禾间隙过大，造成滚筒抽草过多。
4、离合器不能正常运转。
我国现代脱粒机技术工艺越来越复杂，很多脱粒机都安装有离合器，在工作过程中经常出现分离不够彻底、出现打滑或者不分离的问题。
究其原因主要是由于离合器内的螺丝松动，离合器的主机带轮与主动轴没有在同一直线上，或者机器内部的弹簧长时间运作失去弹力，这都会影响离合器的正常运转。
脱粒机的常见故障及维修方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱粒机是农业生产中常用的机械设备，主要用于将谷物的籽实和秆管分离。
在使用过程中，脱粒机常会出现一些故障，影响工作效率和产品质量。
熟悉脱粒机的常见故障及维修方法对于保障农业生产具有重要意义。
下面将就脱粒机的常见故障及维修方法进行介绍。
一、脱粒机的常见故障1. 空转空转是脱粒机常见的故障之一，主要是因为传动系统中的皮带或链条损坏或松动所引起的。
叶轮脱粒器中的叶片如果损坏也会导致脱粒机空转。
2. 铁件混入在使用过程中，有时候会因为操作不当或设备磨损引起铁件混入，严重时会威胁到设备的安全和正常运转。
3. 出粮不畅出粮不畅是脱粒机常见的故障之一，原因主要有振动过大、进风不足、筛子堵塞等。
4. 颗粒粗细不均匀脱粒机在使用过程中有时候会出现颗粒粗细不均匀的情况，主要原因是筛分系统不良、叶轮转速不稳等导致的。
5. 电机发热脱粒机电机发热是常见的故障，通常是因为电机内部绕组短路、轴承润滑不良等引起的。
二、脱粒机的维修方法2. 铁件混入发现铁件混入时，应立即停止使用脱粒机，并进行设备检修。
在操作过程中也应加强对设备的检查和维护，防止铁件混入对设备造成更大的损坏。
3. 出粮不畅出粮不畅时，首先应检查脱粒机的振动情况，如果振动过大需要及时调整。
应检查筛子是否堵塞，并清理筛子，保证出粮通畅。
也要及时清理进风口，保证进风的充足。
4. 颗粒粗细不均匀对于颗粒粗细不均匀的情况，一般应检查筛分系统是否正常，如果存在问题需要及时更换或维修。
也需要检查叶轮转速是否稳定，如果不稳定需要进行调整。
5. 电机发热电机发热时，首先应检查电机内部绕组是否短路，如果存在短路需要更换绕组。
也应检查电机轴承是否润滑不良，及时加注润滑油。
脱粒机在日常使用过程中，需要经常进行检查和维护，保证设备的正常运转。
并且及时发现故障时，要采取相应的维修措施，确保设备安全、高效运行。
希望本文介绍的脱粒机常见故障及维修方法对您有所帮助。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机作为农业机械设备的一种，是用于将谷物的颗粒与茎秆分离的重要设备。
在农
业生产中发挥着至关重要的作用。
由于脱粒机长时间使用，会出现一些常见的故障问题，
需要进行及时的维修和保养，以确保设备的正常运行。
下面将介绍一些脱粒机的常见故障
及其维修方法。
1. 脱粒效果差
脱粒机脱粒效果差是由于脱粒机内部部件磨损、间隙过大或拨风器转速不达标造成的。
解决方法是对脱粒机内部进行检查，对磨损的部件进行更换或修复，调整合适的间隙和拨
风器转速，以提高脱粒效果。
2. 脱粒机异响
脱粒机出现异响一般是由于轴承磨损、传动链条松动或无油润滑造成的。
需要更换磨
损的轴承，调整传动链条的张紧度，并进行润滑保养，以消除异响。
脱粒机在工作时出现漏网一般是因为网片损坏或松动，需要更换损坏的网片或重新将
网片固定牢固。
4. 过载
当脱粒机在工作时出现过载的情况，一般是由于进料过多或机器负荷过大引起的。
需
要合理控制进料量，避免过载情况的发生。
5. 输送系统故障
6. 清洁不彻底
脱粒机在工作后出现清洁不彻底的情况一般是由于清理系统故障或打扫方式不当造成的。
需要检查清理系统的工作情况，对清理设备进行维护和保养，同时采取有效的清扫方式，以保证脱粒机的清洁彻底。
脱粒机的电气系统出现故障一般是由于电缆接触不良、保险丝熔断或电机故障造成的。
需要检查电缆连接情况，更换熔断的保险丝，并对电机进行维修保养，以保证电气系统的
正常运行。
一种脱粒机滚筒结构一、引言脱粒机是一种用于将谷物的外壳与籽粒分离的机械设备，其滚筒结构是脱粒机的核心部件。
本文将以脱粒机滚筒结构为标题，详细介绍脱粒机滚筒的组成和工作原理。
二、脱粒机滚筒结构脱粒机滚筒主要由滚筒体、滚筒轴、滚筒齿、滚筒壳体、进料槽和出料口等部分组成。
1. 滚筒体：滚筒体是脱粒机滚筒的主要组成部分，它通常是由钢板制成，具有较高的强度和耐磨性。
滚筒体的表面通常会进行特殊处理，以增加摩擦力和磨损性能。
2. 滚筒轴：滚筒轴是支撑滚筒体的关键部件，通常采用优质的合金钢材料制成。
滚筒轴的直径和长度通常根据脱粒机的规格和要求进行设计，以保证滚筒的运转平稳和稳定。
3. 滚筒齿：滚筒齿是安装在滚筒体上的一系列齿状零件，它们的作用是将谷物的外壳与籽粒进行分离。
滚筒齿通常由高硬度的合金钢制成，具有较强的耐磨和耐腐蚀能力。
4. 滚筒壳体：滚筒壳体是将滚筒体和滚筒轴固定在一起的部件，它通常由铸铁或钢板制成，具有较高的强度和稳定性。
滚筒壳体的内表面通常会进行特殊处理，以减少谷物的粘附和堆积。
5. 进料槽：进料槽是将待脱粒的谷物引入滚筒的部分，它通常位于脱粒机的上方，并与滚筒体相连接。
进料槽的设计应考虑谷物的均匀分布和稳定供给，以确保脱粒效果和工作效率。
6. 出料口：出料口是将脱粒后的籽粒和残渣分离的部分，它通常位于脱粒机的下方，并与滚筒体相连接。
出料口的设计应考虑将籽粒和残渣分开，并确保脱粒后的籽粒的质量和干净度。
三、脱粒机滚筒工作原理脱粒机滚筒的工作原理是利用滚筒齿与谷物的外壳之间的摩擦力和压力，将谷物的外壳与籽粒分离。
具体工作过程如下：1. 进料：将待脱粒的谷物通过进料槽引入滚筒。
进料过程中，谷物与滚筒齿之间的摩擦力使谷物的外壳与籽粒产生相对运动。
2. 分离：谷物的外壳与籽粒之间的摩擦力使外壳受到相对运动的影响，从而导致外壳与籽粒之间的粘附力减小。
在滚筒的旋转作用下，外壳逐渐脱离籽粒，并被滚筒齿带出。
3. 分离：脱离的外壳通过出料口排出，而脱粒后的籽粒则继续沿着滚筒体的内壁向前滚动。
脱粒机的常见故障及维修方法【摘要】脱粒机是粮食加工中常用的设备，但在使用过程中常会出现一些故障。
本文将介绍脱粒机的常见故障及维修方法。
清理故障堆积物是解决故障的第一步，确保设备的顺畅运转。
检查皮带传动系统的磨损情况，及时更换磨损的皮带。
调整脱粒机间隙也是重要的维修方法，保证脱粒效果。
及时更换磨损零部件，可以避免故障进一步恶化。
定期保养预防故障是重要的措施，确保脱粒机长期稳定运行。
通过正确的维修方法和保养，可以有效预防和解决脱粒机的故障，保证生产效率。
【关键词】脱粒机、故障、维修、清理、堆积物、皮带传动系统、脱粒机间隙、磨损零部件、定期保养、预防、总结。
1. 引言1.1 引言农业生产中，脱粒机是一种重要的农机设备，主要用于将谷物的籽粒与秆杆分离。
在长时间的使用过程中，脱粒机也会出现各种故障，影响到工作效率和质量。
及时发现并处理脱粒机的常见故障非常重要。
在本文中，我们将介绍脱粒机常见故障及维修方法，包括清理故障堆积物、检查皮带传动系统、调整脱粒机间隙、更换磨损零部件以及定期保养预防故障。
通过这些方法，我们可以及时发现和解决脱粒机的问题，保证农业生产的顺利进行。
在使用脱粒机时，务必注意安全操作，避免发生意外。
及时维护保养脱粒机，可以延长其使用寿命，减少故障发生的概率。
希望本文能为农机用户提供一些有用的参考信息，让脱粒机能够更加高效地发挥作用。
2. 正文2.1 清理故障堆积物清理故障堆积物是解决脱粒机常见故障的重要步骤之一。
在使用过程中，脱粒机会不可避免地积聚一些杂质和碎屑，如果不及时清理，就会影响机器的正常运转。
堆积物会堵塞通风口和散热器，导致机器过热；堵塞滚筒和筛子，减小了脱粒效率；堵塞皮带传动系统，影响了机器的运转稳定性。
定期清理故障堆积物至关重要。
1. 关闭脱粒机并断开电源，确保安全操作；2. 使用压缩空气和刷子清洁机器表面，去除附着的杂质和碎屑；3. 检查通风口、散热器、滚筒、筛子等部件，清除堆积的杂质；4. 检查皮带传动系统，确保没有杂物和磨损；5. 清理完毕后，重新启动脱粒机，检查是否正常运转。
玉米脱粒机的技术原理及使用注意事项玉米脱粒机是一种用于去除玉米颗粒外壳的机械设备，它通过一系列的工作原理来实现快速高效地脱粒作业。
在使用玉米脱粒机时，需要遵循一定的操作规范和注意事项，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文将从技术原理和使用注意事项两方面进行介绍，希望能对玉米脱粒机的用户有所帮助。
一、技术原理1. 玉米脱粒机的结构玉米脱粒机通常由进料装置、脱粒机构、排屑装置、清理装置和传动装置等组成。
进料装置用于将玉米颗粒送入脱粒机构，脱粒机构则是通过一定的力学原理将玉米颗粒与外壳分离，排屑装置用于将脱下的外壳排出，清理装置用于清理机器内部积累的杂物，传动装置则是提供动力使机器正常运转。
2. 脱粒原理玉米脱粒机的脱粒原理主要是利用机械摩擦和振动的力量将玉米颗粒与外壳分离。
进料后的玉米颗粒通过脱粒机构的摩擦和挤压，使外壳与颗粒相对滑动而脱离。
脱粒机构的设计和速度调整对脱粒效果有着重要的影响，需要根据不同的玉米种类和湿度进行调整。
3. 安全装置为了确保用户的安全，在玉米脱粒机中通常会配置一些安全装置，如过载保护装置、紧急停止装置等，以防止在使用过程中发生意外。
二、使用注意事项1. 使用前的准备工作在使用玉米脱粒机之前，需要对机器进行检查和清洁。
检查传动装置是否正常，各部件是否松动，清洁机器内部和外部的积尘和杂物。
2. 确定适宜的玉米种类和湿度不同的玉米种类和湿度对脱粒机的使用有着重要的影响。
一般来说，湿度适中的玉米更容易脱粒，而过于干燥或过湿的玉米则会影响脱粒效果。
3. 调整脱粒机构根据实际情况调整脱粒机构的间隙和速度，以确保脱粒的效果和设备的稳定性。
4. 注意安全操作在使用玉米脱粒机时，一定要注意安全操作，避免手部或衣物接触到运转中的机器部件。
当发现异常情况或听到异常声音时，应及时停机检查。
5. 定期维护玉米脱粒机作为机械设备，需要定期进行维护保养，包括润滑、清洁、更换易损件等工作，以确保设备的正常运行。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机是农业机械中常用的设备，负责将农作物（如小麦、稻谷、玉米等）从穗脱下，并分离粒子和秸秆。
在使用过程中，脱粒机常常会遇到各种故障，这里介绍几种常见的故障及维修方法。
1. 打扇故障
故障表现：打扇出现异常声音，转速不稳定或停止转动。
故障原因：打扇轴承磨损或破坏，导致转动不畅或卡住。
维修方法：更换打扇轴承并加注润滑油。
2. 异常震动
故障表现：脱粒机在运转过程中出现异常震动，导致粒子分离效果不佳。
故障原因：轴承异物或轴承磨损、偏心等原因导致。
维修方法：清理轴承异物或更换磨损轴承。
3. 破粒机筛板漏网
故障原因：筛板磨损或破坏。
4. 破损皮带
故障表现：脱粒机使用过程中发现皮带磨损或断裂。
故障原因：皮带过紧或过松、长时间使用导致老化破裂等。
维修方法：更换磨损或破裂的皮带，并调整皮带松紧度。
5. 异响
维修方法：检查传动部件并更换磨损或故障零件。
6. 出粮不畅
故障原因：排秸器或排粒器堵塞或阻塞。
在使用脱粒机时，要经常检查设备的各个部位是否正常运行，及时发现和解决故障，保证设备的正常运转，提高农作物的收获率。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机是农业生产中不可或缺的重要工具，但在使用过程中，由于各种原因，脱粒机可能会出现一些故障，影响工作效率和使用寿命，因此需要及时维修。
下面是脱粒机的常见故障及维修方法。
一、清选系统故障
1. 风机故障
故障表现：风机转动不起来或转速过慢，从而导致脱粒机清选不干净。
维修方法：检查风机的轴承是否磨损或损坏，如果磨损或损坏需要更换。
同时，检查风机的风叶是否变形或破裂，并及时更换。
2. 清选筛鼓故障
故障表现：清选筛鼓转动不起来或清选筛网破裂，导致作物清选效果不佳。
维修方法：检查清选筛鼓的检修孔和清理窗口是否堵塞，如果堵塞需要及时清理。
同时，检查清选筛鼓是否有异物或卡住，如果有需要清理。
另外，清选筛鼓的传动链条是否有松动或损坏，如果有需要调整或更换。
故障表现：弹簧弹力不足或断裂，导致脱粒不彻底。
维修方法：检查弹簧是否老化、损坏或变形，如果是需要更换。
同时，检查弹簧的安装位置是否正确及固定是否牢固，如果松动需要调整。
故障表现：输送链条松动或者断裂，导致作物输送不顺畅，影响脱粒效率。
2. 输送皮带故障。
农用脱粒机说明书农用脱粒机说明书一、产品概述农用脱粒机是一种专门设计用于农作物脱粒的机械设备。
它能有效地将农作物的籽粒与秸秆分离，提高农业生产效率，减轻农民的劳动强度。
本说明书详细介绍了农用脱粒机的结构、性能、使用方法和维护保养等内容，以确保用户能正确、安全地使用本机。
二、主要结构与性能1.动力系统：农用脱粒机通常采用电机、柴油机、拖拉机发动机或农用三轮车发动机等作为动力源。
请确保动力系统正常运行，并按照说明书要求进行操作。
2.脱粒装置：脱粒装置是脱粒机的核心部分，采用高效脱粒齿轮，能够快速将农作物籽粒与秸秆分离。
3.传送系统：传送系统将农作物送入脱粒装置，并将脱粒后的秸秆排出。
4.防护装置：为确保操作安全，动力传动系统和外露的功能性运动件应设置防护装置。
三、使用方法1.使用前准备：确认动力系统正常运行，检查脱粒装置、传送系统及防护装置是否完好。
确保机器放置平稳，避免倾斜或晃动。
2.操作步骤：将农作物均匀放入传送系统，开启动力系统，调节传送速度和脱粒装置参数，使农作物顺利脱粒。
脱粒完成后，关闭动力系统，清理机器内部残留物。
3.安全注意事项：(1) 操作时请佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
(2) 禁止将手或其他物品伸入运动部件附近。
(3) 遇到故障或异常情况，请立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
四、维护保养1.日常保养：每次使用后，清理机器内外的残留物，检查各部件是否松动或磨损，及时紧固或更换。
保持机器干燥通风，防止锈蚀。
2.定期保养：按照使用频率和时长，定期对农用脱粒机进行全面检查和保养，包括更换磨损部件、清洗油路、调整参数等。
玉米脱粒机的安装及以后维护修理今天所要讲的就是玉米脱粒机的安装以及日后的维护，还有就是故障修理，玉米脱粒机在农业中占据不可替代的重要地位，首先来认识一下如何进行玉米脱粒机的安装，以及安装时的注意事项。
玉米脱粒机安装时应注意的五点1、将设备四脚垫平，确保平稳牢固。
以减少震动。
2、使用电动机作动力的，一定要检查电源线是否联接牢固，裹封严密并按装地线。
3、连续均匀的喂入玉米棒，喂入量应适宜。
如断续喂入，会影响生产效率，喂入量过多会造成机子卡死和超负荷运转，而导致烧损电机和损坏设备。
4、被脱粒的玉米棒含水量不得超过20%，含水量过高，达不到正常的脱粒效果。
5、工作结束前，将投入的玉米棒完全脱净排出后空负荷停机，禁止带负荷停机。
玉米脱粒机常见故障及排除常见的玉米脱粒机引发的故障及如何应对一、上料装置返回玉米穗1.原因：瞬间喂入量过大。
2.排除方法：适量均匀连续喂入。
二、滚筒堵塞1.原因：滚筒末端排出口调节板小。
2.排除方法：滚筒调节板调大些或同时把分离出口调大。
三、脱净率不达标1.原因：籽粒含水量过大，滚筒调节板过大，滚筒转数低，钉齿磨损严重，喂入量不均匀。
2.排除方法：晾晒玉米，调整滚筒调节板，提高滚筒转速，更换钉齿，均匀连续喂入。
四、夹带多1.原因：滚筒出口大，滚筒转速高，分离室出口大。
2.排除方法：调整滚筒末端调节板和分离调节板，使它们的出口变小;另外可降低转速。
五、清选不净1.原因：筛面与吸风口调节板距离过小，风量大。
2.排除方法：适当开启吸风道上盖板，调大吸风口调节板与筛面距离，降低风机转速。
六、出粒器停转1.原因：三角带过松，大小伞齿轮分离，叶片和轴分离。
2.排除方法：调紧或更换三角带，清理堵塞;调节大小伞齿轮齿距，叶片和轴重新焊接。
首先是要做好玉米脱粒机的常规清理工作。
在玉米脱粒机工作了一定的期限之后，可能会由于种种原因导致其零件发生松动或者是老化等的情况，这对于机械的正常使用来说是有很大的影响的，所以我们必须要采取有效的措施予以排除，从而能够在更大程度上保证机械的正常功能发挥，为我们的实际玉米脱粒工作带来更为有利的帮助。
脱粒机的常见故障及维修方法脱粒机是农业机械中常用的设备，用于将农作物的颗粒彻底分离。
由于各种原因，脱粒机在使用过程中也会遇到各种故障，影响生产效率。
了解脱粒机的常见故障及维修方法对于农民和相关维修人员非常重要。
一、常见故障及维修方法1. 难以启动脱粒机难以启动是常见的故障之一，可能是由于电路故障、燃油问题或机械部件损坏导致的。
需要检查脱粒机的电路系统是否正常，包括电瓶、电源线路、点火系统等，确保电路通畅。
检查燃油系统，包括油箱、燃油滤清器、供油泵等部件是否正常，确保正常供油。
检查机械部件，如启动机构、发动机活塞等，确保机械部件正常工作。
2. 脱粒效果差脱粒机脱粒效果差是另一个常见的故障，可能是由于脱粒器部件磨损、调整不当或杂质过多导致的。
需要检查脱粒机的脱粒器部件，如脱粒滚筒、振动筛、风选系统等，是否存在磨损或破损，需要及时更换。
需要对脱粒机的脱粒器进行合理调整，包括脱粒滚筒的间隙调整、振动筛的振幅调整等，以确保脱粒器正常工作。
需要注意清理杂质，保持脱粒机的清洁，以免杂质堵塞脱粒器，影响脱粒效果。
3. 运转不稳定4. 温度过高脱粒机在使用过程中，由于摩擦和机械运转等原因，可能会导致温度过高的情况。
温度过高可能是由于润滑不足、散热系统故障或机械部件损坏导致的。
需要检查脱粒机的润滑系统，包括润滑油路、润滑油脂等，确保正常润滑。
需要检查散热系统，包括散热器、风扇等，确保正常散热。
需要检查机械部件，如轴承、齿轮等，确保机械部件正常工作。
二、维护保养除了及时维修脱粒机的故障之外，合理的维护保养也非常重要，可以延长脱粒机的使用寿命，提高生产效率。
下面介绍几点常见的维护保养方法：1. 定期更换润滑油和润滑脂脱粒机在使用过程中，需要定期更换润滑油和润滑脂，以确保机械部件的正常润滑，减少磨损。
需要注意选择适合的润滑油和润滑脂，以保证润滑效果。
脱粒机在使用过程中，会不可避免地积累杂质和颗粒，因此需要定期清洁脱粒机，包括脱粒器、风选系统、润滑部件等，以保持机器的清洁，减少杂质对脱粒效果的影响。
浅谈脱粒机的故障排除[摘要]脱粒机在安装使用过程中会出现一些故障问题，为了更好的排除这些故障，让脱粒机正常工作，本文就此阐述了相关排除故障的处理方法。
[关键词]脱粒机；故障1脱粒机的结构、工作过程和技术参数1.1 结构。
以江苏省镇江脱粒机厂生产的TDG-400型脱粒机为例说明。
该机结构主要由滚筒和副滚筒组成的脱粒装置、分离清选装置、输送装置、传动机构及机架、电动机组成，其结构如图所示。
1.2 工作过程。
TDG-400型脱粒机工作时，操作手将谷物整齐地放在铺放台上，均匀连续地喂入夹持链与夹持台之间，穗头受到高速回转的主滚筒和副滚筒的弓齿连续梳刷、冲击而脱粒，茎秆则完整地由夹持链送至机体右侧排出。
脱下的籽粒及短小禾屑等杂质由滚筒凹板筛筛孔分出并下落，经风扇气流的清选，把籽粒、杂物和茎秆等分开。
1.3技术参数。
TDG-400型脱粒机的滚筒：460毫米×400毫米（直径×长度）；转速：500转/分；整机质量：164千克（不包括电动机）；生产率：水稻600～1000千克/小时，小麦350～750千克/小时；外形尺寸：1396毫米×1392毫米×1150毫米（长×宽×高）。
2安装检查脱粒机安装好后，先用手拉动主皮带，观察各部分运转情况，当机器转动灵活、无碰撞声时，可进行空转试车（若用柴油机带动，平皮带长度为10米左右，应注意皮带松紧适当）。
空转10分钟左右，若运转正常，便可投入少量谷物进行试脱，必要时停机进行调整，待脱粒、清选质量达到要求后，方可正式进行脱粒。
3使用3.1不能超负荷。
一是机器不超负荷，不可让脱粒机超负荷工作。
不论是用电动机还是柴油机作动力，工作时均不能超负荷，否则很不安全。
二是人员不超负荷，连续作业时间不可长，麦收脱粒时，往往需日夜奋战，但是，连续作业的时间不宜过长，一般工作5-6小时后，要停机休息一下，并对脱粒机及其动力机进行安全检查，使人得到休息，使机械得到保养。
