脱粒机结构与维修

脱粒机的常见故障及维修方法脱粒机是农业生产中常用的机械设备，主要用于脱粒作物，如小麦、大米、玉米等。

在长时间使用过程中，脱粒机会出现一些常见故障，这些故障如果得不到及时维修，会影响到脱粒机的正常运转。

了解脱粒机的常见故障及维修方法对于农民朋友们来说是非常重要的。

一、常见故障一：脱粒机出现故障1.故障现象：脱粒机在使用过程中出现异常声音、震动或无法正常转动等故障现象。

2.故障原因：可能是脱粒机的零部件损坏，如轴承磨损、皮带松动、传动链条断裂等。

3.维修方法：首先需要将脱粒机停机，并切断电源。

然后进行检查，找到故障原因，及时更换损坏的零部件，调整松紧合适的皮带和链条，保证脱粒机的正常运转。

二、常见故障二：脱粒效果不佳1.故障现象：脱粒机脱粒效果不佳，颗粒杂质多、颗粒破碎率高。

2.故障原因：可能是脱粒机的筛网磨损、调整不当或者风量不足等原因造成的。

3.维修方法：应该及时更换磨损的筛网，并且根据作物的不同进行适当的调整，以确保脱粒机的脱粒效果。

三、常见故障三：电气故障1.故障现象：电气元件出现断电、短路、温升过高等故障。

2.故障原因：可能是电气元件老化、接线不良、过载使用等原因造成的。

3.维修方法：应当关闭电源，并请专业电工进行检修，及时更换老化的电气元件，修复接线不良的地方，同时确保脱粒机的额定功率不被超载。

四、常见故障四：润滑不良1.故障现象：零部件摩擦面出现卡滞、磨损、发热等现象。

2.故障原因：可能是脱粒机的润滑油不足或者不及时更换，导致零部件摩擦面摩擦增大。

3.维修方法：应及时添加润滑油，并按照规定周期更换润滑油，保证脱粒机零部件摩擦面的正常润滑。

五、常见故障五：排屑器堵塞1.故障现象：排屑器在使用过程中常常因为积累的秸秆过多而造成堵塞，影响到脱粒效果。

2.故障原因：可能是秸秆未能及时被排除，导致秸秆在排屑器内积聚太多，造成堵塞。

3.维修方法：应当及时调整排屑器的排屑杆位置，确保秸秆能够顺利排出，避免排屑器堵塞。

脱粒机是我国小麦、玉米以及水稻等周五生产过程中重要的机械工具，在我国农作物的收获过程中应用非常广泛，脱粒机完成农作物的收割之后还要对谷粒进行晾晒，以免谷粒发霉，在脱粒机的使用和操作过程中，由于缺乏规范性的操作意识，各种农机事故风险频发，同时脱粒机机械设备故障频出。

本文针对脱粒机常见的故障维修方法进行分析和探究，了解脱粒机常见的故障及原因，机械操作人员在农作物的收获过程中，要积极树立安全意识，科学使用脱粒机，提升农业生产的经济效益。

一、脱粒机常见的机械故障及原因1、破碎籽粒多。

脱粒机一旦发生机械故障会对收获的农作物产生巨大的影响，造成破碎的籽粒比较多，影响收获的农作物品质。

究其原因主要是由于脱离机滚筒转速过快，脱粒过程中喂入的农作物数量不均匀，大大影响脱粒机的作业质量。

同时如果农作物含水量大，籽粒潮湿也容易在打击的过程中造成破碎的籽粒过多。

2、籽粒脱不净。

其主要是由于脱粒机滚筒转速过慢，齿轮打击的力度比较小，导致脱粒间隙过大，植被上的农作物籽粒不能脱离干净。

同时，脱粒机喂入量如果过大也会影响籽粒脱离的效果，很多农作物籽粒不能完全被打到，使得农作物籽粒脱不干净。

3、脱粒机滚筒堵塞。

脱粒机滚筒堵塞是脱粒机常见的机械故障，比主要是由于脱粒机的转速过慢，喂入过量的农作物造成很多硬物进入机器内，导致拖地机滚筒发生堵塞。

同时脱粒机滚筒皮带长时间使用后发生松懈，也会容易产生脱粒机滚筒堵塞的问题，会严重影响农作物生活的效率和质量。

除此之外，还有以下几方面原因，如谷物过湿、喂入量过大；滚筒转速太低；滚筒纹杆损坏造成缠草；凹板严重磨损或损坏；喂入链松驰或夹禾间隙过大，造成滚筒抽草过多。

4、离合器不能正常运转。

我国现代脱粒机技术工艺越来越复杂，很多脱粒机都安装有离合器，在工作过程中经常出现分离不够彻底、出现打滑或者不分离的问题。

究其原因主要是由于离合器内的螺丝松动，离合器的主机带轮与主动轴没有在同一直线上，或者机器内部的弹簧长时间运作失去弹力，这都会影响离合器的正常运转。

脱粒机常见故障及调修方法脱粒机具有使用方便工作效率高的好处，因此，当前使用率很高。

但是脱粒机也会出现一系列的问题。

以下就是脱粒机在使用过程中常会出现的脱谷不良的几种情况。

分别对各种情况发生的原因进行分析并附带调修方法，供参考。

脱粒不净原因：喂入量过大或喂入不均匀；纹杆与凹板之间有脱粒间隙过大；滚筒转速过低；谷物太潮湿。

调修方法：1.减少喂入量，均匀喂入。

2. 正确调整好脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换。

3.动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧。

4.秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后再脱粒。

籽粒清洁度差原因：风机风量不足，大多是风扇过松，形成皮带传动打滑，造成风扇转速达不到设计指标，或是因风扇皮带轮螺钉的松动，形成带轮空转，不能正常带动风扇旋转；滚筒内作物茎秆进入量太多。

调修方法：1.检查风机传动皮带松紧程度，过松应适当调整张紧轮，把皮带轮张紧到适当程度；如是风扇皮带轮固定螺钉松动，应紧固。

2.减少喂入量或正确地调喂入间隙。

堵塞严重原因：谷物过湿、喂入量过大；滚筒转速太低；滚筒纹杆损坏造成缠草；凹板严重磨损或损坏；喂入链松驰或夹禾间隙过大，造成滚筒抽草过多。

调修方法：1.适当减少喂入量、并保持喂入均匀。

2.检查动力功率是否充足或电压是否过低，以及动力力否合理。

同时还需要检查动力传皮带张紧度，是否皮带轮打滑丢转。

3.若滚筒纹杆损坏，应及时修复。

4.修复或更换凹板。

5.调整喂入链张紧度，同时也注意检查吸尘风扇皮带的张紧及风扇的转速。

籽粒破碎过多原因：脱粒间隙过小或滚筒转速过高；喂入物不均匀或谷物过干、过湿。

调修方法：1.检查脱粒间隙是否正确，一般小麦脱粒的最小间隙不应小于4 毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。

如有不妥，应进行调整或更换。

2.尽量保证喂入均匀，谷物干多喂，湿度大少喂。

排尘口排出的籽粒过多原因：排风量过大；凹板孔被堵塞。

油菜脱粒机的内部构造《油菜脱粒机的内部构造》油菜脱粒机是处理油菜籽种子的重要机械设备，其内部结构主要分为：动力部件、传动部件、过筛部件和输送部件四大部分。

一、动力部件动力部件是油菜脱粒机的核心部分，其主要有：发动机、主站轴、动轮、大齿轮等组成。

发动机是油菜脱粒机的动力源，它可以将电力转换为机械能量。

主站轴是油菜脱粒机传动系统的主轴，由发动机带动它转动，从而实现传动和调速功能。

动轮是由摩擦轮转轴和驱动轴组成，用于调节主站轴的转速。

大齿轮是油菜脱粒机传动功能的核心部件，它能够提供稳定的力和均匀的传动。

二、传动部件传动部件是油菜脱粒机的重要组成部分，主要有：摩擦轮、挂钩、滚筒、拨斗、抛杆等组成。

摩擦轮是油菜脱粒机的核心部件，由锥形齿轮和偏心轮组成，用于传递动力。

挂钩是由齿轮键和滚筒联接而成，可以将动力从发动机传递到滚筒上。

滚筒是油菜脱粒机结构的核心部件，用于传递和转移油菜籽种子。

拨斗是调节油菜籽种子进料量的主要部件，其结构包括调节杆和拨斗本体等。

抛杆是控制油菜籽种子进料量的重要部件，它可以调节油菜籽种子的出料速度，从而达到调节作用。

三、过筛部件过筛部件主要有：选粒机、筛盘、振动筛等组成，选粒机用于分离油菜籽种子中的杂质，筛盘用于分离出籽粒子，而振动筛用于进一步分离籽粒，以便得到清洁的种子。

四、输送部件输送部件是控制和转移油菜籽种子的重要部件，其主要有：进料管、闸门、输送管等组成。

进料管用于调节油菜籽种子的进料量，闸门用于控制油菜籽种子的流动，输送管用于转移油菜籽种子。

总之，油菜脱粒机的内部结构包括动力部件、传动部件、过筛部件和输送部件，它们组合在一起，将油菜籽种子加工成精细的产品。

脱粒机的常见故障及维修方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱粒机是农业生产中常用的机械设备，主要用于将谷物的籽实和秆管分离。

在使用过程中，脱粒机常会出现一些故障，影响工作效率和产品质量。

熟悉脱粒机的常见故障及维修方法对于保障农业生产具有重要意义。

下面将就脱粒机的常见故障及维修方法进行介绍。

一、脱粒机的常见故障1. 空转空转是脱粒机常见的故障之一，主要是因为传动系统中的皮带或链条损坏或松动所引起的。

叶轮脱粒器中的叶片如果损坏也会导致脱粒机空转。

2. 铁件混入在使用过程中，有时候会因为操作不当或设备磨损引起铁件混入，严重时会威胁到设备的安全和正常运转。

3. 出粮不畅出粮不畅是脱粒机常见的故障之一，原因主要有振动过大、进风不足、筛子堵塞等。

4. 颗粒粗细不均匀脱粒机在使用过程中有时候会出现颗粒粗细不均匀的情况，主要原因是筛分系统不良、叶轮转速不稳等导致的。

5. 电机发热脱粒机电机发热是常见的故障，通常是因为电机内部绕组短路、轴承润滑不良等引起的。

二、脱粒机的维修方法2. 铁件混入发现铁件混入时，应立即停止使用脱粒机，并进行设备检修。

在操作过程中也应加强对设备的检查和维护，防止铁件混入对设备造成更大的损坏。

3. 出粮不畅出粮不畅时，首先应检查脱粒机的振动情况，如果振动过大需要及时调整。

应检查筛子是否堵塞，并清理筛子，保证出粮通畅。

也要及时清理进风口，保证进风的充足。

4. 颗粒粗细不均匀对于颗粒粗细不均匀的情况，一般应检查筛分系统是否正常，如果存在问题需要及时更换或维修。

也需要检查叶轮转速是否稳定，如果不稳定需要进行调整。

5. 电机发热电机发热时，首先应检查电机内部绕组是否短路，如果存在短路需要更换绕组。

也应检查电机轴承是否润滑不良，及时加注润滑油。

脱粒机在日常使用过程中，需要经常进行检查和维护，保证设备的正常运转。

并且及时发现故障时，要采取相应的维修措施，确保设备安全、高效运行。

希望本文介绍的脱粒机常见故障及维修方法对您有所帮助。

脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机作为农业机械设备的一种，是用于将谷物的颗粒与茎秆分离的重要设备。

在农
业生产中发挥着至关重要的作用。

由于脱粒机长时间使用，会出现一些常见的故障问题，
需要进行及时的维修和保养，以确保设备的正常运行。

下面将介绍一些脱粒机的常见故障
及其维修方法。

1. 脱粒效果差
脱粒机脱粒效果差是由于脱粒机内部部件磨损、间隙过大或拨风器转速不达标造成的。

解决方法是对脱粒机内部进行检查，对磨损的部件进行更换或修复，调整合适的间隙和拨
风器转速，以提高脱粒效果。

2. 脱粒机异响
脱粒机出现异响一般是由于轴承磨损、传动链条松动或无油润滑造成的。

需要更换磨
损的轴承，调整传动链条的张紧度，并进行润滑保养，以消除异响。

脱粒机在工作时出现漏网一般是因为网片损坏或松动，需要更换损坏的网片或重新将
网片固定牢固。

4. 过载
当脱粒机在工作时出现过载的情况，一般是由于进料过多或机器负荷过大引起的。

需
要合理控制进料量，避免过载情况的发生。

5. 输送系统故障
6. 清洁不彻底
脱粒机在工作后出现清洁不彻底的情况一般是由于清理系统故障或打扫方式不当造成的。

需要检查清理系统的工作情况，对清理设备进行维护和保养，同时采取有效的清扫方式，以保证脱粒机的清洁彻底。

脱粒机的电气系统出现故障一般是由于电缆接触不良、保险丝熔断或电机故障造成的。

需要检查电缆连接情况，更换熔断的保险丝，并对电机进行维修保养，以保证电气系统的
正常运行。

脱粒机的常见故障及维修方法【摘要】脱粒机是粮食加工中常用的设备，但在使用过程中常会出现一些故障。

本文将介绍脱粒机的常见故障及维修方法。

清理故障堆积物是解决故障的第一步，确保设备的顺畅运转。

检查皮带传动系统的磨损情况，及时更换磨损的皮带。

调整脱粒机间隙也是重要的维修方法，保证脱粒效果。

及时更换磨损零部件，可以避免故障进一步恶化。

定期保养预防故障是重要的措施，确保脱粒机长期稳定运行。

通过正确的维修方法和保养，可以有效预防和解决脱粒机的故障，保证生产效率。

【关键词】脱粒机、故障、维修、清理、堆积物、皮带传动系统、脱粒机间隙、磨损零部件、定期保养、预防、总结。

1. 引言1.1 引言农业生产中，脱粒机是一种重要的农机设备，主要用于将谷物的籽粒与秆杆分离。

在长时间的使用过程中，脱粒机也会出现各种故障，影响到工作效率和质量。

及时发现并处理脱粒机的常见故障非常重要。

在本文中，我们将介绍脱粒机常见故障及维修方法，包括清理故障堆积物、检查皮带传动系统、调整脱粒机间隙、更换磨损零部件以及定期保养预防故障。

通过这些方法，我们可以及时发现和解决脱粒机的问题，保证农业生产的顺利进行。

在使用脱粒机时，务必注意安全操作，避免发生意外。

及时维护保养脱粒机，可以延长其使用寿命，减少故障发生的概率。

希望本文能为农机用户提供一些有用的参考信息，让脱粒机能够更加高效地发挥作用。

2. 正文2.1 清理故障堆积物清理故障堆积物是解决脱粒机常见故障的重要步骤之一。

在使用过程中，脱粒机会不可避免地积聚一些杂质和碎屑，如果不及时清理，就会影响机器的正常运转。

堆积物会堵塞通风口和散热器，导致机器过热；堵塞滚筒和筛子，减小了脱粒效率；堵塞皮带传动系统，影响了机器的运转稳定性。

定期清理故障堆积物至关重要。

1. 关闭脱粒机并断开电源，确保安全操作；2. 使用压缩空气和刷子清洁机器表面，去除附着的杂质和碎屑；3. 检查通风口、散热器、滚筒、筛子等部件，清除堆积的杂质；4. 检查皮带传动系统，确保没有杂物和磨损；5. 清理完毕后，重新启动脱粒机，检查是否正常运转。

脱粒机的常见故障及维修方法脱粒机在农业生产中担负着重要的作用，是农民们在收获粮食时必不可少的一种机械设备。

然而，由于长时间的使用和一些原因，脱粒机也会出现故障，影响效率和稳定性。

下面列举了一些脱粒机常见的故障及其维修方法。

一、脱粒机启动困难1．电源电压不稳定脱粒机的启动需要一个稳定的电源，如果电源电压出现问题，会导致启动困难。

此时，需要检查电源电压是否稳定，并及时通知修复人员检查维修。

2．机器油路堵塞若机器油路堵塞或冷却水道阻塞，会导致脱粒机启动困难或在使用过程中变得异常。

因此，需要清洗并定期维护油路和水路。

3．发动机故障发动机是脱粒机的核心部件，发动机出现故障会影响到整个机器的正常工作。

需要注意发动机的定期检测和维修。

二、脱粒机输出功率不稳定1．皮带松弛过度脱粒机使用一段时间后，皮带容易因使用而松弛，这将影响脱粒机的输出功率。

定期检查并调整皮带张力，保持适当的松紧度，以确保脱粒机的正常工作。

2．机械传动部分磨损机械传动部分是影响脱粒机输出功率的重要因素之一。

机械传动部分磨损严重时，建议更换损坏的部分，并对整机的传动链进行保养和调整。

3．各部分机械情况不佳如果机械的各个部分出现异响或发热等异常情况，将直接影响脱粒机的输出功率。

因此要及时检测机械的各个部分，排除异常情况。

三、脱粒机出现振动1．四角不平衡如果四角不平衡，也会导致脱粒机出现振动。

解决该问题的方法是通过直接平衡或调整载体的支撑位置。

2．轴承损坏脱粒机长时间运行，轴承很容易受到磨损或损坏，因此，定期检查和维护轴承，发现问题及时更换轴承，以确保脱粒机正常使用。

四、脱粒机反馈不灵1．传感器故障传感器是脱粒机控制电路的核心部分，如果传感器出现故障，将影响脱粒机反馈的灵敏度。

此时，应该检查并更换故障的传感器。

2．电路故障电路故障可能会导致反馈结果不准确，影响脱粒机反馈的灵敏度。

要及时检查并修复出现的故障。

总之，需要及时的检查与维护，做好脱粒机的保养工作，以确保其长期稳定和高效的使用。

脱粒机常见故障及维修方法该脱粒机具有使用方便、效率高的优点，因此目前的使用率很高。

但是脱粒机也出现了一系列的问题。

下面简单介绍脱粒机应用过程中脱粒不良的几种情况及解决方法。

第一，脱粒不干净原因：喂入量过大或不均匀；梳栉与凹板之间脱粒间隙过大；滚筒速度太低；谷物太湿了。

调整方法：1。

减少喂食量，均匀喂食。

2.准确调整脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换。

3.动力机滑轮应与脱粒机滑轮合理配合。

如果皮带轮打滑并转动，调整张紧皮带轮并拧紧皮带。

4.秸秆过湿的玉米脱粒前应适当通风干燥。

二是粮食洁净度差。

原因：风扇风量不足，大多是因为风扇太松，导致皮带传动打滑，导致风扇转速达不到设计指标，或者是因为风扇皮带轮的螺丝松动，导致皮带轮空转，无法带动风扇正常转动；鼓里梗太多了。

调整方法：1。

检查风扇驱动皮带的紧密程度。

如果太松，适当调整张紧轮，将皮带轮张紧到适当的水平；如果风扇皮带轮的固定螺钉松动，请拧紧。

2.减少进料量或精确调整进料间隙。

第三，堵塞严重原因：谷物过湿，喂入量过大；滚筒速度太低；辊棒破坏造成的草缠绕；凹板磨损或损坏严重；喂入链条松动或夹粮间隙过大，导致滚筒抽草过多。

调整方法：1。

适当减少投喂量，坚持均匀投喂。

2.审查功率是否充足或电压是否过低，功率是否合理。

同时，还需要检查动力传动带的张力以及滑轮是否打滑和转动。

3.如果滚轮杆损坏，应及时修理。

4.修理或更换凹板。

5.调整给料链条的张力，同时注意复查吸尘风机皮带的张力和风机的转速。

第四，颗粒破碎过多。

原因：脱粒间隙过小或滚筒转速过高；饲料不均匀或谷物太干太湿。

调整方法：1。

检查脱粒间隙是否准确。

小麦脱粒的zui小间隙一般不应小于4毫米。

否则需要检查滚筒滑轮与动力滑轮的匹配是否合理正确。

如果不合适，应该调整或更换。

2.尽量保证均匀喂料，多干粮少湿。

5.灰尘出口排出了太多的颗粒原因：排气量过大；凹孔堵塞。

调整方法：1。

首先检查风扇转速是否符合要求。

如果不符合要求，则进行调整。

脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机是农业机械中常用的设备，负责将农作物（如小麦、稻谷、玉米等）从穗脱下，并分离粒子和秸秆。

在使用过程中，脱粒机常常会遇到各种故障，这里介绍几种常见的故障及维修方法。

1. 打扇故障
故障表现：打扇出现异常声音，转速不稳定或停止转动。

故障原因：打扇轴承磨损或破坏，导致转动不畅或卡住。

维修方法：更换打扇轴承并加注润滑油。

2. 异常震动
故障表现：脱粒机在运转过程中出现异常震动，导致粒子分离效果不佳。

故障原因：轴承异物或轴承磨损、偏心等原因导致。

维修方法：清理轴承异物或更换磨损轴承。

3. 破粒机筛板漏网
故障原因：筛板磨损或破坏。

4. 破损皮带
故障表现：脱粒机使用过程中发现皮带磨损或断裂。

故障原因：皮带过紧或过松、长时间使用导致老化破裂等。

维修方法：更换磨损或破裂的皮带，并调整皮带松紧度。

5. 异响
维修方法：检查传动部件并更换磨损或故障零件。

6. 出粮不畅
故障原因：排秸器或排粒器堵塞或阻塞。

在使用脱粒机时，要经常检查设备的各个部位是否正常运行，及时发现和解决故障，保证设备的正常运转，提高农作物的收获率。

脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机是农业生产中不可或缺的重要工具，但在使用过程中，由于各种原因，脱粒机可能会出现一些故障，影响工作效率和使用寿命，因此需要及时维修。

下面是脱粒机的常见故障及维修方法。

一、清选系统故障
1. 风机故障
故障表现：风机转动不起来或转速过慢，从而导致脱粒机清选不干净。

维修方法：检查风机的轴承是否磨损或损坏，如果磨损或损坏需要更换。

同时，检查风机的风叶是否变形或破裂，并及时更换。

2. 清选筛鼓故障
故障表现：清选筛鼓转动不起来或清选筛网破裂，导致作物清选效果不佳。

维修方法：检查清选筛鼓的检修孔和清理窗口是否堵塞，如果堵塞需要及时清理。

同时，检查清选筛鼓是否有异物或卡住，如果有需要清理。

另外，清选筛鼓的传动链条是否有松动或损坏，如果有需要调整或更换。

故障表现：弹簧弹力不足或断裂，导致脱粒不彻底。

维修方法：检查弹簧是否老化、损坏或变形，如果是需要更换。

同时，检查弹簧的安装位置是否正确及固定是否牢固，如果松动需要调整。

故障表现：输送链条松动或者断裂，导致作物输送不顺畅，影响脱粒效率。

2. 输送皮带故障。

脱粒机的常见故障及维修方法
1、脱粒机启动电机起动失败
故障原因：接触器损坏或无法起动起来，变频器的输出端失去励磁状态，主轴锁定出现问题，润滑油量不足等。

维修方法：更换电机接触器，检查变频器的励磁电源电压，排除主轴锁定的问题，加注润滑油等。

2、振动不平衡
故障原因：机架安装不稳定，主轴端轴承及减速箱损坏，轴头故障或驱动带松动等。

维修方法：将机架紧固到地上，更换减速箱和主轴支承，检查机头和驱动带状态，将其紧固按指定张力紧固。

3、机头失灵
故障原因：机头摆动器或行星轮减速器损坏，再磨机电磁制动器故障，机头回转定位器失灵等。

4、圆筒噪音大
故障原因：机体屑锥损坏，圆筒外表面磨损等。

维修方法：更换机体屑锥，重新处理圆筒的表面，更换轴承，增加润滑油量等。

5、生产效率低
故障原因：主轴转速过低，筛分精度不佳，筛网卡塞，除尘器堵塞，损坏粉碎等。

维修方法：检查轴承是否正常，判断转速是否达标，更换新的筛网，清洗除尘器，更换损坏的周边组件，调整密封罩以及更换破碎等。

脱粒机的常见故障及维修方法脱粒机是农业机械中常用的设备，用于将农作物的颗粒彻底分离。

由于各种原因，脱粒机在使用过程中也会遇到各种故障，影响生产效率。

了解脱粒机的常见故障及维修方法对于农民和相关维修人员非常重要。

一、常见故障及维修方法1. 难以启动脱粒机难以启动是常见的故障之一，可能是由于电路故障、燃油问题或机械部件损坏导致的。

需要检查脱粒机的电路系统是否正常，包括电瓶、电源线路、点火系统等，确保电路通畅。

检查燃油系统，包括油箱、燃油滤清器、供油泵等部件是否正常，确保正常供油。

检查机械部件，如启动机构、发动机活塞等，确保机械部件正常工作。

2. 脱粒效果差脱粒机脱粒效果差是另一个常见的故障，可能是由于脱粒器部件磨损、调整不当或杂质过多导致的。

需要检查脱粒机的脱粒器部件，如脱粒滚筒、振动筛、风选系统等，是否存在磨损或破损，需要及时更换。

需要对脱粒机的脱粒器进行合理调整，包括脱粒滚筒的间隙调整、振动筛的振幅调整等，以确保脱粒器正常工作。

需要注意清理杂质，保持脱粒机的清洁，以免杂质堵塞脱粒器，影响脱粒效果。

3. 运转不稳定4. 温度过高脱粒机在使用过程中，由于摩擦和机械运转等原因，可能会导致温度过高的情况。

温度过高可能是由于润滑不足、散热系统故障或机械部件损坏导致的。

需要检查脱粒机的润滑系统，包括润滑油路、润滑油脂等，确保正常润滑。

需要检查散热系统，包括散热器、风扇等，确保正常散热。

需要检查机械部件，如轴承、齿轮等，确保机械部件正常工作。

二、维护保养除了及时维修脱粒机的故障之外，合理的维护保养也非常重要，可以延长脱粒机的使用寿命，提高生产效率。

下面介绍几点常见的维护保养方法：1. 定期更换润滑油和润滑脂脱粒机在使用过程中，需要定期更换润滑油和润滑脂，以确保机械部件的正常润滑，减少磨损。

需要注意选择适合的润滑油和润滑脂，以保证润滑效果。

脱粒机在使用过程中，会不可避免地积累杂质和颗粒，因此需要定期清洁脱粒机，包括脱粒器、风选系统、润滑部件等，以保持机器的清洁，减少杂质对脱粒效果的影响。

玉米脱粒机总体结构
玉米脱粒机主要组成部分：入料口、钉齿脱粒滚筒轴、栅格式凹板、机架等部分组成。

整体组成如下图所示：
1、脱粒部分
玉米脱粒机脱粒部分主要是由钉齿滚筒、栅格式凹板、半圆型上盖组成。

玉米穗在钉齿滚筒和栅格式凹板之间进行脱粒，将已脱下的玉米粒从栅格式凹板的缝隙漏下，落到下滑板，由仓口排出机体之外，玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用，由入料口的另一端（即出料口）排出机体之外。

2、入料部分
玉米脱粒机入料口与玉米脱粒机的上盖部分相连，它是利用一厘米厚的铁板制成，入料部位与钉齿滚筒的钉齿部位相切，将已拨皮的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。

3、筛选部分
玉米脱粒机筛选部分主要是由栅格式凹板完成，它是由一定数量的铁条及两条主要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙可以将玉米卡住，然后快速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒，当然，无论是工作时还是安装时，栅格式凹板是固定不动的。

玉米脱粒之后，再将玉米粒经过栅格式凹板，从凹板的缝隙漏出，顺着斜滑板滑出机体之外，目的是将玉米和玉米芯分开。

玉米脱粒机使用保养及故障维修玉米脱粒机使用保养及故障维修【摘要】：虽然脱粒机让更多的农民从玉米脱粒劳作中解脱出来，但是由于不能正确使用保养脱粒机，其所产生的一系列故障，也给农民造成了极大的困扰。

因此，正确使用保养玉米脱粒机，并对故障进行有效调修，具有极其重要的现实意义。

【关键词】：玉米脱粒机使用保养故障维修随着农业机械化的日益发展，我国多地已实现了玉米收获机械化。

尤其是玉米脱粒机，由于其具有安装操作简便、生产效率高、安全性能高等诸多优点，在玉米生产作业中被广泛使用。

因此，让广大农民学习掌握正确使用保养玉米脱粒机及故障调修方法，具有极其重要的现实意义。

1、工作原理及程序1.1分类。

玉米脱粒机按是否存在“不碎玉米芯”的特点，可分为烂芯玉米脱粒机，不烂芯玉米脱粒机。

按体积可分为单穗玉米脱粒机，立式玉米脱粒机，甩锤式玉米脱粒机，全自动上料玉米脱粒机，半自动上料玉米脱粒机等等。

1.2工作原理。

玉米的籽粒成熟后与玉米芯的链接会慢慢变得松散，经过脱粒机传动轴上刀片高速旋转碰撞后极易脱落，另外，刀片的螺旋结构可以使玉米芯顺利排出，筛片又可以使玉米粒过滤干净，充分实现了玉米脱粒机高效节能的工作性能。

1.3工作程序。

以目前广泛使用的是5TY系列玉米脱粒机为例：5TY系列玉米脱粒机，主要由筛网上机盖(即滚筒)，转子总成，喂料装置，机架等5部分组成，筛网与上盖转子总成共同形成脱粒室，转子总成是主要工作部件，玉米的脱粒就在脱粒室完成。

工作时，玉米由进料口为入，玉米在高速旋转的转子与滚筒内受到撞击，籽粒由筛孔分离出去，玉米芯从机器尾部排出，玉米丝，皮从风口排出。

进料口设在机器上盖上部，玉米棒通过进料口进入脱粒室，在脱粒室内受到高速旋转的转子撞击玉米粒脱落，通过筛孔分离出去，喂入口前下部有一块挡板，防止脱落的玉米粒飞溅伤人。

2、安全使用与保养2.1使用前准备。

一是要进行安全检查。

将玉米脱粒机四脚垫平,确保设备安稳坚固,减少震动，同时按照使用说明书规定，检查转动及摆动部位是否灵活无碰撞，检查调节机构是否正常和安全设施是否齐全有效，确保机内无杂物，同时各润滑部位要加注足量润滑油。